JP7228681B2

JP7228681B2 - 隆起面フランジシステム、原子炉モジュールの容器、及び隆起面フランジアセンブリ

Info

Publication number: JP7228681B2
Application number: JP2021513403A
Authority: JP
Inventors: タマスリスカイ、
Original assignee: ニュースケールパワーエルエルシー
Priority date: 2018-09-25
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2023-02-24
Anticipated expiration: 2038-12-14
Also published as: CN112752921B; CA3111767A1; KR102652406B1; WO2020068144A1; US11300236B2; JP2022516818A; EP3857109A1; CN112752921A; KR20210060502A; US20200096143A1

Description

優先権
本願は、２０１８年９月２５日に出願された「二重隆起面自己付勢容器閉止フランジ」との名称の米国仮特許出願第６２／７３６，２１８号の優先権を主張し、その全体が参照によりここに組み入れられる。

政府の利益
本発明は、エネルギー省から受注した契約第ＤＥ－ＮＥ００００６３３号に基づく政府の支援によりなされている。政府は、本発明に所定の権利を有する。

本開示は一般に、コンパクト隆起面フランジに関し、いくつかの実施形態は、二重隆起面自己付勢原子炉モジュール容器閉止フランジに関する。

配管が、２つの管セグメントの漏洩なし結合を与える配管フランジを含み得る。図１Ａは、管セグメント１０２に形成された平坦面フランジと係合する平坦面フランジが形成された管セグメント１０１を含む配管の断面を示す。これらの平坦面フランジは、（いくつかの例ではリングガスケット１０９を使用して）漏れなし接合を形成するべく締めることができるボルトを受容するボルト開口１０５を含み得る。

管セグメント１０１の平坦面フランジの端面図を示す図１Ｂが示すように、複数のボルト開口が当該配管を取り囲む。各ボルトが漏れ回避のために必要とするボルト張力は、当該ボルトの量及び当該配管の内圧に基づき得る。

米国特許出願公開第２００７／１０２９２６（Ａ１）号公報米国特許出願公開第２０１４／０２８０２１（Ａ１）号公報

原子炉モジュールにおいて炉圧力容器（ＲＰＶ）又は格納容器のために使用されるいくつかのフランジは、直径がかなり大きい点を除いて配管フランジと同様の構成に似ていることがある。当該容器の圧力負荷によっては、各ボルトが漏れ回避のために必要とするボルト張力は、（平坦面フランジ又はいくつかの既知の隆起面フランジのような）いくつかの既知のフランジ用の市販の張力付与工具にとって高すぎることがある。市販の張力付与工具が使用され得る圧力負荷に対してであっても、必要なフランジ／ボルト寸法は、大量の原材料（例えば鋼）を必要とし、製造／組み立ての多大な費用を必要とし、及び／又は原子炉モジュールのための望ましくないほど大きな設置面積を必要とすることがある。

いくつかの容器に対し、漏れを制御する一つの方法は、当該容器の圧力負荷に耐えるのに適切なボルトの数及びサイズを選択することとなり得る。しかしながら、いくつかの原子炉モジュールにおいては、隣接する容器シェルの中心線とフランジとのずれゆえに、大量の回転（例えばてこ動作）が行われ得る。この回転は、フランジが安定していなければ、漏れをもたらし得る。

漏れのある接合を回避するべくフランジ回転を最小限にするように、ボルト張力を増加させることができる。しかしながら、既知の平坦面又は隆起面フランジ構成に対していくつかの原子炉モジュールにおいて必要とされるボルト張力の量は、市販の工具にとって高すぎとなり得る。カスタムボルト張力付与工具及びプロセスの開発には、有意な設備投資、試験及びプロトタイプが必要となり得る。

ここに記載されるいくつかの実施形態は、原子炉モジュールのための二重隆起面自己付勢容器閉止フランジを含む。このフランジは、接触面とボルト軸との間に機械的てこ動作を生じさせる２つの隆起面を含み得る。２つの隆起面は、双方のボルト張力付与の間に容器シェルの付勢を解放するべく、かつ、当該封止面に付勢を与えるべく、少量だけずらされ得る。付勢が解放されたシェルは、圧力適用中に他の原子炉モジュールよりも低い程度で変形し得る。これにより接合部を、回転又はてこ動作に抵抗して安定させることができる。この構成により、市販のボルト張力付与工具を使用することができる範囲までボルト負荷を有意に低減させることが許容され得る。

低減されたボルト負荷は、コンパクトな設計をもたらし得る。フランジは、所与の圧力負荷に対し、既知の原子炉モジュールで使用されるフランジよりも小さくなり得る。例えば、平坦面フランジの寸法が、所与の圧力負荷に対する容器の寸法と同じ長さを（同じ長さの平坦面表面を与えるべく）必要とするところ、この寸法を、隆起面フランジを使用することによって同じ圧力負荷に対して低減することができ、同じ圧力負荷に対して当該ずれを与えることによってなおもさらに低減することができる。これにより、所与の圧力負荷に対して全体的にコンパクトなフランジが得られる。図２Ａ～図２Ｂは、ＲＰＶ及び／又は格納容器において使用され得る容器フランジ接合部を示す。この容器フランジ接合部は、ここに記載される任意のコンパクト隆起面フランジアセンブリを利用することができる。

また、漏れ止めフランジが必要とされるいずれのアプリケーションもコンパクトフランジからの利益（例えば材料コストの低減）を得ることができるので、ここに記載されるコンパクト隆起面フランジはいずれも、海洋環境、配管、流体（例えば、液体又は気体）貯蔵容器等のような漏れ止めフランジが必要とされる任意の環境において、寸法のスケールが原子炉容器とまったく異なる場合であっても、使用することができる。

含まれる図面は例示目的であり、開示される発明のシステム、装置、方法及びコンピュータ可読記憶媒体のための可能な構造及び動作の例を提供するべく与えられる。これらの図面は、開示される実装例の要旨及び範囲から逸脱することなく、当業者によってなされ得る形態及び詳細の任意の変更を何ら制限しない。

平坦面フランジを含む配管の断面図を示す。図１Ｂの平坦面フランジの端面図を示す。原子炉モジュールにおける平坦面フランジに基づく容器フランジ接合部を示す。図１Ａの容器フランジ接合部の断面図である。様々な実施形態に係る二重隆起面を使用するコンパクト隆起面フランジアセンブリの断面を示す。様々な実施形態に係る容器内の内圧を受けるコンパクト隆起面フランジアセンブリに作用する内力を示す。隆起面同士のずれがない隆起面フランジにおける内力分布を示すヒートマップである。小さなずれがある隆起面フランジにおける内力分布を示すヒートマップである。様々な実施形態に係る直線勾配内部隆起面を有するコンパクト隆起面フランジアセンブリの断面を示す。

図３は、様々な実施形態に係る二重隆起面を使用するコンパクト隆起面フランジアセンブリ１０の断面図を示す。アセンブリ１０は、シェルの側壁１８（例えば上側側壁又は下側側壁）に形成される隆起面フランジ１１（例えば上側フランジ又は下側フランジ）と、シェル（例えば上側シェル又は下側シェルの他方）の側壁１９に形成される係合フランジ１２（例えば上側フランジ又は下側フランジの他方）とを含み得る。アセンブリ１０は、封止部を形成するべくフランジ１１及び１２を一緒に保持する張力を適用するボルト５（及び図示しない関連ボルト締結具）を含み得る。例えば、ボルト５は、封止部を形成するべくフランジ１１とフランジ１２との間に位置決めされるガスケット（図示せず）を含んでよい。

隆起面フランジ１１は、ボルト５のための開口を画定するボルト締め円形面２５と、一対のずれ隆起面とを含み得る。当該一対のずれ隆起面は、外径隆起面２２に対してずらされた内径隆起面２１を含み得る。詳しくは、外径隆起面２２のエリアとボルト締め円形面２５の平面との間の距離は、封止部を維持するべく、内径隆起面２１のエリアとボルト締め円形面２５の平面との間の距離よりも大きくなり得る。

一対の隆起面は、任意の既知のフランジにおいて使用される任意の封止特徴部を含み得る。例えば、内径隆起面２１は、一以上のリングガスケットそれぞれを受容する一以上の溝を含んでよい。いくつかの例において、内径隆起面２１の露出部分が係合フランジの対応表面と接触し得る（例えば封止特徴部が当該表面の一方又は双方に形成されるチャネル内に位置決めされてよい）。

この例において、一対のずれ隆起面の表面は完全に平行とされる（例えば双方の表面が平坦かつ勾配なしである）。これにより、機械加工の複雑性が低減され得る。機械加工オプションが利用可能な他例において、内径隆起面２１の表面に、ボルト開口に近い方が薄肉セクションとなる勾配を付けてよい。この勾配は、内径隆起面２１の表面全体にわたる直線勾配又は非直線勾配としてよい。薄肉セクションがボルト開口近くになる勾配表面により、圧力がさらに内径隆起面の表面沿いに分散される（例えば、ボルト開口に最も近い表面エリアへの強い力により引き起こされる「魚の口（ｆｉｓｈｍｏｕｔｈ）」のてこ動作が補償される）。直線勾配の場合、内径隆起面２１の表面全体を、外径隆起面２２の表面が位置決めされる平面と交差する平面に、位置決めすることができる。いくつかの例において、外径隆起面２２もまた勾配を含んでよい。この勾配は内径隆起面に対応し得る（例えば同時勾配）。

強調目的のため、図示のずれは縮尺通りではない。いくつかの原子炉モジュールアプリケーションにおいて、このずれは、近似的に３０ミル（０．７６２ミリメートル）としてよい（例えば外径隆起面２２は、内径隆起面よりも近似的に３０ミル厚くてよく、例えば２０～４０ミル（０．５０８～１．０１６ミリメートル）厚くてよい）。コンパクト隆起面フランジアセンブリ１０がこれよりも小さい又は大きい他のアプリケーションにおいて、このずれもまた小さく又は大きくてよい。ずれの厚さは、容器側壁（例えば管側壁）の変形可能性、隆起面フランジの本体の可撓性、必要なボルト張力、一対のずれ隆起面間の距離、又は、圧力デバイス（例えば容器、管、外殻、ハッチ等、又はこれらの組み合わせ）及び／若しくは隆起面フランジアセンブリ１０の任意の他の特性に基づいて選択することができる。

図示の例において、係合フランジ１２は平坦面を含む。他例において、係合フランジ１２上の異なる表面を使用することも可能かつ実用的となり得る。例えば、係合フランジ１２上に隆起面を含めることが可能かつ実用的となり得る（また、係合フランジ１２上の隆起面は、隆起面フランジ１１の一対の隆起面のためにどの程度のずれが含まれるかに応じて任意のずれを含んでも含まなくてもよい）。

隆起面フランジアセンブリ１０は、ここに記載される任意の圧力デバイス（例えば容器）とともに使用してよい。例えば、図２Ａ～図２Ｂに示される容器と同様の容器に対して隆起面フランジアセンブリ１０が使用される一例において、面２１、２２及び２５、並びに一以上の溝１３により連続するリング形状が形成されてよい。ボルト締め円形面２５は、容器を取り囲む任意数のボルト５のための任意数のボルト開口を含んでよい。ここに記載されるように、各ボルトに対するボルト張力は、いくつかの既知の容器フランジ接合部に使用されるボルト張力よりも小さくてよい。その結果、ボルトを小さくすることができ、フランジの寸法も小さくすることができる。したがって、このフランジは、既知のフランジに基づく容器フランジよりも容器からの突出が少ないので、原子炉モジュールの全体的な設置面積を低減することができる。

ここに記載される隆起面フランジ１１又は任意の他のフランジのいずれの特徴も、ブラインドフランジ、容器ノズルカバー、ボルト締めバルブ、バルブのボンネット等において使用してよい。いくつかの例において、ブラインドフランジ、容器ノズルカバー、ボルト締めバルブ、バルブのボンネット等は、隆起面フランジ１１と同様の二重隆起面を含んでよい。

図４は、様々な実施形態に係る容器内の内圧を受けるコンパクト隆起面フランジアセンブリ３０に作用する内力を示す。コンパクト隆起面フランジアセンブリ３０は、コンパクト隆起面フランジアセンブリ１０（図３）のような、ここに記載される任意のコンパクト隆起面フランジアセンブリと同様である。内力は、内径隆起面３１に関連付けられる接触力３５、外径隆起面３２に関連付けられる接触力３６、容器シェルのエンドキャップ圧力３３、及びボルト張力３４を含み得る。

てこ動作が、主にエンドキャップ圧力３３によって引き起こされる。この力３３はボルトの中心からずれているからである。このてこ作用及びフランジの回転が、フランジ自体の可撓性によって悪化し得る（フランジが有限の厚さ／剛性を有することを前提とする）。フランジの回転は、てこ腕の幾何学的距離（フランジの厚さに加えてＬ１及びＬ２）、及びフランジシステムにおける力の大きさによって制御することができる。

当該システムの平衡が内力によって維持され得るが、それだけでは漏れ止め接合部が確保されない。フランジを介する漏れを防止するべく、封止表面における接触を、当該封止部のスプリングバックよりも下に維持することができる。ボルト張力を増加させることにより、フランジの内径部での接触力を封止部において維持することができる。しかしながら、これは、大きな程度のボルト負荷を必要とし得る。

接合部の回転を安定させるべく、フランジの２つの隆起面間の小さなずれを導入し、外径部の厚さが内径部の厚さよりもわずかに大きくなるようにすることができる。図５Ａは、隆起面同士のずれがない隆起面フランジにおける内力分布を示すヒートマップであり、図５Ｂは、小さなずれがある隆起面フランジにおける内力分布を示すヒートマップである。図５Ａ及び図５Ｂは、小さなずれあり（図５Ｂ）及び小さなずれなし（図５Ａ）で同じボルト負荷が適用されるときのフランジの相対応力分布を示す。

一対の隆起面の小さなずれの効果は、２つの観察に現れる。第一に、封止溝における接触応力分布４５０が、小さなずれが含まれる場合に均一かつ集中した分布を示す。この良好な接触力により、漏れ止め封止配列が確保され得る。第二に、小さなずれが含まれる場合、容器シェル応力４５１は、フランジから容器シェルへの遷移領域の近傍において低減され得る。その結果、容器シェルが付勢解放されるときに当該接合部が締まったままに維持される（例えば変形させない）ように、ボルト張力ひずみエネルギーの多くを利用することができる。この特徴は、封止接合部における小さなずれの自己付勢特性と称することができる。接合部を漏れ止めのままに維持するのに必要なボルト負荷を、いくつかの原子炉モジュールにおいて市販の機器の使用が許容され得る３０～４０％以上まで低減することができる。

ここに記載される任意のコンパクト隆起面フランジは鍛造によって形成することができる。例えば、容器シェルを鍛造することによって、当該容器シェルにコンパクト隆起面フランジを形成することができる。他例において、鍛造に引き続いて一つの隆起面をミル加工して、例えば、直線勾配又は非直線勾配を形成することも可能かつ実用的となり得る。図６は、様々な実施形態に係る直線勾配内側隆起面を有するコンパクト隆起面フランジアセンブリ５０の断面を示す。非直線勾配が、フランジの予測される湾曲に基づく曲線プロファイルを有してよい（例えば、曲線プロファイルが、所定のボルト張力／容器シェル剛性に対するボルト締め円形面の予測される変形に係る曲線プロファイルに一致してよい）。前述したように、いくつかの例において、外側隆起面上の勾配、例えば内側隆起面の勾配に対応する勾配、も同様に設けることが有益となり得る。

図示の例において、原子炉容器は２つの管に類似し得る。しかしながら、ここに記載される任意の隆起面フランジは、他のシナリオにおいても使用することができる。例えば、いくつかの原子炉容器が、内圧が反応するためのより直接的かつ有利な負荷経路を与えるように円筒容器及び半球ヘッドを含んでよく、もちろん、ここに記載される任意のコンパクト隆起面フランジはまた、これらの原子炉容器とともに利用してよい。さらに、いくつかのアプリケーションにおいて、ここに記載される任意の隆起面フランジが利用され得る任意の圧力デバイスも、任意の他の形状としてよい（必ずしも管に類似する側壁を含む必要はない）。

明細書の一部を形成し、特定の実装例を図示により示す添付図面が参照されている。これらの開示される実装例が、当業者が当該実装例を実施することを可能にするべく十分詳細に記載されているにもかかわらず、これらの例が限定ではないことを理解するべきであり、他の実装例を使用してよく、その要旨及び範囲から逸脱することなく開示の実装例に対して変更を加えてよい。

例

例１は、一以上のボルトに対して一以上の開口をそれぞれ画定するボルト締め面と、第１平面に配置された第１隆起面、及び原子炉モジュールにおける封止部を形成する第２隆起面を含む一対の隆起面とを含む隆起面フランジであって、第２隆起面は、第１平面とは異なる第２平面に配置され、ボルト締め面は、第１平面及び第２平面とは異なる第３平面に配置され、第２隆起面のエリアと第３平面との間の距離は、係合フランジとの接触力を当該第２隆起面のエリアにわたって分散させて当該封止部を維持するように第１平面と第３平面との間の距離よりも大きい。

例２は、例１の主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、第１平面及び第２平面は非交差である。

例３は、例１の主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、第１平面及び第２平面は交差する。

例４は、例１～３のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、第２隆起面は、その表面又はその中にガスケットを取り付けるための一以上の特徴を含む。

例５は、例１～４のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、ガスケットは一以上のリングガスケットを含み、一以上の特徴は、一以上のリングガスケットそれぞれを受容する一以上の溝を含む。

例６は、例１～５のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、第２隆起面の表面は直線勾配を含み、当該直線勾配の表面は第１セクションを有し、第１セクションは、当該直線勾配の表面の異なる第２セクションよりも第３平面から遠くに存在し、第２セクションは第１セクションよりも、一以上のボルト開口のうち最も近いものから遠くに存在する。

例７は、例１～６のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、封止部は、原子炉モジュールの炉容器の封止部を含む。

例８は、例１～６のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、封止部は、原子炉モジュールの格納容器の封止部を含む。

例９は、例１～８のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、第１隆起表面及び第２隆起表面はそれぞれがリング形状に沿って連続する。

例１０は、例１～９のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、当該距離間の差が、隆起面フランジが取り付けられる圧力デバイスの側壁の変形可能性に基づいて選択される。

例１１は、原子炉モジュールの容器であり、当該容器は、当該容器の第１円筒側壁を当該容器の第２側壁に結合する容器フランジ接合部を含み、当該容器フランジ接合部は、一以上のボルトを使用して下側フランジに結合される上側フランジを含み、当該上側フランジ又は下側フランジは、一以上のボルトのための一以上の開口それぞれを画定するボルト締め面と、当該上側フランジ又は下側フランジの他方の係合表面と接触する第１隆起面及び第２隆起面を含む一対の隆起面とを含み、第２隆起面のエリアと当該ボルト締め面に対応する平面との間の距離が、第１隆起面のエリアと第３平面との間の距離よりも大きいことにより、係合フランジとの接触力を第２隆起面のエリアにわたって分散させて当該容器フランジ接合部の封止が最適化される。

例１２は、例１１のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、第２側壁は第２円筒側壁を含む。

例１３は、例１１～１２のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、容器は炉冷却材を包含する。

例１４は、例１１～１３のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、容器は、炉圧力容器、又は炉圧力容器用の格納容器を包含する。

例１５は、例１１～１４のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、容器フランジ接合部は第１容器フランジ接合部を含み、炉圧力容器は第２容器フランジ接合部を含む。

例１６は、一以上のボルトを使用して下側フランジに結合される上側フランジを含む隆起面フランジアセンブリであり、当該上側フランジ又は下側フランジは、当該一以上のボルトのための一以上の開口それぞれを画定するボルト締め面と、当該上側フランジ又は下側フランジの他方の係合表面と接触する第１隆起面及び第２隆起面を含む一対の隆起面とを含み、第２隆起面のエリアと当該ボルト締め面に対応する平面との間の距離が、第１隆起面のエリアと当該平面との間の距離よりも大きいことにより、係合表面との接触力を第２隆起面のエリアにわたって分散させて封止部を維持する。

例１７は、例１６のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、当該封止部は、第２隆起面に形成される一以上の溝に一以上のガスケットが位置決めされることによって形成される。

例１８は、例１６～１７のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、上側フランジは、円筒本体を有する容器の第１円筒側壁の一端に形成され、下側フランジは、当該容器の異なる第２円筒側壁の一端に形成される。

例１９は、例１６～１８のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、容器は格納容器又は原子炉容器を含む。

例２０は、例１６～１９のいずれかの主題及び／又はここでの任意の他例を含んでよく、当該距離間の差は２０～４０ミル（０．５０８～１．０１６ミリメートル）の範囲にある。

好ましい実施形態の原理が記載及び図示されたが、かかる原理から逸脱することなく、これらの実施形態の配列及び詳細を変更してよいことは明らかである。特許請求の範囲は、以下の特許請求の範囲の要旨及び範囲内にあるすべての修正例及びバリエーションに対して作られる。

Claims

隆起面フランジシステムであって、
第１隆起面フランジと、
第２フランジと、
前記第１隆起面フランジ及び前記第２フランジを直列に貫通するボルトと
を含み、
前記第１隆起面フランジは、
一以上のボルトのための一以上の開口それぞれを画定するボルト締め面と、
原子炉モジュールにおいて封止部を形成するための、第１平面に配置される第１隆起面、及び前記第１平面とは異なる第２平面に配置される第２隆起面を含む一対の隆起面と
を含み、
前記第１隆起面及び前記第２隆起面の少なくとも一方が、ガスケットを受容するべく配置される一以上の溝を有し、
前記ボルト締め面は、前記隆起面の間において前記第１平面及び前記第２平面とは異なる第３平面に配置され、
前記ボルト締め面及び前記隆起面は一つの方向に向けられ、
前記第２隆起面のエリアと前記第３平面との間の距離は、係合フランジとの接触力を前記第２隆起面のエリアにわたって分散させて前記封止部を維持するべく前記第１平面と前記第３平面との間の距離よりも大きい、隆起面フランジシステム。
前記第１平面及び前記第２平面は非交差である、請求項１の隆起面フランジシステム。
前記第１平面及び前記第２平面は交差する、請求項１の隆起面フランジシステム。
前記第２隆起面が前記一以上の溝を含む、請求項１の隆起面フランジシステム。
前記一以上の溝に対応して配置される一以上のリングガスケットをさらに含む、請求項４の隆起面フランジシステム。
前記第２隆起面の表面は直線勾配を含み、
前記直線勾配の表面は第１セクションを有し、
前記第１セクションは、前記直線勾配の表面の異なる第２セクションよりも前記第３平面から遠くに存在し、
前記第２セクションは前記第１セクションよりも、前記一以上のボルト開口のうち最も近いものから遠くに存在する、請求項１の隆起面フランジシステム。
前記封止部は、前記原子炉モジュールの炉容器の封止部を含む、請求項１の隆起面フランジシステム。
前記封止部は、前記原子炉モジュールの格納容器の封止部を含む、請求項１の隆起面フランジシステム。
前記第１隆起面及び第２隆起面はそれぞれがリング形状に沿って連続する、請求項１の隆起面フランジシステム。
前記第２隆起面のエリアと前記第３平面との間の距離と、前記第１平面と前記第３平面との間の距離との差が、前記隆起面フランジシステムが取り付けられる圧力デバイスの側壁の変形可能性に基づいて選択される、請求項１の隆起面フランジシステム。
原子炉モジュールの容器であって、
前記容器の第１円筒側壁を前記容器の第２側壁に結合する容器フランジ接合部を含み、
前記容器フランジ接合部は、一以上のボルトを使用して下側フランジに結合される上側フランジを含み、
前記上側フランジ又は前記下側フランジは、
第１隆起面フランジと、
第２フランジと、
前記第１隆起面フランジ及び前記第２フランジを直列に貫通するボルトと
を含み、
前記第１隆起面フランジは、
前記一以上のボルトのための一以上の開口それぞれを画定するボルト締め面と、
前記原子炉モジュールにおいて封止部を形成するための、第１平面に配置される第１隆起面、及び前記第１平面とは異なる第２平面に配置される第２隆起面を含む一対の隆起面と
を含み、
前記第１隆起面及び前記第２隆起面の少なくとも一方が、ガスケットを受容するべく配置される一以上の溝を有し、
前記ボルト締め面は、前記隆起面の間において前記第１平面及び前記第２平面とは異なる第３平面に配置され、
前記ボルト締め面及び前記隆起面は一つの方向に向けられ、
前記第２隆起面のエリアと前記第３平面との間の距離は、係合フランジとの接触力を前記第２隆起面のエリアにわたって分散させて前記封止部を維持するべく前記第１平面と前記第３平面との間の距離よりも大きい、容器。
前記第２側壁は第２円筒側壁を含む、請求項１１の容器。
前記容器は炉冷却材を包含する、請求項１１の容器。
前記容器は、炉圧力容器、又は炉圧力容器用の格納容器を包含する、請求項１１の容器。
前記容器フランジ接合部は第１容器フランジ接合部を含み、
前記炉圧力容器は第２容器フランジ接合部を含む、請求項１４の容器。
隆起面フランジアセンブリであって、
一以上のボルトを使用して下側フランジに結合される上側フランジを含み、
前記上側フランジ又は前記下側フランジは、
第１隆起面フランジと、
第２フランジと、
前記第１隆起面フランジ及び前記第２フランジを直列に貫通するボルトと
を含み、
前記第１隆起面フランジは、
前記一以上のボルトのための一以上の開口それぞれを画定するボルト締め面と、
原子炉モジュールにおいて封止部を形成するための、第１平面に配置される第１隆起面、及び前記第１平面とは異なる第２平面に配置される第２隆起面を含む一対の隆起面と
を含み、
前記第１隆起面及び前記第２隆起面の少なくとも一方が、ガスケットを受容するべく配置される一以上の溝を有し、
前記ボルト締め面は、前記隆起面の間において前記第１平面及び前記第２平面とは異なる第３平面に配置され、
前記ボルト締め面及び前記隆起面は一つの方向に向けられ、
前記第２隆起面のエリアと前記第３平面との間の距離は、係合フランジとの接触力を前記第２隆起面のエリアにわたって分散させて前記封止部を維持するべく前記第１平面と前記第３平面との間の距離よりも大きい、隆起面フランジアセンブリ。
前記封止部は、前記第２隆起面に形成される一以上の溝に一以上のガスケットが位置決めされることによって形成される、請求項１６の隆起面フランジアセンブリ。
前記上側フランジは、円筒本体を有する容器の第１円筒側壁の一端に形成され、
前記下側フランジは、前記容器の異なる第２円筒側壁の一端に形成される、請求項１６の隆起面フランジアセンブリ。
前記容器は格納容器又は原子炉容器を含む、請求項１８の隆起面フランジアセンブリ。
前記第２隆起面のエリアと前記第３平面との間の距離と、前記第１隆起面のエリアと前記第３平面との間の距離との差は２０～４０ミル（０．５０８～１．０１６ミリメートル）の範囲にある、請求項１６の隆起面フランジアセンブリ。