CN202992436U - 一种换热器的铜铝接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器的铜铝接头结构，包括连接于全铝换热器的铝管、连接于空调系统的铜接管和一接头组件，接头组件包括铝接头和不锈钢管，铝接头的第一端连接铝管、第二端连接不锈钢管的第一端，不锈钢管的第二端连接铜接管。本实用新型结构简单，有效解决全铝换热器和铜接管焊接的腐蚀问题，同时换热器铜接管和空调系统管路焊接时，不需要对铜接管和铝换热器连接部位采取任何保护措施。

Description

一种换热器的铜铝接头结构

技术领域：

本实用新型涉及家用、商用或汽车空调的热交换器领域技术领域，尤其是涉及一种换热器的铜铝接头结构。

背景技术：

目前在空调换热器领域，原有的铜接管翅片式换热器已逐渐开始被全铝微通道换热器所替代，而空调系统中和换热器相连接的管路仍然是铜接管，因此就需要解决铝换热器和铜接管的连接问题，现有常用的技术如图1所示，在换热器集流管3上焊一铝管或一铝接管座2，然后将铜接管1和铝管火焰钎焊连接，或者将铜接管1和铝接管座2火焰钎焊连接，生产效率较低，且接头处的焊接质量难以保证。并且由于铜和铝的电位差相差很大，铜铝接头部位很容易产生电化学腐蚀，导致换热器产品失效，因此又在铜铝接头处做了防腐蚀处理，常用的是喷漆和套热缩管，但是在换热器和空调系统管路焊接时，由于铜接管1的热扩散系数较高，焊接时的高温会很快传导至铜铝接头处，如不采取措施处理将会导致铜铝接头处的防腐漆脱落或套在此处的热缩管失效，因此有必要予以改进。

实用新型内容：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种换热器的铜铝接头结构，它解决全铝换热器和铜接管焊接的腐蚀问题，同时换热器铜接管和空调系统管路焊接时，不需要对铜接管和铝换热器连接部位采取任何保护措施。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种换热器的铜铝接头结构，包括连接于全铝换热器的铝管、连接于空调系统的铜接管和一接头组件，接头组件包括铝接头和不锈钢管，铝接头的第一端连接铝管、第二端连接不锈钢管的第一端，不锈钢管的第二端连接铜接管。

进一步地，所述铝接头包括第一铝接头和第二铝接头，第一铝接头的内端焊接于第二铝接头的内端，铝管焊接于第一铝接头的外端，不锈钢管的第一端焊接于第二铝接头，不锈钢管的第二端从第二铝接头的外端伸出，铜接管焊接于不锈钢管的第二端。

更进一步地，所述第一铝接头和第二铝接头是一体结构的。

更进一步地，所述第一铝接头开设有通孔，第二铝接头开设有通孔，铝管、第一铝接头、第二铝接头和铜接管顺次连通。

更进一步地，所述铝管的外端设置有扩孔部，扩孔部的直径大于铝管的直径。

更进一步地，所述铝管扩孔部分与未扩孔部分的连接处与第一铝接头形成一焊环放置区间。

更进一步地，所述铝管扩孔部的中部设置有内陷的环状的焊环区间。

更进一步地，所述扩孔部的端面抵顶于第一铝接头的通孔内的定位肩位或不锈钢管的第一端的端面。

更进一步地，所述不锈钢管的第一端设置有向外侧折弯的翻边，翻边的外表面焊接于第二铝接头的内壁面。

更进一步地，所述不锈钢管的管壁的外表面开设有若干利于焊料的充分填充的槽体，槽体不穿透不锈钢管的管壁。

更进一步地，所述不锈钢管的第二端设置有扩孔部，扩孔部的直径大于不锈钢管的直径，铜接管插入在不锈钢管的扩孔部，不锈钢管的第二端的末端处设置有向外侧折弯的翻边。

更进一步地，第一铝接头与铝管的焊接处设置有焊环，第二铝接头和不锈钢管的焊接处设置有焊环，第一铝接头和第二铝接头的焊接处设置有焊环。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过由不锈钢管和铝接头组成的接头部件将铜接管和铝管隔离，由于不锈钢电位在铜和铝之间，并且不锈钢本身具有很强的耐腐蚀性，因此不锈钢和铝接头焊接处、铝管与铝接头焊接处以及不锈钢和铜焊接处均不需要涂防腐漆或套热缩管，以及其他防腐处理，同时，铝管通过铝转接座连接全铝换热器的过程中也不需要涂防腐漆或套热缩管，以及其他防腐处理，所以在换热器铜接管和空调系统管路焊接时，也无需采取任何保护措施，提高了换热器本身的可靠性，同时也提高了空调系统装配的效率及降低了产品不良率。

本实用新型结构简单，有效解决全铝换热器和铜接管焊接的腐蚀问题，同时换热器铜接管和空调系统管路焊接时，不需要对铜接管和铝换热器连接部位采取任何保护措施。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的全铝换热器的铜铝接头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的铜铝接头的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的铜铝接头的局部剖视图。

图4是本实用新型实施例二的铜铝接头的结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的铜铝接头的结构示意图。

图6是本实用新型实施例四的铜铝接头的结构示意图。

图7是本实用新型实施例五的铜铝接头的结构示意图。

图8是本实用新型实施例六的铜铝接头的结构示意图。

图9是本实用新型实施例六的不锈钢管的结构示意图。

图10是本实用新型实施例六的不锈钢管的剖视图。

图中：1、铜接管2、铝接管座3、换热器集流管4、不锈钢管5、铝管6、第一铝接头7、第二铝接头8、槽体9、焊环。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例一，见图2至图3所示：一种换热器的铜铝接头结构，包括连接于全铝换热器的铝管5、连接于空调系统的铜接管1和一接头组件，接头组件包括铝接头和不锈钢管4，铝接头的第一端连接铝管5、第二端连接不锈钢管4的第一端，不锈钢管4的第二端连接铜接管1。

铝接头包括第一铝接头6和第二铝接头7，第一铝接头6的内端焊接于第二铝接头7的内端，铝管5焊接于第一铝接头6的外端，不锈钢管4的第一端焊接于第二铝接头7，不锈钢管4的第二端从第二铝接头7的外端伸出，铜接管1焊接于不锈钢管4的第二端。

第一铝接头6与铝管5的焊接处设置有焊环9，第二铝接头7和不锈钢管4的焊接处设置有焊环9，第一铝接头6和第二铝接头7的焊接处设置有焊环9。第一铝接头6开设有通孔，第二铝接头7开设有通孔，铝管5、第一铝接头6、第二铝接头7和铜接管1顺次连通。

不锈钢管4的第一端设置有向外侧折弯的翻边，翻边的外表面焊接于第二铝接头7的内壁面。不锈钢管4的第二端设置有缩颈部，第二铝接头7的外端设置有缩口部，不锈钢管4的缩颈部嵌设于第二铝接头7的缩口部。

不锈钢管4的第二端设置有扩孔部，扩孔部的直径大于不锈钢管4的直径，铜接管1插入在不锈钢管4的扩孔部。不锈钢管4的第二端的末端处设置有向外侧折弯的翻边，便于铜接管1插入。不锈钢管4的管壁的外表面开设有若干槽体8，槽体8不穿透不锈钢管4的管壁，利于焊料的充分填充，使焊接更牢固。

具体地，铜接管1外表面与不锈钢管4的扩孔部内表面焊接，不锈钢管4插入第二铝接头7并且通过焊环9在翻边处与第二铝接头7焊接，第二铝接头7的小圆台插入第一铝接头6，第一铝接头6的小圆台通过焊环9与第二铝接头7的大内圆表面焊接，铝管5插入第一铝接头6，铝管5通过焊环9与第一铝接头6的大内圆表面焊接。上述第一铝接头6在小圆台外表面和大内圆表面分别留有一处用于容置焊环9的放置空间，焊料熔化后通过毛细作用填充间隙形成焊缝。

本实用新型通过由不锈钢管4和铝接头组成的接头部件将铜接管1和铝管5隔离。由于不锈钢电位在铜和铝之间，并且不锈钢本身具有很强的耐腐蚀性，因此不锈钢和铝接头焊接处、铝管5与铝接头焊接处以及不锈钢和铜焊接处均不需要涂防腐漆或套热缩管，以及其他防腐处理。同时，铝管5通过铝转接座连接铝换热器的过程中也不需要涂防腐漆或套热缩管，以及其他防腐处理。所以在换热器铜接管1和空调系统管路焊接时，也无需采取任何保护措施。提高了换热器本身的可靠性，同时也提高了空调系统装配的效率及降低了产品不良率。

实施例二，见图4所示：一种换热器的铜铝接头结构，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于：第一铝接头6和第二铝接头7是一体结构的，第一铝接头6和第二铝接头7是连成一体的。

铝管5的外端设置有扩孔部，扩孔部的直径大于铝管5的直径，扩孔部的中部设置有内陷的环状的焊环区间。扩孔部的端面抵顶于第一铝接头6的通孔内的定位肩位。

具体地，铜接管1外表面与不锈钢管4的扩孔部的内表面焊接，不锈钢管4插入第二铝接头7，并且通过焊环9在翻边处与第二铝接头7焊接，铝管5的扩孔部插入第一铝接头6，铝管5的扩孔部通过焊环9与第一铝接头6最大内圆表面焊接，铝管5的扩孔部的端面抵顶于第一铝接头6的通孔内的定位肩位，并以此定位，铝管5的扩孔部通过挤压留有一处焊环区间，用于放置焊环9。焊料熔化后通过毛细作用填充间隙形成焊缝。

实施例三，见图5所示：一种换热器的铜铝接头结构，本实施例的主要结构与实施例二相同，这里不再赘述，其不同之处在于：铝管5的扩孔部的端面紧贴不锈钢管4的第一端翻边的端面。

具体地，铜接管1外表面与不锈钢管4的扩孔部的内表面焊接，不锈钢管4插入第二铝接头7，并且通过焊环9在翻边处与第二铝接头7焊接，铝管5的扩孔部插入第一铝接头6，铝管5的扩孔部通过焊环9与第一铝接头6大内圆表面焊接，铝管5的扩孔部的端面紧贴不锈钢管4翻边的端面，并以此定位，并且铝管5的扩孔部通过挤压留有一处焊环区间，用于放置焊环9。焊料熔化后通过毛细作用填充间隙形成焊缝。

实施例四，见图6所示：一种换热器的铜铝接头结构，本实施例的主要结构与实施例三相同，这里不再赘述，其不同之处在于：铝管5的扩孔部分是光滑的直管，其与未扩孔部分的连接处与第一铝接头形成一焊环放置区间。

具体地，铜接管1外表面与不锈钢管4的扩孔部的内表面焊接，不锈钢管4插入第二铝接头7，并且通过焊环9在翻边处与第二铝接头7焊接，铝管5的扩孔部插入第一铝接头6，铝管5的扩孔部通过焊环9与第一铝接头6大内圆表面焊接，铝管5的扩孔部的端面紧贴不锈钢管4翻边的端面，并以此定位，同时，铝管5的扩孔部分与未扩孔部分的连接处与第一铝接头形成一焊环区间，用于放置焊环9。焊料熔化后通过毛细作用填充间隙形成焊缝。

显然的，该方案中铝管5也可以通过扩孔部的端面抵顶于第一铝接头6的通孔内的定位肩位实现定位，从而形成另一种实施例。

实施例五，见图7所示：一种换热器的铜铝接头结构，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于：铜接管1的连接处设置有一缩口部，缩口部的外表面与不锈钢管4内表面焊接并通过紧贴不锈钢4第二端的翻边实现定位，不锈钢管4插入第二铝接头7，并且通过焊环9在第一端翻边处与第二铝接头7焊接，第一铝接头6的小圆台插入第二铝接头7，第一铝接头6的小圆台通过焊环9与第二铝接头7的大内圆表面焊接，铝管5插入第一铝接头6，铝管5通过焊环9与第一铝接头6的大内圆表面焊接。第一铝接头6在小圆台外表面和大内圆表面分别留有一处用于容置焊环9的放置空间，焊料熔化后通过毛细作用填充间隙形成焊缝。

实施例六，见图8-10所示：一种换热器的铜铝接头结构，本实施例的主要结构与实施例五相同，这里不再赘述，其不同之处在于：第二铝接头与不锈钢管4的焊接方式不同于实施例五，而是通过在第二铝接头7在小内圆表面留一处用于容置焊环9的放置空间，焊料熔化后通过毛细作用填充间隙形成焊缝。同时，不锈钢管4的管壁的外表面开设有若干槽体8，槽体8不穿透不锈钢管4的管壁，利于焊料的充分填充，使焊接更牢固。

Claims (12)

1.一种换热器的铜铝接头结构，包括连接于全铝换热器的铝管（5）以及连接于空调系统的铜接管（1），其特征在于：还包括一接头组件，接头组件包括铝接头和不锈钢管（4），铝接头的第一端连接铝管（5）、第二端连接不锈钢管（4）的第一端，不锈钢管（4）的第二端连接铜接管（1）。

2.根据权利要求1所述的一种换热器的铜铝接头结构，其特征在于：所述铝接头包括第一铝接头（6）和第二铝接头（7），第一铝接头（6）的内端焊接于第二铝接头（7）的内端，铝管（5）焊接于第一铝接头（6）的外端，不锈钢管（4）的第一端焊接于第二铝接头（7），不锈钢管（4）的第二端从第二铝接头（7）的外端伸出，铜接管（1）焊接于不锈钢管（4）的第二端。

3.根据权利要求2所述的一种换热器的铜铝接头结构，其特征在于：所述第一铝接头（6）和第二铝接头（7）是一体结构的。

4.根据权利要求2所述的一种换热器的铜铝接头结构，其特征在于：所述第一铝接头（6）开设有通孔，第二铝接头（7）开设有通孔，铝管（5）、第一铝接头（6）、第二铝接头（7）和铜接管（1）顺次连通。

5.根据权利要求2所述的一种换热器的铜铝接头结构，其特征在于：所述铝管（5）的外端设置有扩孔部，扩孔部的直径大于铝管（5）的直径。

6.根据权利要求5所述的一种换热器的铜铝接头结构，其特征在于：所述铝管（5）扩孔部分与未扩孔部分的连接处与第一铝接头（6）形成一焊环放置区间。

7.根据权利要求5所述的一种换热器的铜铝接头结构，其特征在于：所述铝管（5）扩孔部的中部设置有内陷的环状的焊环区间。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的一种换热器的铜铝接头结构，其特征在于：所述扩孔部的端面抵顶于第一铝接头（6）的通孔内的定位肩位或不锈钢管（4）的第一端的端面。

9.根据权利要求2所述的一种换热器的铜铝接头结构，其特征在于：所述不锈钢管（4）的第一端设置有向外侧折弯的翻边，翻边的外表面焊接于第二铝接头（7）的内壁面。

10.根据权利要求1所述的一种换热器的铜铝接头结构，其特征在于：所述不锈钢管（4）的管壁的外表面开设有若干利于焊料的充分填充的槽体（8），槽体（8）不穿透不锈钢管（4）的管壁。

11.根据权利要求1所述的一种换热器的铜铝接头结构，其特征在于：所述不锈钢管（4）的第二端设置有扩孔部，扩孔部的直径大于不锈钢管（4）的直径，铜接管（1）插入在不锈钢管（4）的扩孔部，不锈钢管（4）的第二端的末端处设置有向外侧折弯的翻边。

12.根据权利要求1所述的一种换热器的铜铝接头结构，其特征在于：所述第一铝接头（6）与铝管（5）的焊接处设置有焊环（9），第二铝接头（7）和不锈钢管（4）的焊接处设置有焊环（9），第一铝接头（6）和第二铝接头（7）的焊接处设置有焊环（9）。

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