CN202612965U - 一种发热结构及其固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体加热领域，具体涉及一种发热结构及其固定结构。一种发热结构，其中，包括金属管道，金属管道上至少设有一根条形状的发热管。当液体在金属管道内流动时，发热管与电源接通，发热管产生热量，从而热量从发热管传递到金属管道，对液体进行加热。一种发热结构的固定结构，包括密封圈、出水腔和接水盒，其中，还包括发热结构，发热结构两端分别连通出水腔和接水盒，密封圈设于两连通口处。其结构简单，发热迅速，防止漏水。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体加热领域，具体涉及一种发热结构及其固定结构。
背景技术
随着我国经济的快速发展，电加热液体已经在各个领域得到了广泛的应用，也出现了许多电加热液体的装置。现有的液体加热管多数为石英玻璃管，在石英玻璃管的外表面涂覆电热膜，其工艺比较复杂，而且石英玻璃管易损坏，材质昂贵，因而采用外表涂覆电热膜的石英玻璃管做成的液体加热装置，成本较高，不利于推广应用。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种发热结构及其固定结构，其结构简单，制造工艺简单，陈本低廉，同时发热迅速，性能稳定，利于推广应用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种发热结构，其特征在于：包括金属管道，金属管道上至少设有一根条形状的发热管。当液体在金属管道内流动时，发热管与电源接通，发热管产生热量，从而热量从发热管传递到金属管道，对液体进行加热。采用金属管道外侧设置发热管，结构简单，制造工艺也简单，因而成本低廉。
进一步的，所述的金属管道为直管结构。所述的金属管道为铝管或不锈钢管。直条形的铝管或不锈钢管有利于发热管对其加热，铝管或者不锈钢管性能稳定、热传导率高，提高了发热的效率；同时，采用铝管或者不锈钢管，与玻璃管相比，安装方便，不易碎，大大降低了制造成本。
进一步的，所述的金属管道表面上冲压至少一个条形槽或至少一个平台，发热管通过焊接固定于金属管道的条形槽或平台上。设置条形槽或平台，使发热管可稳固的固定于金属管道上，其结构简单牢固。
可选的，所述的金属管道侧面设有一体成型的发热通道，所述的发热管插装于发热通道内。制造金属管道时，同时设置了一体成型的发热通道，发热通道为通孔的结构，发热管插装于发热通道内，通过热传递，对金属管道内的液体加热。该种结构使得发热结构紧凑，发热管连接方便。
一种发热结构的固定结构，包括密封圈、出水腔和接水盒，其中，还包括发热结构，发热结构两端分别连通出水腔和接水盒，密封圈设于两连通口处。通过上述的固定结构，使得发热结构稳固的固定于出水腔和接水盒之间，防止发热结构两端漏水。
进一步的，所述的出水腔设有第一凹台，金属管道的一端插入第一凹台中，金属管道通过第一凹台与出水腔配合固定，密封圈设于第一凹台与金属管道之间，用于密封金属管道端部与第一凹台侧面之间的间隙，防止出水腔中的水从该连接处漏出。所述的接水盒设有第二凹台，金属管道的另一端插入第二凹台中，金属管道通过第二凹台与接水盒配合固定，密封圈设于第二凹台与金属管道之间，用于密封金属管道端部与第二凹台侧面之间的间隙，防止接水盒中的水从该连接处漏出。
与现有技术相比，有益效果是：本实用新型包括金属管道，金属管道上至少设有一根条形状的发热管。金属管道两端分别设有接水盒和出水腔，接水盒中的水流入到金属管道中，然后从金属管道的端口流入到出水盒中，当液体在金属管道内流动时，发热管与电源接通，发热管产生热量，从而热量从发热管传递到金属管道，对液体进行加热，其结构简单，发热迅速；并且采用铝管或者不锈钢金属管道，相比玻璃管道，性能稳定，制造工艺简单，不易碎，因而成本低廉、易于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一整体结构示意图；
图2是本实用新型的实施例一整体固定结构示意图；
图3是本实用新型的实施例二整体结构示意图；
图4是本实用新型的实施例二俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，一种发热结构，其中，包括金属管道2，金属管道2上至少设有一根条形状的发热管1。当液体在金属管道2内流动时，发热管1与电源接通，发热管1产生热量，从而热量从发热管1传递到金属管道2，对液体进行加热。
进一步的，所述的金属管道2为直管结构。所述的金属管道2为铝管或不锈钢管。直条形的铝管或不锈钢管有利于发热管1对其加热，提高了发热的效率。
进一步的，所述的金属管道2表面上冲压至少一个条形槽或至少一个平台，发热管1通过焊接固定于金属管道2的条形槽或平台上。设置条形槽或平台，使发热管1可稳固的固定于金属管道2上，其结构简单牢固。
如图2所示，一种发热结构的固定结构，包括密封圈3、出水腔4和接水盒5，其中，还包括发热结构，发热结构两端分别连通出水腔4和接水盒5，密封圈3设于两连通口处。通过上述的固定结构，使得发热结构稳固的固定于出水腔4和接水盒5之间，并且防止了发热管的两端口连接处发生漏水现象。
进一步的，所述的出水腔4设有第一凹台41，金属管道2通过第一凹台41与出水腔4配合固定，密封圈3设于第一凹台41与金属管道2之间，用于密封金属管道2的端面及两侧。所述的接水盒5设有第二凹台51，金属管道2通过第二凹台51与接水盒5配合固定，密封圈3设于第二凹台51与金属管道2之间，用于密封金属管道2的端面及两侧。
实施例二
如图3、4所示，金属管道2侧面设有一体成型的发热通道，所述的发热管1插装于发热通道内。制造金属管道2时，同时设置了一体成型的发热通道，发热通道为通孔的结构，发热管1插装于发热通道内，通过热传递，对金属管道2内的液体加热。其余结构与实施例一雷同，在此不再叙述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对实用新型的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本实用新型的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本实用新型技术方案上非实质性变更均包括在本实用新型保护范围之内。
Claims (8)
1.一种发热结构，其特征在于：包括金属管道（2），金属管道（2）上至少设有一根条形状的发热管（1）。
2.根据权利要求1所述的一种发热结构，其特征在于：所述的金属管道（2）为直管结构。
3.根据权利要求1所述的一种发热结构，其特征在于：所述的金属管道（2）为铝管或不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的一种发热结构，其特征在于：所述的金属管道（2）表面上冲压至少一个条形槽或至少一个平台，发热管（1）通过焊接固定于金属管道（2）的条形槽或平台上。
5.根据权利要求1所述的一种发热结构，其特征在于：所述的金属管道（2）侧面设有一体成型的发热通道，所述的发热管（1）插装于发热通道内。
6.一种发热结构的固定结构，包括密封圈（3）、出水腔（4）和接水盒（5），其特征在于：还包括权利要求1至5任一所述的发热结构，发热结构两端分别连通出水腔（4）和接水盒（5），密封圈（3）设于两连通口处。
7.根据权利要求6所述的一种发热结构的固定结构，其特征在于：所述的出水腔（4）设有第一凹台（41），金属管道（2）通过第一凹台（41）与出水腔（4）配合固定，密封圈（3）设于第一凹台（41）与金属管道（2）之间，用于密封金属管道（2）的端面及两侧。
8.根据权利要求6所述的一种发热结构的固定结构，其特征在于：所述的接水盒（5）设有第二凹台（51），金属管道（2）通过第二凹台（51）与接水盒（5）配合固定，密封圈（3）设于第二凹台（51）与金属管道（2）之间，用于密封金属管道（2）的端面及两侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN106440335A (zh) * | 2015-08-08 | 2017-02-22 | 杭州三花家电热管理系统有限公司 | 电加热组件以及电加热部件 |
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