CN201600075U - 平行流热交换器用管座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平行流热交换器部件技术，尤其是涉及一种平行流热交换器用管座装置，解决了连接管与平行流热交换器芯体之间的焊接强度弱、应压缩机振动、焊接面积小而产生焊接口泄漏或开裂的问题，它包括集流管A、集流管B，装配在集流管A和集流管B之间的多孔扁管，设置在多孔扁管层与层之间的翅片，与集流管B相通的进出口管，其特征是所述的进出口管与集流管B连接处设有管座，管座的一侧设有圆弧面，轴向设有通孔。结构合理，增大了管与管之间的接触面，增强了管与管之间的焊接强度，安全可靠。

Description

平行流热交换器用管座装置

技术领域

本实用新型涉及平行流热交换器部件技术，尤其是涉及一种平行流热交换器用管座装置。

背景技术

平行流热交换器广泛应用到家用、商用以及机房空调制冷系统当中。现有技术中的空调系统大都包括冷凝器、蒸发器、压缩机和节流装置等四大部件，其中冷凝器和蒸发器统称为热交换器。平行流热交换热器要想达到热量交换，就需要通过平行流热交换器集流管上设置的两个连接管将高温高压的循环介质从压缩机通过刚性管路(一般为铜管)输送到平行流热交换器内腔进行热量交换循环。

平行流热交换器包括一对平行设置的集流管、连接于该对集流管之间的与该对集流管内腔连通的若干扁管、位于扁管之间起散热作用的散热翅片、设置在平行流热交换器内部的隔板以及设置在平行集流管两端起密封集流管内腔的端盖，以上零部件组成平行流热交换器芯体，平行流热交换器芯体通过气体保护钎焊炉进行焊接。另外在平行流热交换器芯体组装之前在一个集流管或两个集流管上按要求预先冲有圆孔供连接管插入集流管内。连接管与平行流热交换器芯体上的集流管通过钎焊固定。

这种连接管连接在平行流热交换器芯体上的方式其进、出口管与集流管的连接面积小，进、出口管与集流管上圆孔之间的间隙设计不合理会影响进、出口管的焊接强度，另外平行流热交换器的进、出口管与压缩机之间通过刚性铜管连接，将压缩机产生的振动和应力传送到进、出口管与集流管焊接的焊接口处，易导致焊接口出现泄漏或发生开裂事故，焊接可靠性差，如图8所示。

已知技术中的管接头形式多样，有相互对接的直管接口方式和相互垂直的管接口方式等，如专利号为ZL 200520045035.3一种风管接口，其特征在于风管段连接处的内壁上设有内法兰，内法兰由加固钉固定于风管内壁上，加固钉上设有橡塑保温圈，风管段连接处的外表面贴有压敏胶带，风管段端面之间、内法兰和风管内壁间涂有硅胶。又如专利号为03243641.6一种薄壁金属管接口，在薄壁金属管管口，加工有外折边或装一个加强圈在加强圈上加工外折边，相邻的两根薄壁金属管之间，用抱箍套在管口外折边或管口加强圈的外折边上，拧紧抱箍加强头上的螺栓，两根薄壁金属管就紧密连接在一起。与本发明结构相同的接口还没有。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决连接管与平行流热交换器芯体之间焊接强度弱、应压缩机振动、焊接面积小而产生焊接口泄漏或开裂的问题，提供一种结构合理，利用管座增大管与管之间的接触面，增强了管与管之间的焊接强度，安全可靠的平行流热交换器用管座装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种平行流热交换器用管座装置，包括第一集流管、第二集流管，装配在第一集流管和第二集流管之间的多孔扁管，设置在多孔扁管层与层之间的翅片，与第二集流管相通的进出口管，其特征是所述的进出口管与第二集流管连接处设有管座，管座的一侧设有圆弧面，轴向设有通孔。通过管座增大了进出口管与平行流热交换器芯体之间的接触面积，从而增强了者相互之间的焊接强度。

作为优选，所述的管座上的圆弧面的直径与第二集流管的外径相等。管座的横截面为圆弧面，轴向是圆柱面的一部分，当管座与第二集流管的外径相贴时，两者完全贴合。

作为优选，所述的管座在圆弧面与通孔交接处设有凸柱体，凸柱体的外径与第二集流管上设有的孔配合。这是本发明管座的一种实施例，凸柱体的外径与第二集流管上设有的进出口孔径配合，这种结构更好地保证了进出口管的正确、方便地连接和定位。

作为优选，所述的管座在圆弧面的另一端设有柱形凸台。部分场合设有边框，柱形凸台主要用于管座与边框的定位和固定。

作为优选，所述的通孔的中心线与圆弧面垂直。为了加工方便，管座上的通孔一般与圆弧面相互垂直，这样的焊接面积也最小。

作为优选，所述的通孔的内径与进出口管的外径配合。进出口管和通孔之间采用钎剂层进行焊接。

作为优选，所述的圆弧面沿弧形两端的头部为弧形角。使半成品更加安全，钎剂层焊接更加容易。

本实用新型的有效效果是：平行流热交换器管座装置上的圆弧面与平行流热交换器第二集流管表面完全黏合，在平行流热交换器管座装置和第二集流管上固定进出口管，可以使进出口管与平行流热交换器之间的焊接强度增加，焊接面积的增大，避免各连接管焊接口处泄漏或开裂。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，装配方便，定位快效率高，稳定性好的平行流热交换器用管座装置。

附图说明

图1是一种平行流热交换器结构示意图；

图2是本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种带边框平行流热交换器局部剖放大视图；

图4是本实用新型的一种连接管、管座装置及集流管焊接剖视示意图；

图5是本实用新型的管座实施例一结构示意图；

图6是本实用新型的管座实施例二结构示意图；

图7是本实用新型的管座实施例三结构示意图；

图8是现有技术中的一种连接管与集流管焊接剖视结构示意图。

图中：1.第一集流管、2.多孔扁管、3.翅片、4.端盖、5.第二集流管、6.管座、61.圆弧面、62.通孔、63.凸柱体、64.柱形凸台、65.弧形角、601.管座A、602.管座B、603.管座C、7.进出口管、8.隔板、9.热交换器芯体，10.钎剂层，11.边框。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例一种平行流热交换器用管座装置是平行流热交换器的子零件，为了保证进出口管7与平行流热交换器芯体9焊接牢固，解决平行流热交换器进、出口管断裂，焊接口开裂等质量问题。

平行流热交换器包括一对平行设置的第一集流管1、第二集流管5，连接于该对第一集流管1和第二集流管5之间的与该对集流管内腔连通的一组多孔扁管2，位于扁管2之间起散热作用的散热翅片3，平行流热交换器内部设有隔板8，在平行第一集流管1、第二集流管5两端设有起密封集流管内腔的端盖4。

在第二集流管5的侧面设一管座6。除进出口管7之外的以上零部件组成平行流热交换器芯体9，平行流热交换器芯体9通过气体保护钎焊炉进行焊接，进出口管7通过气焊与平行流热交换器芯体9上的第二集流管5和管座6的圆孔内焊接在一起。

参见图1和图8，现有常见的进、出口管与平行流热交换器芯体9连接的结构方式。在平行流热交换器芯体9组装之前在一个第二集流管5或两个第一集流管1、第二集流管5上按要求预先冲有圆孔供进出口管7插入集流管内进行固定焊接，进出口管7与平行流热交换器芯体9上的集流管通过钎焊固定。明显地这种结构存在不足。

实施例一，这种平行流热交换器管座装置，采用长方体铝型材制作管座A601，其中一端面铣出与第二集流管5外径相等的圆弧面61，圆弧面61两端尖角处倒成弧形角65，垂直于圆弧面61方向的中部位置加工一个通孔62，如图5所示。

在平行流热交换器芯体9的第二集流管5上按设计要求预先冲有圆孔，圆孔大小与管座A601上的通孔62相等。将管座A601上的圆弧面61紧贴在平行流热交换器芯体9上的第二集流管5上，管座A601上的圆弧面61与第二集流管5表面相吻合，管座A601上设有的通孔62大小与平行流热交换器中第二集流管5上的外径相等。第二集流管5外表面存在钎剂层与管座A601一起进气体保护钎焊炉，将第二集流管5和管座A601通过钎剂层10牢固焊接在一起。之后再将进出口管7同时插入到第二集流管5和管座A601的通孔62中进行焊接固定。

实施例二，如图3所示，是本实施例进出口管7、管座及集流管之间连接结构方式。这种平行流热交换器管座装置，采用长方体形铝型材制作成管座B602，一端面铣出与第二集流管5外径相等的圆弧面61，两尖角处倒成弧形角65，相对圆弧面61的另一端加工成柱形凸台64，如图6所示，垂直于圆弧面61方向设一通孔，且通孔中心与柱形凸台64芯轴同心。

在平行流热交换器芯体9的两个第一集流管1、第二集流管5上按要求预先冲有圆孔，圆孔大小与管座B602上的通孔相等。分别将几个管座B602上的圆弧面61紧贴在平行流热交换器芯体9上的第一集流管1、第二集流管5上，管座B602上的圆弧面61与集流管表面相吻合，管座B602上设有的通孔大小与平行流热交换器中集流管上的圆孔相等。集流管外表面存在钎剂层与管座B602一起进气体保护钎焊炉，将集流管和管座B602通过钎剂层10焊接在一起。再将进出口管7同时插入到集流管和管座B602的通孔中进行焊接固定。

考虑到部分场合的结构在平行流热交换器的两侧增加边框11，边框11的内侧面与管座B602端面安装齐平，边框11上设有圆孔。组装时，管座B602上柱形凸台64和进出口管7延伸到边框11的外侧，避免边框11直接与进出口管7接触。

实施例三，如图4所示，是本实用新型进出口管7、管座及集流管之间连接方式之一。这种平行流热交换器管座装置，采用长方体形铝型材制造成管座C603，一端面加工成设定长度的凸柱体63，凸柱体63的长度由进出口管7插入到集流管的深度确定，同时在此端加工出与集流管外径相等的圆弧面，两尖角处倒成弧形角，垂直于圆弧面方向加工一个通孔，通孔中心线与凸柱体63中心线同心，如图7所示。

在平行流热交换器芯体9的第二集流管5上按设计要求预先冲出圆孔，圆孔大小与管座C603上凸柱体63外径相等。将管座C603上的凸柱体63紧贴在平行流热交换器芯体9上的第二集流管5上，管座C603上的凸柱体63与第二集流管5表面完全吻合。第二集流管5外表面设有钎剂层10与管座C603一起进气体保护钎焊炉，将第二集流管5和管座C603通过钎剂层10牢固焊接在一起。再将进出口管7同时插入到第二集流管5和管座C603的通孔中进行焊接固定。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种平行流热交换器用管座装置，包括第一集流管(1)、第二集流管(5)，装配在第一集流管和第二集流管之间的多孔扁管(2)，设置在多孔扁管层与层之间的翅片(3)，与第二集流管(5)相通的进出口管(7)，其特征是所述的进出口管(7)与第二集流管(5)连接处设有管座(6)，管座(6)的一侧设有圆弧面(61)，管座(6)的轴向设有通孔(62)。

2.根据权利要求1所述的平行流热交换器用管座装置，其特征在于所述的管座(6)上的圆弧面(61)的直径与第二集流管(5)的外径相等。

3.根据权利要求1或2所述的平行流热交换器用管座装置，其特征在于所述的管座(6)在圆弧面(61)与通孔(62)交接处设有凸柱体(63)，凸柱体(63)的外径与第二集流管(5)上设有的孔配合。

4.根据权利要求1或2所述的平行流热交换器用管座装置，其特征在于所述的管座(6)在圆弧面(61)的另一端设有柱形凸台(64)。

5.根据权利要求1所述的平行流热交换器用管座装置，其特征在于所述的通孔(62)的中心线与圆弧面(61)垂直。

6.根据权利要求1或5所述的平行流热交换器用管座装置，其特征在于所述的通孔(62)的内径与进出口管(7)的外径配合。

7.根据权利要求1或2或5所述的平行流热交换器用管座装置，其特征在于所述的圆弧面(61)沿弧形两端的头部为弧形角(65)。

Images