CN220339195U - 一种换热器及换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器及换热系统，涉及换热器技术领域，换热器包括筒体，筒体两端固定有封头，两个封头对应开设至少一个通孔，通孔内有防护套管穿过，且防护套管凸出于封头设定长度；所述通孔内壁设有倒角，用于焊接封头与防护套管；换热管的两端分别从对应的防护套管穿出设定长度。本实用新型解决了直接焊接换热管与封头容易将换热管焊穿的问题；封头和防护套管均设有倒角，能够避免壳程介质从换热管和防护套管的缝隙流出，密封效果好。

Description

一种换热器及换热系统

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器及换热系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在对于换热要求不高、管程流通量较小、设备装配空间受限时，需要使用一种体积小、结构简单、具有一两根换热管的换热器。这种换热器不需要管板、管程入口、管程出口，换热管会从封头中直接穿出，与管道进行连接。因此换热管与封头的连接处需要进行固定和密封，目前，换热管与封头为直接进行焊接，由于封头与换热管厚度差异较大，容易焊穿换热管，影响换热器加工质量和效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出一种换热器及换热系统，通过增加防护套管，解决了直接焊接换热管与封头容易将换热管焊穿的问题；封头和防护套管均设有倒角，能够避免壳程介质从换热管和防护套管的缝隙流出，密封效果好。

本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种换热器，包括筒体，筒体两端固定有封头，两个封头对应开设至少一个通孔，通孔内有防护套管穿过，且防护套管凸出于封头设定长度；所述通孔内壁设有倒角，用于焊接封头与防护套管；换热管的两端分别从对应的防护套管穿出设定长度。

作为进一步的实现方式，所述防护套管位于筒体内的一端为插管端，位于筒体外的一端为焊接端；

所述插管端和焊接端内壁均设有倒角。

作为进一步的实现方式，所述换热管在防护套管焊接端的倒角处焊接固定。

作为进一步的实现方式，所述防护套管内径大于换热管外径。

作为进一步的实现方式，所述防护套管侧面设有切口，以使防护套管抱紧换热管。

作为进一步的实现方式，每个封头安装防护套管的数目与换热管数目相同。

作为进一步的实现方式，所述通孔的倒角开设于封头外壁。

作为进一步的实现方式，所述防护套管的厚度不小于封头厚度。

第二方面，本实用新型还提供一种换热系统，包括所述的换热器。

作为进一步的实现方式，所述换热管从防护套管穿出连接外部管道。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过增加防护套管，使防护套管与封头焊接固定，换热管穿过防护套管，对换热管起到保护作用，解决了直接焊接换热管与封头容易将换热管焊穿的问题；同时防护套管固定支撑换热管，避免在与封头连接处弯折。

(2)本实用新型的防护套管和封头处均设置倒角，便于插入换热管和焊接达到密封和固定的作用；其中，沿着封头上通孔的倒角进行焊接，将防护套管固定在封头上，同时将封头与防护套管之间的间隙进行密封，防止壳程中的介质泄漏；

防护套管插管端的倒角便于换热管插入防护套管内，沿着防护套管焊接端的倒角周圈进行焊接，将换热管固定在防护套管中，同时达到密封效果，避免壳程介质从换热管和防护套管的缝隙流出。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的防护套管安装示意图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型实施例一的防护套管结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的防护套管俯视图；

图6是本实用新型实施例三的结构示意图。

其中：1、筒体，2、防护套管，3、换热管，4、封头，21、焊接端，22、插管端，23、第一倒角，24、切口，41、第二倒角。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

为了解决现有技术中换热管与封头直接焊接导致易损坏换热管的问题，本实施例提供一种换热器，通过增加防护套管2，使防护套管2与封头4焊接固定，换热管3穿过防护套管2，对换热管3起到保护作用。

具体的，如图1所示，筒体1两端均与封头4焊接固定，封头4厚度优选为3-5mm。

本实施例设置一根换热管3，其管程的进口和出口即换热管3的两端，不需要管箱；换热管3一端为介质进口，另一端为介质出口，管程介质从介质进口输入，从介质出口输出。由于换热管3的两端需要从对应的封头4穿出，因此两个封头4均开设有通孔，且二者通孔的位置相对应。

防护套管2从通孔中穿过，且防护套管2一部分位于封头4内，另一部分位于封头4外侧，即防护套管2伸出封头4一定长度，以便防护套管2与封头4的焊接。

为了进一步保证焊接牢固性，通孔开设第二倒角41，如图2和图3所示，第二倒角41设置于封头4外壁，即从封头4外侧向内侧加工第二倒角41，沿第二倒角41进行焊接将防护套管2固定在封头4上，同时将封头4与防护套管2之间的间隙进行密封，防止壳程中的介质泄漏。

如图4所示，防护套管2呈管状，其一端为焊接端21，另一端为插管端22，其中焊接端21位于封头4外侧；焊接端21和插管端22内壁均设有第一倒角23，插管端22的第一倒角23便于换热管3插入，换热管3在焊接端21的第一倒角23处实现与防护套管2的焊接固定。

需要说明的是，封头4和防护套管2均设置倒角，为了便于描述，本实施例以“第一”、“第二”进行区分，但并不对倒角形式进行限定。

防护套管2加工简单，能够提高换热管3的安装质量，降低成本。

防护套管2的厚度≥封头4厚度，在本实施例中，防护套管2的长度优选为50mm，防护套管2在封头4外侧的长度大约为20mm；换热管3直径为φ10，封头4上开设φ18的通孔；防护套管2内径比换热管3外径大0.4-0.6mm。

可以理解的，在其他实施例中，上述尺寸可根据实际要求适应性修改。

本实施例的安装过程为：

将防护套管2插在封头4的通孔中，并在封头4外侧的伸出大约20mm，沿着封头4通孔的第二倒角41进行焊接，将防护套管2固定于封头4，同时将封头4与防护套管2之间的间隙进行密封，防止壳程中的介质泄漏。

一根缠绕式换热管3套装在筒体1中，换热管3两端的直管段分别插入两个封头4对应的防护套管2中，防护套管2的插管端22设置倒角，便于换热管3插入，然后将封头4与筒体1进行焊接。

沿着防护套管2焊接端21的第一倒角23周圈进行焊接，将换热管3固定于防护套管2中，同时达到密封效果，避免壳程介质从换热管3和防护套管2的缝隙流出。

本实施例换热器上的防护套管2解决了直接焊接换热管3与封头4会将换热管3焊穿的问题，使换热管3得到防护，保证换热器质量；同时，防护套管2能够固定支撑换热管3，避免在与封头4连接处弯折。

实施例二：

本实施例提供一种换热器，其在实施例一的基础上，在防护套管2一侧开设切口24，如图5所示，通过设置切口24，使换热管3可以容易的插进防护套管2中，焊接切口24使防护套管2抱紧换热管3，即换热管3与防护套管2紧密贴合，可以减小换热管3与防护套管2之间的间隙，更利于后期的焊接与密封。

本实施例可以先将防护套管2与换热管3进行焊接，再插到封头4的通孔中，也可以先焊接防护套管2和封头4，再插入换热管3。

其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例提供一种换热器，其与实施例一的区别在于，换热管3设置两根，如图6所示，每个封头4均开设两个通孔，以便对应的换热管3直管段从封头4中穿出。

同样的，在通孔处固定有防护套管2，对换热管3起到保护作用，防护套管2可以采用实施例一或实施例二所示的结构。

其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例四：

本实施例提供一种换热系统，包括实施例一或实施例二或实施例三所述的换热器，其中的换热管3从防护套管2穿出连接外部管道。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括筒体，筒体两端固定有封头，两个封头对应开设至少一个通孔，通孔内有防护套管穿过，且防护套管凸出于封头设定长度；所述通孔内壁设有倒角，用于焊接封头与防护套管；换热管的两端分别从对应的防护套管穿出设定长度。

2.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述防护套管位于筒体内的一端为插管端，位于筒体外的一端为焊接端；

所述插管端和焊接端内壁均设有倒角。

3.根据权利要求2所述的一种换热器，其特征在于，所述换热管在防护套管焊接端的倒角处焊接固定。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种换热器，其特征在于，所述防护套管内径大于换热管外径。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种换热器，其特征在于，所述防护套管侧面设有切口，以使防护套管抱紧换热管。

6.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，每个封头安装防护套管的数目与换热管数目相同。

7.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述通孔的倒角开设于封头外壁。

8.根据权利要求1-3任一所述的一种换热器，其特征在于，所述防护套管的厚度不小于封头厚度。

9.一种换热系统，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一所述的换热器。

10.根据权利要求9所述的一种换热系统，其特征在于，所述换热管从防护套管穿出连接外部管道。