CN207229950U - 制冷机管路连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种制冷机管路连接结构，包括铜管、不锈钢波纹管及铜或不锈钢的转接管，铜管连接换热器，不锈钢波纹管连接压缩机，转接管连接铜管和不锈钢波纹管，其中转接管本体的中部设置转接管内台阶，转接管内台阶的厚度与铜管的厚度和不锈钢波纹管的厚度相等，转接管内台阶的两侧分别承插铜管和不锈钢波纹管，焊缝连接铜管和转接管之间的结合面、不锈钢波纹管和转接管之间的结合面。本实用新型制冷机管路连接结构增强焊缝处的耐腐蚀能力，有利于管路连接可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷机，尤其涉及制冷机管路连接结构。
背景技术
制冷机管路中经常需要针对不同材质管件进行焊接。现有技术将不同材质的管件01(如铜管)、管件02(如不锈钢波纹管)套装于转接头03(铜管或不锈钢管)两端进行焊接(如图1所示)，其存在一定的不足：管件01、管件02和转接头03结合部的焊缝04及焊缝05裸露在外，容易遭受电位差腐蚀，由此影响管路连接可靠性。此外，转接头03的壁厚对介质形成阻碍，影响管内介质流通。有鉴于此，有必要对这种技术方案进行优化。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制冷机管路连接结构，用以提高管路连接可靠性。
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种制冷机管路连接结构，包括铜管、不锈钢波纹管及铜或不锈钢的转接管，铜管连接换热器，不锈钢波纹管连接压缩机，转接管连接铜管和不锈钢波纹管，其中转接管本体的中部设置转接管内台阶，转接管内台阶的厚度与铜管的厚度和不锈钢波纹管的厚度相等，转接管内台阶的两侧分别承插铜管和不锈钢波纹管，焊缝连接铜管和转接管之间的结合面、不锈钢波纹管和转接管之间的结合面。
与现有技术相比，本实用新型制冷机管路连接结构的焊缝位于管内，焊缝不会裸露，削弱了电位差腐蚀环境影响因素，有利于提高焊缝的耐腐蚀能力，这对于提高管路连接可靠性十分有利。由于转接管内台阶部厚度与管件厚度相等，因而管内流道形状较好，不会对介质流通造成不利影响。
附图说明
图1为一种现有制冷机管路连接结构的示意图；
图2为本实用新型制冷机管路连接结构的示意图；
图3为图2中一种转接管的结构示意图；
图4为图2中另一种转接管的结构示意图；
图5为图2中一种铜管的结构示意图；
图6为图2中一种不锈钢波纹管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参见图2～图6，分别示出本实用新型制冷机管路连接结构及其转接管、铜管、不锈钢波纹管的结构示意图，进一步说明如下。
如图2所示，本实用新型的制冷机管路连接结构包括铜管1、不锈钢波纹管2及转接管3，其中铜管1连接于换热器(蒸发器或换热器)S1，不锈钢波纹管2连接于压缩机S2，铜或不锈钢的转接管3连接铜管1和不锈钢波纹管2。其中转接管3的转接管本体31具有空腔，转接管本体31的中部设置转接管内台阶32，转接管内台阶32的厚度与铜管1的厚度和不锈钢波纹管2的厚度相等，转接管内台阶32的两侧分别承插铜管1和不锈钢波纹管2，其中焊缝4连接铜管1和转接管3之间的结合面，焊缝5连接不锈钢波纹管2和转接管3之间的结合面。
该实施例中，转接管3与铜管1之间结合面的焊缝4、转接管3与不锈钢波纹管2之间结合面的焊缝5分别位于管内，因此焊缝4、焊缝5不会裸露于外部环境，由此削弱了电位差腐蚀环境影响因素，提高了焊缝处的耐腐蚀能力，有利于提高管路连接可靠性。由于转接管内台阶32的厚度与铜管1的厚度和不锈钢波纹管2的厚度相等，因而管内流道形状较好，不会对介质流通造成不利影响。
本实施例中的铜管1和转接管3、不锈钢波纹管2和转接管3的焊接方式为钎焊。其基本工艺流程为：先在转接管内台阶32的两个侧面位置分别放置焊环，然后将铜管1、不锈钢波纹管2分别压装于转接管3进行初步定位，再将铜管1、不锈钢波纹管2与转接管3的进行钎焊。其中焊料为含25％银的铜锌银焊料，可较好地承受力或载荷。由于焊环的熔点低于铜和不锈钢，这样焊接时可使得焊环熔化后流入到铜管1和转接管3之间的结合面、不锈钢波纹管2和转接管3之间的结合面，最终实现这些部件的焊接。
较优地，铜管1和转接管3之间、不锈钢波纹管2和转接管3之间分别为过渡配合，这样可以实现三者的初步定位。且铜管1和转接管3之间的结合面、不锈钢波纹管2和转接管3的结合面分别具有若干焊料流道(细缝)，其中焊料流道以40～50条为佳，深度及宽度分别为0.08mm～0.12mm，形状截面优选为半圆形。这样，焊料熔化后在毛细作用下相应流到铜管1、不锈钢波纹管2和转接管3之间的焊料流道。
如图3所示，转接管3的管体31端部内腔形成转接管导面33，这样可方便铜管1和不锈钢波纹管2插入到转接管3。如图4所示，可在转接管3的管体31内壁面以拉丝或滚丝方式形成焊料流道34；也可以分别在铜管1的管体11外壁面以拉丝或滚丝方式形成接头管焊料流道12，在不锈钢波纹管2的管体21外壁面以拉丝或滚丝方式形成焊料流道22(分别如图5、图6所示)。这样，焊料熔化后可以留到这些焊料流道来形成焊缝，由此实现对铜管1、不锈钢波纹管2和转接管3的焊接。
本实施例中的铜管1、不锈钢波纹管2、转接管3不限于圆管，它们为方管时也可采用上述结构。此外，铜管1、不锈钢波纹管2也不限于直管，如它们整体为弯管(仅配合部为直管)时，也可以采用上述转接用的转接管3。
以上对实施例对本实用新型进行了的详细的说明，但对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种制冷机管路连接结构，其特征在于，包括铜管、不锈钢波纹管及铜或不锈钢的转接管，铜管连接换热器，不锈钢波纹管连接压缩机，转接管连接铜管和不锈钢波纹管，其中转接管本体的中部设置转接管内台阶，转接管内台阶的厚度与铜管的厚度和不锈钢波纹管的厚度相等，转接管内台阶的两侧分别承插铜管和不锈钢波纹管，焊缝连接铜管和转接管之间的结合面、不锈钢波纹管和转接管之间的结合面。
2.如权利要求1所述的制冷机管路连接结构，其特征在于，铜管和转接管之间的结合面、不锈钢波纹管和转接管的结合面分别为钎焊。
3.如权利要求2所述的制冷机管路连接结构，其特征在于，焊料为铜锌银焊料。
4.如权利要求1～3任一项所述的制冷机管路连接结构，其特征在于，转接管的管体端部内腔形成转接管导面。
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| CN115199843A (zh) * | 2021-04-13 | 2022-10-18 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 接管组件、接管组件的装配方法以及不锈钢四通阀 |
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