CN210534701U - 高效虹吸散热系统 - Google Patents

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CN210534701U CN201921474944.7U CN201921474944U CN210534701U CN 210534701 U CN210534701 U CN 210534701U CN 201921474944 U CN201921474944 U CN 201921474944U CN 210534701 U CN210534701 U CN 210534701U
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龚振兴
汪林
黄明彬
唐川
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Kunshan Ping Tai Electronic Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种高效虹吸散热系统,包括冷凝器、蒸发器和风扇,所述冷凝器与设置于热源体上方的蒸发器通过回流管与蒸汽管连接,所述回流管设有至少两根,所述冷凝器一侧设有储液槽,所述回流管连通至储液槽内;所述冷凝器上下两表面各设有若干翅片,所述翅片之间设有间隙,所述冷凝器与翅片一侧设有风扇。本实用新型在冷凝器表面设置翅片,同时配合风扇,使风扇的风穿过翅片的间隙,将热量迅速带走,可提高散热效率,同时,在蒸发器与冷凝器之间设置至少两根回流管,增加冷媒从冷凝器到蒸发器的回流速度,提升蒸发器内冷媒的储存量,可适用于大功率下的冷却需求,防止热量过多导致蒸发器内冷媒太少而无法降温的缺陷。

Description

高效虹吸散热系统
技术领域
本实用新型涉及一种高效虹吸散热系统,属于散热器领域。
背景技术
为提升散热器传热效率,热高效虹吸散热系统作为另一类型的散热器,依靠其内部制冷剂相变,实现热量传递。现有的平置式热高效虹吸散热系统采用的是单气管和单回液管,因服务器芯片功率较大,蒸发量较多,回液管内冷凝液体的流速较高,流阻较大。由于虹吸管内部为饱和蒸汽,蒸汽温度与压力存在一一对应关系,系统流阻越大,蒸发器内部的压力越高,蒸发温度越高,使得蒸发器与冷凝器间的温差增大,热虹吸管散热器的热阻增加。然而单根回液管冷凝液流阻大,冷凝液在蒸发器内分布不均匀,对蒸发器内冷凝液的补充产生严重影响,因此,如何提升散热性能成为本领域技术人员的研究方向。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高效虹吸散热系统,该高效虹吸散热系统的冷媒回流阻力低,散热效率高,可满足大功率元器件散热需求。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种高效虹吸散热系统,包括冷凝器、蒸发器和风扇,所述冷凝器与设置于热源体上方的蒸发器通过回流管与蒸汽管连接,所述回流管设有至少两根,所述冷凝器一侧设有储液槽,所述回流管连通至储液槽内;所述冷凝器上下两表面各设有若干翅片,所述翅片之间设有间隙,所述冷凝器与翅片一侧设有风扇。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,所述风扇设置在冷凝器与蒸发器相背一侧,所述风扇的风可穿过翅片的间隙。
2. 上述方案中,所述冷凝器内部设有第一翅片组,所述蒸发器内部设有第二翅片组。
3. 上述方案中,所述储液槽为设置在冷凝器内部的下沉式凹槽。
4. 上述方案中,所述第一翅片组与第二翅片组分别通过胶粘或焊接的方式连接在冷凝器与蒸发器内部。
5. 上述方案中,所述翅片通过胶粘的连接方式固定在冷凝器两表面上。
6. 上述方案中,所述蒸汽管位于回流管上方。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型高效虹吸散热系统,其在冷凝器表面设置翅片,同时配合风扇,使风扇的风穿过翅片的间隙,将热量迅速带走,可提高散热效率,同时,在蒸发器与冷凝器之间设置至少两根回流管,增加冷媒从冷凝器到蒸发器的回流速度,提升蒸发器内冷媒的储存量,可适用于大功率下的冷却需求,防止热量过多导致蒸发器内冷媒太少而无法降温的缺陷,同时在冷凝器内设置储液槽,可将冷媒集中,增加回流速度,有利于冷媒的连续性回流。
2、本实用新型高效虹吸散热系统,其在冷凝器中设置第一翅片组,可增加散热面积同时增加冷凝速度,在蒸发器中设置第二翅片组,有利于热量扩散,避免热量的集中,也可使冷媒均匀分布在蒸发器内,增加散热面积。
附图说明
附图1为本实用新型高效虹吸散热系统结构示意图;
附图2为本实用新型高效虹吸散热系统内部结构示意图;
附图3为本实用新型高效虹吸散热系统底部结构示意图;
附图4为本实用新型高效虹吸散热系统储液槽结构示意图。
以上附图中:1、冷凝器;2、蒸发器;3、回流管;4、蒸汽管;5、储液槽;6、第一翅片组;7、第二翅片组;8、翅片;9、热源体。
具体实施方式
在本专利的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1:一种高效虹吸散热系统,包括冷凝器1、蒸发器2和风扇10,所述冷凝器1与设置于热源体9上方的蒸发器2通过回流管3与蒸汽管4连接,所述回流管3设有至少两根,所述冷凝器1一侧设有储液槽5,所述回流管3连通至储液槽5内;所述冷凝器1上下两表面各设有若干翅片8,所述翅片8之间设有间隙,所述冷凝器1与翅片8一侧设有风扇10。
上述风扇10设置在冷凝器1与蒸发器2相背一侧,所述风扇10的风可穿过翅片8的间隙。
上述冷凝器1内部设有第一翅片组6,所述蒸发器2内部设有第二翅片组7。
上述储液槽5为设置在冷凝器1内部的下沉式凹槽。
上述蒸汽管4位于回流管3上方。
实施例2:一种高效虹吸散热系统,包括冷凝器1、蒸发器2和风扇10,所述冷凝器1与设置于热源体9上方的蒸发器2通过回流管3与蒸汽管4连接,所述回流管3设有至少两根,所述冷凝器1一侧设有储液槽5,所述回流管3连通至储液槽5内;所述冷凝器1上下两表面各设有若干翅片8,所述翅片8之间设有间隙,所述冷凝器1与翅片8一侧设有风扇10。
上述风扇10设置在冷凝器1与蒸发器2相背一侧,所述风扇10的风可穿过翅片8的间隙。
上述冷凝器1内部设有第一翅片组6,所述蒸发器2内部设有第二翅片组7。
上述储液槽5为设置在冷凝器1内部的下沉式凹槽。
上述第一翅片组6与第二翅片组7分别通过胶粘的方式连接在冷凝器1与蒸发器2内部。
上述翅片8通过胶粘的连接方式固定在冷凝器1两表面上。
上述蒸汽管4位于回流管3上方。
采用上述高效虹吸散热系统时,其在冷凝器表面设置翅片,同时配合风扇,使风扇的风穿过翅片的间隙,将热量迅速带走,可提高散热效率,同时,在蒸发器与冷凝器之间设置至少两根回流管,增加冷媒从冷凝器到蒸发器的回流速度,提升蒸发器内冷媒的储存量,可适用于大功率下的冷却需求,防止热量过多导致蒸发器内冷媒太少而无法降温的缺陷,同时在冷凝器内设置储液槽,可将冷媒集中,增加回流速度,有利于冷媒的连续性回流。
另外,其在冷凝器中设置第一翅片组,可增加散热面积同时增加冷凝速度,在蒸发器中设置第二翅片组,有利于热量扩散,避免热量的集中,也可使冷媒均匀分布在蒸发器内,增加散热面积。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效虹吸散热系统,其特征在于:包括冷凝器(1)、蒸发器(2)和风扇(10),所述冷凝器(1)与设置于热源体(9)上方的蒸发器(2)通过回流管(3)与蒸汽管(4)连接,所述回流管(3)设有至少两根,所述冷凝器(1)一侧设有储液槽(5),所述回流管(3)连通至储液槽(5)内;所述冷凝器(1)上下两表面各设有若干翅片(8),所述翅片(8)之间设有间隙,所述冷凝器(1)与翅片(8)一侧设有风扇(10)。
2.根据权利要求1所述的高效虹吸散热系统,其特征在于:所述风扇(10)设置在冷凝器(1)与蒸发器(2)相背一侧,所述风扇(10)的风可穿过翅片(8)的间隙。
3.根据权利要求1所述的高效虹吸散热系统,其特征在于:所述冷凝器(1)内部设有第一翅片组(6),所述蒸发器(2)内部设有第二翅片组(7)。
4.根据权利要求1所述的高效虹吸散热系统,其特征在于:所述储液槽(5)为设置在冷凝器(1)内部的下沉式凹槽。
5.根据权利要求3所述的高效虹吸散热系统,其特征在于:所述第一翅片组(6)与第二翅片组(7)分别通过胶粘或焊接的方式连接在冷凝器(1)与蒸发器(2)内部。
6.根据权利要求1所述的高效虹吸散热系统,其特征在于:所述翅片(8)通过胶粘的连接方式固定在冷凝器(1)两表面上。
7.根据权利要求1所述的高效虹吸散热系统,其特征在于:所述蒸汽管(4)位于回流管(3)上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113686185A (zh) * 2021-09-15 2021-11-23 浙江挚领科技有限公司 两相流热虹吸散热装置
US11732976B1 (en) * 2022-03-02 2023-08-22 Aic Inc. Rapid heat dissipation device

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