CN107461556A - 法兰连接组件及其装卸方法、管路连接装置及冷却器机组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种法兰连接组件，其包括：第一法兰；第二法兰，其直径大于所述第一法兰的直径；以及第三法兰，其具有形成台阶的第一部分及第二部分；其中，所述第一部分通过第一密封件与所述第一法兰配合，所述第二部分通过第二密封件与所述第二法兰配合；且所述第一法兰及所述第二法兰之间间隔第一距离。此时，在三个法兰的配合下所形成的空隙能够允许旧的密封件经由此处被取出和/或新的密封件经由此处被装入，省却了用户或维护团队用来吊起上部大型部件，从而人为制造出空隙的操作，带来极大的维护便利程度。

Description

法兰连接组件及其装卸方法、管路连接装置及冷却器机组
技术领域
本发明涉及一种管路连接领域，更具体而言，本发明涉及一种便于维护及更换的法兰连接组件。
背景技术
基于法兰连接的高可靠性及连接牢固程度，其为管路连接中一种较为常见的连接方式，这对于大型的冷却器机组也不例外。一般而言，为提高连接的密封性及避免法兰之间的过量摩擦，通常会在法兰连接的端面上布置垫圈。该零件为需要定期更换的零件。对于大型冷却器机组而言，在更换垫圈时，需要先将管路连接两端处于相对上方的部件吊起，使得两根管路之间存在一定的装卸间隙。随后才能取出旧垫圈，并由此装卸间隙装入新垫圈。随后将吊起的部件放下，通过紧固件进行紧固，以完成整个更换过程。
在此过程中，一方面，吊起部件的过程费时费力；另一方面，购买冷却器机组的客户处很有可能不存在专用的起吊设备。这给商家的维护团队及消费的客户在设备维护方面均造成了极大的不便。
发明内容
本发明目的在于提供一种便于装卸的法兰连接组件。
本发明目的还在于提供一种便于装卸的管路连接装置。
本发明目的还在于提供一种具有便于装卸的法兰连接组件的冷却器机组。
本发明目的还在于提供一种便于装卸的法兰连接组件的装卸方法。
根据本发明的一个方面，提供一种法兰连接组件，其包括：第一法兰；第二法兰，其直径大于所述第一法兰的直径；以及第三法兰，其具有形成台阶的第一部分及第二部分；其中，所述第一部分通过第一密封件与所述第一法兰配合，所述第二部分通过第二密封件与所述第二法兰配合；且所述第一法兰及所述第二法兰之间间隔第一距离。
根据本发明的另一个方面，还提供一种管路连接装置，其包括：第一管路，其一端设置第一法兰；第二管路，其一端设置第二法兰，所述第二法兰的直径大于所述第一法兰的直径；以及第三法兰，其具有形成台阶的第一部分及第二部分；其中，所述第一部分通过第一密封件与所述第一法兰配合，所述第二部分通过第二密封件与所述第二法兰配合；且所述第一法兰及所述第二法兰之间间隔第一距离。
根据本发明的又一个方面，还提供一种冷却器机组，其包括：压缩机出口喷嘴，其一端设置第一法兰；冷凝器入口喷嘴，其一端设置第二法兰，所述第二法兰的直径大于所述第一法兰的直径；以及第三法兰，其具有形成台阶的第一部分及第二部分；其中，所述第一部分通过第一密封件与所述第一法兰配合，所述第二部分通过第二密封件与所述第二法兰配合；且所述第一法兰及所述第二法兰之间间隔第一距离。
根据本发明的再一个方面，还提供一种装卸法兰连接组件的方法，其包括：安装步骤，使所述台阶沿轴向依次包围所述第一密封件及所述第一法兰，并使所述第二部分沿轴向对准所述第二密封件及所述第二法兰；将所述第一部分、所述第一密封件及所述第一法兰紧固，并将所述第二部分、第二密封件及第二法兰紧固；和/或拆卸步骤，解除对所述第二部分、所述第二密封件及所述第二法兰的紧固，解除对所述第一部分、所述第一密封件及所述第一法兰的紧固；沿轴向移动所述第三法兰，使得所述第二密封件和/或所述第二法兰得以卸下，并使得所述第一密封件和/或所述第一法兰得以卸下。
附图说明
图1是具有本发明的一个实施例的法兰连接组件的冷却器机组的局部示意图。
图2是具有本发明的另一个实施例的法兰连接组件的冷却器机组的局部示意图。
具体实施方式
附图1示出了一个冷却器机组实施例的局部示意图。该冷却器机组包括：与未示出的压缩机连接的压缩机出口喷嘴110以及与未示出的冷凝器连接的冷凝器入口喷嘴120。其中，在压缩机出口喷嘴110的端部设置第一法兰210；且在冷凝器入口喷嘴120的端部设置第二法兰220，并通过与第一法兰210及第二法兰220相匹配的第三法兰230将两者共同接合与紧固。具体而言，第二法兰220的直径大于第一法兰210的直径；且第三法兰230具有形成台阶的第一部分231及第二部分232。在此种布置下，当将压缩机出口喷嘴110与冷凝器入口喷嘴120对接时，第一法兰210的边缘及第二法兰220边缘之间形成环状的台阶，其恰好与形成第三法兰230的台阶的第一部分231及第二部分232相互配合。例如，其具体配合方式可为：第一部分231通过第一密封件310与第一法兰210配合，第二部分232通过第二密封件320与第二法兰220配合。随后再通过紧固件将该若干元件紧固为一体即可。对于此种冷却器机组，为便于用户或维护团队在无需付出过大成本或精力来更换其中的各类周期性更换的元件，例如密封件，可将第三法兰230的台阶的配置成具有大于第一法兰210厚度的深度。如此使得第一法兰210与第二法兰220之间间隔开第一距离。此时，在三个法兰的配合下所形成的第一距离能够允许旧的密封件经由此处被取出和/或新的密封件经由此处被装入，省却了用户或维护团队用来吊起上部大型部件，从而人为制造出第一距离的操作，带来极大的维护便利程度。
此外，对于本方案中各元件之间的配合方式，在此一并提供若干实施方式以供参考。
例如，第一法兰210可以环绕地焊接至压缩机出口喷嘴110；和/或第二法兰220可以环绕地焊接至冷凝器入口喷嘴120。具体而言，可在压缩机出口喷嘴110端部设置一圈焊点，并在其外壁设置一圈焊点，由此将第一法兰210牢固地焊接于压缩机出口喷嘴110上。且相似的方式同样可应用于第二法兰220及冷凝器入口喷嘴120之间的连接。
再如，第一部分231与第一法兰210通过盲孔螺栓410紧固来配合。第二部分232与第二法兰220通过通孔螺栓420紧固来配合。当然，也可以两者采用相反的紧固方式，或者两者均采用同一紧固方式。
另外，对于本方案中各个元件自身而言，在此也一并提供若干实施方式以供参考。
例如，如图1所示，其中采用的第一密封件310和/或第二密封件320为垫圈。再如，如图2所示，第一密封件310和/或第二密封件320为O型圈。
又如，为便于第一密封件310和/或第二密封件320能够容易地从第一法兰210与第二法兰220之间形成的第一距离的空隙装入或取出。可将两者的厚度设置成小于或等于该第一距离。例如，作为一个示例，该第一距离可为10mm左右。
再如，当将第一密封件310装至第三法兰230及第一法兰210之间时，还需将其拉伸使其能够被套过第一法兰210。因此，第一密封件310应当由弹性材料制成，且其具有能够在第一法兰210的直径数值及压缩机出口喷嘴110的直径数值之间伸缩的柔韧度。
对于本实施例中的冷却器机组，在运行一段时间后，当其中的密封件因老化或磨损而需要更换时，可松开盲孔螺栓410及通孔螺栓420，并沿压缩机出口喷嘴110的轴向向上移动第三法兰，从而露出旧的第一密封件310及旧的第二密封件320。对于旧的第二密封件320而言，由于其与第一法兰210及第二法兰220间所形成的第一距离的空隙处于同一平面内，将其直接沿该空隙取出，再将新的第二密封件320装入即可。对于旧的第一密封件310而言，由于其布置在第一法兰210及第三法兰230之间，因此其并未与第一法兰210及第二法兰220间所形成的第一距离的空隙处于同一平面内。此时需先将第一密封件310沿压缩机出口喷嘴110的轴向将其拉伸至大于或等于第一法兰210的直径，使其通过第一法兰210后，再将其沿该空隙取出；此后，将新的第一密封件310沿该空隙装入，将其拉伸至大于或等于第一法兰210的直径，并使其沿压缩机出口喷嘴110的轴向运动至穿过第一法兰210后，使其回复至套紧压缩机出口喷嘴110。
应当知道的是，本发明的构思并非仅仅只能应用于冷却器机组。对于任何具备较大重量且在客户购买后还需要周期性的管路装卸维护或更换元件的一类机组，均能够应用本发明的构思来解决装卸困难的技术问题，提供高效且便利的维护。
因此，根据本发明的另一实施例，还提供一种具有更广泛的应用范围的法兰连接组件，其包括：第一法兰210；第二法兰220，其直径大于第一法兰210的直径；以及第三法兰230，其具有形成台阶的第一部分231及第二部分232；其中，第一部分231通过第一密封件310与第一法兰210配合，第二部分232通过第二密封件320与第二法兰220配合；且台阶的深度大于第一法兰210的厚度；且第一法兰210及第二法兰220之间间隔开第一距离。此法兰连接组件具有与前述冷却器机组中类似的法兰布置，但其并未限定第一法兰210及第二法兰220所附接的部件。事实上，第一法兰210及第二法兰220可以附接至多种不同管道的端部，并连通第三法兰230形成配合连接，并共同围成所需要的空隙来实现本实施例便于装卸的技术效果。
此外，该法兰连接组件中各元件均具有与前述实施例类似或相同的元件具体实施方式及具体连接方式，在此不再赘述。
为配合本实施例的法兰连接组件的装卸使用，在此还提供一种装卸法兰连接组件的方法的实施例。该方法包括：安装步骤，使第三法兰230的台阶沿轴向依次包围第一密封件310及第一法兰210，并使得第三法兰230的第二部分232沿轴向对准第二密封件320及第二法兰220；将第三法兰230的第一部分231、第一密封件310及第一法兰210紧固，并将第三法兰230的第二部分232、第二密封件320及第二法兰220紧固；以及拆卸步骤，解除对第三法兰230的第二部分232、第二密封件320及第二法兰220的紧固，解除对第三法兰230的第一部分231、第一密封件310及第一法兰210的紧固；沿轴向移动第三法兰230，使得第二密封件320和/或第二法兰220得以卸下，并使得第一密封件310和/或第一法兰210得以卸下。
进一步地，当需要更换法兰连接组件中的密封件时，该方法进一步地包括：更换拆卸步骤，解除对第三法兰230的第二部分232、旧的第二密封件320及第二法兰220的紧固，解除对第三法兰230的第一部分231、旧的第一密封件310及第一法兰210的紧固；沿轴向移动第三法兰230，使得旧的第二密封件320及旧的第一密封件310得以卸下；以及更换安装步骤，使第三法兰230的台阶沿轴向依次包围新的第一密封件310及第一法兰210，并使得第三法兰230的第二部分232沿轴向对准新的第二密封件320及第二法兰220；将第三法兰230的第一部分231、第一密封件310及第一法兰210紧固，并将第三法兰230的第二部分232、第二密封件320及第二法兰220紧固。具体而言，旧的第二密封件320及旧的第一密封件310经由第一法兰210与第二法兰220之间所形成的第一距离的空隙卸下；和/或新的第二密封件320及新的第一密封件310经由第一法兰210与第二法兰220之间所形成的第一距离的空隙装入。
作为前述实施例中的法兰连接组件的一种应用实施例，在此还提供了一种管路连接装置，其包括：第一管路，其一端设置第一法兰210；第二管路，其一端设置第二法兰220，第二法兰220的直径大于第一法兰210的直径；以及第三法兰230，其具有形成台阶的第一部分231及第二部分232；其中，第一部分231通过第一密封件310与第一法兰210配合，第二部分232通过第二密封件320与第二法兰220配合；且台阶的深度大于第一法兰210的厚度；且第一法兰210与第二法兰220之间间隔第一距离。
其中，该管路连接装置中各元件也具有与前述实施例类似或相同的元件具体实施方式及具体连接方式，在此不再赘述。
以上例子主要说明了本发明的法兰连接组件及其装卸方法、管路连接装置及冷却器机组。尽管只对其中一些本发明的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本发明精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种的修改与替换。

Claims (25)

1.一种法兰连接组件，其特征在于，包括：
第一法兰；
第二法兰，其直径大于所述第一法兰的直径；以及
第三法兰，其具有形成台阶的第一部分及第二部分；
其中，所述第一部分通过第一密封件与所述第一法兰配合，所述第二部分通过第二密封件与所述第二法兰配合；且所述第一法兰及所述第二法兰之间间隔第一距离。
2.根据权利要求1所述的法兰连接组件，其特征在于：所述第一密封件和/或所述第二密封件为垫圈。
3.根据权利要求1所述的法兰连接组件，其特征在于：所述第一密封件和/或所述第二密封件为O型圈。
4.根据权利要求1所述的法兰连接组件，其特征在于：所述第一密封件和/或所述第二密封件的厚度小于或等于所述第一距离。
5.根据权利要求1所述的法兰连接组件，其特征在于：所述第一部分与所述第一法兰通过盲孔螺栓紧固来配合；和/或所述第二部分与所述第二法兰通过通孔螺栓紧固来配合。
6.根据权利要求1所述的法兰连接组件，其特征在于：所述台阶的深度大于所述第一法兰的厚度。
7.一种管路连接装置，其特征在于，包括：
第一管路，其一端设置第一法兰；
第二管路，其一端设置第二法兰，所述第二法兰的直径大于所述第一法兰的直径；以及
第三法兰，其具有形成台阶的第一部分及第二部分；
其中，所述第一部分通过第一密封件与所述第一法兰配合，所述第二部分通过第二密封件与所述第二法兰配合；且所述第一法兰及所述第二法兰之间间隔第一距离。
8.根据权利要求7所述的管路连接装置，其特征在于：所述第一法兰环绕地焊接至所述第一管路；和/或所述第二法兰环绕地焊接至所述第二管路。
9.根据权利要求7所述的管路连接装置，其特征在于：所述第一密封件和/或所述第二密封件为垫圈。
10.根据权利要求7所述的管路连接装置，其特征在于：所述第一密封件和/或所述第二密封件为O型圈。
11.根据权利要求7所述的管路连接装置，其特征在于：所述第一密封件和/或所述第二密封件的厚度小于或等于所述第一距离。
12.根据权利要求7所述的管路连接装置，其特征在于：所述第一密封件由弹性材料制成，其具有能够在第一法兰的直径数值及第一管路的直径数值之间伸缩的柔韧度。
13.根据权利要求7所述的管路连接装置，其特征在于：所述第一部分与所述第一法兰通过盲孔螺栓紧固来配合；和/或所述第二部分与所述第二法兰通过通孔螺栓紧固来配合。
14.根据权利要求7所述的管路连接装置，其特征在于：所述台阶的深度大于所述第一法兰的厚度。
15.一种冷却器机组，其特征在于，包括：
压缩机出口喷嘴，其一端设置第一法兰；
冷凝器入口喷嘴，其一端设置第二法兰，所述第二法兰的直径大于所述第一法兰的直径；以及
第三法兰，其具有形成台阶的第一部分及第二部分；
其中，所述第一部分通过第一密封件与所述第一法兰配合，所述第二部分通过第二密封件与所述第二法兰配合；且所述第一法兰及所述第二法兰之间间隔第一距离。
16.根据权利要求15所述的冷却器机组，其特征在于：所述第一法兰环绕地焊接至所述压缩机出口喷嘴；和/或所述第二法兰环绕地焊接至所述冷凝器入口喷嘴。
17.根据权利要求15所述的冷却器机组，其特征在于：所述第一密封件和/或所述第二密封件为垫圈。
18.根据权利要求15所述的冷却器机组，其特征在于：所述第一密封件和/或所述第二密封件为O型圈。
19.根据权利要求15所述的冷却器机组，其特征在于：所述第一密封件和/或所述第二密封件的厚度小于或等于所述第一距离。
20.根据权利要求15所述的冷却器机组，其特征在于：所述第一密封件由弹性材料制成，其具有能够在第一法兰的直径数值及压缩机出口喷嘴的直径数值之间伸缩的柔韧度。
21.根据权利要求15所述的冷却器机组，其特征在于：所述第一部分与所述第一法兰通过盲孔螺栓紧固来配合；和/或所述第二部分与所述第二法兰通过通孔螺栓紧固来配合。
22.根据权利要求15所述的冷却器机组，其特征在于：所述台阶的深度大于所述第一法兰的厚度。
23.一种装卸根据权利要求1所述的法兰连接组件的方法，其特征在于，包括：
安装步骤，使所述台阶沿轴向依次包围所述第一密封件及所述第一法兰，并使所述第二部分沿轴向对准所述第二密封件及所述第二法兰；将所述第一部分、所述第一密封件及所述第一法兰紧固，并将所述第二部分、第二密封件及第二法兰紧固；和/或
拆卸步骤，解除对所述第二部分、所述第二密封件及所述第二法兰的紧固，解除对所述第一部分、所述第一密封件及所述第一法兰的紧固；沿轴向移动所述第三法兰，使得所述第二密封件和/或所述第二法兰得以卸下，并使得所述第一密封件和/或所述第一法兰得以卸下。
24.根据权利要求23所述的法兰连接组件的装卸方法，其特征在于，包括：
更换拆卸步骤，解除对所述第二部分、旧的第二密封件及所述第二法兰的紧固，解除对所述第一部分、旧的第一密封件及所述第一法兰的紧固；沿轴向移动所述第三法兰，使得旧的第二密封件及旧的第一密封件得以卸下；以及
更换安装步骤，使所述台阶沿轴向依次包围新的第一密封件及第一法兰，并使得所述第二部分沿轴向对准新的第二密封件及第二法兰；将所述第一部分、所述第一密封件及所述第一法兰紧固，并将所述第二部分、所述第二密封件及所述第二法兰紧固。
25.根据权利要求23所述的法兰连接组件的装卸方法，其特征在于：旧的第二密封件及旧的第一密封件经由所述第一法兰及所述第二法兰之间间隔的第一距离卸下；和/或新的第二密封件及新的第一密封件经由所述第一法兰及所述第二法兰之间间隔的第一距离装入。
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