JP5614050B2 - ターボ圧縮機及びターボ冷凍機 - Google Patents
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Description
本発明に係るターボ圧縮機は、回転動力を発生する駆動部と、該駆動部の回転動力が伝達されて回転駆動されるインペラと、駆動部の回転動力をインペラに伝達する複数のギアと、駆動部が設置される駆動部ケーシングとを備えるターボ圧縮機であって、インペラを囲んで設けられるインペラケーシングと、インペラケーシング及び駆動部ケーシングと別体に成形されるとともにそれぞれを連結し且つ複数のギアが収容される収容空間を形成するギアケーシングとを備える、という構成を採用する。
本発明によれば、ギアケーシングにおける駆動部ケーシング及びインペラケーシングに対する各位置決め構造を、一方側からまとめて加工することができる。そのため、ターボ圧縮機の製造における加工の工程を簡略化でき、加工の手間及びコストを削減できるという効果がある。
本実施形態におけるターボ冷凍機S1は、例えば空調用の冷却水を生成するためにビルや工場等に設置されるものであり、図1に示すように、凝縮器1と、エコノマイザ2と、蒸発器3と、ターボ圧縮機4とを備えている。
冷媒液X2は、流路R2を介してエコノマイザ2に供給される際に膨張弁5によって減圧され、減圧された状態にてエコノマイザ2において一時的に貯留された後、流路R3を介して蒸発器3に供給される際に膨張弁6によってさらに減圧され、さらに減圧された状態で蒸発器3に供給される。
蒸発器3に供給された冷媒液X2は、蒸発器3によって蒸発して冷媒ガスX4となり、流路R5を介してターボ圧縮機4に供給される。
ターボ圧縮機4に供給された冷媒ガスX4は、ターボ圧縮機4によって圧縮されて圧縮冷媒ガスX1とされ、再び流路R1を介して凝縮器1に供給される。
なお、冷媒液X2がエコノマイザ2に貯留されている際に発生した冷媒の気相成分X3は、流路R4を介してターボ圧縮機4に供給され、冷媒ガスX4と共に圧縮されて圧縮冷媒ガスX1として流路R1を介して凝縮器1に供給される。
そして、このようなターボ冷凍機S1では、蒸発器3にて冷媒液X2が蒸発する際に、冷却対象物から気化熱を奪うことによって、冷却対象物の冷却あるいは冷凍を行う。
図2に示すように、本実施形態におけるターボ圧縮機4は、モータユニット10と、圧縮機ユニット20と、ギアユニット30とを備えている。
モータ12の出力軸11は、モータケーシング13に固定される第1軸受14と第2軸受15とによって回転自在に支持されている。
なお、第1ディフューザ21b、第1スクロール室21c及び吸入口21dの一部は、第1インペラ21aを囲う第1インペラケーシング21eによって形成されている。
また、第1圧縮段21の吸入口21dには、第1圧縮段21の吸入容量を調節するためのインレットガイドベーン21gが複数設置されている。
各インレットガイドベーン21gは、第1インペラケーシング21eに固定された駆動機構21hによって冷媒ガスX4の流れ方向からの見かけ上の面積が変更可能なように回転自在とされている。また、第1インペラケーシング21eの外部には、駆動機構21hと連結され各インレットガイドベーン21gを回転駆動させるベーン駆動部24(図2参照)が設置されている。
なお、第2ディフューザ22b、第2スクロール室22c及び導入スクロール室22dは、第2インペラ22aを囲う第2インペラケーシング(インペラケーシング)22eによって形成されている。
第2スクロール室22cは、圧縮冷媒ガスX1を凝縮器1に供給するための流路R1(図1参照)と接続されており、第2圧縮段22から導出した圧縮冷媒ガスX1を流路R1に供給する。
互いに噛合する大径歯車31及び小径歯車32の円滑な回転を確保するために、それらの間隔は適切な値に設定されている。大径歯車31は出力軸11に、小径歯車32は回転軸23に固定されていることから、回転軸23の軸線23bは、出力軸11の軸線(回転軸線)11aと所定の間隔をあけ偏心して設けられている。
ギアケーシング33は、第2インペラケーシング22eと第1連結部(連結部)C1において連結され、モータケーシング13と第2連結部C2において連結される。
第1枠部22fは、第2枠部33bに対向する平面状に形成される環状の第1当接面22gと、第1当接面22gの径方向内側に全周に亘って形成され第2枠部33bに向かって突出する第1凸部22hとを備えている。
第2枠部33bは、第1当接面22gに平行する平面状に形成され第1当接面22gに当接する第2当接面33cと、第2当接面33cの径方向内側に全周に亘って形成され第1凸部22hが密接して(又は精度上許容できる微少な隙間をあけて)嵌合する第1凹部33dとを備えている。
図4に示すように、複数の第1ボルト35は第1シール部材22iの径方向内側に配置され、複数の第2ボルト36は第1シール部材22iの径方向外側に配置されている。
第1ボルト35が収容空間33a側から螺入されているため、ターボ圧縮機4の外側から螺入されるボルト(ネジ部材)を取り付けるための所定のフランジ部等を、第2インペラケーシング22e及びギアケーシング33のそれぞれの外部に設ける必要がなく、各ケーシングを小型化することができる。また、第1ボルト35は、第2ボルト36と同一の螺入方向となっており、第1ボルト35及び第2ボルト36を一方側からまとめて螺入できることから、作業性も向上する。
第1フランジ部13aは、第2フランジ部33eに対向する平面状に形成される環状の第3当接面13bと、第3当接面13bの径方向内側に全周に亘って形成され第2フランジ部33eに向かって突出する第2凸部13cとを備えている。
第2フランジ部33eは、第3当接面13bに平行する平面状に形成され第3当接面13bに当接する第4当接面33fと、第4当接面33fの径方向内側に全周に亘って形成され第2凸部13cが密接して(又は精度上許容できる微少な隙間をあけて)嵌合する第2凹部33gとを備えている。
また、第2連結部C2には、モータケーシング13の外側から螺入され、第1フランジ部13aと第2フランジ部33eとを締結する複数の第3ボルト16が用いられている。複数の第3ボルト16は第2シール部材13dの径方向外側に配置されている。
次に、第2当接面33c及び第4当接面33fを機械加工(切削加工、例えば正面フライス加工)により加工し成形する。この加工では、第2当接面33cと第4当接面33fとが互いに平行するように成形する。なお、当接面33c,33fのうち、一方の当接面を加工した後、他方の当接面を加工するためギアケーシング33を反転させる必要があるが、本実施形態のギアケーシング33は従来一体的に成形されていた第2インペラケーシング22eと別体に成形されているため、その外形の大きさ及び重量は共に減少しており、反転作業の手間等は低減される。
以上で、ギアケーシング33の成形が終了する。本実施形態では、ギアケーシング33における第1凹部33dと第2凹部33gを一方側からまとめて加工することができる。そのため、ターボ圧縮機4の製造における加工の工程を簡略化でき、加工の手間及びコストを削減できる。
まず、モータ12の回転動力が大径歯車31及び小径歯車32を介して回転軸23に伝達され、これによって圧縮機ユニット20の第1インペラ21aと第2インペラ22aとが回転駆動される。
第1圧縮段21の内部に流入した冷媒ガスX4は、第1インペラ21aにスラスト方向から流入し、第1インペラ21aによって速度エネルギを付与されてラジアル方向に排出される。
第1インペラ21aから排出された冷媒ガスX4は、第1ディフューザ21bによって速度エネルギを圧力エネルギに変換されることで圧縮される。
第1ディフューザ21bから排出された冷媒ガスX4は、第1スクロール室21cを介して第1圧縮段21の外部に導出される。
そして、第1圧縮段21の外部に導出された冷媒ガスX4は、外部配管を介して第2圧縮段22に供給される。
第2インペラ22aから排出された冷媒ガスX4は、第2ディフューザ22bによって速度エネルギを圧力エネルギに変換されることでさらに圧縮されて圧縮冷媒ガスX1とされる。
第2ディフューザ22bから排出された圧縮冷媒ガスX1は、第2スクロール室22cを介して第2圧縮段22の外部に導出される。
そして、第2圧縮段22の外部に導出された圧縮冷媒ガスX1は、流路R1を介して凝縮器1に供給される。
以上で、ターボ圧縮機4の動作が終了する。
導入スクロール室22dに導入された冷媒ガスX4は、回転軸23に設けられるラビリンスシール23aによって、そのギアユニット30側への流動が抑制される。しかしながら、ラビリンスシール23aの気密作用は完全なものではなく、特に回転軸23の回転数が低いときには冷媒ガスX4がギアケーシング33の収容空間33a内に流入する。そのため、収容空間33aの内圧はターボ圧縮機4の外部に比べ高くなっており、第1連結部C1及び第2連結部C2を介して冷媒ガスX4が外部に漏出しようとする。
なお、第2連結部C2における、第2シール部材13dと第3ボルト16との位置関係は一般的なものであり、冷媒ガスX4の漏出を十分に防止することができる。
なお、第1連結部C1における第1シール部材22iと第2ボルト36との位置関係は一般的なものであり、冷媒ガスX4の漏出を十分に防止することができる。
本実施形態によれば、ギアケーシング33における第1凹部33dと第2凹部33gを一方側からまとめて加工することができる。そのため、ターボ圧縮機4及び該ターボ圧縮機4を備えるターボ冷凍機S1の製造における加工の工程を簡略化でき、加工の手間及びコストを削減できるという効果がある。
Claims (4)
- 回転動力を発生する駆動部と、該駆動部の回転動力が伝達されて回転駆動されるインペラと、前記駆動部の回転動力を前記インペラに伝達する複数のギアと、前記駆動部が設置される駆動部ケーシングとを備えるターボ圧縮機であって、
前記インペラを囲んで設けられるインペラケーシングと、
前記インペラケーシング及び前記駆動部ケーシングと別体に成形されるとともに、それぞれを連結し、且つ前記複数のギアが収容される収容空間を形成するギアケーシングと、
前記複数のギアのうちの少なくとも1つと、前記インペラとを連結する回転軸と、
前記収容空間側から螺入され、前記インペラケーシングと前記ギアケーシングとを締結する第1ネジ部材と、
前記ギアケーシングの外側から螺入され、前記インペラケーシングと前記ギアケーシングとを締結する第2ネジ部材と、を備え、
前記回転軸の軸線は、前記駆動部の回転軸線と偏心していることを特徴とするターボ圧縮機。 - 請求項1に記載のターボ圧縮機において、
前記インペラケーシングと前記ギアケーシングとの連結部に配置される環状のシール部材を備え、
前記シール部材の径方向内側に前記第1ネジ部材が配置され、前記シール部材の径方向外側に前記第2ネジ部材が配置されることを特徴とするターボ圧縮機。 - 請求項2に記載のターボ圧縮機において、
前記シール部材は、前記連結部において円環状に配置されることを特徴とするターボ圧縮機。 - 圧縮された冷媒を冷却液化させる凝縮器と、液化した前記冷媒を蒸発させ冷却対象物から気化熱を奪うことによって前記冷却対象物を冷却する蒸発器と、該蒸発器にて蒸発した前記冷媒を圧縮して前記凝縮器に供給する圧縮機とを備えるターボ冷凍機であって、
前記圧縮機として、請求項1から3のいずれか一項に記載のターボ圧縮機を備えることを特徴とするターボ冷凍機。
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