CN214675739U - 一种外部设置翅片的加热管 - Google Patents

Abstract

一种外部设置翅片的加热管，包括管体和散热条；管体的两端分别设有输入端及输出端；散热条的一侧设有凸片，散热条螺旋设置以形成波纹管结构，并使凸片也呈螺旋状设置并位于波纹管结构的外侧，散热条形成的波纹管结构套设于管体上，并且散热条的两端分别焊接于管体的输入端和输出端上。其中，凸片即为翅片，具有散热功能，凸片与散热条一体成型设计，无需额外焊接工序；而散热条形成的波纹管结构具有形状可调节能力，可套设于各种形状的管体上，仅需将散热条的两端分别焊接在管体的两端，即可将散热条固定在管体上，有效节省翅片的焊接工序。

Description

一种外部设置翅片的加热管

技术领域

本实用新型涉及电加热领域，具体为一种外部设置翅片的加热管。

背景技术

金属管电加热器主要是通过在金属管中放入电热元件，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性，导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再经多种工艺流程制作而成，其性能机械强度好、热效率高、安全可靠、安装简便，使用寿命长等特点。现有在金属管外侧设置翅片的电加热管，通过翅片增加金属管的散热面，提高换热效率。其中，翅片一般是通过焊接的方式接在金属管上的，但其上的翅片，在生产时是靠一边缠绕在金属管上，一边焊接的，焊接工序复杂且不易控制。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决以上问题，本实用新型提供的一种外部设置翅片的加热管，可有效节省翅片的焊接工序。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外部设置翅片的加热管，包括：

管体，所述管体的两端分别设有输入端及输出端；

散热条，所述散热条一侧设有凸片，所述散热条螺旋设置以形成波纹管结构，并使所述凸片也呈螺旋状设置并位于波纹管结构的外侧，所述散热条形成的波纹管结构套设于管体上，并且所述散热条的两端分别焊接于管体的输入端和输出端上。

优选地，所述散热条折弯设置以形成凸片。

优选地，所述输入端及输出端上均设有连接凸台，所述散热条的两端均设有连接部，所述连接部上设有接通波纹管结构内部空腔的凹槽，所述连接部上还设有接通凹槽设置的焊接槽，所述连接凸台可插入至凹槽内，并且两个所述连接部分别焊接于两个所述连接凸台上。

优选地，所述散热条的外侧还设有多个贯通设置的焊接口。

优选地，所述散热条为紫铜材质。

有益效果

本实用新型的有益效果是：一种外部设置翅片的加热管，包括管体和散热条；管体的两端分别设有输入端及输出端；散热条的一侧设有凸片，散热条螺旋设置以形成波纹管结构，并使凸片也呈螺旋状设置并位于波纹管结构的外侧，散热条形成的波纹管结构套设于管体上，并且散热条的两端分别焊接于管体的输入端和输出端上。其中，凸片即为翅片，具有散热功能，凸片与散热条一体成型设计，无需额外焊接工序；而散热条形成的波纹管结构具有形状可调节能力，可套设于各种形状的管体上，仅需将散热条的两端分别焊接在管体的两端，即可将散热条固定在管体上，有效节省翅片的焊接工序。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为散热条形成的波纹管结构的截面图；

图3为连接部及连接凸台的结构示意图；

图4为焊接口的结构示意图；

图中:1管体、2散热条、11输入端、12输出端、a连接凸台、20 凸片、21连接部、22焊接口、210凹槽、211焊接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至4，一种外部设置翅片的加热管，包括：

管体1，管体1的两端分别设有输入端11及输出端12；

散热条2，散热条2外侧设有凸片20，散热条2螺旋设置以形成波纹管结构，并使凸片20也呈螺旋状设置并位于波纹管结构的外侧，散热条2形成的波纹管结构套设于管体1上，并且散热条2的两端分别焊接于管体1的输入端11和输出端12上。

具体的，本实用新型的实施例中，凸片20即作为翅片，增加了散热条2的表面积，起到提高散热效率的作用。而凸片20与散热条2为一体成型设计，即散热条2在生产时，直接成型为具有凸片20 的形状，二者之间无需额外的焊接工序，之后再对散热条2进行弯曲螺旋操作，即可得到外部具有翅片结构的波纹管。散热条2形成的波纹管结构具有形状可调节能力，如一定程度的伸长、缩短或弯曲，可套设于“U”形、“W”形、螺旋形等具有弯曲结构的复杂形状的管体 1上，同时，使波纹管结构的内壁紧紧贴合在管体1外壁上，提高管体1与散热条2之间的换热效率，该散热条2的结构适用于同等管径的各种加热管上，适应性广泛。对于散热条2的固定，仅需将波纹管结构的两端分别焊接在管体1的输入端11或输出端12上即可，有效节省翅片的焊接工序。

具体的，本实用新型的实施例中，散热条2在生产的初始状态中，为片形结构，而对于凸片的形成，优选为，通过对散热条2的压弯操作以形成凸片20，而压弯操作的同时还形成了构成波纹管的必要结构，如连接波纹管上相邻两层结构的卡槽等。凸片20本身即为散热条2的一部分，二者连接结构稳定。以上，通过压弯操作代替焊接，并且还能节省焊接所需要的材料，也有效节省了对翅片的焊接工序。

进一步的，为了提高散热条2两端焊接的牢固性，本实施例中，输入端11及输出端12上均设有连接凸台a，散热条2的两端均设有连接部21，连接部21上设有接通波纹管结构内部空腔的凹槽210，连接部21上还设有接通凹槽210设置的焊接槽211，连接凸台a可插入至凹槽210内，并且两个连接部21分别焊接于两个所述连接凸台a上。

关于散热条2的安装操作，在安装时，输入端11及输出端12暂未安装至管体1上，而是首先将散热条2构成的波纹管结构套入至管体1外侧，之后再实现输入端11和输出端12的安装，及二者与管体 1内的发热丝的电性连接。然后，将散热条2两端的连接部21分别与两个连接凸台a对准，以使连接凸台a插入至凹槽210内，之后，焊枪穿过焊接槽211对连接凸台a及连接部21进行焊接。焊接槽211 的设置，不仅方便二者的焊接操作，而且可使焊接结构更牢固。

进一步的，为了降低散热条2构成的波纹管结构自身的滑动及变形程度，本实用新型的实施例中，散热条2的外侧还设有多个贯通设置的焊接口22，焊枪可穿过焊接口22对散热条2与管体1进行焊接，将散热条2的焊接口22所在位置与管体1进行固定，有效降低波纹管结构沿管体1轴向的变形程度。

进一步的，为了提高散热条2的散热效率，本实施例中，散热条 2为紫铜材质。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种外部设置翅片的加热管，其特征在于，包括：

管体(1)，所述管体(1)的两端分别设有输入端(11)及输出端(12)；

散热条(2)，所述散热条(2)外侧设有凸片(20)，所述散热条(2)螺旋设置以形成波纹管结构，并使所述凸片(20)也呈螺旋状设置并位于波纹管结构的外侧，所述散热条(2)形成的波纹管结构套设于管体(1)上，并且所述散热条(2)的两端分别焊接于管体(1)的输入端(11)和输出端(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种外部设置翅片的加热管，其特征在于，所述散热条(2)折弯设置以形成凸片(20)。

3.根据权利要求1所述的一种外部设置翅片的加热管，其特征在于，所述输入端(11)及输出端(12)上均设有连接凸台(a)，所述散热条(2)的两端均设有连接部(21)，所述连接部(21)上设有接通波纹管结构内部空腔的凹槽(210)，所述连接部(21)上还设有接通凹槽(210)设置的焊接槽(211)，所述连接凸台(a)可插入至凹槽(210)内，并且两个所述连接部(21)分别焊接于两个所述连接凸台(a)上。

4.根据权利要求1所述的一种外部设置翅片的加热管，其特征在于，所述散热条(2)的外侧还设有多个贯通设置的焊接口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种外部设置翅片的加热管，其特征在于，所述散热条(2)为紫铜材质。

Images