CN106556180A - 防腐变温室冷藏室蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐变温室冷藏室蒸发器，包括铝管组件、冷藏铝板、变温铝板、铜接头Ⅰ、铜管接头Ⅱ、过度管、毛细管；铝管组件两端蛇形盘绕，A端连接铜接头Ⅰ并粘贴于冷藏铝板，B端连接铜管接头Ⅱ并粘贴于变温铝板；过度管固定安装于铝管组件的B端外侧；毛细管一端连接于过度管，另一端连向铝管组件A端；在铝管组件、冷藏铝板、变温铝板表面涂覆有防腐漆层；进一步改进在于：毛细管表面涂覆有防腐漆层；铝管组件热缩部分先用铝箔胶带包裹，再用铝箔胶带将毛细管与铝管组件紧密包裹；铝箔胶带外、铝管组件与铜接头Ⅰ、铜管接头Ⅱ两处焊接接头处用防腐热缩管包裹。本发明工艺简单、耐腐蚀性好。

Description

防腐变温室冷藏室蒸发器

技术领域

本发明涉及蒸发器，尤其涉及一种防腐变温室冷藏室蒸发器。

背景技术

目前现有的冰箱的冷藏室蒸发器多为传统的板管式结构，这种蒸发器整体需要表面阳极氧化，需要投资流水线，工艺流程较为复杂，且阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟。

发明内容

本实用型针对现有技术的不足，提出一种工艺简单、耐腐蚀性好的防腐变温室冷藏室蒸发器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

一种防腐变温室冷藏室蒸发器，包括铝管组件、冷藏铝板、变温铝板、铜接头Ⅰ、铜管接头Ⅱ、过度管、毛细管；所述铝管组件两端蛇形盘绕，A端连接铜接头Ⅰ并粘贴于冷藏铝板，B端连接铜管接头Ⅱ并粘贴于变温铝板；所述过度管固定安装于铝管组件的B端外侧；所述毛细管一端连接于过度管，另一端连向铝管组件A端；其改进之处在于：在所述铝管组件、冷藏铝板、变温铝板表面涂覆有防腐漆层。

上述结构中，所述毛细管表面涂覆有防腐漆层。

上述结构中，所述铝管组件热缩部分先用铝箔胶带包裹，再用铝箔胶带将毛细管与铝管组件紧密包裹。

上述结构中，所述铝管组件热缩部分铝箔胶带外再用防腐热缩管包裹。

上述结构中，所述铝管组件与铜接头Ⅰ、铜管接头Ⅱ两处焊接接头处用防腐热缩管包裹。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 在蒸发器表面刷一层防腐漆，工艺简单，成本降低，耐腐蚀性好。

2.在毛细管和铝管外侧同时涂覆有防腐漆层，避免了因毛细管与铝管直接接触对铝管造成的电化学腐蚀。

3. 铝管组件热缩部分用铝箔胶带包裹，提高冷凝管效果。

4. 防腐热缩管具有良好的耐温、耐腐蚀、耐老化等特性，进一步提高了蒸发器的防腐性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中B向视图。

图3为图2中A-A剖面放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示防腐变温室冷藏室蒸发器，包括铝管组件1、冷藏铝板2、变温铝板3、铜接头Ⅰ4、铜管接头Ⅱ5、过度管6、毛细管7；铝管组件1两端蛇形盘绕，A端1.1连接铜接头Ⅰ4并粘贴于冷藏铝板2，B端1.2连接铜管接头Ⅱ5并粘贴于变温铝板3；过度管6固定安装于铝管组件1的B端1.2外侧；毛细管7一端连接于过度管6，另一端连向铝管组件1A端1.1；其改进之处在于：在铝管组件1、冷藏铝板2、变温铝板3和毛细管7表面涂覆有防腐漆层；铝管组件1热缩部分先用铝箔胶带10包裹，再用铝箔胶带将毛细管7与铝管组件1紧密包裹，最后用防腐热缩管8包裹；铝管组件1与铜接头Ⅰ4、铜管接头Ⅱ5两处焊接接头处用防腐热缩管8包裹。

Claims (5)

1.一种防腐变温室冷藏室蒸发器，包括铝管组件（1）、冷藏铝板（2）、变温铝板（3）、铜接头Ⅰ（4）、铜管接头Ⅱ（5）、过度管（6）、毛细管（7）；所述铝管组件（1）两端蛇形盘绕，A端（1.1）连接铜接头Ⅰ（4）并粘贴于冷藏铝板（2），B端（1.2）连接铜管接头Ⅱ（5）并粘贴于变温铝板（3）；所述过度管（6）固定安装于铝管组件（1）的B端（1.2）外侧；所述毛细管（7）一端连接于过度管（6），另一端连向铝管组件（1）A端（1.1）；其特征在于：在所述铝管组件（1）、冷藏铝板（2）、变温铝板（3）表面涂覆有防腐漆层。

2.根据权利要求1 所述的防腐变温室冷藏室蒸发器，其特征在于：所述毛细管（7）表面涂覆有防腐漆层。

3.根据权利要求1 或2所述的防腐变温室冷藏室蒸发器，其特征在于：所述铝管组件（1）热缩部分先用铝箔胶带（10）包裹，再用铝箔胶带将毛细管（7）与铝管组件（1）紧密包裹。

4.根据权利要求3所述的防腐变温室冷藏室蒸发器，其特征在于：所述铝管组件（1）热缩部分在铝箔胶带（10）外再用防腐热缩管（8）包裹。

5.根据权利要求1 -4之一所述的防腐变温室冷藏室蒸发器，其特征在于：所述铝管组件（1）与铜接头Ⅰ（4）、铜管接头Ⅱ（5）两处焊接接头处用防腐热缩管（8）包裹。