CN217383927U

CN217383927U - 散热器及空调器

Info

Publication number: CN217383927U
Application number: CN202220609231.2U
Authority: CN
Inventors: 朱丽星; 俞迪勇; 王冠军; 史俊茹; 吴昊
Original assignee: Zhejiang Dunan Thermal Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Thermal Technology Co Ltd
Priority date: 2022-03-18
Filing date: 2022-03-18
Publication date: 2022-09-06
Anticipated expiration: 2032-03-18

Abstract

本实用新型涉及一种散热器及空调器。一种散热器，包括散热板、散热管以及焊片。其中，散热板的一侧设有安装槽；散热管的外壁与安装槽紧密连接，散热管的内壁沿长度方向设有多个凸起或多个凹槽，散热管用于流通冷媒；焊片与散热管的外壁相贴合，且焊片使散热管固定连接于散热板。上述散热器，能够使散热板内的热量通过固体传导更快地传递至散热管内，增大了冷媒与散热管内壁的接触面积，延长冷媒在散热管内流动的长度，减缓冷媒在散热管内的流动速度，从而使散热板上的热量能够得到充分的释放，并且保证了散热管与散热板之间的紧密连接，进一步提升本申请的散热器的散热效率。

Description

散热器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调散热器技术领域，特别是涉及散热器及空调器。

背景技术

随着现代居住环境的不断改善和提升，空调成为办公、居家等室内环境中进行温度调节的常用配置。在空调进行制冷的过程中，空调外机中的变频模块对于空调压缩机的工作状态起到调节作用，从而变频模块影响着空调的制冷能力。由于变频模块在工作过程中会发出大量的热量，若散热不够及时，会造成变频模块故障，从而影响空调的制冷效果。目前，对变频模块进行制冷的方法通常有铝翅片散热器散热、液冷散热等等。其中，液冷散热作为散热效率较高的散热方法被广泛应用。然而，在现有的液冷散热结构中，仍旧存在散热管与散热板之间的配合不够紧密、散热管自身结构导致散热管内的冷媒流速较快的问题，造成散热器的散热效果较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的散热器存在散热效率较低的问题，提供一种散热器及空调器。

一种散热器，包括：

散热板，所述散热板的一侧设有安装槽；

散热管，所述散热管的外壁与所述安装槽紧密连接，所述散热管用于流通冷媒，所述散热管的内壁设有使所述冷媒与散热管接触面积增大的凹凸结构；

焊片，所述焊片与所述散热管的外壁相贴合，且所述焊片使所述散热管固定连接于所述散热板。

在其中一个实施例中，所述凹凸结构包括设置于所述散热管的内壁的内螺纹；

或者，所述凹凸结构包括设置于所述散热管的内壁的点状分布的多个凸起和/或凹槽；

或者，所述凹凸结构包括设置于所述散热管的内壁的沿长度方向间隔布置的多个凸环和/或凹环。

在其中一个实施例中，所述焊片的纵向截面为“U”形，所述焊片的相对两个侧边分别插接于所述安装槽的相对两侧，所述散热管紧密贴合于所述安装槽与所述焊片的内侧。

在其中一个实施例中，所述散热板的一侧还设有限位凸起，两个所述限位凸起分别平行设置于所述安装槽的相对两侧，所述限位凸起与所述安装槽之间设有用于插接焊片的插槽。

在其中一个实施例中，所述焊片为管状结构，所述散热管的外壁贴合于所述焊片的内壁，所述焊片的外壁贴合于所述安装槽；

或者，所述焊片的纵向的截面为“U”形，所述焊片的外壁贴合于所述散热板的安装槽，所述焊片的内壁贴合于所述散热管。

在其中一个实施例中，所述安装槽的数量为多个，多个所述安装槽相互平行设置，所述散热管呈“U”形或蛇形排布。

在其中一个实施例中，还包括至少一个连接片，所述焊片包括多个，两个所述焊片之间通过所述连接片，所述连接片贴设于对应两个所述安装槽之间的所述散热板的表面。

在其中一个实施例中，所述焊片包括主材及设置于主材两侧的焊料，所述焊料用于与所述散热板焊接。

在其中一个实施例中，所述散热器还包括进口管，所述进口管连接于所述散热管的一端；和/或，所述散热器还包括出口管，所述出口管连接于所述散热管的另一端；

和/或，所述散热板上设有沿厚度方向贯穿的安装孔。

上述散热器，通过将散热管的外壁与散热板上的安装槽紧密连接，防止散热管与散热板之间存在气体层，能够使散热板内的热量通过固体传导更快地传递至散热管内，并通过散热管内的冷媒将热量迅速散出；通过散热管的内壁设有多个凹槽或多个凸起，用于增大冷媒与散热管内壁的接触面积，延长冷媒在散热管内流动的长度，减缓冷媒在散热管内的流动速度，从而使散热板上的热量能够得到充分的释放；通过焊片的一侧与散热管的外壁相贴合，且焊片使散热管固定连接于散热板，从而保证散热管与散热板之间的紧密连接，并且焊片能够起到一定的导热和散热的效果，进一步提升本申请的散热器的散热效率。

一种空调器，包括空调主体、变频模块以及如前述任一实施例中所述的散热器，所述变频模块设于所述空调主体内，所述散热器的散热板远离安装槽的一侧直接或通过导热介质贴设于所述变频模块。

上述空调器，应用前述任一实施例中的散热器，通过将散热器的散热板师姐或通过导热介质贴设于空调主体中的变频模块，并通过将散热管的外壁与散热板上的安装槽紧密连接，防止散热管与散热板之间存在气体层，能够使散热板内的热量通过固体传导更快地传递至散热管内，并通过散热管内的冷媒将热量迅速散出；通过散热管的内壁设有多个凹槽或多个凸起，用于增大冷媒与散热管内壁的接触面积，延长冷媒在散热管内流动的长度，减缓冷媒在散热管内的流动速度，从而使散热板上的热量能够得到充分的释放；通过焊片的一侧与散热管的外壁相贴合，且焊片使散热管固定连接于散热板，从而保证散热管与散热板之间的紧密连接，并且焊片能够起到一定的导热和散热的效果，进一步提升本申请的散热器的散热效率，并且提升本申请的空调器的散热效果。

附图说明

图1为第一实施例的散热器的结构示意图；

图2为一实施例的散热器的结构示意图；

图3为一实施例的进口管的结构示意图；

图4为第一实施例的散热板的结构示意图；

图5为第一实施例的散热板的侧视图；

图6为第一实施例的焊片的结构示意图；

图7为第一实施例的焊片的剖面示意图；

图8为第一实施例的散热器的侧视图；

图9为图8的局部示意图；

图10为第二实施例的散热器的结构示意图；

图11为第二实施例的散热板的结构示意图；

图12为第二实施例的焊片的结构示意图；

图13为第二实施例的焊片的剖面示意图；

图14为第二实施例的散热器的侧视图；

图15为图14的局部示意图；

图16为第三实施例的散热器的结构示意图；

图17为第三实施例的散热器的侧视图；

图18为第三实施例的焊片的结构示意图。

图中：

100、散热器；10、散热板；11、安装槽；12、限位凸起；13、插槽；14、安装孔；20、散热管；21、进口管；22、出口管；30、焊片；31、焊料；32、主材；33、弧形片；34、连接片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

一方面，本申请提供一种散热器100。请参考图1至图18，图1至图18中示出的一种散热器100，包括：散热板10、散热管20以及焊片30。其中，散热管20用于流通冷媒，冷媒从散热管20的一端流入，从另一端流出。具体地，散热板10的一侧设有安装槽11，散热管20的外壁与安装槽11紧密连接，焊片30与散热管20的外壁相贴合，且焊片30使散热管20固定连接于散热板10。具体地，焊片30与散热板10之间通过焊接的方式使散热管20与散热板10之间形成固定连接。

进一步地，散热管的内壁设有使冷媒与散热管面积增大的凹凸结构。从而能够增大散热管20的内壁与冷媒的接触面积，实际上延长冷媒在散热管20内的流动长度，并且增加冷媒在散热管20内的紊流程度，增加单位体积的冷媒在散热管20内的流动时长，从而能够更大限度地将散热板10吸收的热量排出。进一步地，凹凸结构包括设置于散热管内壁的内螺纹。或者，凹凸结构包括设置于散热管内壁的点状分布的多个凸起或多个凹槽。或者，凹凸结构包括设置于散热管内壁的沿长度方向间隔布置的多个凸环或多个凹环。

上述散热器100，通过将散热管20的外壁与散热板10上的安装槽11紧密连接，防止散热管20与散热板10之间存在气体层，能够使散热板10内的热量通过固体传导更快地传递至散热管20内，并通过散热管20内的冷媒将热量迅速散出；通过散热管20的内壁设有凹凸结构，用于增大冷媒与散热管20内壁的接触面积，延长冷媒在散热管20内流动的长度，减缓冷媒在散热管20内的流动速度，从而使散热板10上的热量能够得到充分的释放；通过焊片30的一侧与散热管20的外壁相贴合，且焊片30使散热管20固定连接于散热板10，从而保证散热管20与散热板10之间的紧密连接，并且焊片30能够起到一定的导热和散热的效果，进一步提升本申请的散热器100的散热效率。

在一些实施例中，安装槽11的数量为多个，多个安装槽11相互平行设置。进一步地，散热管20在多个安装槽11中呈“U”形或蛇形排布。具体地，当安装槽11的数量为两个时，散热管20在两个安装槽11中呈“U”形排布。当安装槽11的数量为三个、四个、五个等时，散热管20呈蛇形排布。比较常见的是，由于本申请的散热器100主要贴设于空调主机中的变频模块外，从而散热板10的尺寸受变频模块的尺寸影响，使得安装槽11的数量通常为两个，散热管20呈“U”形排布。进一步地，安装槽11为弧面，从而便于安装槽11与散热管20之间形成紧密连接。

在一些实施例中，焊片30包括焊料31与主材32，主材32夹设于两片焊料31之间，有利于在钎焊后散热管20、散热板10以及焊片30能够形成一体，提升散热器100的导热性能。其中，主材32主要起到为焊片30定型的作用，防止焊片30在与散热板10进行焊接的过程中出现断裂、破损等现象。焊料31则使散热管20与散热板10固定连接并起到一定程度的散热效果。

在一些实施例中，请参考图2，散热器100还包括进口管，进口管连接于散热管20的一端。或者，散热器100还包括出口管22，出口管22连接于散热管20的另一端。进口管21、散热管20与出口管22共同形成冷媒的流动通道，便于冷媒实现散热效果。进一步地，进口管21可为直管或折形管。请参考图3，本实施例中的进口管21为折形管，以便使散热器100能够适应更多样的安装环境。为了简化制作工艺、使散热器100的整体结构整齐美观，在一些实施例中，进口管21与出口管22为相同的管状结构。

在一些实施例中，散热板10上设有沿厚度方向贯穿的安装孔14，起到辅助散热器100连接的作用，用于在散热器100进行连接的过程中使螺栓穿过。

在前述各实施例的基础上，以下提出更为具体的实施例及附图予以详细说明。

第一实施例

请参考图1，图1示出了本申请第一实施例的散热器100的结构示意图。请参考图4、图5，在本实施例中，散热板10的一侧设有限位凸起12，两个限位凸起12分别平行设置于安装槽11的相对两侧，限位凸起12与安装槽11之间设有用于插接焊片30的插槽13。在本实施例中，安装槽11至散热板10另一侧的距离大于散热板10的厚度，以便于安装槽11与限位凸起12之间形成插槽13。安装槽11的数量为两个，两个安装槽11相互平行设置。进一步地，限位凸起12为板状结构，限位凸起12的长度与安装槽11的长度相同，以便于散热板10进行加工。在本实施例中，散热板10与限位凸起12为一体成型式结构，减少散热器100在装配过程中的零件数量，提升完整性。

进一步地，请参考图6、图7，焊片30的纵向截面为“U”形。请继续参考图8、图9，焊片30的相对两个侧边分别插接于安装槽11的相对两侧，散热管20紧密贴合于安装槽11与焊片30的内侧。具体地，焊片30的相对两侧分别插接于安装槽11相对两侧的插槽13中。焊片30包括焊料31与主材32，主材32夹设于两片焊料31之间。

在本实施例的散热器100的装配过程中，通过钎焊等加工工艺，能够使焊片30与插槽13之间通过焊料31的融化与凝固实现固定连接，且焊片30将散热管20牢固地贴合于散热板10的安装槽11中，减少散热管20与散热槽之间的空气，提升散热器100的散热效率。同时，靠近散热管20的焊料31通过融化与凝固使得焊片30与散热管20之间形成紧密连接，使散热器100整体成为一体式结构，有助于使散热管20中的部分热量通过焊片30排出，进一步提升散热效果。

第二实施例

请参考图10，图10示出了本申请第二实施例的散热器100的结构示意图。在本实施例中，为了简化散热板10的制作工艺，并使散热管20中的冷媒与变频模块之间的距离尽可能地近，安装槽11至散热板10另一侧的距离小于散热板10的厚度，从而使变频模块中的热量能够更快地通过冷媒排出。安装槽11的数量为两个，两个安装槽11相互平行设置。

进一步地，在本实施例中，请参考图11、图12，焊片30为管状结构。请参考图13、图14，散热管20的内壁贴合于焊片30的内壁，焊片30的外壁贴合于安装槽11。可以想到的是，在本实施例中，焊片30的结构也可与第一实施例中的焊片结构同为纵向截面为“U”形，则在连接过程中焊片的外壁贴合于散热板的安装槽，焊片的内壁贴合于散热管。

第三实施例

请参考图16，图16示出了本申请第三实施例的散热器100的结构示意图。其中，散热板10的结构与第二实施例中散热板10的结构相同，在此不做赘述。本实施例中的散热器还包括至少一个连接片，焊片的数量为多个。本实施例中的焊片30可为管状结构或纵向截面呈“U”形的结构。两个焊片之间通过连接片实现连接，连接片贴设于对应两个安装槽之间的散热板的表面。当焊片30为纵向截面呈“U”形的结构时，散热管20远离散热板10的部分能够直接与外界环境实现热量交换，加速散热管20中冷媒的热量排出。

另一方面，本申请提供一种空调器，包括空调主体、变频模块以及如前述任一实施例中的散热器，变频模块设于空调主体内，散热器的散热板远离安装槽的一侧直接或通过导热介质贴设于变频模块。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种散热器，其特征在于，包括：

散热板，所述散热板的一侧设有安装槽；

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述凹凸结构包括设置于所述散热管的内壁的内螺纹；

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述焊片的纵向截面为“U”形，所述焊片的相对两个侧边分别插接于所述安装槽的相对两侧，所述散热管紧密贴合于所述安装槽与所述焊片的内侧。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述散热板的一侧还设有限位凸起，两个所述限位凸起分别平行设置于所述安装槽的相对两侧，所述限位凸起与所述安装槽之间设有用于插接焊片的插槽。

5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述焊片为管状结构，所述散热管的外壁贴合于所述焊片的内壁，所述焊片的外壁贴合于所述安装槽；

6.根据权利要求1-5任一项所述的散热器，其特征在于，所述安装槽的数量为多个，多个所述安装槽相互平行设置，所述散热管呈“U”形或蛇形排布。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，还包括至少一个连接片，所述焊片包括多个，两个所述焊片之间通过所述连接片，所述连接片贴设于对应两个所述安装槽之间的所述散热板的表面。

8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述焊片包括主材及设置于主材两侧的焊料，所述焊料用于与所述散热板焊接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括进口管，所述进口管连接于所述散热管的一端；和/或，所述散热器还包括出口管，所述出口管连接于所述散热管的另一端；

和/或，所述散热板上设有沿厚度方向贯穿的安装孔。

10.一种空调器，其特征在于，包括空调主体、变频模块以及如权利要求1-9任一项所述的散热器，所述变频模块设于所述空调主体内，所述散热器的散热板远离安装槽的一侧直接或通过导热介质贴设于所述变频模块。