WO2015075966A1 - 管継手構造体 - Google Patents

管継手構造体 Download PDF

Info

Publication number
WO2015075966A1
WO2015075966A1 PCT/JP2014/069256 JP2014069256W WO2015075966A1 WO 2015075966 A1 WO2015075966 A1 WO 2015075966A1 JP 2014069256 W JP2014069256 W JP 2014069256W WO 2015075966 A1 WO2015075966 A1 WO 2015075966A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
peripheral surface
annular
tube
inner peripheral
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/069256
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
悟 小柳
由美子 大津
Original Assignee
ＴＯＫｉエンジニアリング株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ＴＯＫｉエンジニアリング株式会社 filed Critical ＴＯＫｉエンジニアリング株式会社
Priority to JP2015549006A priority Critical patent/JP6523963B2/ja
Priority to US15/157,725 priority patent/US10323779B2/en
Publication of WO2015075966A1 publication Critical patent/WO2015075966A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
    • F16L23/20—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings made exclusively of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/162—Flanged joints characterised by the sealing means the pipe ends abutting each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint structure capable of being connected without causing a gap between inner peripheral surfaces defining holes of pipe elements to be connected.
  • flange joints When connecting pipes in various pipes, flange joints are provided with flanges at the ends of the pipes to be connected, and these flanges are aligned with each other and connected with bolts and nuts, or clamps are tightened around the flanges. Is common.
  • Patent Document 1 a technique for sealing a joint portion of a pipe without using a rubber seal ring has been proposed.
  • a tapered surface is provided at the end of one of the pipes to be joined, and the end of the other pipe is pressed against the tapered surface, or an annular metal packing is sandwiched between the flanges of the opposing pipe ends.
  • the metal packing is structured so as to press the flanges facing the taper surfaces provided on both side surfaces of the metal packing so that sealing is performed by metal line contact.
  • a recess is formed by a tapered surface provided at one end of a pipe element such as the above-described pipe or metal packing and a surface of the end of the other pipe element pressed against the tapered surface.
  • an annular groove (concave portion) is formed in the peripheral wall surface of the fluid passage in the pipe element connection portion in the fluid passage defined by the inner peripheral wall surface of the pipe elements connected to these pipe elements.
  • the grooves generated on the peripheral wall surface of such fluid passages usually enter foods, medicines, etc. that pass through the fluid passages. It is necessary to disassemble and clean the pipe joint after each operation.
  • the disassembly and cleaning of the pipe joint for each operation and the reassembly are complicated operations and increase the production cost.
  • the present invention has an object to provide a pipe joint structure that does not use a rubber seal ring and that can be repeatedly disassembled and reassembled. It is an object to provide a fitting structure that is not frequently required to be cleaned and reassembled.
  • a first pipe element having a first inner peripheral surface defining a first hole extending in the axial direction, wherein one end portion of the first pipe element in the axial direction is an annular first of the first inner peripheral surface.
  • a first tube element comprising an annular first sealing portion having an acute angle defined by the first inner peripheral surface;
  • a second pipe element having a second inner peripheral surface defining a second hole having the same diameter as the first hole, wherein one end portion in the axial direction of the second pipe element defines the second hole as the first hole.
  • a second end abutting against the first end of the first tube element so as to be aligned with the first hole of the tube element, and an annular second extending radially outward from the second end edge
  • a second tube element comprising a sealing surface, and an annular second sealing portion defined by the second sealing surface and the second inner peripheral surface;
  • a pipe joint structure in which the first pipe element and the second pipe element are connected to each other in a state where the first end edge and the second end edge are in contact with each other and pressed against each other. Provide the body.
  • the first and second pipe elements are configured such that the first end edge of the first sealing portion and the second end edge of the second pipe element are in contact with each other and pressed. So that there is no substantial gap between the first inner peripheral surface of the first pipe element and the second inner peripheral surface of the second pipe element, and The first sealing portion and the second sealing portion are brought into contact with the first end edge and the second end edge in a state where stress is concentrated, so that a reliable sealing engagement between them can be achieved with a relatively small force. Is possible. Therefore, even if the first and second pipe elements are made of metal, hard resin, etc., excellent sealing is possible, and the above-described problem of damage to the pipe elements in the pipe joint disclosed in Patent Document 1 is avoided. It becomes possible to do.
  • the included angle between the second sealing surface and the second inner peripheral surface of the second sealing portion can be an obtuse angle of 90 degrees or more.
  • the first pipe element has a first outer peripheral surface and an annular first opposing surface extending from the first sealing surface to the first outer peripheral surface
  • the second pipe element has a second outer peripheral surface
  • An annular second opposing surface extending from the second sealing surface to the second outer peripheral surface
  • the first opposing surface and the second opposing surface have the first edge and the second edge. In the state of contact without pressing force, they are opposed to each other with a space therebetween, and the first edge and the second edge are in contact with each other and pressed with a predetermined pressing force or more. If so, it can be configured to at least partially engage and prevent the first tube element and the second tube element from approaching each other.
  • the included angle between the first inner peripheral surface of the first sealing portion and the first sealing surface is 30 to 50 °
  • the included angle between the second inner peripheral surface of the second pipe element and the second sealing surface is It is preferable that the angle is 125 to 145 °.
  • the first tube element and the second tube element may be a long and narrow first tube and a second tube, respectively.
  • the one end of the first pipe element and the end of the second pipe element that is adapted to be adjacent to the one end of the first pipe element when connected to the first pipe element Can have a flange extending radially outward. This is because, as in the conventional flange joint, these flanges are attracted to each other by bolts and nuts, and the above-described sealing engagement is generated.
  • the first pipe element is concentric with the first inner peripheral surface at a radially outer position of the first sealing surface, and the second pipe is in contact with the first pipe.
  • a first annular locking surface extending in the axial direction toward The second tube is concentric with the second inner peripheral surface at a radially outer position of the second sealing surface, and the second tube and the first tube are in contact with each other.
  • a second annular locking surface may be provided that extends in the axial direction toward the direction of one tube and is adjacent to the first annular locking surface in the radial direction.
  • two elongated tubes as the first tube element are prepared, one seal ring as the second tube element sandwiched between the elongated tubes is prepared, the seal ring and the two With the elongated tubes aligned axially with each other, the flanges provided at the ends of the two elongated tubes adjacent to the seal ring can be coupled together.
  • the seal ring may have an elongated cylindrical shape, and an end surface forming the second sealing surface may be in a plane perpendicular to the axis of the cylindrical shape.
  • an end of the elongated tube having the flange extends in an axial direction from the end face of the end, and has a larger diameter than the first inner peripheral face and is concentric with the first inner peripheral face.
  • An annular recess having a circumferential surface and an annular surface extending from the inner edge of the annular circumferential surface to the first inner circumferential surface to form the first sealing surface, the seal rings facing each other The annular recess can be accommodated in the annular recess arranged coaxially with the annular recess.
  • the annular peripheral surface can be gradually tapered from the end surface toward the rear edge.
  • the seal ring may have an outer peripheral surface and an inner peripheral surface having the same diameter as the elongated tube.
  • the elongate circumferential surface is housed in the annular recess in which the seal ring is disposed so as to face the inner peripheral edge of the end surface of the seal ring that forms the second edge, and the elongated shape that forms the first edge.
  • the outer peripheral edge of the end surface of the seal ring can be configured to substantially contact the annular peripheral surface while being in contact with the end edge of the tube.
  • two elongated tubes serving as the second tube element are prepared, one seal ring serving as the first tube element sandwiched between the elongated tubes is prepared, and the seal ring and the With the two elongate tubes axially aligned with each other, the flanges provided at the ends of the two elongate tubes adjacent to the seal ring can be coupled to each other. .
  • elongated tubes are provided as the first tube element and the second tube element, and one of the ends of the elongated tubes adjacent to each other when connected is provided with the above-described annular recess.
  • a cylindrical protrusion corresponding to the above-described cylindrical seal ring may be provided, and the cylindrical protrusion may be inserted into the annular recess and connected.
  • this pipe joint structure 10 includes a first pipe element having a first inner peripheral surface 14 that defines a through hole (first hole in the claims) 12 extending along the direction of the axis A. (Elongate tube in the illustrated example) 16, and one end portion 16-1 of the first tube element 16 extends from the end edge (first end edge) 14-1 of the first inner peripheral surface 14 to the first tube element 16.
  • a first sealing surface 18 having a conical shape extending radially outward and extending in a direction toward the other end 16-2 of the first tube element 16 is formed by the first sealing surface 18 and the first inner peripheral surface 14.
  • a first pipe element 16 having an annular first sealing portion 20 defined; and a second inner peripheral surface 30-1 for defining a through hole 30 having the same diameter as the through hole 12;
  • a second pipe element (see FIG. 1) that is in contact with one end portion 16-1 of the first pipe element 16 so as to be aligned with the through hole 14 of the first pipe element 16.
  • the first tube element 16 is in a state of being in contact with the end edge 14-1 of the first inner peripheral surface 14 while being in contact with the one end portion 16-1 of the first tube element 16.
  • the second pipe element 32 has a second sealing portion 35 defined by the second sealing portion 34 and the second inner peripheral surface 30-1.
  • the first and second sealing portions 20, 35 are only slightly minute toward each other when the first tube element 16 and the second tube element 32 are pressed against each other in the direction of the axis A. When displaced, they are pressed against each other while being elastically deformed by the stress concentration generated around the first end edge 14-1 and the second end edge 30-2.
  • the first pipe element 16 and the second pipe element 32 are respectively provided with a first facing surface 22 and a second facing surface extending from the first sealing surface 18 and the second sealing surface 20 to the outer peripheral surfaces of flanges 16-3 and 32-2, which will be described below.
  • the first pipe element 16 and the second pipe element 32 are pressed toward each other in the direction of the axis A and are at least partially engaged with each other when first displaced. Further displacement of the tube element 16 and the second tube element 32 is prevented.
  • the end portion 16-1 of the first tube element 16 and the end portion 32-1 of the second tube element 32 have flanges 16-3 and 32-2 extending radially outward.
  • a plurality of bolts B are passed through the flanges 16-3 and 32-2, and nuts C are screwed together so that the flanges 16-3 and 32-2 are pulled and tightened.
  • first annular locking surface that protrudes toward the second opposing surface 36 of the second pipe element 32 on the first opposing surface 22 of the first pipe element 16 and is concentric with the first inner peripheral surface 14.
  • An annular protrusion 16-5 having 16-4 is provided, and the second opposed surface 36 of the second pipe element 32 is concentric with the second inner peripheral surface 30 and is formed into a first annular locking surface 16-4.
  • a second annular locking surface 32-3 extending so as to be adjacent to each other radially inward.
  • the first sealing portion 20 is pressed and elastically deformed toward the second circular sealing surface 34 so that the sealing engagement between the first sealing surface 18 and the second sealing surface 34 can be strengthened.
  • the included angle D between the first inner peripheral surface 14 of the first sealing portion 20 of the first tube element 16 and the first sealing surface 18 is set to about 30 to about 50 °, and the second tube element 32.
  • the angle E formed by the second sealing surface 34 with respect to the first inner circumferential surface 14 when it is aligned and abutted against the first pipe element 16 is about 35 to about 55 ° (second inner circumferential surface 30).
  • -1 and the second sealing surface 34 have an included angle of 125 to 145 °.
  • the included angle D between the first inner peripheral surface 14 of the first sealing portion 20 and the first sealing surface 18 is 40 °, and the second pipe element 32 is aligned with the first pipe element 16 and applied.
  • the included angle E between the first inner peripheral surface 14 and the second sealing surface 34 when contacted is about 45 °, and the difference between the included angles of the first and second sealing surfaces 18 and 34 is about 5 °. It will be about °.
  • the included angle D between the first inner peripheral surface 14 and the first sealing surface 18 is an acute angle
  • the included angle between the second inner peripheral surface 30-1 and the second sealing surface 34 is an obtuse angle. ing.
  • FIG. 2 shows the upper half of the pipe joint structure 10 according to the second embodiment.
  • This pipe joint structure is the same as that of FIG.
  • the same elements have the same names and the same reference numbers.
  • the outer peripheral surfaces of the flanges 16-3 and 32-2 are inclined, and a pair of bolts and nuts, generally called ferrule joints, are used to fasten them.
  • the flanges 16-3 and 32-2 are attracted and connected to each other by fastening the semicircular member with an annular fastening member 40 pivotally attached at one end.
  • FIG. 3 shows an upper half of the pipe joint structure 10 according to the third embodiment, and elements substantially the same as those of the embodiment of FIG. 1 are given the same names and the same reference numerals. . That is, in this pipe joint structure, two first tube elements 16 (in the drawing, each of the long and thin tubes is shown only at the ends) are prepared as elongated tubes. A seal ring as the second pipe element 32 is sandwiched therebetween. As shown in the drawing, the seal ring as the second pipe element 32 in this embodiment includes the obtuse second sealing portion 35 defined by the inner peripheral surface 32 and the second sealing surface 34 at each axial end portion. The first sealing portion 20 of the corresponding first tube element is abutted with the first end edge 14-1 and the second end edge 32-2.
  • FIG. 4 shows the upper half of the pipe joint structure 10 according to the fourth embodiment.
  • This pipe joint structure is a second pipe element 32 (in the drawing, each elongated pipe is its end). 2 is shown), and a seal ring as the first pipe element 16 is sandwiched between the second pipe elements 32, and the first embodiment and the technology described above are used.
  • the same elements are denoted by the same reference numerals.
  • the first tube element 16 has an acute angle defined by a first sealing surface 18 and a first inner circumferential surface 14 extending from each edge 14-1 of the inner circumferential surface 14 at each axial end thereof. It has the 1st sealing part 20, and is contact
  • the pipe joint structure 10 according to the fifth embodiment shown in FIG. 5 includes two first pipe elements 16 each having an elongated pipe (in the drawing, each elongated pipe is shown only at its end)
  • the second pipe element 32 is a cylindrical seal ring sandwiched between the first pipe elements 16.
  • the technically same elements as the first embodiment have the same names and They are shown with the same reference numbers.
  • the second tube element 32 has the same inner diameter and outer diameter as the elongated tube of the first tube element 16, and both end surfaces 34 a thereof are arranged in a plane orthogonal to the axis of the second tube element 32. It is said that.
  • the end surface 34a forms the second sealing surface 34
  • the second sealing portion 35 of 90 ° is formed between the end surface 34a and the second inner peripheral surface 30-1.
  • the end portion of the first pipe element 16 having the flange 16-3 extends in the axial direction from the end surface 16a of the end portion, and is concentrically with the first inner peripheral surface 14 with a diameter larger than that of the first inner peripheral surface 14.
  • An annular recess 18 ⁇ having an annular peripheral surface 14a and an annular surface 18a that extends from the rear edge 14b of the annular peripheral surface 14a to the first inner peripheral surface 14 and constitutes the first sealing surface 18.
  • the annular peripheral surface 14a is tapered gradually from the end surface 16a toward the back edge 14b, and a first sealing portion that forms an acute angle between the first inner peripheral surface 14 and the first sealing surface 18. 20, the first sealing portion 20 is in contact with the second sealing portion 35 of the second pipe element 32 at the first end edge 14-1 and the second end edge 30-2.
  • the two pipe elements 32 are inserted from one end (left end) thereof, and the left second end edge 30-2 is in contact with the first end edge 14-1 of the left first pipe element 16.
  • the tapered annular peripheral surface 14a functions as a guide for the second pipe element 32, and when the second end edge 30-2 is in contact with the first end edge 14-1 as shown in the drawing,
  • the left edge 30-4 as viewed in the drawing of the outer peripheral surface 30-3 of the second tube element is in a state of being substantially in contact with the annular peripheral surface 14a.
  • the rubber annular packing 42 is attached to the end face 16a of the left first tube element 16, and the other (right) first tube element 16 is placed in the annular recess 18-1.
  • the end surface 16a of the second pipe element 32 abuts against the annular packing 42 so as to accommodate the part extending so as to protrude from the left first pipe element 16, and the first pipe element first of the left first pipe element 16 Assume that the end edge 14-1 is in contact with the second end edge 30-2 of the second pipe element. At this time, the first pipe element 16 functions as a guide for the left-side first pipe element 16.
  • the rubber packing 42 functions as a preliminary sealing member when fluid leaks from the fluid passage in the pipe structure and as a member for preventing foreign matter from entering the gap between the first pipe elements from the outside. To do.
  • the first and second pipe elements combined in the state shown in FIG. 5 are connected to the first pipe by a bolt B and nut C shown in FIG. 1 or a fastener such as a ferrule joint 40 as shown in FIG.
  • the flanges 16-3 provided at the ends of the elements 16 are connected and fixed by attracting each other.
  • FIG. 6 shows an upper half of the pipe joint structure 10 according to the sixth embodiment, which is a modification of the fifth embodiment of FIG.
  • two second pipe elements 32 which are elongated pipes (in the figure, each elongated pipe is shown only at its end), are sandwiched between the second pipe elements 32.
  • the first pipe element 16 is a cylindrical seal ring, and the same technical elements as those of the fifth embodiment are denoted by the same names and the same reference numerals. It is.
  • the first tube element 16 has the same inner diameter and outer diameter as the elongated tube of the second tube element 32, and both end surfaces 18a thereof are inclined surfaces to form the first sealing surface 18, and the first inner peripheral surface.
  • the first sealing portion 20 is formed at an acute angle with the first sealing portion 20.
  • the end portion of the second pipe element 32 having the flange 32-2 extends in the axial direction from the end surface 32a of the end portion, and has a diameter larger than that of the second inner peripheral surface 30-1, and the second inner peripheral surface 30-1.
  • An annular peripheral surface 30a concentric with the annular peripheral surface 30a, and an annular surface 34a that extends from the rear edge 30b of the annular peripheral surface 30a to the second inner peripheral surface 30-1 and constitutes the second sealing surface 34.
  • the first pipe element 14 is accommodated in an annular recess 34-1 that is aligned and opposed to each other and coaxial with the annular recess 34-1. Has been.
  • the annular peripheral surface 30a is tapered gradually from the end surface 32a toward the back end edge 30b, and an obtuse angle of 90 ° or more is formed between the second inner peripheral surface 30-1 and the second sealing surface 34.
  • the second sealing portion 35 and the first sealing portion 20 of the first pipe element 16 are in contact with each other at the first end edge 14-1 and the second end edge 30-2.
  • the second pipe element 32 is set between the second pipe elements 32 in the same manner as the first pipe element 16 of the fifth embodiment.
  • the annular peripheral surface 30a has a guide function similar to the above-described guide function of the annular peripheral surface 14a in the fifth embodiment.
  • FIG. 7 shows a pipe joint structure 10 according to a sixth embodiment, which is a modification of the sixth embodiment of FIG. 6, and the same technical elements as the elements of the fifth embodiment have the same names and the same elements. It is shown with a reference number.
  • the first pipe element 16 and the second pipe element 32 are elongated tubes (in the drawing, each elongated tube is shown only at its end). Is formed with an annular recess 18-1 similar to that in the fifth embodiment, and the second pipe element 32 has a cylindrical protrusion 32-4 extending from its flange 32-2. It is designed to be inserted into the annular recess 18-1.
  • the size and action relationship between the annular recess 18-1 and the annular protrusion 32-4 is the same as the annular recess 18-1 and the second tube element 32 of the left first tube element 16 in the fifth embodiment. The details are omitted.
  • the pipe joint structure according to the embodiment of the present invention described above can be used for piping that handles high-pressure fluid by being made of metal such as stainless steel, but is not necessarily made of metal and is made of hard resin. Or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Abstract

【課題】連結される管要素の内周面の間に搬送する流体が入り込む隙間が生じないようにする管継手構造体。 【解決手段】この管継手構造体は、相互に連結される第１及び第２管要素を有し、第１管要素はその孔を画定する第１内周面とその端縁（第１端縁）から半径方向外側に延びる第１環状面によって画定される鋭角の第１密封部を有し、第２管要素はその孔を画定する第２内周面とその端縁（第２端縁）から半径方向外側に延びる第２環状面によって画定される第２密封部を有し、第１端縁と第２端縁とを当接して当該第１及び第２管要素を連結するようにした管継手構造体。

Description

管継手構造体
　本発明は連結される管要素の孔を画定している内周面間に隙間が生じないようにして連結することを可能とする管継手構造体に関する。
　種々の配管において管同士を連結する場合、連結する管の端部にフランジを設け、それらフランジを相互につき合わせてボルトナットで連結したり、フランジの周りにクランプを締め付けて連結したりするフランジ継手が一般的である。
　そのようなフランジ継手においては、配管の内部からの気体、液体の漏洩や、外部からの異物混入を防止するため、一般的にはゴム製シールリングをフランジ間に介在させてシールするのが普通である。しかし、ゴム製シールリングは経年劣化によりシールが不十分になったりパッキン材料のゴムが配管を通される流体に混入したりする虞があり、また、火災時などにはゴム製シールリングが熱により損傷を受けてシールが不完全になる虞があるなど種々の欠点を有している。
　このような問題を解消するために、ゴム製シールリングを使用せずに配管の継手部分の密封を図る技術が提案されている（特許文献１）。この技術では、接合する一方の管の端部にテーパ面を設け、そのテーパ面に他方の管の端部を押し当てる構造としたり、対向する管端部のフランジ間に環状の金属パッキンを挟み、該金属パッキンの両側面に設けたテーパ面に対向するフランジを押し当てる構造とすることによって、金属同士の線接触によって密封を行うようにしたものである。
　このようにすることにより、通常のゴム製シールリングを使用せずに優れたシール性が実現されるが、継手の分解および再組み立てを繰り返し行うような場合には、上記テーパ部に傷が付きやすく漏れが生じやすくなるいという問題がある。
　また、このような管継手においては、上述の管や金属パッキンなどの管要素の一方の端部に設けられるテーパ面とそれに押し当てられる他方の管要素の端部の面によって凹部が形成される。すなわち、これら管要素が接続されてそれら管要素の内周壁面によって画定される流体通路における管要素接続部分には当該流体通路の周壁面に環状の溝（凹部）が生じる。しかし、例えば衛生管理が重要な流体状食品や流体状薬剤等の配管においては、このような流体通路の周壁面に生じる溝は流体通路を通される食品や薬剤等が入り込むために、通常、一回の操業が終了するたびに当該管継手を分解して洗浄することが必要とされる。しかし、そのような操業ごとの管継手の分解及び洗浄、そして再組立は煩雑な作業であり、生産コストを増大させることになる。
ＷＯ２００４／１０９１７４号
　本発明は上記の点に鑑み、ゴム製シールリングを使用せずしかも分解および再組み立てを繰り返し行うことを可能とする管継手構造体を提供することを目的とし、更には、そのような分解、洗浄及び再組み立てを頻繁には必要とされない管継手構造体を提供することを目的としている。
軸線方向に延びる第１孔を画定する第１内周面を有する第１管要素であって、該第１管要素の該軸線方向における一端部が、該第１内周面の環状の第１端縁と、該第１端縁から該第１管要素の半径方向外側に延び且つ該第１管要素の他端部に向かう方向に延びる環状の第１密封面と、該第１密封面と該第１内周面とによって画定される鋭角をなす環状の第１密封部を備える第１管要素と、
該第１孔と同径の第２孔を画定する第２内周面を有する第２管要素であって、該第２管要素の軸線方向における一端部が、該第２孔を該第１管要素の第１孔と整合されるようにして該第１管要素の該第１端縁に当接される第２端縁と、該第２端縁から半径方向外側に延びる環状の第２密封面と、該第２密封面と該第２内周面とによって画定される環状の第２密封部を備える第２管要素と
　を有し、
　該第１管要素と該第２管要素とが、該第１端縁と該第２端縁が当接され相互に押圧された状態で、相互に連結されるようにされている管継手構造体を提供する。
　この管継手構造体では、該第１密封部の該第１端縁と該第２管要素の第２端縁とが相互に当接され押圧されるようにして当該第１及び第２管要素を連結するようにしているため、該第１管要素の該第１内周面と該第２管要素の該第２内周面との間には実質的な隙間が生じることなく、且つ、該第１密封部と該第２密封部とは該第１端縁及び該第２端縁に応力が集中する状態で当接されるので比較的小さな力でそれらの間の確実な密封係合が可能となる。従って、第１及び第２管要素を金属や、硬質の樹脂などで作ったとしても優れた密封が可能となり、しかも特許文献１に開示の管継手における前述した如き管要素の損傷の問題も回避することが可能となる。従ってまた、流体食品や流体薬剤などの配管にこの管継手構造体を用いた場合でも、操業終了ごとに洗浄するといった必要を無くすることが可能となり、また、当該管継手構造体の分解及び再組立でも特許文献１における管継手の場合に比べてより多くの回数繰り返し行うことが可能となる。
　この管継手構造体では、該第２密封部における該第２密封面と該第２内周面とのなす夾角が９０度以上の鈍角をなるようにすることができる。
　また、該第１管要素は第１外周面と、該第１密封面から該第１外周面まで延びる環状の第１対向面とを有し、該第２管要素は第２外周面と、該第２密封面から該第２外周面まで延びる環状の第２対向面とを有し、該第１対向面と該第２対向面は、該第１端縁と該第２端縁とが押圧力なしに当接された状態では相互に間隔をあけて相互に対向するようになされ、且つ、該第１端縁と該第２端縁とが当接されて所定以上の押圧力で押圧された場合には、少なくとも部分的に係合し、該第１管要素と該第２管要素とが相互に近づくのを阻止するように構成することができる。
　これは、第１及び第２係合部の係合によって第１管要素と第２管要素との相対的変位を制限し、第１及び第２密封部の変形を制限して第１密封部や第２密封部に塑性変形が実質的に生じないようにするものである。
　具体的には、
　該第１密封部の該第１内周面と該第１密封面がなす夾角が３０～５０°とされ、該第２管要素の該第２内周面と第２密封面がなす夾角が１２５～１４５°となるようにすることが好ましい。
　該第１管要素及び第２管要素は、それぞれ細長い第１管と第２管とすることができる。
　この場合、該第１管要素の該一端部と、該第１管要素に連結されるときに該第１管要素の該一端部に隣接するようにされる該第２管要素の端部とが半径方向外側に延びるフランジを有するようにすることができる。従来のフランジ継手におけるように、これらフランジをボルトナットやクランプにより相互に引き付けるようにして上述した密封係合を生じさせるためである。
　また、この場合、該第１管要素が、該第１密封面の半径方向外側位置に該第１内周面に対して同心状とされ、該第１管と当接された該第２管に向けて該軸線方向で延びる第１環状係止面を有し、
　該第２管が、該第２密封面の半径方向外側位置で該第２内周面に対して同心状とされ、当該第２管と該第１管とが当接された状態で該第１管の方向に向けて該軸線方向で延び該第１環状係止面と半径方向で隣接するようになる第２環状係止面を有するようにすることができる。
　これは第１及び第２管をそれらの軸線に対して直交方向でずらそうとする力が働いたときに、第１及び第２環状係止面が相互に係合して、両管がずれるのを阻止するものである。例えば地震などにおいてそのような力が加わっても第１及び第２管の連結が外れるのを防止するのに有効となる。
　別の例では、該第１管要素としての細長い管を２つ用意し、該細長い管の間に挟まれる該第２管要素としてのシールリングを１つ用意し、該シールリング及び該２つの細長い管を相互に軸線方向で整合した状態で、該２つの細長い管の該シールリングに隣接する端部に設けたフランジを相互に近づけるようにすることにより連結するようにすることもできる。
　この場合、該シールリングが細長い円筒形状とされ、該第２密封面をなす端面が該円筒形状の軸線に対して直交する平面内にあるようにすることができる。
　更に、該フランジを有する該細長い管の端部が、該端部の端面から軸線方向に延び、該第１内周面よりも大きい直径で該第１内周面と同心状にされた円環状周面と、該円環状周面の奥部端縁から該第１内周面まで延びて該第１密封面を構成する環状面とを有する円環状凹部を備え、該シールリングが相互に対向配置された該円環状凹部内に該円環状凹部と同軸状にして収納されるようにすることができる。
　さらにこの場合、該円環状周面が該端面から奥部端縁に向かって次第に先細りになるようにすることができる。
　また、該シールリングは該細長い管と同じ直径の外周面及び内周面を有するようにすることができる。
　更に、該円環状周面が、該シールリングが該対向配置された円環状凹部内に収納され該第２端縁をなす該シールリングの端面の内周縁が該第１端縁をなす該細長い管の端縁と接触された状態で、該シールリングの端面の外周縁が該円環状周面と実質的に接触するように構成することができる。
　また、別の例では、該第２管要素としての細長い管を２つ用意し、該細長い管の間に挟まれる該第１管要素としてのシールリングを１つ用意し、該シールリング及び該２つの細長い管を相互に軸線方向で整合した状態で、該２つの細長い管の該シールリングに隣接する端部に設けたフランジを相互に近づけるようにすることにより連結するようにすることができる。
　更に別の例では、該第１管要素及び第２管要素として細長い管を用意し、連結される際に相互に隣接される該細長い管の端部の一方には上述の円環状凹部を設け、他方には上述の円筒状のシールリングに相当する円筒状突出部を設け、該円筒状突出部を該円環状凹部内に挿入して連結するようにすることもできる。
　以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき説明する。
本発明の一実施形態に係る管継手構造体の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る管継手構造体の要部の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る管継手構造体の要部の断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る管継手構造体の要部の断面図である。 本発明の第５の実施形態に係る管継手構造体の要部の断面図である。 本発明の第６の実施形態に係る管継手構造体の要部の断面図である。 本発明の第７の実施形態に係る管継手構造体の要部の断面図である。
　先ず、図１に基づき、本発明の一実施形態に係る管継手構造体を説明する。
　図示のようにこの管継手構造体１０は、軸線Ａ方向に沿って延びる貫通孔（特許請求の範囲の記載における第１孔）１２を画定する第１内周面１４を有する第１管要素（図示の例では細長い管）１６であって、第１管要素１６の一端部１６－１が、第１内周面１４の端縁（第１端縁）１４－１から第１管要素１６の半径方向外側に延び且つ第１管要素１６の他端部１６－２に向かう方向に延びる円錐形状の第１密封面１８を有し、該第１密封面１８と第１内周面１４とによって画定される環状の第１密封部２０を備える第１管要素１６と、貫通孔１２と同径の貫通孔３０を画定する第２内周面３０－１を有し、該貫通孔３０が第１管要素１６の貫通孔１４と整合されるようにして第１管要素１６の一端部１６－１に当接される第２管要素（図示の例では細長い管）３２であって、第１管要素１６の一端部１６－１に当接された状態で、該第１内周面１４の端縁１４－１に当接する位置となる第２内周面３０－１の端縁（第２端縁）３０－２から第１管要素１６に向かう方向に第１密封面１８の半径方向外側を延びる第２密封面３４を有し、該第２密封部３４と第２内周面３０－１とによって第２密封部３５が画定されている第２管要素３２とを有する。第１及び第２密封部２０、３５（特に第１密封部２０）は、第１管要素１６と第２管要素３２とが軸線Ａ方向で相互に押圧されることにより相互に向かって微小だけ変位されたときに、第１端縁１４－１及び第２端縁３０－２を中心に生じる応力集中によって弾性変形しながら相互に押圧されて密封係合される。
　第１管要素１６及び第２管要素３２は、それぞれ、第１密封面１８及び第２密封面２０から以下で述べるフランジ１６－３、３２－２の外周面まで延びる第１対向面２２及び第２対向面３６を有しており、第１管要素１６と第２管要素３２が軸線Ａ方向で相互に向けて押圧されて微小だけ変位されたときに少なくとも部分的に相互係合し第１管要素１６と第２管要素３２とのそれ以上の変位を阻止するようにされている。
　図示の実施形態では、第１管要素１６の端部１６－１と、第２管要素３２の端部３２－１とには半径方向外側に延びるフランジ１６－３、３２－２を有しており、該フランジ１６－３、３２－２に複数のボルトＢが通されナットＣが螺合されこれらフランジ１６－３、３２－２を引き付け締め付けるようになっている。
　更に、第１管要素１６の第１対向面２２には第２管要素３２の第２対向面３６に向けて突出し第１内周面１４に対して同心状とされた第１環状係止面１６－４を有する環状突起１６－５が設けられ、第２管要素３２の第２対向面３６には、第２内周面３０に対して同心状とされ第１環状係止面１６－４と半径方向内側で隣接するように延びる第２環状係止面３２－３が設けられている。地震などで第１管要素１６と第２管要素３２とがそれらの軸線Ａに対して横断方向に相対的に変位しようとするときに第１及び第２環状係止面１６-４、３２－３が相互に係合してその変位を阻止する。
　第２管要素３２と第１管要素１６とが相互に押圧された状態で貫通孔１２及び貫通孔３０からなる流体通路内に高い流体圧がかかると該流体圧により第１管要素１６の第１密封部２０が第２円密封面３４に向けて押圧され弾性変形されて第１密封面１８と第２密封面３４との間の密封係合が強化可能なようにされている。
　具体的には、第１管要素１６の第１密封部２０の第１内周面１４と第１密封面１８との間の夾角Ｄが約３０～約５０°とされ、第２管要素３２が第１管要素１６に軸線方向で整合されて当接されたときの第１内周面１４に対し第２密封面３４がなす夾角Ｅが約３５～約５５°（第２内周面３０－１と第２密封面３４との間の夾角が１２５～１４５°）となるようにされている。好ましくは、第１密封部２０の第１内周面１４と第１密封面１８との間の挟角Ｄが４０°とされ、第２管要素３２が第１管要素１６に整列されて当接されたときの第１内周面１４と第２密封面３４との間の夾角Ｅが約４５°になるようにされ、第１及び第２密封面１８、３４の夾角の差が約５°程度になるようにされる。換言すれば、第１内周面１４と第１密封面１８との間の夾角Ｄは鋭角とされ、第２内周面３０－１と第２密封面３４との間の夾角は鈍角とされている。
　図２は第２の実施形態に係る管継手構造体１０の上半分を示しており、この管継手構造体は、基本的構成としては図１のものと同じであり、技術的に実質的に同じエレメントには同じ名称及び同じ参照番号を付してある。この管継手構造体においては、フランジ１６－３、３２－２の外周面に傾斜が付けられており、それらを締結するのにボルトナットではなく、一般的にへルール継手などと呼ばれる、一対の半円形部材を一端で枢着してなる環状の締結部材４０によって締め付けることによりフランジ１６－３、３２－２が相互に引き付けられ連結されるようになっている。
　図３は第３の実施形態に係る管継手構造体１０の上半分を示しており、図１の実施形態と技術的に実質的に同じエレメントには同じ名称及び同じ参照番号を付してある。すなわち、この管継手構造体は、細長い管とされた第１管要素１６（図においては各細長い管はその端部のみが示されている）が２つ用意され、これら第１管要素１６の間に第２管要素３２としてのシールリングが挟まれる構成となっている。図示のように、この実施例における第２管要素３２としてのシールリングは、その軸線方向の各端部において内周面３２と第２密封面３４によって画定される鈍角の第２密封部３５を有しており、対応する第１管要素の第１密封部２０と第１端縁１４－１及び第２端縁３２－２を介して当接されている。
　図４は第４の実施形態に係る管継手構造体１０の上半分を示しており、この管継手構造体は、細長い管とされた第２管要素３２（図においては各細長い管はその端部のみが示されている）が２つ用意され、これら第２管要素３２の間に第１管要素１６としてのシールリングが挟まれる構成となっており、上述の第１の実施形態と技術的に同じエレメントには同じ参照番号を付して示してある。図示のように第１管要素１６は、その軸線方向の各端部において内周面１４の各端縁１４－１から延びる第１密封面１８と第１内周面１４によって画定される鋭角の第１密封部２０を有しており、対応する第２管要素３２の第２密封部３５と第１端縁１４－１及び第２端縁３２－２を介して当接されている。
　図５に示す第５の実施形態に係る管継手構造体１０は、細長い管（図においては各細長い管はその端部のみが示されている）とされた２つの第１管要素１６と、これら第１管要素１６の間に挟まれた円筒形状のシールリングとされた第２管要素３２とを有する構成とされており、第１の実施例と技術的に同じエレメントには同じ名称及び同じ参照番号を付して示してある。第２管要素３２は、第１管要素１６の細長い管と同じ内径及び外径を有しており、その両端面３４ａは、当該第２管要素３２の軸線に対して直交する面内に配置とされている。すなわち、この第２管要素３２では、該端面３４ａが第２密封面３４をなし、第２内周面３０－１との間に９０°の第２密封部３５を形成している。フランジ１６－３を有する第１管要素１６の端部は、該端部の端面１６ａから軸線方向に延び、第１内周面１４よりも大きい直径で該第１内周面１４と同心状にされた円環状周面１４ａと、該円環状周面１４ａの奥部端縁１４ｂから第１内周面１４まで延びて第１密封面１８を構成する環状面１８ａとを有する円環状凹部１８－１を備え、第２管要素３２が、相互に整列して対向配置される円環状凹部１８－１内に該円環状凹部１８－１と同軸状にして収納されるようにされている。円環状周面１４ａは端面１６ａから奥部端縁１４ｂに向かって次第に先細りになるようにされており、第１内周面１４と第１密封面１８との間に鋭角をなす第１密封部２０を形成しており、該第１密封部２０は第２管要素３２の第２密封部３５と第１端縁１４－１及び第２端縁３０－２において当接されている。第２管要素３２を第１管要素１６間に設定する場合には、まず、一方の（例えば、図５で見て左側の）第１管要素１６の円環状凹部１８-１内に当該第２管要素３２をその一端（左側端）から挿入して左側の第２端縁３０－２が左側の第１管要素１６の第１端縁１４－１に当接した状態とする。このときテーパの付けられている円環状周面１４ａは第２管要素３２のガイドとして機能し、図示のように第２端縁３０-２が第１端縁１４－１に当接した状態では、第２管要素の外周面３０－３の図で見て左側の端縁３０－４は円環状周面１４ａに略接するような状態とされる。図示の例では、ゴム製の環状パッキン４２を、左側の第１管要素１６の端面１６ａに取り付けた上で、他方の（右側の）第１管要素１６をその円環状凹部１８-１内に、第２管要素３２における左側の第１管要素１６から突出するように延びている部分を収納するようにしてその端面１６ａを環状パッキン４２に当接し、該左側の第１管要素の第１端縁１４－１が第２管要素の第２端縁３０－２に当接した状態とする。このとき、第１管要素１６は、左側の第１管要素１６のガイドとして機能する。ゴム製のパッキン４２は、当該管構造体において流体通路から流体が漏れ出した場合の予備的シール部材として、また、外部から異物が第１管要素間の隙間に入るのを防止する部材として機能する。図５に示された状態に組合せられた第１及び第２管要素は、図１に示したボルトＢ及びナットＣや図２に示した如きへルール継手４０などの締着具により第１管要素１６の端部に設けられたフランジ１６－３を相互に引き付けるようにすることにより連結固定される。
　図６は、図５の第５の実施形態を変形した第６の実施形態に係る管継手構造体１０の上半分を示している。この管継手構造体１０においては細長い管（図においては各細長い管はその端部のみが示されている）とされた２つの第２管要素３２と、これら第２管要素３２の間に挟まれた円筒形状のシールリングとされた第１管要素１６とを有する構成とされており、第５の実施形態のものと技術的に同じエレメントには同じ名称及び同じ参照番号を付して示してある。第１管要素１６は、第２管要素３２の細長い管と同じ内径及び外径を有しており、その両端面１８ａは傾斜面とされて第１密封面１８をなし、第１内周面１４との間に鋭角をなす第１密封部２０を形成している。フランジ３２－２を有する第２管要素３２の端部は、該端部の端面３２ａから軸線方向に延び、第２内周面３０－１よりも大きい直径で該第２内周面３０－１と同心状にされた円環状周面３０ａと、該円環状周面３０ａの奥部端縁３０ｂから第２内周面３０－１まで延びて第２密封面３４を構成する環状面３４ａとを有する円環状凹部３４－１を備え、第１管要素１４が、相互に整列して対向配置される円環状凹部３４－１内に該円環状凹部３４－１と同軸状にして収納されるようにされている。円環状周面３０ａは端面３２ａから奥部端縁３０ｂに向かって次第に先細りになるようにされており、第２内周面３０－１と第２密封面３４との間に９０°以上の鈍角の第２密封部３５を形成しており、該第２密封部３５と第１管要素１６の第１密封部２０とは第１端縁１４－１及び第２端縁３０－２において当接されている。第２管要素３２は、第５実施形態の第１管要素１６と同様にして第２管要素３２の間に設定される。この場合、円環状周面３０ａは第５実施例における円環状周面１４ａの上述した如きガイド機能と同様のガイド機能を有する。
　図７は図６の第６の実施形態を変形した第６の実施形態に係る管継手構造体１０を示しており、第５の実施形態のエレメントと技術的に同じエレメントには同じ名称及び同じ参照番号を付して示してある。この管継手構造体１０は、第１管要素１６及び第２管要素３２は細長い管（図においては各細長い管はその端部のみが示されている）とされており、第１管要素１６には第５の実施形態におけると同様の円環状凹部１８-１が形成され、第２管要素３２にはそのフランジ３２－２から延出する円筒状突出部３２－４を有しており、円環状凹部１８-１内に挿入されるようになっている。この円環状凹部１８－１と円環状突出部３２－４とのサイズ的及び作用的関係は、第５実施形態における左側の第１管要素１６の円環状凹部１８－１と第２管要素３２との関係と同じであり、その詳細は省略する。
　以上に説明した本発明の実施形態に係る管継手構造体はステンレス等の金属製とすることで高圧の流体を扱う配管に用いることができるが、必ずしも金属製とする必要はなく硬質の樹脂製等とすることも可能である。
軸線Ａ；ボルトＢ；ナットＣ；管継手構造体１０；貫通孔（第１孔）１２；第１内周面１４；端縁１４－１；円環状周面１４ａ；奥部端縁１４ｂ；第１管要素１６；一端部１６－１；他端部１６－２；フランジ１６－３；第１環状係止面１６－４；環状突起１６－５；第１密封面１８；円環状凹部１８－１；環状面１８ａ；環状密封部２０；第１対向面２２；貫通孔（第２孔）３０；第２内周面３０－１；端縁３０－２；外周面３０－３；円環状周面３０ａ；奥部端縁３０ｂ；第２管要素３２；端部３２－１；フランジ３２－２；第２環状係止面３２－３；円環状突出部３２－４；端面３２ａ；第２密封面３４；円環状凹部３４－１；端面３４ａ；第２対向面３６；締結部材４０
 

Claims (15)

  1. 　軸線方向に延びる第１孔を画定する第１内周面を有する第１管要素であって、該第１管要素の軸線方向における一端部が、該第１内周面の環状の第１端縁と、該第１端縁から該第１管要素の半径方向外側に延び且つ該第１管要素の他端部に向かう方向に延びる環状の第１密封面と、該第１密封面と該第１内周面とによって画定される鋭角をなす環状の第１密封部を備える第１管要素と、
    　該第１孔と同径の第２孔を画定する第２内周面を有する第２管要素であって、該第２管要素の軸線方向における一端部が、該第２孔を該第１管要素の第１孔と整合するようにして該第１管要素の該第１端縁に当接される第２端縁と、該第２端縁から半径方向外側に延びる環状の第２密封面と、該第２密封面と該第２内周面とによって画定される環状の第２密封部を備える第２管要素と
    　を有し、
    　該第１管要素と該第２管要素とが、該第１端縁と該第２端縁が当接され相互に押圧された状態で、相互に連結されるようにされている管継手構造体。
  2. 　該第２密封部における該第２密封面と該第２内周面とのなす角が９０度以上の鈍角をなすようにされている請求項１に記載の管継手構造体。
  3. 　該第１管要素は第１外周面と、該第１密封面から該第１外周面まで延びる環状の第１対向面とを有し、該第２管要素は第２外周面と、該第２密封面から該第２外周面まで延びる環状の第２対向面とを有し、該第１対向面と該第２対向面は、該第１端縁と該第２端縁とが押圧力なしに整合当接された状態では相互に間隔をあけて相互に対向するようになされ、且つ、該第１端縁と該第２端縁とが整合当接されて所定以上の押圧力で押圧された場合には、少なくとも部分的に係合し、該第１管要素と該第２管要素とが相互に近づくのを阻止するように構成されている請求項１又は２に記載の管継手構造体。
  4. 　該第１内周面と該第１円錐形状密封面との間の夾角が３０～５０°とされ、該第２内周面と該第２密封面との間の夾角が１２５～１４５°となるようにされている請求項１又は２に記載の管継手構造体。
  5. 　該第１管要素及び第２管要素がそれぞれ細長い第１管及び第２管とされている請求項１又は２に記載の管継手構造体。
  6. 　該第１管要素の該一端部と、該第１管要素に連結されるときに該第１管要素の該一端部に隣接するようにされる該第２管要素の端部とが半径方向外側に延びるフランジを有する請求項５に記載の管継手構造体。
  7. 　該第１管要素が、該第１密封面の半径方向外側位置に該第１内周面に対して同心状とされ、該第１管要素と当接された該第２管要素に向けて該軸線方向で延びる第１環状係止面を有し、
    　該第２管要素が、該第２密封面の半径方向外側位置で該第２内周面に対して同心状とされ、当該第２管要素と該第１管要素とが当接された状態で該第１管要素の方向に向けて該軸線方向で延び該第１環状係止面と半径方向で隣接するようになる第２環状係止面を有する請求項５又は６に記載の管継手構造体。
  8. 　第１管要素としての細長い管を２つ用意し、該細長い管の間に挟まれる該第２管要素としてのシールリングを１つ用意し、該シールリング及び該２つの細長い管を相互に軸線方向で整合した状態で、該２つの細長い管の該シールリングに隣接する端部に設けたフランジを相互に近づけるようにすることにより連結するようにした請求項１又は２に記載の管継手構造体。
  9. 　該シールリングが細長い円筒形状とされ、該第２密封面をなす端面が該円筒形状の軸線に対して直交する平面内にあるようにされている請求項８に記載の管継手構造体。
  10. 　該フランジを有する該細長い管の端部が、該端部の端面から軸線方向に延び、該第１内周面よりも大きい直径で該第１内周面と同心状にされた円環状周面と、該円環状周面の奥部端縁から該第１内周面まで延びて該第１密封面を構成する環状面とを有する円環状凹部を備え、該シールリングが相互に対向配置された該円環状凹部内に該円環状凹部と同軸状にして収納されるようにした請求項９に記載の管継手構造体。
  11. 　該円環状周面が該端面から奥部端縁に向かって次第に先細りになるようにされている請求項１０に記載の管継手構造体。
  12. 　該シールリングが該細長い管と同じ直径の外周面及び内周面を有する請求項１１に記載の管継手構造体。
  13. 　該円環状周面が、該シールリングが該対向配置された円環状凹部内に収納され該第２端縁をなす該シールリングの端面の内周縁が該第１端縁をなす該細長い管の端縁と接触された状態で、該シールリングの端面の外周縁が該シールリングの外周面と実質的に接触するように構成されている請求項１２の管継手構造体。
  14. 　該第２管要素としての細長い管を２つ用意し、該細長い管の間に挟まれる該第１管要素としてのシールリングを１つ用意し、該シールリング及び該２つの細長い管を相互に軸線方向で整合した状態で、該２つの細長い管の該シールリンに隣接する端部に設けたフランジを相互に近づけるようにすることにより連結するようにした請求項１又は２に記載の管継手構造体。
  15. 　該第１管要素及び第２管要素として内径が同じとされた２つの細長い管を用意し、一方の細長い管の一端には該一方の細長い管に対して同軸状に延出する、該細長い管と同じ内径を有する円環状突出部を設け、他方の細長い管の一端には該他方の細長い管に対して同軸状とした、該円環状突出部を受け入れる円環状凹部を設け、該円環状突出部を該円環状凹部内に挿入して該円環状突出部の内周面の端縁を該他方の細長い管の内周面の端縁に当接して連結するようにされ、該円環状突出部の内周面の端縁及び該他方の細長い管の内周面の端縁の一方を該第１端縁とし、他方を第２端縁とする請求項１又は２に記載の管継手構造体。

     
PCT/JP2014/069256 2013-11-20 2014-07-18 管継手構造体 WO2015075966A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015549006A JP6523963B2 (ja) 2013-11-20 2014-07-18 管継手構造体
US15/157,725 US10323779B2 (en) 2013-11-20 2014-07-18 Pipe coupling structure

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-239566 2013-11-20
JP2013239566 2013-11-20

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15157725 Continuation 2016-05-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015075966A1 true WO2015075966A1 (ja) 2015-05-28

Family

ID=53179245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/069256 WO2015075966A1 (ja) 2013-11-20 2014-07-18 管継手構造体

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10323779B2 (ja)
JP (1) JP6523963B2 (ja)
WO (1) WO2015075966A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107013771A (zh) * 2016-03-29 2017-08-04 江阴市诺普得机械有限公司 防滑带颈型三层合金板式法兰
CN109780347A (zh) * 2019-03-16 2019-05-21 方文星 一种化工管道防渗漏法兰
KR20210060502A (ko) * 2018-09-25 2021-05-26 뉴스케일 파워, 엘엘씨 소형 돌출면 플랜지
KR102419223B1 (ko) * 2021-11-16 2022-07-08 세진산업(주) 수소유기균열 방지를 위한 초고압 배관

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108709033A (zh) * 2018-08-06 2018-10-26 常州奥特斯丹智能装备科技有限公司 管道法兰
CN109519619A (zh) * 2018-11-27 2019-03-26 河南美丽乡村环保科技有限公司 一种沼气输通用管道对接的密封机构
US11582900B2 (en) 2020-01-17 2023-02-21 Cnh Industrial Canada, Ltd. Distribution orifice system for a dry agricultural product applicator

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1821863A (en) * 1929-11-01 1931-09-01 Wylie G Wilson Fluid tight joint and method of making
JPS6411878B2 (ja) * 1982-04-06 1989-02-27 Asahi Glass Co Ltd
US4909548A (en) * 1988-10-28 1990-03-20 Bas-Tex Corporation Compound-taper flange assembly
JPH0334542Y2 (ja) * 1985-10-31 1991-07-22
JPH04145287A (ja) * 1990-10-04 1992-05-19 Hitachi Ltd フランジ構造
JPH0791578A (ja) * 1993-09-24 1995-04-04 Rikagaku Kenkyusho フランジ取付治具
JPH11325354A (ja) * 1998-05-11 1999-11-26 Isuzu Motors Ltd 管の接続構造
US6070912A (en) * 1989-08-01 2000-06-06 Reflange, Inc. Dual seal and connection
JP2006083972A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Nippon Pillar Packing Co Ltd フランジ配管どうしの接続構造及びフランジ配管と流体機器との接続構造
JP2006161830A (ja) * 2004-12-02 2006-06-22 Nippon Pillar Packing Co Ltd フランジ配管どうしの接続構造及びフランジ配管と流体機器との接続構造

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2207518A (en) * 1937-10-05 1940-07-09 Vickers Inc Pipe joint
US2303114A (en) * 1941-03-18 1942-11-24 Northrop Aircraft Inc Sealing device
US2413308A (en) * 1942-03-30 1946-12-31 Foster Wheeler Corp Joint
US2330864A (en) * 1942-09-18 1943-10-05 Bruno Patents Inc Coupling means for coaxial cable sections
US2980284A (en) * 1957-08-30 1961-04-18 Du Pont Self-sealing gasket
US3217922A (en) * 1960-12-23 1965-11-16 Nat Tank Co High pressure-low pressure seal assembly
US3455583A (en) * 1967-08-30 1969-07-15 High Voltage Engineering Corp Vacuum type union
US3618989A (en) * 1969-01-28 1971-11-09 Tokuda Seisakusho Sealing means
US3749426A (en) * 1972-07-31 1973-07-31 C Tillman Pipe joint seal
US4568113A (en) * 1983-04-04 1986-02-04 Awb, Inc. Pipe connection
US4762344A (en) * 1985-01-30 1988-08-09 Lee E. Perkins Well casing connection
US4930791A (en) * 1989-04-10 1990-06-05 Fmc Corporation Plastic bore seal
JPH0334542A (ja) 1989-06-30 1991-02-14 Naoetsu Denshi Kogyo Kk 半導体ウエハの当板固着方法および装置
GB2235741A (en) 1989-08-01 1991-03-13 Reflange Inc Improved bore seal
JPH05248542A (ja) * 1991-12-30 1993-09-24 Japan Atom Energy Res Inst メタルガスケットを用いた真空シール構造、真空シール方法、真空シール用メタルガスケットおよびメタルガスケット用真空フランジ
IT1264422B1 (it) * 1993-05-12 1996-09-23 Agip Spa Giunto per la connessione rapida a tenuta di tubazioni, particolarmente adatto per tubazioni petrolifere
PL337281A1 (en) * 1997-06-25 2000-08-14 Siemens Ag Device for connecting together ends of conductor sections
US7159906B1 (en) * 2003-01-31 2007-01-09 A&N Corporation Methods and apparatus for flange sealing
WO2004109174A1 (ja) 2003-05-26 2004-12-16 Toki Engineering Co., Ltd. 管継手
US7731246B2 (en) * 2006-09-29 2010-06-08 Varco I/P, Inc. Pipe coupling system
US8794677B2 (en) * 2008-10-10 2014-08-05 Crystal Engineering Corporation Interchangeable fitting system and method
DE102013000014A1 (de) * 2013-01-02 2014-07-03 Abb Technology Ag Hydraulikverbindungsbuchse, Hydraulikverbindung und Hydraulikstopfen
US20150159791A1 (en) * 2013-12-06 2015-06-11 Delphi Technologies, Inc. Radially compressed straight tube seal assembly

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1821863A (en) * 1929-11-01 1931-09-01 Wylie G Wilson Fluid tight joint and method of making
JPS6411878B2 (ja) * 1982-04-06 1989-02-27 Asahi Glass Co Ltd
JPH0334542Y2 (ja) * 1985-10-31 1991-07-22
US4909548A (en) * 1988-10-28 1990-03-20 Bas-Tex Corporation Compound-taper flange assembly
US6070912A (en) * 1989-08-01 2000-06-06 Reflange, Inc. Dual seal and connection
JPH04145287A (ja) * 1990-10-04 1992-05-19 Hitachi Ltd フランジ構造
JPH0791578A (ja) * 1993-09-24 1995-04-04 Rikagaku Kenkyusho フランジ取付治具
JPH11325354A (ja) * 1998-05-11 1999-11-26 Isuzu Motors Ltd 管の接続構造
JP2006083972A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Nippon Pillar Packing Co Ltd フランジ配管どうしの接続構造及びフランジ配管と流体機器との接続構造
JP2006161830A (ja) * 2004-12-02 2006-06-22 Nippon Pillar Packing Co Ltd フランジ配管どうしの接続構造及びフランジ配管と流体機器との接続構造

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107013771A (zh) * 2016-03-29 2017-08-04 江阴市诺普得机械有限公司 防滑带颈型三层合金板式法兰
KR20210060502A (ko) * 2018-09-25 2021-05-26 뉴스케일 파워, 엘엘씨 소형 돌출면 플랜지
JP2022516818A (ja) * 2018-09-25 2022-03-03 ニュースケール パワー エルエルシー 隆起面フランジ、原子炉モジュールの容器、及び隆起面フランジアセンブリ
JP7228681B2 (ja) 2018-09-25 2023-02-24 ニュースケール パワー エルエルシー 隆起面フランジシステム、原子炉モジュールの容器、及び隆起面フランジアセンブリ
KR102652406B1 (ko) * 2018-09-25 2024-03-29 뉴스케일 파워, 엘엘씨 소형 돌출면 플랜지
CN109780347A (zh) * 2019-03-16 2019-05-21 方文星 一种化工管道防渗漏法兰
CN109780347B (zh) * 2019-03-16 2020-10-30 华博管业有限公司 一种化工管道防渗漏法兰
KR102419223B1 (ko) * 2021-11-16 2022-07-08 세진산업(주) 수소유기균열 방지를 위한 초고압 배관

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2015075966A1 (ja) 2017-03-16
JP6523963B2 (ja) 2019-06-05
US20160312935A1 (en) 2016-10-27
US10323779B2 (en) 2019-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015075966A1 (ja) 管継手構造体
JP6347530B2 (ja) 弧状剛性リブを有する継手
JP2011038638A (ja) 硬質ストップリングを有するシール
TR201810517T4 (tr) Boru elemanlarının birleştirilmesi için rakor.
KR101116344B1 (ko) 회전식 파이프 연결 장치
US10697569B2 (en) Fluid connector assembly and method of establishing a fluid connection
JP5842285B2 (ja) メタルシールリング及び該メタルシールリングを用いた導管装置
KR20010033868A (ko) 수지제관 조인트
JP6526144B2 (ja) グルーブ式管継手アダプター
EP1970613A1 (en) Pipe coupling
JP4939826B2 (ja) 管継手の組立て方法
WO2016052222A1 (ja) 樹脂製管継手
KR20180091459A (ko) 무용접 배관 플랜지 연결구
JP6549886B2 (ja) 無溶接フランジ管継手
JP5269178B2 (ja) 管継手の組立て方法
JP2013204636A (ja) シールワッシャ及び流体管フランジ部の締結方法
JP5923578B2 (ja) 樹脂製管継手
KR200390489Y1 (ko) 슬라이드형 신축관 이음장치
JP2003042359A (ja) スペーサレス型管継手とこれに用いるパッキン輪
WO2019147361A1 (en) A device for making plumbing connections and a method of use thereof
US20120280495A1 (en) Ceramic-to-metal flange connection
JP6157577B2 (ja) シール部材及び水道管フランジ部の締結方法
KR20190091172A (ko) 파이프 배관용 2단 플랜지
KR200480413Y1 (ko) 배관의 이음구조
KR20140126541A (ko) 유체 이송관 연결 장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14864067

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015549006

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15157725

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14864067

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1