JP5515990B2 - ターボ圧縮機及びターボ冷凍機 - Google Patents

Description

本発明は、ターボ圧縮機及びターボ冷凍機に関するものである。

水等の冷却対象物を冷却あるいは冷凍する冷凍機として、冷媒ガスを圧縮して排出するターボ圧縮機を備えるターボ冷凍機が知られている。特許文献１に示すように、ターボ圧縮機にはモータによって回転駆動されるインペラが設けられ、インペラが回転することで冷媒ガスが圧縮される。また、モータはモータケーシング内に収容されている。

特開２００９−１８５７１３号公報

ところで、上述したモータケーシングは、円筒状に成形された本体部と、平板状に成形され本体部の両端をそれぞれ閉鎖する閉鎖カバーとを備えている。しかしながら、閉鎖カバーが平板状に成形されていることから、モータの動作に伴って共振する虞があった。そして、特定の回転数でモータが動作しているときに閉鎖カバーの共振が生じた場合には、騒音が大きくなることやモータケーシングの破損の虞があることから、その回転数以上にモータの回転数を上げることが困難となっていた。すなわち、モータを高い回転数で安定して動作させることが難しいという課題があった。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、モータを高い回転数で安定して動作させることのできるターボ圧縮機及びターボ冷凍機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明に係るターボ圧縮機は、気体を圧縮する圧縮部と、該圧縮部を駆動するモータと、該モータが収容されるモータケーシングとを備えるターボ圧縮機であって、モータケーシングは、筒状に成形される本体部と、モータの回転軸線方向での本体部の少なくとも一方の端部に接続されるとともに本体部から離れるに従って縮径する環状の縮径部と、縮径部の中心側の端部に接続され平板状に成形される平板部とを備える、という構成を採用する。
本発明によれば、縮径部が設けられているために平板部の直径が従来に比べて小さくなっている。そのため、平板部の固有振動数が上昇しており、平板部が共振するときの振動の周波数は高くなる。共振はモータの回転数に応じて生じるため、平板部が共振するときのモータの回転数は従来よりも高くなる。

また、本発明に係るターボ圧縮機は、モータが、圧縮機を駆動する駆動力を出力するための出力軸を備え、モータケーシングが、平板部に設けられ出力軸を回転自在に支持する支持部を備え、支持部が、平板部からモータ側に突出して設けられる、という構成を採用する。

また、本発明に係るターボ圧縮機は、平板部が、径方向に延在する補強部を複数有する、という構成を採用する。

また、本発明に係るターボ冷凍機は、圧縮された冷媒を冷却液化させる凝縮器と、液化した冷媒を蒸発させ冷却対象物から気化熱を奪うことによって冷却対象物を冷却する蒸発器と、該蒸発器にて蒸発した冷媒を圧縮して凝縮器に供給する圧縮機とを備えるターボ冷凍機であって、圧縮機として、請求項１から３のいずれか一項に記載のターボ圧縮機を備える、という構成を採用する。

本発明によれば、以下の効果を得ることができる。
本発明によれば、平板部が共振するときのモータの回転数は従来よりも高くなる。そのため、従来よりも高い回転数でモータを安定して動作させることができるという効果がある。

本発明の実施形態におけるターボ冷凍機の概略構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態におけるターボ圧縮機の水平断面図である。 本発明の実施形態におけるモータユニットの概略図である。 本発明の実施形態における平板部の直径と第１閉鎖カバーの固有振動数との関係を示すグラフである。

以下、本発明の実施の形態を、図１から図４を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１は、本実施形態におけるターボ冷凍機Ｓ１の概略構成を示すブロック図である。
本実施形態におけるターボ冷凍機Ｓ１は、例えば空調用の冷却水を生成するためにビルや工場等に設置されるものであり、図１に示すように、凝縮器１と、エコノマイザ２と、蒸発器３と、ターボ圧縮機４とを備えている。

凝縮器１は、圧縮された気体状態の冷媒である圧縮冷媒ガスＸ１が供給され、この圧縮冷媒ガスＸ１を冷却液化することによって冷媒液Ｘ２とするものである。この凝縮器１は、図１に示すように、圧縮冷媒ガスＸ１が流れる流路Ｒ１を介してターボ圧縮機４と接続されており、冷媒液Ｘ２が流れる流路Ｒ２を介してエコノマイザ２と接続されている。なお、流路Ｒ２には、冷媒液Ｘ２を減圧するための膨張弁５が設置されている。

エコノマイザ２は、膨張弁５にて減圧された冷媒液Ｘ２を一時的に貯留するものである。このエコノマイザ２は、冷媒液Ｘ２が流れる流路Ｒ３を介して蒸発器３と接続されており、エコノマイザ２にて生じた冷媒の気相成分Ｘ３が流れる流路Ｒ４を介してターボ圧縮機４と接続されている。なお、流路Ｒ３には、冷媒液Ｘ２をさらに減圧するための膨張弁６が設置されている。また、流路Ｒ４は、ターボ圧縮機４が備える後述の第２圧縮段２２に対して気相成分Ｘ３を供給するようにターボ圧縮機４と接続されている。

蒸発器３は、冷媒液Ｘ２を蒸発させて水等の冷却対象物から気化熱を奪うことによって冷却対象物を冷却するものである。この蒸発器３は、冷媒液Ｘ２が蒸発することによって生じる冷媒ガスＸ４が流れる流路Ｒ５を介してターボ圧縮機４と接続されている。なお、流路Ｒ５は、ターボ圧縮機４が備える後述の第１圧縮段２１と接続されている。

ターボ圧縮機４は、冷媒ガスＸ４を圧縮して圧縮冷媒ガスＸ１とするものである。このターボ圧縮機４は、上述のように圧縮冷媒ガスＸ１が流れる流路Ｒ１を介して凝縮器１と接続されており、冷媒ガスＸ４が流れる流路Ｒ５を介して蒸発器３と接続されている。

このように構成されたターボ冷凍機Ｓ１においては、流路Ｒ１を介して凝縮器１に供給された圧縮冷媒ガスＸ１は、凝縮器１によって液化冷却されて冷媒液Ｘ２となる。冷媒液Ｘ２は、流路Ｒ２を介してエコノマイザ２に供給される際に膨張弁５によって減圧され、減圧された状態にてエコノマイザ２において一時的に貯留された後、流路Ｒ３を介して蒸発器３に供給される際に膨張弁６によってさらに減圧され、さらに減圧された状態で蒸発器３に供給される。蒸発器３に供給された冷媒液Ｘ２は、蒸発器３によって蒸発して冷媒ガスＸ４となり、流路Ｒ５を介してターボ圧縮機４に供給される。ターボ圧縮機４に供給された冷媒ガスＸ４は、ターボ圧縮機４によって圧縮されて圧縮冷媒ガスＸ１とされ、再び流路Ｒ１を介して凝縮器１に供給される。
なお、冷媒液Ｘ２がエコノマイザ２に貯留されている際に発生した冷媒の気相成分Ｘ３は、流路Ｒ４を介してターボ圧縮機４に供給され、冷媒ガスＸ４と共に圧縮されて圧縮冷媒ガスＸ１として流路Ｒ１を介して凝縮器１に供給される。
そして、このようなターボ冷凍機Ｓ１では、蒸発器３にて冷媒液Ｘ２が蒸発する際に、冷却対象物から気化熱を奪うことによって、冷却対象物の冷却あるいは冷凍を行う。

続いて、ターボ圧縮機４について、より詳細に説明する。図２は、本実施形態におけるターボ圧縮機４の水平断面図である。
図２に示すように、本実施形態におけるターボ圧縮機４は、モータユニット１０と、圧縮機ユニット２０（圧縮部）とを備えている。

モータユニット１０は、出力軸１１を有するとともに圧縮機ユニット２０を駆動させるための駆動源となるモータ１２と、該モータ１２を囲むとともに上記モータ１２が設置されるモータケーシング３０とを備えている。出力軸１１の軸線方向でのモータ１２の両側には、コイルエンド１２ａが突出して設けられている。
モータ１２の出力軸１１は、モータケーシング３０に設置される第１軸受１３と第２軸受１４とによって回転自在に支持されている。出力軸１１の第１軸受１３側の端部はモータケーシング３０から突出しており、該端部には平ギア１５が固定されている。平ギア１５は、モータ１２の駆動力を圧縮機ユニット２０側に伝達するためのものである。

圧縮機ユニット２０は、冷媒ガスＸ４（図１参照）を吸入して圧縮する第１圧縮段２１と、第１圧縮段２１にて圧縮された冷媒ガスＸ４をさらに圧縮して圧縮冷媒ガスＸ１（図１参照）として排出する第２圧縮段２２とを備えている。

第１圧縮段２１は、スラスト方向から供給される冷媒ガスＸ４に速度エネルギを付与してラジアル方向に排出する第１インペラ２１ａと、第１インペラ２１ａによって冷媒ガスＸ４に付与された速度エネルギを圧力エネルギに変換することによって圧縮する第１ディフューザ２１ｂと、第１ディフューザ２１ｂによって圧縮された冷媒ガスＸ４を第１圧縮段２１の外部に導出する第１スクロール室２１ｃと、冷媒ガスＸ４を吸入して第１インペラ２１ａに供給する吸入口２１ｄとを備えている。
なお、第１ディフューザ２１ｂ、第１スクロール室２１ｃ及び吸入口２１ｄは、第１インペラ２１ａを囲う第１圧縮機ケーシング２１ｅによって形成されている。

圧縮機ユニット２０内には、第１圧縮段２１と第２圧縮段２２とに亘って延在する回転軸２３が設けられている。第１インペラ２１ａは、回転軸２３に固定され、回転軸２３に対してモータ１２の駆動力が伝達されることによって回転駆動される。
また、第１圧縮段２１の吸入口２１ｄには、第１圧縮段２１の吸入容量を調節するためのインレットガイドベーン２１ｆが複数設置されている。各インレットガイドベーン２１ｆは、第１圧縮機ケーシング２１ｅに固定された駆動機構２１ｇによって冷媒ガスＸ４の流れ方向からの見かけ上の面積が変更可能なように回転自在とされている。また、第１圧縮機ケーシング２１ｅの外部には、駆動機構２１ｇと連結され各インレットガイドベーン２１ｆを回転駆動させる不図示のベーン駆動部が設置されている。

第２圧縮段２２は、第１圧縮段２１にて圧縮された後にスラスト方向から供給される冷媒ガスＸ４に速度エネルギを付与してラジアル方向に排出する第２インペラ２２ａと、第２インペラ２２ａによって冷媒ガスＸ４に付与された速度エネルギを圧力エネルギに変換することによって圧縮して圧縮冷媒ガスＸ１として排出する第２ディフューザ２２ｂと、第２ディフューザ２２ｂから排出された圧縮冷媒ガスＸ１を第２圧縮段２２の外部に導出する第２スクロール室２２ｃと、第１圧縮段２１にて圧縮された冷媒ガスＸ４を第２インペラ２２ａに導く導入スクロール室２２ｄとを備えている。
なお、第２ディフューザ２２ｂ、第２スクロール室２２ｃ及び導入スクロール室２２ｄは、第２インペラ２２ａを囲う第２圧縮機ケーシング２２ｅによって形成されている。

第２インペラ２２ａは、上述した回転軸２３に第１インペラ２１ａと背面合わせとなるように固定され、回転軸２３に対してモータ１２の駆動力が伝達されることによって回転駆動される。
第２スクロール室２２ｃは、圧縮冷媒ガスＸ１を凝縮器１（図１参照）に供給するための流路Ｒ１（図１参照）と接続されており、第２圧縮段２２から導出した圧縮冷媒ガスＸ１を流路Ｒ１に供給する。

第２圧縮段２２には、第２ディフューザ２２ｂにおいて冷媒ガスＸ４が圧縮されてなる圧縮冷媒ガスＸ１の流量を調整する流量調整部２２ｆが設けられている。流量調整部２２ｆは第２インペラ２２ａを囲んで設けられ、第２ディフューザ２２ｂの流路幅を調整できる構成となっている。上述したインレットガイドベーン２１ｆや流量調整部２２ｆが圧縮機ユニット２０内を流動する冷媒ガスＸ４又は圧縮冷媒ガスＸ１の流量を調整することで、ターボ圧縮機４の圧縮性能、すなわちターボ冷凍機Ｓ１（図１参照）の冷凍性能を調整することが可能となっている。

なお、第１圧縮段２１の第１スクロール室２１ｃと、第２圧縮段２２の導入スクロール室２２ｄとは、第１圧縮段２１及び第２圧縮段２２とは別体で設けられる外部配管（図示せず）を介して接続されており、該外部配管を介して第１圧縮段２１にて圧縮された冷媒ガスＸ４が第２圧縮段２２に供給される。この外部配管には、上述の流路Ｒ４（図１参照）が接続されており、エコノマイザ２にて発生した冷媒の気相成分Ｘ３が外部配管を介して第２圧縮段２２に供給される構成となっている。

回転軸２３は、第１圧縮段２１と第２圧縮段２２との間の第１空間２０ａにおいて第２圧縮機ケーシング２２ｅに設置される第３軸受２４と、第２圧縮機ケーシング２２ｅのモータユニット１０側に設置される第４軸受２５とによって、回転自在に支持されている。

第２圧縮機ケーシング２２ｅのモータユニット１０側には、平ギア１５が収容される第２空間２２ｇが形成されている。また、回転軸２３には、平ギア１５と噛合するピニオンギア２６が一体的に成形されている。ピニオンギア２６は、第４軸受２５の近傍に設けられている。第２圧縮機ケーシング２２ｅの、ピニオンギア２６の近傍には、第２空間２２ｇに向けて開口する開口部２２ｈが形成されている。平ギア１５とピニオンギア２６とは、開口部２２ｈを介して互いに噛合している。平ギア１５とピニオンギア２６とが噛合することで、モータ１２の駆動力を回転軸２３に伝達することが可能となっている。

平ギア１５は、ピニオンギア２６よりも大きな外径を備えており、平ギア１５及びピニオンギア２６が協働することで出力軸１１の回転数に対して回転軸２３の回転数が増加するようにモータ１２の回転動力を回転軸２３に伝達する。なお、このような伝達方法に限定されるものではなく、出力軸１１の回転数に対して回転軸２３の回転数が同数又は減少するように複数の歯車の径を設定してもよい。

続いて、本実施形態の特徴部分を備えるモータユニット１０について、より詳細に説明する。図３は、本実施形態におけるモータユニット１０の概略図であって、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線視断面図である。なお、図３では、出力軸１１の軸線を符号Ｌで示している。
上述したように、モータ１２はモータケーシング３０内に収容されている。モータケーシング３０は、本体部３１と、第１閉鎖カバー３２と、第２閉鎖カバー３３とを備えている。

本体部３１は、円筒状に成形された部材であって、例えば鋳造法を用いて製作される。本体部３１の径方向内側にはモータ１２が回転自在に収容されている。
第１閉鎖カバー３２及び第２閉鎖カバー３３は、本体部３１の軸線Ｌ方向での両側の開口端部をそれぞれ閉鎖する部材である。なお、第１閉鎖カバー３２は、本体部３１における平ギア１５側の端部に固定されている。

第１閉鎖カバー３２は、本体部３１の平ギア１５側の開口端部を閉鎖するカバーであって、縮径部３２ａと、平板部３２ｂと、第１支持部３２ｃ（支持部）とが、例えば鋳造法を用いて一体的に成形された構成となっている。
縮径部３２ａは、本体部３１の端部に接続され、本体部３１から離れるに従って（平ギア１５に向かうに従って）縮径する環状の部材である。すなわち、縮径部３２ａは、本体部３１の径から漸次縮径するテーパ状に成形されている。なお、第１閉鎖カバー３２は、縮径部３２ａの外周縁部に設けられるボルト等のネジ部材によって、本体部３１に固定されている。

縮径部３２ａがテーパ状に成形されていることから、縮径部３２ａを利用して、モータユニット１０を圧縮機ユニット２０の第２圧縮機ケーシング２２ｅに接続する工程を容易に進めることが可能となる。
図２に示すように、平ギア１５及びピニオンギア２６は、開口部２２ｈを介して互いに噛合している。そのため、モータユニット１０を第２圧縮機ケーシング２２ｅに接続するにあたり、モータユニット１０を出力軸１１の軸線方向で第２圧縮機ケーシング２２ｅに接近させ、平ギア１５が第２空間２２ｇ内に収容された後に、モータユニット１０を上記軸線方向と直交する方向に移動させて、平ギア１５をピニオンギア２６に噛合させることが必要となる。

しかしながら、本実施形態では、テーパ状に成形された縮径部３２ａが設けられていることから、平ギア１５が第２空間２２ｇ内に収容されているときの、モータユニット１０の上記軸線方向と直交する方向での移動代を大きくとることができる。また、縮径部３２ａに第２圧縮機ケーシング２２ｅのモータユニット１０側の端部を当接させ、縮径部３２ａをガイドとして用いることで、開口部２２ｈを介して平ギア１５をピニオンギア２６に噛合させる作業を容易に行うことができ、モータユニット１０の第２圧縮機ケーシング２２ｅへの接続作業を容易に行うことが可能となる。

図３に戻り、平板部３２ｂは、縮径部３２ａの中心側の端部に接続され、平板状に成形された部材である。平板部３２ｂは軸線Ｌと直交する姿勢で縮径部３２ａに接続されている。平板部３２ｂと本体部３１との間に縮径部３２ａが設けられているために、平板部３２ｂの直径は、本体部３１の径よりも小さくなっている。
また、縮径部３２ａが設けられているために、平板部３２ｂは本体部３１から離間した位置に設けられている。そのため、モータ１２のコイルエンド１２ａと平板部３２ｂとの間には、従来よりも大きな隙間が形成されている。よって、例えばコイルエンドの長い大型のモータをモータケーシング３０内に収容する場合であっても、モータケーシング３０の仕様変更をすることなく、より大きなモータを収容することが可能となっている。
平板部３２ｂの平ギア１５側の面には、径方向に向かって延在する複数のリブ３２ｄ（補強部）が設けられている。

第１支持部３２ｃは、第１軸受１３を介して出力軸１１を回転自在に支持するものである。第１支持部３２ｃは、平板部３２ｂに設けられており、中央に出力軸１１が貫通する筒状に成形されている。第１軸受１３は、第１支持部３２ｃの内周面側に配置されている。すなわち、第１支持部３２ｃを備える第１閉鎖カバー３２は、第１軸受１３を介して出力軸１１を回転自在に支持している。
また、第１支持部３２ｃは、平板部３２ｂからモータ１２側に突出して設けられている。第１支持部３２ｃがモータ１２側に突出しているために、第１軸受１３をモータ１２側に寄せて設置することが可能となり、出力軸１１における第１軸受１３と第２軸受１４との間の長さを短くすることができる。よって、モータ１２が動作するときの、出力軸１１の振動や振れ回り等を抑制することが可能となる。また、出力軸１１の振動や振れ回り等が抑制されることで、モータ１２をより高い回転数で動作させることが可能となる。

第２閉鎖カバー３３は、本体部３１の平ギア１５と逆側の開口端部を閉鎖するカバーである。第２閉鎖カバー３３は、軸線Ｌと直交する平板状に成形されており、ボルト等のネジ部材を用いて本体部３１の端部に固定されている。
また、第２閉鎖カバー３３には、第２軸受１４を介して出力軸１１を回転自在に支持する第２支持部３３ａが設置されている。第２支持部３３ａは、モータ１２側に突出して設けられている。

続いて、第１閉鎖カバー３２の共振に関する作用について説明する。
上述したように、平板部３２ｂと本体部３１との間に縮径部３２ａが設けられているために、平板部３２ｂの直径は、本体部３１の径よりも小さくなっている。すなわち、縮径部３２ａが設けられることで、第１閉鎖カバー３２における平板部３２ｂの直径は、従来に比べて小さくなっている。平板部３２ｂの直径が小さくなることで、平板部３２ｂの固有振動数は上昇する。
モータ１２の回転動作に伴って、平板部３２ｂは振動する。モータ１２が特定の回転数で動作すると平板部３２ｂは共振するが、平板部３２ｂの固有振動数が上昇しているために、平板部３２ｂが共振するときの振動の周波数は従来よりも高くなる。上述したように、共振はモータ１２の回転数に応じて生じるため、平板部３２ｂが共振するときのモータ１２の回転数は従来よりも高くなる。換言すれば、平板部３２ｂの共振を発生させることなく従来よりも高い回転数でモータ１２が動作できることから、従来よりも高い回転数であってもモータ１２を安定して動作させることができる。

ここで、平板部３２ｂの直径と、第１閉鎖カバー３２の固有振動数との関係を説明する。図４は、本実施形態における平板部３２ｂの直径と第１閉鎖カバー３２の固有振動数との関係を示すグラフである。
図４の横軸は平板部３２ｂの直径の変化を表している。なお、平板部３２ｂの直径が本体部３１の径と同一であるとき（すなわち縮径部３２ａが存在しない従来の構成）を１倍と規定している。図４の縦軸は第１閉鎖カバー３２の固有振動数（縮径部３２ａ、平板部３２ｂ及び第１支持部３２ｃを全て含めた状態での固有振動数）の変化を表している。なお、横軸と同様に、平板部３２ｂの直径が本体部３１の径と同一であるときの固有振動数を１倍と規定している。

図４に示すように、縮径部３２ａを設け、平板部３２ｂの直径を減少させるに従い、第１閉鎖カバー３２の固有振動数は上昇している。例えば平板部３２ｂの直径を０．７倍するのみで、第１閉鎖カバー３２の固有振動数は約２倍となっているため、効率よく固有振動数を上昇させることが可能となっている。
なお、本実施形態では、平板部３２ｂの表面に複数のリブ３２ｄが設けられている。リブ３２ｄを設けることで平板部３２ｂの剛性が向上するため、リブ３２ｄを設けることでも第１閉鎖カバー３２の固有振動数を上昇させることができる。

続いて、本実施形態におけるターボ圧縮機４の動作を説明する。
まず、モータ１２の回転動力が平ギア１５及びピニオンギア２６を介して回転軸２３に伝達され、これによって圧縮機ユニット２０の第１インペラ２１ａと第２インペラ２２ａとが回転駆動される。

第１インペラ２１ａが回転駆動されると、第１圧縮段２１の吸入口２１ｄが負圧状態となり、流路Ｒ５から冷媒ガスＸ４が吸入口２１ｄを介して第１圧縮段２１に流入する。第１圧縮段２１の内部に流入した冷媒ガスＸ４は、第１インペラ２１ａにスラスト方向から流入し、第１インペラ２１ａによって速度エネルギを付与されてラジアル方向に排出される。第１インペラ２１ａから排出された冷媒ガスＸ４は、第１ディフューザ２１ｂによって速度エネルギを圧力エネルギに変換されることで圧縮される。第１ディフューザ２１ｂから排出された冷媒ガスＸ４は、第１スクロール室２１ｃを介して第１圧縮段２１の外部に導出される。そして、第１圧縮段２１の外部に導出された冷媒ガスＸ４は、不図示の外部配管を介して第２圧縮段２２に供給される。

第２圧縮段２２に供給された冷媒ガスＸ４は、導入スクロール室２２ｄを介してスラスト方向から第２インペラ２２ａに流入し、第２インペラ２２ａによって速度エネルギを付与されたラジアル方向に排出される。第２インペラ２２ａから排出された冷媒ガスＸ４は、第２ディフューザ２２ｂによって速度エネルギを圧力エネルギに変換されることでさらに圧縮されて圧縮冷媒ガスＸ１とされる。第２ディフューザ２２ｂから排出された圧縮冷媒ガスＸ１は、第２スクロール室２２ｃを介して第２圧縮段２２の外部に導出される。そして、第２圧縮段２２の外部に導出された圧縮冷媒ガスＸ１は、流路Ｒ１を介して凝縮器１に供給される。
以上で、ターボ圧縮機４の動作が終了する。

したがって、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
本実施形態によれば、平板部３２ｂが共振するときのモータ１２の回転数は従来よりも高くなる。そのため、従来より高い回転数でもモータ１２を安定して動作させることができるという効果がある。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、ターボ圧縮機４はターボ冷凍機Ｓ１に設けられ冷媒ガスＸ４を圧縮しているが、これに限定されるものではなく、ターボ圧縮機４が内燃機関に圧縮された空気を供給する過給機として用いられてもよい。

また、上記実施形態では、第１閉鎖カバー３２のみが縮径部３２ａと平板部３２ｂとを共に備える構成となっているが、これに限定されるものではなく、第２閉鎖カバー３３が縮径部と平板部とを共に備える構成であってもよい。

また、上記実施形態では、本体部３１は円筒状に成形されているが、これに限定されるものではなく、例えば角筒であってもよい。

また、上記実施形態では、縮径部３２ａの外周縁部で本体部３１と接続されているが、これに限定されるものではなく、本体部３１と縮径部３２ａとが一体的に成形され、縮径部３２ａの中心側の端部に平板部３２ｂがネジ部材等を用いて固定される構成であってもよい。

１…凝縮器、３…蒸発器、４…ターボ圧縮機、１１…出力軸、１２…モータ、２０…圧縮機ユニット（圧縮部）、３０…モータケーシング、３１…本体部、３２ａ…縮径部、３２ｂ…平板部、３２ｃ…第１支持部（支持部）、３２ｄ…リブ（補強部）、Ｓ１…ターボ冷凍機

Claims (3)

1. 気体を圧縮する圧縮部と、該圧縮部を駆動するモータと、該モータが収容されるモータケーシングとを備えるターボ圧縮機であって、
   前記モータケーシングは、筒状に成形される本体部と、前記モータの回転軸線方向での前記本体部の少なくとも一方の端部に接続されるとともに前記本体部から離れるに従って縮径する環状の縮径部と、前記縮径部の中心側の端部に接続され平板状に成形される平板部とを備え、
   前記平板部は、径方向に延在する補強部を複数有することを特徴とするターボ圧縮機。
2. 請求項１に記載のターボ圧縮機において、
   前記モータは、前記圧縮機を駆動する駆動力を出力するための出力軸を備え、
   前記モータケーシングは、前記平板部に設けられ前記出力軸を回転自在に支持する支持部を備え、
   前記支持部は、前記平板部から前記モータ側に突出して設けられることを特徴とするターボ圧縮機。
3. 圧縮された冷媒を冷却液化させる凝縮器と、液化した前記冷媒を蒸発させ冷却対象物から気化熱を奪うことによって前記冷却対象物を冷却する蒸発器と、該蒸発器にて蒸発した前記冷媒を圧縮して前記凝縮器に供給する圧縮機とを備えるターボ冷凍機であって、
   前記圧縮機として、請求項１又は２に記載のターボ圧縮機を備えることを特徴とするターボ冷凍機。

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