CN205664581U - 太阳能集热联箱内胆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能集热联箱内胆，属于太阳能热水器技术领域,其包括铜管内胆，所述铜管内胆两端固定用于连接的丝头，还包括套装固定于铜管内胆上的换热模块，所述换热模块上还设有集热管铜管固定孔，集热管铜管固定孔轴线与铜管内胆轴线垂直，所述换热模块设置多个，以一定间距套装固定于铜管内胆上，套装固定后所有换热模块的集热管铜管固定孔的轴线相互平行且位于同一平面内。本实用新型增加了换热模块，不用在铜管内胆上开孔钎焊，杜绝了开孔钎焊造成的泄漏问题，同时由于铜管内胆不用开孔，可减小铜管内胆的壁厚，节省成本，增加承压能力，换热模块和铜管内胆连接牢固，接触紧密，接触面积大，采用无间隙导热，换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能热水器技术领域，具体涉及一种太阳能集热联箱内胆。
背景技术
太阳能集热联箱是太阳能热水工程的重要组成部分，用于收集储存太阳能热量。目前,市场上的太阳能集热联箱与集热管连接方式均采用插接方式进行热交换集热。联箱内胆结构是：在内胆上均布若干用于插装集热管铜管的插孔，插孔通过冲孔、钎焊的方式制作。由于联箱内胆内通介质，且大多采用承压式，因此联箱内胆的冲孔处容易发生泄漏，并且为了提高内胆的承压能力，普遍采用较厚的铜管，成本较高。集热联箱内胆两端通过不锈钢丝头、波纹管与水箱连接。目前，不锈钢丝头与内胆的连接方式普遍采用焊接方式，由于内胆与丝头材质不同，焊接处强度不高，又是承压使用，长时间使用，焊接处容易开裂，发生泄漏，并且焊接方式的焊接工艺较复杂，焊接成本高。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、承压高、不会泄漏的太阳能集热联箱内胆。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种太阳能集热联箱内胆，包括用于流通换热介质的铜管内胆，铜管内胆两端固定用于连接的丝头，还包括套装固定于铜管内胆上的换热模块，所述换热模块上还设有集热管铜管固定孔，集热管铜管固定孔轴线与铜管内胆轴线垂直，所述换热模块设置多个，以一定间距套装固定于铜管内胆上，套装固定后所有换热模块的集热管铜管固定孔的轴线相互平行且位于同一平面内。
进一步的，所述铜管内胆两端具有翻边，并且两端的端面是平面，丝头套装固定于铜管内胆两端。所述丝头内径与铜管内胆外径相匹配，铜管内胆与丝头采用胀接连接。
更进一步的，所述换热模块由一体成型的内胆固定部和集热管铜管固定部组成，所述集热管铜管固定孔位于集热管铜管固定部上，集热管铜管固定孔内径与集热管铜管外径相匹配，同时在内胆固定部上设置套装铜管内胆的通孔，通孔内径与铜管内胆外径相匹配。
优选的，所述铜管内胆与换热模块采用胀接连接。
优选的，所述铜管内胆与通孔为过盈配合，装配连接采用换热模块热装方法或者铜管内胆冷装方法。
更进一步的改进在于：所述换热模块为铝或者铝合金材质。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型集热联箱用铜管内胆以及换热模块实现热交换集热，增加了换热模块，不用再在铜管内胆上开孔钎焊，杜绝了开孔钎焊造成的泄漏问题，同时由于铜管内胆不用开孔，可减小铜管内胆的壁厚，节省成本，增加承压能力，换热模块和铜管内胆采用过盈连接或者采用胀接方式连接，连接牢固，接触紧密，接触面积大，铜管内胆和换热模块采用无间隙导热，换热效率高，铜管内胆两端翻边，与丝头胀接连接，避免了焊接带来的焊接处开裂问题，并且采用翻边后，密封利用铜管端部实现密封，即使丝头与铜管内胆出现缝隙，也不会泄漏。
附图说明
图1是本实用新型半剖主视结构示意图；
图2是本实用新型换热模块主视结构示意图；
图3是本实用新型换热模块侧视结构示意图；
图4是本实用新型换热模块俯视结构示意图；
图5是本实用新型图1中A部分放大图；
其中：1、丝头，2、铜管内胆，3、换热模块，21、翻边，31、集热管铜管固定孔，32、集热管铜管固定部，33、内胆固定部，34、通孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型是一种太阳能集热联箱内胆，该内胆具有承压高、无泄漏、成本低、方便安装的特点。
如图1所示，本实用新型集热联箱内胆的主要部件包括铜质内胆、丝头以及换热模块，其中铜管内胆用于流通换热介质，将集热管的热量传递给被加热介质；为方便连接和安装，铜管内胆的两端固定有用于连接的丝头，为了保证密封性和连接的便捷性，所述铜管内胆两端具有翻边（如图5所示），并且两端的端面是平面，丝头套装固定于铜管内胆两端，所述丝头内径与铜管内胆外径相匹配，连接方式采用胀接连接。使用时，丝头通过波纹管与水箱连接，波纹管和铜管内胆翻边之间设置聚四氟乙烯密封垫，由于铜管内胆设置了翻边，即使铜管内胆和丝头之间出现缝隙，也不会影响密封。所述换热模块上设有集热管铜管固定孔，换热模块设置多个，以一定间距套装固定于铜管内胆上，套装固定后所有换热模块的集热管铜管固定孔的轴线相互平行且位于同一平面内。
如图2、3和4所示，所述换热模块由一体成型的内胆固定部和集热管铜管固定部组成，所述集热管铜管固定孔位于集热管铜管固定部上，集热管铜管固定孔内径与集热管铜管外径相匹配，同时在内胆固定部上设置套装铜管内胆的通孔，通孔内径与铜管内胆外径相匹配，集热管铜管固定孔轴线与通孔轴线垂直，即集热管铜管固定孔轴线与铜管内胆轴线垂直。
为了便于加工和装配，所述铜管内胆与换热模块可以采用胀接连接方式，当然也可以采用其它方式，比如：铜管内胆与通孔为过盈配合，装配连接采用换热模块热装方法或者铜管内胆冷装方法。
为了保证换热效果，降低整体成本，所述换热模块为铝或者铝合金材质。
Claims (7)
1.一种太阳能集热联箱内胆，包括用于流通换热介质的铜管内胆(2)，铜管内胆(2)两端固定用于连接的丝头(1)，其特征在于：还包括套装固定于铜管内胆(2)上的换热模块(3)，所述换热模块(3)上还设有集热管铜管固定孔(31)，集热管铜管固定孔(31)轴线与铜管内胆(2)轴线垂直，所述换热模块(3)设置多个，以一定间距套装固定于铜管内胆(2)上，套装固定后所有换热模块的集热管铜管固定孔(31)的轴线相互平行且位于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的太阳能集热联箱内胆，其特征在于所述铜管内胆(2)两端具有翻边(21)，并且两端的端面是平面，丝头(1)套装固定于铜管内胆(2)两端。
3.根据权利要求1或2任一项所述的太阳能集热联箱内胆，其特征在于所述丝头(1)内径与铜管内胆(2)外径相匹配，铜管内胆(2)与丝头(1)采用胀接连接。
4.根据权利要求3所述的太阳能集热联箱内胆，其特征在于所述换热模块（3）由一体成型的内胆固定部（33）和集热管铜管固定部（32）组成，所述集热管铜管固定孔（31）位于集热管铜管固定部（32）上，集热管铜管固定孔（31）内径与集热管铜管外径相匹配，同时在内胆固定部（33）上设置套装铜管内胆（2）的通孔（34），通孔（34）内径与铜管内胆（2）外径相匹配。
5.根据权利要求4所述的太阳能集热联箱内胆，其特征在于所述铜管内胆（2）与换热模块（3）采用胀接连接。
6.根据权利要求4所述的太阳能集热联箱内胆，其特征在于所述铜管内胆（2）与通孔（34）为过盈配合，装配连接采用换热模块热装方法或者铜管内胆冷装方法。
7.根据权利要求1、2、4、5、6任一项所述的太阳能集热联箱内胆，其特征在于所述换热模块（3）为铝或者铝合金材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620522366.XU CN205664581U (zh) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | 太阳能集热联箱内胆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN205664581U true CN205664581U (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=57158254
Family Applications (1)
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| CN201620522366.XU Active CN205664581U (zh) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | 太阳能集热联箱内胆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205664581U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105910309A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-31 | 石家庄市桑迪实业有限公司 | 太阳能集热联箱内胆 |
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2016
- 2016-06-01 CN CN201620522366.XU patent/CN205664581U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105910309A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-31 | 石家庄市桑迪实业有限公司 | 太阳能集热联箱内胆 |
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