CN204512729U - 一种真空绝热低温管道法兰连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空绝热低温管道法兰连接结构，包括具有相互对接的第一管道和第二管道，第一管道和第二管道分别由内管和套设在内管之外形成真空夹层的外管构成，第一管道的外管端头具有径向内外延伸形成的公端法兰；第一管道的内管端头具有径向内外延伸形成公端密封套；第二管道的外管端头具有径向内外延伸且与公端法兰相配合的母端法兰；第二管道的内管端头具有与公端密封套配合密封的母端密封套；公端法兰与母端法兰之间设置有第一密封件；公端密封套与母端密封套之间设置有第二密封件；第一管道外设置有用于公端法兰与所述母端法兰固定的快装接头。本实用新型保冷效果更出众，同时在真空管道安装过程中安装更为便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流体输送管道零部件，更具体地说，它涉及一种真空绝热低温管道法兰连接结构。
背景技术
在低温深冷液化、低温流体贮运领域，空分及低温行业在液体输送中采用真空管形式，保证了传输过程中的液体气化率，使产品产量得到了保证。
其中受安装条件的限制，根据使用、维护要求，为了方便将管道运达施工现场，真空管道采用分段式制作运达现场再进行组装，通常采用焊接连接，法兰连接，目前国内采用的法兰连接结构采用的是两个轴向密封，采用紧固件使连接结构紧密配合，但是采用这样的连接结构保冷效果不佳，在安装过程中往往会带来很多不便，难以拧紧。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保冷效果更出众，同时在真空管道安装过程中安装更为便捷的真空绝热低温管道法兰连接结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空绝热低温管道法兰连接结构，包括具有相互对接的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道分别由内管和套设在所述内管之外形成真空夹层的外管构成，所述第一管道的外管端头具有径向内外延伸形成的公端法兰；所述第一管道的内管端头具有径向内外延伸形成公端密封套；所述第二管道的外管端头具有径向内外延伸且与所述公端法兰相配合的母端法兰；所述第二管道的内管端头具有与所述公端密封套配合密封的母端密封套；所述公端法兰与所述母端法兰之间设置有第一密封件；所述公端密封套与所述母端密封套之间设置有第二密封件；所述第一管道外设置有用于所述公端法兰与所述母端法兰固定的快装接头。
通过采用上述技术方案，公端密封套与母端密封套在第二密封件处形成一道径向密封，公端法兰与母端法兰在第一密封件处形成一道轴向密封，将公端法兰慢慢插入母端法兰后并固定，使整个结构完全密封，低温液体通入内管管内后径向密封于轴向密封可以使得冷量尽可能少的被传导出去，从而保证了本实用新型的保冷效果，从而达到了本实用新型保冷效果更出众的目的，并且一道径向密封与一道轴向密封的密封形式使公端法兰插入母端法兰更加容易，同时快装接头的设置相对现有技术中采用螺栓固定，可以使得连接口在相对复杂的地形也能快捷安装。
本实用新型进一步设置为：所述母端法兰朝向所述公端法兰的一侧开设有环绕所述内管的第一凹槽；所述第一密封件插嵌于所述第一凹槽内。
通过采用上述技术方案，使得在安装过程中第一密封件插嵌于第一凹槽内，使第一密封件可以得到有效的定位，更便于安装，同时可以使得公端法兰与母端法兰结合更加紧密。
本实用新型进一步设置为：所述公端密封套沿周向开设有第二凹槽；所述第二凹槽的槽口朝向所述外管；所述第二密封件插嵌于第二凹槽内。
通过采用上述技术方案，使得在安装过程中第二密封件插嵌于第二凹槽内，使第二密封件可以得到有效的定位，更便于安装，同时可以使得公端密封套与母端密封套结合更加紧密。
本实用新型进一步设置为：所述公端法兰朝向所述内管的端部与所述公端密封套朝向所述外管的端部之间固定连接有内段热管；所述母端法兰朝向所述内管的端部与所述母端密封套朝向所述内管的端部之间固定连接有外段热管。
通过采用上述技术方案，内段热管和外段热管的设置，可以进一步避免冷量被传导出去，可以进一步加强本实用新型的保冷效果。
本实用新型进一步设置为：所述公端法兰与所述母端法兰的横截面呈相互配合的阶梯状。
通过采用上述技术方案，公端法兰与母端法兰的横截面呈相互配合的阶梯状的设置，可以使公端法兰与母端法兰之间的缝隙存在直角，可以进一步加强公端法兰与母端法兰之间的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型真空绝热低温管道法兰连接结构实施例的结构剖视图。
附图标记：1、公端法兰；2、快装接头；3、第一密封件；4、母端法兰；5、外管；6、外段热管；7、内段热管；8、内管；9、公端密封套；10、第二密封件；11、母端密封套；12、第一管道；13、第二管道；14、第一凹槽；15、第二凹槽。
具体实施方式
参照图1对本实用新型真空绝热低温管道法兰连接结构实施例做进一步说明。
如图1所示，一种真空绝热低温管道法兰连接结构，包括具有相互对接的第一管道12和第二管道13，第一管道12和第二管道13分别由内管8和套设在内管8之外形成真空夹层的外管5构成，第一管道12的外管5端头具有径向内外延伸形成的公端法兰1；第一管道12的内管8端头具有径向内外延伸形成公端密封套9；第二管道13的外管5端头具有径向内外延伸且与公端法兰1相配合的母端法兰4；第二管道13的内管8端头具有与公端密封套9配合密封的母端密封套11；公端法兰1与所述母端法兰4之间设置有第一密封件3；公端密封套9与所述母端密封套11之间设置有第二密封件10；第一管道12外设置有用于公端法兰1与母端法兰4固定的快装接头2。
通过采用上述技术方案，公端密封套9与母端密封套11在第二密封件10处形成一道径向密封，公端法兰1与母端法兰4在第一密封件3处形成一道轴向密封，将公端法兰1慢慢插入母端法兰4后并固定，使整个结构完全密封，低温液体通入内管8管内后径向密封于轴向密封可以使得冷量尽可能少的被传导出去，从而保证了本实用新型的保冷效果，从而达到了本实用新型保冷效果更出众的目的，并且一道径向密封与一道轴向密封的密封形式使公端法兰1插入母端法兰4更加容易，同时快装接头2的设置相对现有技术中采用螺栓固定，可以使得连接口在相对复杂的地形也能快捷安装。
进一步的公端法兰1朝向内管8的端部与公端密封套9朝向外管5的端部之间固定连接有内段热管7；母端法兰4朝向内管8的端部与母端密封套11朝向内管8的端部之间固定连接有外段热管6。可以进一步避免冷量被传导出去，可以进一步加强本实用新型的保冷效果。更进一步的公端法兰1与母端法兰4的横截面呈相互配合的阶梯状。可以使公端法兰1与母端法兰4之间的缝隙存在直角，可以进一步加强公端法兰1与母端法兰4之间的密封效果。
在上述具体实施方式中，母端法兰4朝向公端法兰1的一侧开设有环绕内管8的第一凹槽14；第一密封件3插嵌于所述第一凹槽14内，使得在安装过程中第一密封件3插嵌于第一凹槽14内，使第一密封件3可以得到有效的定位，更便于安装，同时可以使得公端法兰1与母端法兰4结合更加紧密；公端密封套9沿周向开设有第二凹槽15；第二凹槽15的槽口朝向所述外管5；第二密封件10插嵌于第二凹槽15内，使得在安装过程中第二密封件10插嵌于第二凹槽15内，使第二密封件10可以得到有效的定位，更便于安装，同时可以使得公端密封套9与母端密封套11结合更加紧密。
其中第二凹槽15与第二密封件10均设置为两个；其中第一密封件3和第二密封件10均采用O型圈；公端密封套9与母端密封套11处的密封，可以改成公端结构末端采用殷瓦钢材料与母端结构的常规不锈钢材料在低温下形成紧密配合。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种真空绝热低温管道法兰连接结构，包括具有相互对接的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道分别由内管和套设在所述内管之外形成真空夹层的外管构成，其特征是：所述第一管道的外管端头具有径向内外延伸形成的公端法兰；所述第一管道的内管端头具有径向内外延伸形成公端密封套；所述第二管道的外管端头具有径向内外延伸且与所述公端法兰相配合的母端法兰；所述第二管道的内管端头具有与所述公端密封套配合密封的母端密封套；所述公端法兰与所述母端法兰之间设置有第一密封件；所述公端密封套与所述母端密封套之间设置有第二密封件；所述第一管道外设置有用于所述公端法兰与所述母端法兰固定的快装接头。
2.根据权利要求1所述的真空绝热低温管道法兰连接结构，其特征是：所述母端法兰朝向所述公端法兰的一侧开设有环绕所述内管的第一凹槽；所述第一密封件插嵌于所述第一凹槽内。
3.根据权利要求1所述的真空绝热低温管道法兰连接结构，其特征是：所述公端密封套沿周向开设有第二凹槽；所述第二凹槽的槽口朝向所述外管；所述第二密封件插嵌于第二凹槽内。
4.根据权利要求1所述的真空绝热低温管道法兰连接结构，其特征是：所述公端法兰朝向所述内管的端部与所述公端密封套朝向所述外管的端部之间固定连接有内段热管；所述母端法兰朝向所述内管的端部与所述母端密封套朝向所述内管的端部之间固定连接有外段热管。
5.根据权利要求1所述的真空绝热低温管道法兰连接结构，其特征是：所述公端法兰与所述母端法兰的横截面呈相互配合的阶梯状。
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| CN107461556A (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-12 | 开利公司 | 法兰连接组件及其装卸方法、管路连接装置及冷却器机组 |
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