CN211625498U - 一种新型冷媒散热器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调制冷技术领域，公开了一种新型冷媒散热器及空调器，其包括基板和冷媒管，所述基板设有通道或凹槽，所述冷媒管与通道或凹槽焊接，形成冷媒通道。本实用新型中，冷媒管与基板通过焊接方式连接，不存在冷媒管与基板之间因贴合不紧密出现闪缝而导致导热性相对差的问题，该冷媒散热器无需涂抹导热硅脂，传热效率高，成本低。

Description

一种新型冷媒散热器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调制冷技术领域，尤其涉及一种新型冷媒散热器及一种空调器。

背景技术

目前，冷媒散热方案已在空调器室外机上大量使用，关于冷媒散热器结构各个生产厂家的设计有所差异，冷媒管与散热板间的固定方式不同，有采用压板紧固方式，即通过盖板与底板之间的紧密结合封装冷媒管；有采用胀管方式将冷媒管与散热板固定；还有采用挤压方式固定等。现有的冷媒散热器存在的一个普遍问题：冷媒管与散热板的紧密配合受加工精度影响很大，且由于是采用螺钉固定，会导致部分区域贴合不紧密，容易闪缝导致导热性相对差，从而影响整体散热效果。另外，冷媒管与散热板间需涂抹导热硅脂，增加了成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷和不足，提出一种受加工精度影响小、不存在闪缝问题、无需涂抹导热硅脂、传热效率高的新型冷媒散热器。

本实用新型的一个目的是提出一种新型冷媒散热器。

本实用新型另一目的是提出一种空调器。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种新型冷媒散热器，包括基板和冷媒管，所述基板设有通道或凹槽，所述冷媒管与通道或凹槽焊接，形成冷媒通道。本技术方案中，冷媒管与基板通过焊接方式连接，不存在冷媒管与基板之间因贴合不紧密出现闪缝而导致导热性相对差的问题，该冷媒散热器无需涂抹导热硅脂，传热效率高，成本低。

优选的，所述焊接为钎焊、氩弧焊或摩擦焊。具体根据基板和冷媒管所选用材质来选择合适的焊接方式。基板和冷媒管采用钎焊、氩弧焊或摩擦焊焊接固定，一方面，工艺操作简单，连接可靠，成本低，不存在冷媒管与基板之间是否贴合紧密的问题，有利于提高生产效率；另一方面，无需涂抹导热硅脂，导热硅脂在长时间使用后会逐渐老化、变干，导热性能变差，导热效果不稳定，并且使用时需网印，手工涂抹，工艺比较耗时。

优选的，所述通道为：所述基板内开设的两个相互平行的截面为圆形的管道型通孔；或所述基板上表面设有两个相互平行的截面为半圆形的凸起带，在所述凸起带及基板相应位置开设的截面为圆形的管道型通孔。

进一步的，所述冷媒管包括一个第一U型管和两个相同的直管，所述第一U型管和直管的管外径均与所述管道型通孔的内径相匹配，所述第一U型管两个端口间的间距与所述两个管道型通孔间的间距一致；所述第一U型管插入所述管道型通孔一端后焊接固定，所述两个直管分别插入所述管道型通孔另一端后焊接固定；所述冷媒管与两个所述管道型通孔构成冷媒通道。本技术方案中，将第一U型管的两个端口插入基板一端的两个管道型通孔中一定距离后，在管道型通孔的孔周进行钎焊固定；将两个直管分别插入基板另一端的两个管道型通孔中一定距离后，在管道型通孔的孔周进行钎焊固定。工艺操作简单，连接可靠，成本低，导热效果稳定。

优选的，所述凹槽为基板上表面开设的两个相互平行、截面为半圆形的贯通凹槽。

进一步的，所述冷媒管为第二U型管，所述第二U型管的管外径与所述贯通凹槽的内径相匹配，所述第二U型管两个端口间的间距与所述两个贯通凹槽间的间距一致；所述第二U型管的直管部嵌入所述贯通凹槽后焊接固定；所述第二U型管作为冷媒通道。具体地，本技术方案中，将第二U型管两侧的直管部分别嵌入两个贯通凹槽中，第二U型管与贯通凹槽之间形成四个接合缝，沿四个接合缝进行焊接固定。工艺操作简单，连接可靠，成本低，导热效果稳定。

优选的，所述基板外形为矩形。

进一步的，所述两个管道型通孔或两个贯通凹槽均平行靠近所述基板的长边设置，有效利用散热面积，提高散热效果。

优选的，所述基板为铜基板或铝基板，和/或所述冷媒管为铜管或铝管，采用铜或铝有效确保基板和冷媒管的散热效果。

本实用新型还提出了一种空调器，所述空调器的室外机包括发热元器件，还包括：如上述技术方案中任一项所述的新型冷媒散热器，所述冷媒散热器的基板与所述发热元器件相连接。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提供的冷媒散热器，不存在冷媒管与基板之间因贴合不紧密出现闪缝而导致导热性相对差的问题，且无需涂抹导热硅脂，工艺操作简单，受加工精度影响小，传热效率高，可有效降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型实施例1的冷媒散热器主视图；

图2本实用新型实施例1的冷媒散热器左视图；

图3图2中的A-A剖视图；

图4本实用新型实施例2的冷媒散热器主视图；

图5本实用新型实施例2的冷媒散热器左视图；

图中：基板1、管道型通孔2、第一U型管3、直管4、贯通凹槽5、第二U型管6、凸起带7。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1:

如图1-图3所示，根据本实用新型的第一个目的，本实用新型提供了一种新型冷媒散热器，包括基板1和冷媒管，优选的，所述基板1外形为矩形，选用铜材料或铝材料制成，以有效确保基板的散热效果。冷媒管采用铜管或铝管，以有效确保冷媒管的散热效果。基板1内设有通道，冷媒管与通道焊接，形成冷媒通道。优选的，所述焊接为钎焊、氩弧焊或摩擦焊，具体根据基板1和冷媒管所选用材质来选择合适的焊接方式。基板1和冷媒管采用钎焊、氩弧焊或摩擦焊焊接固定，一方面，工艺操作简单，连接可靠，成本低，不存在冷媒管与基板1之间是否贴合紧密的问题，有利于提高生产效率；另一方面，无需涂抹导热硅脂，导热硅脂在长时间使用后会逐渐老化、变干，导热性能变差，导热效果不稳定，并且使用时需网印，手工涂抹，工艺比较耗时。本实施例中，冷媒管采用铜管，基板1为铝基板，二者钎焊焊接。

所述通道为：所述基板1内开设的两个相互平行的截面为圆形的管道型通孔2；或在基板1上表面设有两个相互平行的截面为半圆形的凸起带7，在凸起带7及基板1相应位置开设的截面为圆形的管道型通孔2，如图1-图3所示，本实施例中为后一种。冷媒管包括一个第一U型管3和两个相同的直管4，第一U型管3和直管4的管外径均与所述管道型通孔2的内径相匹配，第一U型管3两个端口间的间距与两个管道型通孔2之间的间距一致。第一U型管3插入所述管道型通孔2一端后焊接固定，两个直管4分别插入所述管道型通孔2另一端后焊接固定。冷媒管与两个所述管道型通孔2构成冷媒通道。具体地，将第一U型管3的两个端口插入基板1一端的两个管道型通孔2中一定距离后，在管道型通孔2的孔周接合处进行钎焊固定；将两个直管4分别插入基板1另一端的两个管道型通孔2中一定距离后，在管道型通孔2的孔周接合处进行钎焊固定。工艺操作简单，连接可靠，成本低，导热效果稳定。

在进一步的实施例中，两个管道型通孔2均平行靠近基板1的长边设置，以有效利用散热面积，提高散热效果。

本实施例中，冷媒管与基板通过钎焊方式连接，冷媒管与两个管道型通孔构成冷媒通道，不存在冷媒管与基板之间因贴合不紧密出现闪缝而导致导热性相对差的问题，并且无需涂抹导热硅脂，工艺操作简单，传热效率高，成本低。

实施例2:

如图4，图5所示，是本实用新型的又一种冷媒散热器，其与实施例1不同之处在于：基板1设有凹槽，冷媒管与凹槽采用摩擦焊焊接，形成冷媒通道。所述凹槽为基板1上表面开设的两个相互平行、截面为半圆形的贯通凹槽5，冷媒管为第二U型管6，第二U型管6的管外径与所述贯通凹槽5的内径相匹配，第二U型管6两个端口间的间距与所述两个贯通凹槽5之间的间距一致。第二U型管6的直管部嵌入所述贯通凹槽5后焊接固定，第二U型管6作为冷媒通道。具体地，将第二U型管6两侧的直管部分别嵌入两个贯通凹槽5中，第二U型管6与贯通凹槽5之间形成四条接合缝，沿四条接合缝进行摩擦焊固定。工艺操作简单，连接可靠，成本低，导热效果稳定。

在进一步的实施例中，两个贯通凹槽5均平行靠近基板1的长边设置，以有效利用散热面积，提高散热效果。

本实施例中，冷媒管与基板摩擦焊连接，冷媒管作为冷媒通道，不存在冷媒管与基板之间因贴合不紧密出现闪缝而导致导热性相对差的问题，并且无需涂抹导热硅脂，工艺操作简单，传热效率高，成本低。

实施例3:

本实用新型还提出了一种空调器(图中未示出)，所述空调器的室外机包括发热元器件，还包括：如上述实施例中任一项所述的新型冷媒散热器，所述冷媒散热器的基板1与发热元器件相连接，其具有上述实施例提供的新型冷媒散热器的全部有益效果，在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型冷媒散热器，其特征在于，包括基板和冷媒管，所述基板内开设的两个相互平行的截面为圆形的管道型通孔；或所述基板上表面设有两个相互平行的截面为半圆形的凸起带，在所述凸起带及基板相应位置之间形成截面为圆形的管道型通孔；所述冷媒管包括一个第一U型管和两个相同的直管，所述第一U型管和直管的管外径均与所述管道型通孔的内径相匹配，所述第一U型管两个端口间的间距与所述两个管道型通孔间的间距一致；所述第一U型管插入所述管道型通孔一端后焊接固定，所述两个直管分别插入所述管道型通孔另一端后焊接固定；所述冷媒管与两个所述管道型通孔构成冷媒通道。

2.如权利要求1所述的新型冷媒散热器，其特征在于，所述焊接为钎焊、氩弧焊或摩擦焊。

3.如权利要求2所述的新型冷媒散热器，其特征在于，所述基板外形为矩形。

4.如权利要求3所述的新型冷媒散热器，其特征在于，所述两个管道型通孔平行靠近所述基板的长边设置。

5.如权利要求4所述的新型冷媒散热器，其特征在于，所述基板为铜基板或铝基板；和/或所述冷媒管为铜管或铝管。

6.一种空调器，所述空调器的室外机包括发热元器件，其特征在于，还包括：如上述权利要求1-5中任一项所述的新型冷媒散热器，所述冷媒散热器的基板与所述发热元器件相连接。

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