CN210141479U - 一种原油集输泵站原油加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原油集输泵站原油加热装置，包括加热管，所述加热管为管腔结构，所述加热管的左右两端的外壁均连接有法兰，所述加热管左右两端的端壁均开设有环槽，且环槽的槽腔嵌接有油封垫，所述加热管的左右两端均安装有接管端口，所述接管端口内端外壁与加热管端口内腔壁相螺接，且接管端口内端与油封垫相抵接，所述加热管中部底壁开设有通口，且通口底部安装有加热组件，本实用新型通过两组接管端口外接原油输送管道，通过加热组件，对流经加热管内腔的原油进行加热，使其粘度降低，从而增强了原油的流动性，方便集输泵对原油进行抽取输送。

Description

一种原油集输泵站原油加热装置

技术领域

本实用新型涉及原油加热技术领域，具体涉及一种原油集输泵站原油加热装置。

背景技术

原油集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，在油田上进行集中和必要的处理或初加工，使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输。

原油在温度较低时，因粘度过大而需要加热后才能输转，因此要在这类油品的油罐中设置加热器。但是，油库的油罐和集输泵在实际不布管中，两者直接并非直接连通，而是通过原油输送管道进行连通，在气候严寒的地域，且油罐和集输泵之间布管较长的情况下，油罐中加热后的原油通过原油输送管道进入集输泵时，其油温在输送过程中不断下降，使得原油粘度变大，不利于集输泵对原油进行抽取输送。

基于此，本实用新型设计了一种原油集输泵站原油加热装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种原油集输泵站原油加热装置，以解决上述背景技术中提出的在气候严寒的地域，且油罐和集输泵之间布管较长的情况下，油罐中加热后的原油通过原油输送管道进入集输泵时，其油温在输送过程中不断下降，使得原油粘度变大，不利于集输泵对原油进行抽取输送的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：一种原油集输泵站原油加热装置，包括加热管，所述加热管为管腔结构，所述加热管的左右两端的外壁均连接有法兰，所述加热管左右两端的端壁均开设有环槽，且环槽的槽腔嵌接有油封垫，所述加热管的左右两端均安装有接管端口，所述接管端口内端外壁与加热管端口内腔壁相螺接，且接管端口内端与油封垫相抵接，所述加热管中部底壁开设有通口，且通口底部安装有加热组件，所述加热组件包括加热箱、电加热装置和导热组件，所述加热箱和电加热装置位于加热管下方，所述导热组件位于加热管的内腔，且导热组件贯穿油封垫中部底壁的通口。

优选的，所述接管端口外壁设置有法兰，且接管端口外壁的法兰与加热管外壁的法兰相抵接，所述加热管的法兰和接管端口的法兰通过外接螺栓进行紧固连接。

优选的，所述加热箱为顶部开孔的空箱结构，且加热箱前壁设置有箱门，所述加热管中部底壁通口的底端外侧壁与加热箱顶壁的孔腔腔壁相焊接，且通口内腔与加热箱内腔相连通，所述电加热装置安装在加热箱的内腔底壁上。

优选的，所述导热组件包括第一导热环，所述第一导热环嵌接在加热管的内腔，且第一导热环的外环壁与加热管的内腔壁相连接，所述第一导热环中心安装有第二导热环，所述第二导热环外环壁均匀连接有导热片，且导热片呈放射状分布，所述导热片的外端壁与第一导热环的内环壁相连接，所述第一导热环外环壁的底部中心连接有导热杆。

优选的，所述导热杆贯穿加热管中部底壁的通口内腔，且导热杆底端与电加热装置顶部的热量输出端相连接，所述导热杆上部的杆壁上安装有密封环，且密封环位于加热管中部底壁的通口内腔，所述导热杆通过密封环与加热管中部底壁通口的内腔腔壁密封接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组接管端口外接原油输送管道，通过加热组件，对流经加热管内腔的原油进行加热，使其粘度降低，从而增强了原油的流动性，方便集输泵对原油进行抽取输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热管内腔结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型导热组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-加热管，110-油封垫，200-加热组件，210-加热箱，220-电加热装置，230-导热组件，231-第一导热环，232-第二导热环，233-导热片，234-导热杆，235-密封环，300-接管端口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型一种原油集输泵站原油加热装置，包括加热管100，加热管100为管腔结构，加热管100的左右两端的外壁均连接有法兰，加热管100左右两端的端壁均开设有环槽，环槽的槽腔嵌接有油封垫110，加热管100的左右两端均安装有接管端口300，接管端口300内端外壁与加热管100端口内腔壁相螺接，接管端口300内端与油封垫110相抵接，加热管100中部底壁开设有通口，通口底部安装有加热组件200，加热组件200包括加热箱210、电加热装置220和导热组件230，加热箱210和电加热装置220位于加热管100下方，导热组件230位于加热管100的内腔，导热组件230贯穿油封垫110中部底壁的通口。

进一步地，接管端口300外壁设置有法兰，接管端口300外壁的法兰与加热管100外壁的法兰相抵接，加热管100的法兰和接管端口300的法兰通过外接螺栓进行紧固连接，方便加热管100与接管端口300的连接固定。

进一步地，加热箱210为顶部开孔的空箱结构，加热箱210前壁设置有箱门，加热管100中部底壁通口的底端外侧壁与加热箱210顶壁的孔腔腔壁相焊接，通口内腔与加热箱210内腔相连通，电加热装置220安装在加热箱210的内腔底壁上，能够对导热组件230进行加热。

进一步地，导热组件230包括第一导热环231，第一导热环231嵌接在加热管100的内腔，第一导热环231的外环壁与加热管100的内腔壁相连接，第一导热环231中心安装有第二导热环232，第二导热环232外环壁均匀连接有导热片233，导热片233呈放射状分布，导热片233的外端壁与第一导热环231的内环壁相连接，第一导热环231外环壁的底部中心连接有导热杆234，有利于对原油进行均匀加热。

进一步地，导热杆234贯穿加热管100中部底壁的通口内腔，导热杆234底端与电加热装置220顶部的热量输出端相连接，导热杆234上部的杆壁上安装有密封环235，密封环235位于加热管100中部底壁的通口内腔，导热杆234通过密封环235与加热管100中部底壁通口的内腔腔壁密封接触，防止原油从加热管100中部底壁的通口外泄。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，电加热装置220采用市场上的通用型电加热设备，本申请不对其进行任何改进，仅对其作为热源使用，因此，本说明不对其结构及其工作原理进行赘述。在本实用新型中，接管端口300的外端口采用焊接方式与外接原油输送管道。其中，一组接管端口300通过外接原油输送管道与油罐连通；另一组接管端口300通过外接原油输送管道与集输泵的输入泵口连通，且该组接管端口300与集输泵之间连通的原油输送管道长度不超过0.2M。在本实用新型的实际应用中，外接的集输泵抽取原油时，外接油罐罐内的原油，由接管端口300与油罐之间连通的原油输送管道输向加热管100内腔，再通过接管端口300与外接集输泵之间连通的原油输送管道，进入外接的集输泵，被集输泵抽取输送。其中，原油流经加热管100内腔时，被加热组件200进行加热。加热组件200对原油的加热方式如下，电加热装置220工作产生的热量由电加热装置220的热量输出端传递给导热杆234，再通过导热杆234传递给第一导热环231，由第一导热环231传递给导热片233，最后传递到第二导热环232，完成对导热组件230对加热管100内腔原油的加热。需要申明的是，本实用新型并不是对未经加热的原油进行加热，而是对在油罐内加热后的原油进行加热，解决的是，原油在油罐中加热后，通过原油输送管道输向集输泵时，其油温在输送过程中有所下降，使的原油粘度变大的问题，通过对本实用新型的整体应用，对流经加热管100内腔的原油进行加热，使其粘度降低，从而增强了原油的流动性，方便集输泵对原油进行抽取输送。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种原油集输泵站原油加热装置，包括加热管(100)，其特征在于：所述加热管(100)为管腔结构，所述加热管(100)的左右两端的外壁均连接有法兰，所述加热管(100)左右两端的端壁均开设有环槽，且环槽的槽腔嵌接有油封垫(110)，所述加热管(100)的左右两端均安装有接管端口(300)，所述接管端口(300)内端外壁与加热管(100)端口内腔壁相螺接，且接管端口(300)内端与油封垫(110)相抵接，所述加热管(100)中部底壁开设有通口，且通口底部安装有加热组件(200)，所述加热组件(200)包括加热箱(210)、电加热装置(220)和导热组件(230)，所述加热箱(210)和电加热装置(220)位于加热管(100)下方，所述导热组件(230)位于加热管(100)的内腔，且导热组件(230)贯穿油封垫(110)中部底壁的通口。

2.根据权利要求1所述的一种原油集输泵站原油加热装置，其特征在于：所述接管端口(300)外壁设置有法兰，且接管端口(300)外壁的法兰与加热管(100)外壁的法兰相抵接，所述加热管(100)的法兰和接管端口(300)的法兰通过外接螺栓进行紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种原油集输泵站原油加热装置，其特征在于：所述加热箱(210)为顶部开孔的空箱结构，且加热箱(210)前壁设置有箱门，所述加热管(100)中部底壁通口的底端外侧壁与加热箱(210)顶壁的孔腔腔壁相焊接，且通口内腔与加热箱(210)内腔相连通，所述电加热装置(220)安装在加热箱(210)的内腔底壁上。

4.根据权利要求3所述的一种原油集输泵站原油加热装置，其特征在于：所述导热组件(230)包括第一导热环(231)，所述第一导热环(231)嵌接在加热管(100)的内腔，且第一导热环(231)的外环壁与加热管(100)的内腔壁相连接，所述第一导热环(231)中心安装有第二导热环(232)，所述第二导热环(232)外环壁均匀连接有导热片(233)，且导热片(233)呈放射状分布，所述导热片(233)的外端壁与第一导热环(231)的内环壁相连接，所述第一导热环(231)外环壁的底部中心连接有导热杆(234)。

5.根据权利要求4所述的一种原油集输泵站原油加热装置，其特征在于：所述导热杆(234)贯穿加热管(100)中部底壁的通口内腔，且导热杆(234)底端与电加热装置(220)顶部的热量输出端相连接，所述导热杆(234)上部的杆壁上安装有密封环(235)，且密封环(235)位于加热管(100)中部底壁的通口内腔，所述导热杆(234)通过密封环(235)与加热管(100)中部底壁通口的内腔腔壁密封接触。

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