CN109894873B - 一种下水管道的生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下水管道的生产装置及其使用方法，包括：机架；转盘机构，其设置在机架上；转盘机构上沿圆周分布均匀设置有至少五组夹具组件；扩口机构，其用于对管体进行扩口处理；平口机构，其用于对已扩口的管体进行平口处理；旋压机构，其用于对已平口的管体进行旋压处理；铆接机构，其用于对已旋压的管体进行铆接处理；扩口机构、平口机构、旋压机构、铆接机构均设置在机架上，且沿转盘机构的转动方向依次分布，使得转盘机构每次停顿时，扩口机构、平口机构、旋压机构、铆接机构能够分别与夹具组件适配，形成扩口工位、平口工位、旋压工位和铆接工位。本发明能够提高下水管道的生产效率，降低生产成本。

Description

一种下水管道的生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及下水管道的生产技术领域，特别涉及一种下水管道的生产装置及其使用方法。

背景技术

下水管道广泛应用于厨房浴缸，浴室面盆等排水系统，用于将废水排出至指定地方。传统的下水管道生产方式一般是利用扩口机将下水管道的管口进行扩口处理，再利用平口机对管口进行统一尺寸的整平处理，最后再通过焊接机将螺纹牙套焊锡固定在管口处。

然而，传统的下水管道的螺纹牙套由于是通过焊锡固定，其结构稳定性低，生产过程中还会产生焊锡废气，对生产工人身体造成伤害的同时，还会污染环境。而且，扩口机、平口机和焊锡机分别为三台独立的设备，需要三个工人进行单独处理，增加了人力成本，不符合现代化的生产需求。因此，设计一种能够提高生产效率，提高下水管道结构稳定性，减少环境污染的下水管道的生产装置，成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种下水管道的生产装置，该下水管道的生产装置能够提高下水管道的生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明的一种下水管道的生产装置，其包括：机架；转盘机构，其设置在所述机架上；所述转盘机构上沿圆周分布均匀设置有至少五组夹具组件；扩口机构，其用于对管体进行扩口处理；平口机构，其用于对已扩口的管体进行平口处理；旋压机构，其用于对已平口的管体进行旋压处理；铆接机构，其用于对已旋压的管体进行铆接处理；所述扩口机构、平口机构、旋压机构、铆接机构均设置在所述机架上，且沿所述转盘机构的转动方向依次分布，使得所述转盘机构每次停顿时，所述扩口机构、平口机构、旋压机构、铆接机构能够分别与夹具组件适配，形成扩口工位、平口工位、旋压工位和铆接工位。

采用上述结构的下水管道的生产装置，其通过将扩口机构、平口机构、旋压机构和铆接机构整合到同一台设备中，方便工人在同一台设备中对下水管道进行处理，而且每个工序都是同时进行，能够缩短生产时间，提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，所述转盘机构包括：凸轮分割器；转盘，其装设于所述凸轮分割器上；转动组件，其与所述凸轮分割器驱动连接。当转盘机构采用这种机构后，转盘能够借助凸轮分割器精准地实现间歇运动，使得转盘上的各个夹具组件能够精准地停靠在其所需要进行的工序的位置，以便负责该工序的机构进行工作，提高生产时的准确度，防止因夹具组件位置不适合而产生的生产问题。

进一步地，所述扩口机构包括：扩口组件；第一伸缩组件，其与所述扩口组件驱动连接，用于驱动所述扩口组件作升降运动。

进一步地，所述平口机构包括：平口组件；第二伸缩组件，其与所述平口组件驱动连接，用于驱动所述平口组件作升降运动；第一转动电机，其与所述平口组件驱动连接，用于驱动所述平口组件转动。

进一步地，所述平口组件包括有平口转动头和突设在所述平口转动头外周部上的平口刀；所述平口刀包括连接部和刀刃部；所述连接部所处的第一轴线与所述平口转动头的转动轴线相互垂直；在所述平口机构工作时，所述刀刃部与所述已扩口的管体的管口的外周部接触。通过第一转动电机转动平口转动头，从而带动平口刀对管口的外周部进行平口处理，切除扩口处理后多余的边角料，使得管口变得平整。

进一步地，所述旋压机构包括：旋压组件；第三伸缩组件，其与所述旋压组件驱动连接，用于驱动所述旋压组件作升降运动；第二转动电机，其与所述旋压组件驱动连接，用于驱动所述旋压组件转动。

进一步地，所述旋压组件包括有旋压转动头和突设在所述旋压转动头外周部上的压杆，其中，所述压杆所处的第二轴线与所述旋压转动头的转动轴线相互垂直；在所述旋压机构工作时，所述压杆与所述已平口的管体的管口接触，使得所述已平口的管体的管口形成翻边，且所述翻边的下表面与管体上的螺纹牙套的上表面接触。通过所述第二转动电机转动旋压转动头和第三伸缩组件驱动旋压转动头下降，从而带动压杆对管口的突出于螺纹牙套的部分进行压平，使得该突出部分形成翻边，为后续的铆接工序作准备。

进一步地，所述铆接机构包括：胀管组件；第四伸缩组件，其与所述胀管组件驱动连接，用于驱动所述胀管组件作升降运动。通过所述第四伸缩组件驱动胀管组件下降，使得管体处形成凸缘，且该凸缘与螺纹牙套的下表面相抵，从而结合旋压工序中的翻边，对螺纹牙套进行竖直方向上的固定，提高下水管道的结构稳定性。

进一步地，所述胀管组件包括：胀管内芯，其与所述第四伸缩组件驱动连接；膨胀套管，其套设在所述胀管内芯的外部，其中，所述膨胀套管上设有一环绕所述膨胀套管设置的凸部；定位块，其套设在所述膨胀套管的外部；在所述铆接机构工作时，所述定位块与所述铆接工位上的夹具组件的上表面相抵，所述胀管内芯向下运动，推动所述膨胀套管向外扩张，使得所述已旋压的管体形成凸缘。

本发明还有一个目的，就是提供一种下水管道的生产装置的使用方法，其包括：

(1)往管体的外部套设螺纹牙套；

(2)对管体的管口位置进行扩口，并使管体的外壁与螺纹牙套的内壁相抵；

(3)对管口进行平口，切除管口多余的边角料；

(4)对平口后的管口进行旋压，压平管口突出于螺纹牙套的部分，并使该突出部分的外壁与螺纹牙套的上表面相接触；

(5)对管体进行铆接，使管体表面形成凸槽，且所述凸槽与螺纹牙套的下表面相抵。

总之，本发明的下水管道的生产装置能够通过将扩口机构、平口机构、旋压机构和铆接机构整合到同一个设备中，且使得每个工序能够同步工作，提高生产效率的同时降低生产成本。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的下水管道的生产装置的立体示意图；

图2是本发明的下水管道的生产装置的正视图；

图3是本发明的下水管道的生产装置的俯视图；

图4是本发明的下水管道的生产装置的扩口工位的示意图；

图5是图4中A的放大示意图；

图6是本发明的下水管道的生产装置的平口工位的示意图；

图7是图6中B的放大示意图；

图8是本发明的下水管道的生产装置的旋压工位的示意图；

图9是图8中C的放大示意图；

图10是本发明的下水管道的生产装置的铆接工位的示意图；

图11是图10中D的放大示意图。

【附图标记】

100机架 110控制机构 120电箱

130液压站

200转盘机构 210凸轮分割器 220转盘

230夹具组件 231螺纹牙套承托部

300扩口机构 310扩口组件 320第一伸缩组件

400平口机构 410平口组件 411平口转动头

412平口刀 420第二伸缩组件

430第一转动电机

500旋压机构 510旋压组件 511旋压转动头

512压杆 520第三伸缩组件

530第二转动电机

600铆接机构 610胀管组件 611胀管内芯

612膨胀套管 613凸部

614定位块 620第四伸缩组件

700下水管道 710管体 720螺纹牙套

730翻边 740凸缘

具体实施方式

为了充分地了解本发明的目的、特征和效果，以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

本发明提供了一种下水管道的生产装置，如图1-图11所示，该下水管道的生产装置包括：机架100；转盘机构200，其设置在所述机架100上；所述转盘机构200上沿圆周分布均匀设置有至少五组夹具组件230；扩口机构300，其用于对管体710进行扩口处理；平口机构400，其用于对已扩口的管体进行平口处理；旋压机构500，其用于对已平口的管体进行旋压处理；铆接机构600，其用于对已旋压的管体进行铆接处理；所述扩口机构300、平口机构400、旋压机构500、铆接机构600均设置在所述机架100上，且沿所述转盘机构200的转动方向依次分布，使得所述转盘机构200每次停顿时，所述扩口机构300、平口机构400、旋压机构500、铆接机构600能够分别与夹具组件230适配，形成扩口工位、平口工位、旋压工位和铆接工位。

采用上述结构的下水管道的生产装置，如图1、图2和图3所示，其转盘机构200上设有至少五组夹具组件230，通过夹具组件对待加工管道进行固定，且通过转盘机构200的转动，使夹具组件230中的待加工管道依次移动到所述扩口机构300、平口机构400、旋压机构500和铆接机构600的下方，并利用所述扩口机构300、平口机构400、旋压机构500和铆接机构600依次对夹具组件230上的待加工管道进行扩口、平口、旋压和铆接处理。

如图4和图5所示，所述扩口机构与其下方的夹具组件形成扩口工位，对夹具组件中的待加工管道进行扩口处理，使得待加工管道的管体直径增大，与夹具组件中的螺纹牙套720的内径相匹配；其中，所述夹具组件上设有螺纹牙套承托部231，用于承托螺纹牙套，对螺纹牙套的位置进行预定位；如图6和图7所示，所述平口机构与其下方的夹具组件形成平口工位，对夹具组件中的已扩口的管体进行平口处理，使得管口变得平整；如图8和图9所示，所述旋压机构与其下方的夹具组件形成旋压工位，对夹具组件中的已平口的管体进行旋压处理，使管口位置形成与螺纹牙套720的上表面接触的翻边；如图10和图11所示，所述铆接机构与其下方的夹具组件形成铆接工位，对夹具组件中的已旋压的管体进行铆接处理，使管体形成与螺纹牙套720的下表面相抵的凸缘740，并通过与翻边730配合，从竖直方向上固定螺纹牙套720。

本发明还通过将扩口机构300、平口机构400、旋压机构500和铆接机构600整合到同一台设备中，方便工人在同一台设备中对下水管道700进行处理，减少用于下水管道生产的设备所占用的空间。本发明的下水管道的生产装置还包括拆装工位，工人在拆装工位上对该工位的夹具组件上的待加工管道或下水管道700进行拆装时，每个工序都是同时进行，从而缩短生产时间，提高生产效率，降低生产成本。与此同时，本发明的下水管道的生产装置利用铆接固定的方式将螺纹牙套固定在管体上，代替现有技术中的焊锡固定，不仅能够提高下水管道的结构稳定性，同时还能利用铆接工位的自动冲压工作代替人手焊锡，提高生产效率。

如图1、图2和图3所示，进一步地，所述转盘机构200包括：凸轮分割器210；转盘220，其装设于所述凸轮分割器210上；转动组件，其与所述凸轮分割器210驱动连接。当转盘机构200采用这种机构后，转盘220能够借助凸轮分割器210精准地实现间歇运动，使得转盘220上的各个夹具组件230能够精准地停靠在其所需要进行的工序的位置，以便负责该工序的机构进行工作，提高生产时的准确度，防止因夹具组件230位置不适合而产生的生产问题。

如图1-图5所示，进一步地，所述扩口机构300包括：扩口组件310；第一伸缩组件320，其与所述扩口组件310驱动连接，用于驱动所述扩口组件310作升降运动。当扩口机构300需要对其下方的夹具组件中的待加工管体进行扩口处理时，所述第一伸缩组件驱动所述扩口组件向下运动，从而对待加工管体进行扩口。其中，所述扩口组件为扩口模头。

如图1、图2、图3、图6和图7所示，进一步地，所述平口机构400包括：平口组件410；第二伸缩组件420，其与所述平口组件410驱动连接，用于驱动所述平口组件410作升降运动；第一转动电机430，其与所述平口组件410驱动连接，用于驱动所述平口组件410转动。当平口机构400需要对其下方的夹具组件中的已扩口管体进行平口处理时，所述第二伸缩组件驱动所述平口组件向下运动，并通过第一转动电机驱动所述平口组件进行平口操作。

如图6和图7所示，进一步地，所述平口组件410包括有平口转动头411和突设在所述平口转动头411外周部上的平口刀412；所述平口刀412包括连接部和刀刃部；所述连接部所处的第一轴线与所述平口转动头411的转动轴线相互垂直；在所述平口机构400工作时，所述刀刃部与所述已扩口的管体的管口的外周部接触。通过第一转动电机430转动平口转动头411，从而带动平口刀412对管口的外周部进行平口处理，切除扩口处理后多余的边角料，使得管口变得平整。

如图1、图2、图3、图8和图9所示，进一步地，所述旋压机构500包括：旋压组件510；第三伸缩组件520，其与所述旋压组件510驱动连接，用于驱动所述旋压组件510作升降运动；第二转动电机530，其与所述旋压组件510驱动连接，用于驱动所述旋压组件510转动。当旋压机构500需要对其下方的夹具组件中的已扩口管体进行平口处理时，所述第三伸缩组件驱动所述旋压组件向下运动，同时，通过第二转动电机驱动所述旋压组件进行旋压操作，使管口形成翻边。

如图8和图9所示，进一步地，所述旋压组件510包括有旋压转动头511和突设在所述旋压转动头511外周部上的压杆512，其中，所述压杆512所处的第二轴线与所述旋压转动头511的转动轴线相互垂直；在所述旋压机构500工作时，所述压杆512与所述已平口的管体的管口接触，使得所述已平口的管体的管口形成翻边，且所述翻边的下表面与管体上的螺纹牙套的上表面接触。通过所述第二转动电机530转动旋压转动头511和第三伸缩组件520驱动旋压转动头511下降，从而带动压杆512对管口的突出于螺纹牙套的部分进行压平，使得该突出部分形成翻边，为后续的铆接工序作准备。

如图1、图2、图3、图10和图11所示，进一步地，所述铆接机构600包括：胀管组件610；第四伸缩组件620，其与所述胀管组件610驱动连接，用于驱动所述胀管组件610作升降运动。通过所述第四伸缩组件620驱动胀管组件610下降，使得管体710处形成凸缘，且该凸缘与螺纹牙套的下表面相抵，从而结合旋压工序中的翻边，对螺纹牙套进行竖直方向上的固定，提高下水管道的结构稳定性。

如图10和图11所示，进一步地，所述胀管组件610包括：胀管内芯611，其与所述第四伸缩组件620驱动连接；膨胀套管612，其套设在所述胀管内芯611的外部，其中，所述膨胀套管612上设有一环绕所述膨胀套管612设置的凸部613；定位块614，其套设在所述膨胀套管612的外部；在所述铆接机构600工作时，所述第四伸缩组件620驱动所述胀管组件下降，当所述定位块614与所述铆接工位上的夹具组件的上表面相抵时，所述定位块614和所述膨胀套管612停止向下运动，而所述胀管内芯611在所述第四伸缩组件的驱动下，继续向下运动，并推动所述膨胀套管612向外扩张，膨胀套管612向外扩张时，所述膨胀套管上的凸部613对已旋压的管体施加一个外力，使得所述已旋压的管体与凸部接触的部分变形，并形成凸缘740。

如图1-图3所示，进一步，该下水管道的生产装置的机架100上还设有控制机构110，所述控制机构与转盘机构、扩口机构、平口机构、旋压机构和铆接机构电性连接，以便工人通过控制机构上的按键，控制转盘机构、扩口机构、平口机构、旋压机构和铆接机构工作，提高工作效率。

如图1-图3所示，进一步，该下水管道的生产装置的机架100的右侧还设有电箱120，该电箱120内布设有控制电路板，以便工人进行维护。

本发明的夹具组件均为油压夹模、第一伸缩组件、第二伸缩组件、第三伸缩组件和第四伸缩组件均为液压缸，其均通过机架100左侧的液压站130提供液压动力。

本发明还有一个目的，就是提供一种下水管道的生产装置的使用方法，其包括：

(1)往管体的外部套设螺纹牙套；

(2)对管体的管口位置进行扩口，并使管体的外壁与螺纹牙套的内壁相抵，从而在水平方向上对螺纹牙套进行固定；

(3)对管口进行平口，切除管口多余的边角料，防止管口多余的边角料刮伤装配人员且增加下水管道的美观性；

(4)对平口后的管口进行旋压，压平管口突出于螺纹牙套的部分，并使该突出部分的外壁与螺纹牙套的上表面相接触；

(5)对管体进行铆接，使管体表面形成凸槽，且所述凸槽与螺纹牙套的下表面相抵，从而在竖直方向上对螺纹牙套进行固定。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (6)

1.一种下水管道的生产装置，其特征在于，包括：

机架；

转盘机构，其设置在所述机架上；所述转盘机构上沿圆周分布均匀设置有至少五组夹具组件；

扩口机构，其用于对管体进行扩口处理；

平口机构，其用于对已扩口的管体进行平口处理；

旋压机构，其用于对已平口的管体进行旋压处理；

铆接机构，其用于对已旋压的管体进行铆接处理；

所述扩口机构、平口机构、旋压机构、铆接机构均设置在所述机架上，且沿所述转盘机构的转动方向依次分布，所述转盘机构每次停顿时，所述扩口机构、平口机构、旋压机构、铆接机构能够分别与夹具组件适配，形成扩口工位、平口工位、旋压工位和铆接工位；

所述旋压机构包括：

旋压组件；

第三伸缩组件，其与所述旋压组件驱动连接，用于驱动所述旋压组件作升降运动；

第二转动电机，其与所述旋压组件驱动连接，用于驱动所述旋压组件转动；所述旋压组件包括有旋压转动头和突设在所述旋压转动头外周部上的压杆，其中，所述压杆所处的第二轴线与所述旋压转动头的转动轴线相互垂直；

在所述旋压机构工作时，所述压杆与所述已平口的管体的管口接触，使得所述已平口的管体的管口形成翻边，且所述翻边的下表面与管体上的螺纹牙套的上表面接触；

所述铆接机构包括：

胀管组件；

第四伸缩组件，其与所述胀管组件驱动连接，用于驱动所述胀管组件作升降运动；

所述胀管组件包括：

胀管内芯，其与所述第四伸缩组件驱动连接；

膨胀套管，其套设在所述胀管内芯的外部，其中，所述膨胀套管上设有一环绕所述膨胀套管设置的凸部；

定位块，其套设在所述膨胀套管的外部；

在所述铆接机构工作时，所述定位块与所述铆接工位上的夹具组件的上表面相抵，所述胀管内芯向下运动，推动所述膨胀套管向外扩张，使得所述已旋压的管体形成凸缘。

2.根据权利要求1所述的下水管道的生产装置，其特征在于，所述转盘机构包括：

凸轮分割器；

转盘，其装设于所述凸轮分割器上；

转动组件，其与所述凸轮分割器驱动连接。

3.根据权利要求1所述的下水管道的生产装置，其特征在于，所述扩口机构包括：

扩口组件；

第一伸缩组件，其与所述扩口组件驱动连接，用于驱动所述扩口组件作升降运动。

4.根据权利要求1所述的下水管道的生产装置，其特征在于，所述平口机构包括：

平口组件；

第二伸缩组件，其与所述平口组件驱动连接，用于驱动所述平口组件作升降运动；

第一转动电机，其与所述平口组件驱动连接，用于驱动所述平口组件转动。

5.根据权利要求4所述的下水管道的生产装置，其特征在于：

所述平口组件包括有平口转动头和突设在所述平口转动头外周部上的平口刀；

所述平口刀包括连接部和刀刃部；所述连接部所处的第一轴线与所述平口转动头的转动轴线相互垂直；

在所述平口机构工作时，所述刀刃部与所述已扩口的管体的管口的外周部接触。

6.应用如权利要求1所述一种下水管道的生产装置的使用方法，其特征在于，包括：

往管体的外部套设螺纹牙套；

对管体的管口位置进行扩口，并使管体的外壁与螺纹牙套的内壁相抵；

对管口进行平口，切除管口多余的边角料；

对平口后的管口进行旋压，压平管口突出于螺纹牙套的部分，并使该突出部分的外壁与螺纹牙套的上表面相接触；

对管体进行铆接，使管体表面形成凸槽，且所述凸槽与螺纹牙套的下表面相抵。