JP2015090266A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒チューブ及び冷媒チューブと結合されたフィンを有する熱交換器及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、冷媒チューブと、冷媒チューブと結合するカラーが板部から突出したフィンとを備え、カラーは、内径が前記冷媒チューブの外径より大きく、冷媒チューブの外面と接触しない冷媒チューブ非接触部と、冷媒チューブの挿入時に内面が前記冷媒チューブの外面と接触する冷媒チューブ接触部とを備え、冷媒チューブ非接触部の内面と冷媒チューブの外面との間に接合材が位置して、冷媒チューブを拡管させる拡管工程なしで冷媒チューブとフィンとを密着させることができ、炉ブレージング工法により不良率を最小化しながら製造できるという利点がある。
【選択図】図４

Description

本発明は、熱交換器及びその製造方法に関し、特に冷媒チューブ及び冷媒チューブと結合されたフィンを有する熱交換器及びその製造方法に関する。

一般に、熱交換器は、冷媒を空気と熱交換するための装置であって、冷媒が流れる冷媒チューブと、空気の接触面積を最大化するフィンを有することができ、冷媒チューブとフィンとは結合することができる。

通常、空気調和用に主に使用される熱交換器は、フィンチューブ型熱交換器とマルチャンネルフラットチューブ型熱交換器でありうる。

フィンチューブ型熱交換器の冷媒チューブは、銅合金が多く使用されるが、最近では、アルミニウム合金から製作される場合もある。フィンチューブ型熱交換器のフィンは、アルミニウム合金から製作することができ、フィンの表面にコーティングして、耐腐食性能と水流れ性を良くすることができる。

フィンチューブ型熱交換器は、円形管形状の冷媒チューブをフィンに組立てることができ、この場合、冷媒チューブとフィンとを組立てる組立工程及び冷媒チューブを拡管する拡管工程を必要とすることができる。冷媒チューブとフィンとの組立てのために、冷媒チューブの外径は、フィンのカラー内径より小さくなければならず、拡管工程時に冷媒チューブの外径部がフィンカラーの内径に密着することができる。

フィンチューブ型熱交換器は、フィンが冷媒チューブに組立てられた後、冷媒が流れる流路を構成するために各々の冷媒チューブに分枝管やリターンベンドなどを連結することができる。

フィンチューブ型熱交換器は、冷媒チューブと分枝管やブレージングで接合することができ、冷媒チューブとリターンバンドとをブレージング接合することができる。

従来では、フィンチューブ型熱交換器は、ブレージング接合時、通常にトーチブレージングを使用することができ、この場合、各々のブレージング接合部位を個別的にブレージングするようになる。

一方、従来の技術による熱交換器は、拡管工程によりフィンのカラーと冷媒チューブとが密着されるので、熱交換器の製作のための作業工程が複雑で、不良率が高いという問題点がある。

本発明の目的は、製作のための作業工程を単純化することができ、不良率を最小化することができる熱交換器を提供することにある。

本発明の他の目的は、拡管工程無しで冷媒チューブとフィンとを密着結合できる熱交換器の製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するための本発明に係る熱交換器は冷媒チューブと、前記冷媒チューブと結合するカラーが板部から突出したフィンとを備え、前記カラーは、内径が前記冷媒チューブの外径より大きく、前記冷媒チューブの外面と接触しない冷媒チューブ非接触部と、前記冷媒チューブの挿入時に内面が前記冷媒チューブの外面と接触される冷媒チューブ接触部とを備え、前記冷媒チューブ非接触部の内面と前記冷媒チューブの外面との間に接合材が位置する。

前記冷媒チューブ非接触部は、前記冷媒チューブ接触部に向かう方向へ行くほど直径が減少することができる。

前記カラーは、前記冷媒チューブ接触部より直径が大きな拡管端部をさらに備えることができる。

前記拡管端部は、前記冷媒チューブ接触部から冷媒チューブ非接触部の反対方向へ行くほど直径が大きくできる。

前記拡管端部は、前記冷媒チューブと非接触にできる。

前記拡管端部は、前記冷媒チューブの挿入以前に冷媒チューブ接触部と一体形成することができる。

前記冷媒チューブ非接触部は、前記板部から突出し、前記冷媒チューブ接触部は、前記冷媒チューブ非接触部と拡管端部との間に位置することができる。

前記冷媒チューブ接触部は、前記冷媒チューブ非接触部から連続することができる。

前記冷媒チューブ接触部は、前記冷媒チューブの挿入前の内径が前記冷媒チューブの外径より小さく、前記冷媒チューブの挿入時に弾性変形して前記冷媒チューブと接触することができる。

前記フィンは、前記カラーに前記カラーの長さ方向に長いスロットを形成することができる。

前記スロットは、前記板部から前記カラーの端部まで形成することができる。

前記スロットは、前記カラーに複数形成することができ、複数スロットは、前記カラーの円周方向に離隔することができる。

前記スロットは、前記カラーの半径方向に開口することができる。

前記冷媒チューブ非接触部と冷媒チューブとの間に前記接合材が位置する空間を形成することができる。

前記カラーには、前記空間と連通し前記カラーの長さ方向に長いスロットを形成することができる。

前記カラーは、スロットを間に置いて位置する複数のカラー部を備え、前記複数のカラー部の各々は、前記冷媒チューブ接触部と、冷媒チューブ非接触部の各々を備えることができる。

前記複数のカラー部は、前記冷媒チューブの外周面に沿って円周方向に離隔することができる。

本発明に係る熱交換器は、冷媒チューブと、前記冷媒チューブと結合するカラーが板部から突出したフィンとを備え、前記カラーは、前記板部から突出し、三角形の形状の複数のカラー部を有する冷媒チューブ非接触部と、前記冷媒チューブ非接触部の複数のカラー部の間に逆三角形の形状を有するように形成され、前記冷媒チューブと接触される複数のカラー部を有する冷媒チューブ接触部とを備える。

本発明に係る熱交換器の製造方法は、内径が冷媒チューブの外径より小さな冷媒チューブ接触部と、内径が前記冷媒チューブの外径より大きな冷媒チューブ非接触部を有するカラーを板部に突出形成するフィン製造ステップと、前記冷媒チューブ非接触部及び冷媒チューブ接触部の内側に冷媒チューブを挿入する冷媒チューブ挿入ステップと、前記冷媒チューブ非接触部と冷媒チューブとを炉ブレージングさせる炉ブレージングステップとを含む。

前記炉ブレージングステップは、前記冷媒チューブ非接触部の内面と冷媒チューブ外面との間の接合材が前記冷媒チューブ非接触部と冷媒チューブとを接合することができる。

本発明は、冷媒チューブを拡管させる拡管工程なしで冷媒チューブとフィンとを密着させることができ、不良率が最小になるという利点がある。

また、拡管工程がなく、炉ブレージング工法により熱交換器の不良率を最小化しながら熱交換器を製造できるという利点がある。

本発明に係る熱交換器の一実施の形態の正面図である。 本発明に係る熱交換器の一実施の形態の一部切欠き斜視図である。 本発明に係る熱交換器の一実施の形態のフィンとチューブとの結合前の概略断面図である。 本発明に係る熱交換器の一実施の形態のフィンにチューブを挿入した時の概略断面図である。 図３に示すフィンとチューブとを接合させた時の概略断面図である。 本発明に係る熱交換器の一実施の形態の冷媒チューブに形成されたスロットが拡大示された断面図である。 本発明に係る熱交換器の他の実施の形態のフィンのカラーが拡大示された斜視図である。 図７に示すフィンに冷媒チューブが接触された時の図である。 本発明に係る熱交換器の製造方法の一実施の形態のフローチャートである。

以下、添付された図面を参照して、本発明に係る熱交換器の実施の形態を説明する。

図１は、本発明に係る熱交換器の一実施の形態の正面図であり、図２は、本発明に係る熱交換器の一実施の形態の一部切欠き斜視図であり、図３は、本発明に係る熱交換器の一実施の形態のフィンとチューブとの結合前の概略断面図で、図４は、本発明に係る熱交換器の一実施の形態のフィンにチューブを挿入した時の概略断面図であり、図５は、図３に示すフィンとチューブとを接合させた時の概略断面図である。図６は、本発明に係る熱交換器の一実施の形態の冷媒チューブに形成されたスロットが拡大示された断面図である。

本実施の形態の熱交換器は、冷媒チューブ２とフィン４（ｆｉｎ）とを備える。熱交換器は、複数の冷媒チューブ２と複数のフィン４とを備えることができる。フィン４は、複数の冷媒チューブ２と結合することができる。冷媒チューブ２は、複数のフィン４を貫通するように配置することができ、複数のフィン４と結合することができる。熱交換器は、複数のフィン４が複数の冷媒チューブ２と結合することができる。冷媒チューブ２は、左右方向に長く配置することができ、この場合、冷媒チューブ２は、複数が上下方向に離隔するように配置することができる。フィン４は、縦方向に長く配置することができ、この場合、冷媒チューブ２は、複数が左右方向に離隔するように配置することができる。冷媒チューブ２は、一部がＵ字状に曲げらることができ、この場合、冷媒チューブ２は、複数のフィンを貫通する一対の直管部と、１対の直管部をつなぐＵ字型ベンディング部とを備えることができる。

フィン４は、複数が冷媒配管に沿って順次配置することができる。

フィン４は、板部１０と、板部１０から突出し冷媒チューブ２と結合するカラー１２（ｃｏｌｌａｒ）を備える。カラー１２は、冷媒チューブ２と結合する冷媒チューブ結合部でありえ、板部１０は、冷媒と空気との伝熱面積を増やし、冷媒と空気との間の熱を伝達する熱交換部でありうる。冷媒の熱は、カラー１２を介して板部１０に伝達することができ、カラー１２と板部１０とを介しての周辺の空気に伝達することができる。これに対し、空気の熱は、板部１０及びカラー１２に伝達することができ、板部１０の熱は、カラー１２に伝達することができ、カラー１２の熱は、冷媒チューブ２に伝達することができる。フィン４は、一つの板部１０に複数のカラー１２を突出形成することができ、複数のカラー１２は、冷媒チューブ２の間隔で離隔することができる。

熱交換器は、冷媒チューブ２が銅で、フィン４がアルミニウムであっても良く、冷媒チューブ２とフィン４とがアルミニウムであっても良い。本明細書での銅は、純粋銅だけでなく銅合金を含み、アルミニウムは、純粋アルミニウムだけでなくアルミニウム合金を含むと理解しなければならない。

熱交換器は、冷媒チューブ２が銅で、フィン４がアルミニウムの場合、アルミニウムである冷媒チューブの場合より材料費が増大することがあり、冷媒チューブ２の銅をフィン４に貫通するように配置させた状態で冷媒チューブ２を拡管工程により拡管しなければならない。この場合、拡管工程での接触熱抵抗により熱交換器の性能低下が発生し、銅からなる冷媒チューブ２とアルミニウムからなるフィン４との間の電位差によって腐食が発生できるだけでなく、それによって性能が減少しうる。

これに対し、熱交換器は、冷媒チューブ２とフィン４とがアルミニウムの場合、銅からなる冷媒チューブが採用される場合より費用が低廉でありうる。そして、銅の冷媒チューブにおいて発生する腐食問題を解決でき、熱交換器は、冷媒チューブ２とフィン４とがアルミニウムであるアルミニウムフィンチューブ型熱交換器から構成されることが好ましい。

一方、熱交換器は、ブレージングにより冷媒チューブ２とフィン４とを結合することができ、炉ブレージングやトーチブレージングにより冷媒チューブ２とフィン４とが接合することができる。トーチブレージングは不良率が炉ブレージングより高くなりえ、熱交換器が大型化するほどブレージング接合部位の個数が多くなるので、不良率が高くなりうる。そして、トーチブレージングは、フラックス使用量が多いから、ブレージング以後、熱交換器の表面にフラックスが過剰残留でき、このような残留フラックスは、人体に有害でありうる。

これに対し、炉ブレージングは、炉中で熱を加えてブレージングすることであって、フラックスを使用する必要がないから費用を低減することができ、良質の製品を得ることができ、熱交換器は、炉ブレージングにより冷媒チューブ２とフィン４とを接合することが好ましい。そして、熱交換器は、冷媒チューブ２を拡管する拡管工程無しで冷媒チューブ２とフィン４とを接合することが好ましい。

カラー１２は、冷媒チューブ接触部１４と冷媒チューブ非接触部１６とを備えることができる。冷媒チューブ接触部１４は、内径Ｄ１が冷媒チューブ非接触部１６の内径Ｄ２より小さく、冷媒チューブ２の外面と接触することができる。冷媒チューブ接触部１４は、冷媒チューブ２の挿入前の内径Ｄ１’が冷媒チューブ２の外径Ｄ３より小さくなしうる。冷媒チューブ接触部１４は、冷媒チューブ２の挿入時に弾性変形されて、冷媒チューブ２と接触させることができる。冷媒チューブ接触部１４は、冷媒チューブ２の挿入時に弾性変形によりその内径Ｄ１が冷媒チューブ２の外径Ｄ２と同じにすることができる。冷媒チューブ非接触部１６は、内径Ｄ２が冷媒チューブ２の外径Ｄ３より大きく、冷媒チューブ２の外面と非接触とすることができる。冷媒チューブ非接触部１６は、冷媒チューブ２の挿入前後と無関係に冷媒チューブ２の外面と非接触とすることができる。カラー１２は、冷媒チューブ接触部１４より直径Ｄ４が大きな拡管端部１８をさらに備えることができる。

熱交換器は、カラー１２の形状が冷媒チューブ２の挿入方向から勾配を有することができ、カラー１２の最小内径Ｄ１’を冷媒チューブ２の外径より小さく、カラー１２の最大内径Ｄ２を冷媒チューブ２の外径より大きくすることができ、カラー１２は、冷媒チューブ２が容易に挿入しえる充分な公差を有するようにができる。この場合、カラー１２は、冷媒チューブ２がカラー１２に挿入して入っていく力によって弾性変形でき、弾性復原力により冷媒チューブ２とカラー１２との接触を維持することができ、冷媒チューブ２の外径とカラー１２の最小内径の同心を維持することができる。勾配を有する接触式カラー１２は、クリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を過度に狭く、又は大きくする必要がなく、後述する接合材２０が最適の隙間になる地点まで染み込んで接合できる。

冷媒チューブ接触部１４は、カラー１２のうち、最小内径を有する部分を含むことができる。冷媒チューブ接触部１４は、冷媒チューブ非接触部１６と拡管端部１８との間に位置できる。冷媒チューブ接触部１４は、カラー１２の長さ方向に冷媒チューブ非接触部１６から連続しえる。冷媒チューブ接触部１４は、冷媒チューブ２を内挿するとき、冷媒チューブ２により全体的な直径が大きくなりながら弾性的に拡張することができ、冷媒チューブ２と密着するように接触することができる。冷媒チューブ接触部１４は、カラー１２のうち、直径が最も小さな小径部でありうる。

冷媒チューブ非接触部１６は、カラー１２の最大内径を有する部分を含むことができる。冷媒チューブ非接触部１６は、冷媒チューブ接触部１４に比べて直径が大きな大径部でありうる。これに対し、冷媒チューブ接触部１４は、冷媒チューブ非接触部１６に比べて直径が小さな小径部でありうる。カラー１２は、大径部が小径部に向って勾配を有することができる。冷媒チューブ非接触部１６は、冷媒チューブ接触部１４に行くほど直径が減少できる。冷媒チューブ非接触部１６は、板部１０と冷媒チューブ接触部１４との間に勾配を有するように形成することができる。冷媒チューブ非接触部１６は、冷媒チューブ２を冷媒チューブ接触部１４に挿入する時、冷媒チューブ２を案内する冷媒チューブガイドとして機能できる。

冷媒チューブ非接触部１６は、板部１０から突出することができる。冷媒チューブ非接触部１６は、冷媒チューブ接触部１４に向かう方向へ行くほど直径が減少できる。冷媒チューブ非接触部１６は、冷媒チューブ２の内挿時に冷媒チューブ非接触部１６の内周面が冷媒チューブ２の外面に対向することができ、冷媒チューブ非接触部１６と冷媒チューブ２との間には、図４及び図５に示すように、接合材２０が位置する空間Ｓを形成することができる。接合材２０は、空間Ｓの少なくとも一部に充填することができる。

拡管端部１８は、冷媒チューブ接触部１４から冷媒チューブ非接触部１６の反対方向へ行くほど直径が大きくなしうる。拡管端部１８は、冷媒チューブ２の挿入以前に冷媒チューブ接触部１４に一体形成することができる。拡管端部１８は、冷媒チューブ２と非接触とすることができる。拡管端部１８は、フィン４の製作時に形成することができる。拡管端部１８は、冷媒チューブ接触部１４からラウンド状になるように曲げられた形状でありうる。拡管端部１８は、拡管端部１８が形成されたフィンの横に位置する他のフィンの板部と接触することができる。拡管端部１８は、拡管端部１８が形成されたフィンの横に位置する他のフィンの冷媒チューブ非接触部と接触することができる。拡管端部１８は、冷媒チューブ２を冷媒チューブ接触部１４に挿入する時、冷媒チューブ２が損傷しないように機能でき、冷媒チューブ接触部１４の拡張時に冷媒チューブ接触部１４と共に変形することができる。

熱交換器は、冷媒チューブ非接触部１６の内面１７と冷媒チューブ２の外面３との間に位置する接合材２０を備える。接合材２０は、カラー１２と冷媒チューブ２とを接合させる溶加材（ｆｉｌｌｅｒ ｍｅｔａｌ）でありうる。接合材２０は、冷媒チューブ２の外面全てまたは一部に形成された溶加材が冷媒チューブ非接触部１６の内面１７と冷媒チューブ２の外面とを接合させることが可能である。溶加材は、冷媒チューブ２上に溶融点が低いクラッドが形成されて、炉ブレージングの昇温過程において溶融点が低いクラッドが溶けて溶加材として機能することが可能である。冷媒チューブ２がアルミニウム３系合金からなる場合、溶加材は、アルミニウム４系合金からなって、冷媒チューブ２の外面に形成することができる。接合材２０は、フィン４に形成された溶加材が冷媒チューブ非接触部１６の内面１７と冷媒チューブ２の外面３との間で冷媒チューブ非接触部１６の内面１７と冷媒チューブ２の外面とを接合することができる。フィン４がアルミニウム３系合金からなる場合、溶加材は、アルミニウム４系合金からなってフィン４に形成することができる。溶加材は、板部１０に形成されたクラッドが炉ブレージングの昇温過程において溶けて冷媒チューブ非接触部１６の内面１７と冷媒チューブ２の外面３との間に侵入でき、冷媒チューブ非接触部１６の内面１７と冷媒チューブ２の外面とを接合することができる。溶加材は、冷媒チューブ非接触部１６の内周面に形成されたクラッドが炉ブレージングの昇温過程で溶けて冷媒チューブ非接触部１６の内面１７と冷媒チューブ２の外面３とを接合することができる。

フィン４は、カラー１２にカラー１２の長さ方向に長いスロット３０を形成することができる。スロット３０は、冷媒チューブ２の長さ方向に並べた方向に長く形成することができる。スロット１２は、カラー１２の半径方向に開口できる。スロット３０は、冷媒チューブ非接触部１６と冷媒チューブ２との間の空間Ｓと連通することができる。スロット３０は、板部１０からカラー１２の端部まで長く形成することができる。スロット３０は、板部１０のうち、冷媒チューブ非接触部１６の周辺から冷媒チューブ非接触部１６、冷媒チューブ接触部１２及び拡管端部１６まで長く形成することができる。スロット３０は、板部１０や拡管端部１８のうち、少なくとも一つに形成されなくても良い。スロット３０は、板部１０に向かう一端がふさがった形状でありうる。スロット３０は、拡管端部１８に向かう他端がふさがった形状でありうる。スロット３０は、カラー１２に複数形成することができ、複数スロット３０は、カラー１２の円周方向に離隔することができる。

スロット３０は、空気が排出する空気排出通路となることができる。カラー１２は、スロット３０が形成されない場合、カラー１２と冷媒チューブ２との間にエアートラップ（Ａｉｒ ｔｒａｐ）が発生できるが、スロット３０が空気排出に役立つ空気排出通路として機能して、エアートラップが防止できる。一方、カラー１２は、冷媒チューブ２の挿入時、容易に弾性変形できなければならず、スロット３０は、このような弾性変形に役立ちうる。

熱交換器は、複数のスロット３０が形成される場合、スロット３０を間に置いて位置する複数のカラー部がカラー１２を構成できる。この場合、複数のカラー部は、冷媒チューブ２の外周面に沿って円周方向に離隔することができる。複数のカラー部は、その各々が冷媒チューブ２の外面と接触される冷媒チューブ接触部と、冷媒チューブの外面と非接触とされる冷媒チューブ非接触部とを備えることができる。複数のカラー部の各々は、冷媒チューブ非接触部の内面と冷媒チューブ２の外面３との間に位置する接合材２０により冷媒チューブ２と接合できる。

本実施の形態の熱交換器は、カラー１２の弾性変形とそれによるカラー１２と冷媒チューブ２との接触により冷媒チューブ２とカラー１２とが密着でき、冷媒チューブ２を拡管させる拡管工程がなくても、上記のように互いに密着した冷媒チューブ２とフィン４とが炉ブレージング工法により接合できる。

図７は、本発明に係る熱交換器の他の実施の形態のフィンのカラーが拡大示された斜視図で、図８は、図７に示すフィンに冷媒チューブが接触された時の図である。

本実施の形態の熱交換器は、冷媒チューブ２と、冷媒チューブ２と接触されるカラー４０が板部１０から突出したフィン４’とを備えることができる。カラー４０は、板部１０から突出し三角形の形状の複数のカラー部Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６を有する冷媒チューブ非接触部を備えることができる。カラー４０は、冷媒チューブ非接触部の複数のカラー部Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６の間に逆三角形の形状を有するように形成され、冷媒チューブ２の挿入時に冷媒チューブ２と接触する複数のカラー部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６を有する冷媒チューブ接触部を備える。

本実施の形態は、カラー４０の形状以外のその他の構成及び作用が本発明一実施の形態と同一または類似し、同一符号を付し、それについての詳細な説明は省略する。

冷媒チューブ接触部の複数のカラー部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６は、その各々の一部が冷媒チューブ２の外面と接触することができ、冷媒チューブ２は、カラー４０を通過する時、冷媒チューブ接触部の複数のカラー部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６のそれぞれと接触されながら、冷媒チューブ接触部の複数のカラー部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６のそれぞれを弾性変形させることができる。

図９は、本発明に係る熱交換器の製造方法一実施の形態のフローチャートである。

本発明に係る熱交換器の製造方法の一実施の形態は、フィン製造ステップ（Ｓ１）と、冷媒チューブ挿入ステップ（Ｓ２）と、ブレージングステップ（Ｓ３）を含む。

フィン製造ステップ（Ｓ１）は、フィン４を成形するステップであって、図３に示すように、内径Ｄ１’が冷媒チューブ２の外径Ｄ３より小さな冷媒チューブ接触部１４と、内径Ｄ２が冷媒チューブ２の外径Ｄ３より大きな冷媒チューブ非接触部１６とを有するカラー１２を板部１０に突出形成できる。

冷媒チューブ挿入ステップ（Ｓ２）は、冷媒チューブ非接触部１６及び冷媒チューブ接触部１４の内側に冷媒チューブ２を挿入するステップでありうる。冷媒チューブ２をカラー１２に挿入すると、冷媒チューブ２は、冷媒チューブ非接触部１６を通過した後、冷媒チューブ接触部１４に挿入することができ、このとき、冷媒チューブ２は、外面３が冷媒チューブ接触部１４の内面と接触しながら冷媒チューブ接触部１４を弾性変形することができる。冷媒チューブ接触部１４は、内径が図３に示すように、冷媒チューブ２の外径Ｄ３より小さな状態で、図４に示すように、冷媒チューブ２の外径Ｄ３と同様に変形（Ｄ１’−＞Ｄ１＝Ｄ３）でき、弾性復原力により冷媒チューブ２の外面３に密着できる。冷媒チューブ２がカラー１２に貫通するように配置したとき、冷媒チューブ非接触部１６と冷媒チューブ２の外面との間には、図４に示すように、接合材２０が位置できる空間Ｓを形成することができる。

炉ブレージングステップ（Ｓ３）は、冷媒チューブ非接触部１６と冷媒チューブ２とを炉ブレージングすることができる。炉ブレージングステップ（Ｓ３）は、冷媒チューブ２とフィン４とは、冷媒チューブ２が冷媒チューブ接触部１４に接触された状態で炉中へ投入でき、炉ブレージングステップは、冷媒チューブ非接触部１６の内面１７と冷媒チューブ２の外面３との間の接合材２０が冷媒チューブ非接触部１６と冷媒チューブ２とを接合することができる。

接合材２０は、冷媒チューブ非接触部１６と冷媒チューブ２との間の空間Ｓに位置した可溶材が炉ブレージング時に溶融して冷媒チューブ非接触部１６と冷媒チューブ２とを接合することができる。接合材２０は、冷媒チューブ非接触部１６と冷媒チューブ２との間の空間Ｓの外部に位置した可溶材が炉ブレージング時に溶融して空間Ｓに流入した後、冷媒チューブ非接触部１６と冷媒チューブ２とを接合することも可能であることはもちろんである。

一方、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、この発明が属する技術的範ちゅう内で多様な変形が可能であることはもちろんである。

２ 冷媒チューブ
４ フィン
１０ 板部
１２ カラー
１４ 冷媒チューブ接触部
１６ 冷媒チューブ非接触部
１８ 拡管端部
２０ 接合材
３０ スロット

Claims (20)

1. 冷媒チューブと、
   前記冷媒チューブと結合するカラーが板部から突出したフィンとを備え、
   前記カラーは、
   内径が前記冷媒チューブの外径より大きく、前記冷媒チューブの外面と接触しない冷媒チューブ非接触部と、
   前記冷媒チューブの挿入時に内面が前記冷媒チューブの外面と接触する冷媒チューブ接触部とを備え、
   前記冷媒チューブ非接触部の内面と前記冷媒チューブの外面との間に接合材が位置する熱交換器。
2. 前記冷媒チューブ非接触部は、前記冷媒チューブ接触部に向かう方向へ行くほど直径が減少する、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記カラーは、前記冷媒チューブ接触部より直径が大きな拡管端部をさらに備える、請求項１に記載の熱交換器。
4. 前記拡管端部は、前記冷媒チューブ接触部から冷媒チューブ非接触部の反対方向へ行くほど直径が大きい、請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記拡管端部は、前記冷媒チューブと非接触である、請求項３に記載の熱交換器。
6. 前記拡管端部は、前記冷媒チューブの挿入以前に冷媒チューブ接触部に一体形成された、請求項３に記載の熱交換器。
7. 前記冷媒チューブ非接触部は、前記板部から突出し、
   前記冷媒チューブ接触部は、前記冷媒チューブ非接触部と拡管端部との間に位置する、請求項３に記載の熱交換器。
8. 前記冷媒チューブ接触部は、前記冷媒チューブ非接触部から連続する、請求項１に記載の熱交換器。
9. 前記冷媒チューブ接触部は、前記冷媒チューブの挿入前の内径が前記冷媒チューブの外径より小さく、前記冷媒チューブの挿入時に弾性変形して前記冷媒チューブと接触する、請求項１に記載の熱交換器。
10. 前記フィンは、前記カラーに前記カラーの長さ方向に長いスロットが形成された、請求項１に記載の熱交換器。
11. 前記スロットは、前記板部から前記カラーの端部まで形成された、請求項１０に記載の熱交換器。
12. 前記スロットは、前記カラーに複数形成され、
    複数スロットは、前記カラーの円周方向に離隔する、請求項１０に記載の熱交換器。
13. 前記スロットは、前記カラーの半径方向に開口した、請求項１０に記載の熱交換器。
14. 前記冷媒チューブ非接触部と冷媒チューブとの間に前記接合材が位置する空間を形成した、請求項１に記載の熱交換器。
15. 前記カラーには、前記空間と連通し前記カラーの長さ方向に長いスロットが形成された、請求項１４に記載の熱交換器。
16. 前記カラーは、スロットを間に置いて位置する複数のカラー部を備え、前記複数のカラー部の各々は、前記冷媒チューブ接触部と、冷媒チューブ非接触部の各々を備える、請求項１に記載の熱交換器。
17. 前記複数のカラー部は、前記冷媒チューブの外周面に沿って円周方向に離隔した、請求項１６に記載の熱交換器。
18. 冷媒チューブと、
    前記冷媒チューブと結合するカラーが板部から突出したフィンとを備え、
    前記カラーは、
    前記板部から突出し、三角形の形状の複数のカラー部を有する冷媒チューブ非接触部と、
    前記冷媒チューブ非接触部の複数のカラー部の間に逆三角形の形状を有するように形成され、前記冷媒チューブと接触される複数のカラー部を有する冷媒チューブ接触部と
    を備える熱交換器。
19. 内径が冷媒チューブの外径より小さな冷媒チューブ接触部と、内径が前記冷媒チューブの外径より大きな冷媒チューブ非接触部を有するカラーとを板部に突出形成するフィン製造ステップと、
    前記冷媒チューブ非接触部及び冷媒チューブ接触部の内側に冷媒チューブを挿入する冷媒チューブ挿入ステップと、
    前記冷媒チューブ非接触部と冷媒チューブとを炉ブレージングさせる炉ブレージングステップと、
    を含む熱交換器の製造方法。
20. 前記炉ブレージングステップは、前記冷媒チューブ非接触部の内面と冷媒チューブの外面との間の接合材が前記冷媒チューブ非接触部と冷媒チューブとを接合させる、請求項１９に記載の熱交換器の製造方法。

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