JP2006083972A - フランジ配管どうしの接続構造及びフランジ配管と流体機器との接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】増し締めを殆ど行わなくても良好なシール性が維持できるとともに、その組付け作業性を改善する。
【解決手段】フランジ配管１，２どうしの接続構造において、第１フランジ部１Ｂに第１シール端部ｔ１を、第２フランジ部２Ｂに第２シール端部ｔ２を夫々備え、各シール端部ｔ１，ｔ２には流体通路４の外径側に環状溝６を備え、この管状溝６に圧入される環状突起８がガスケットＧの両側面に形成され、第１，２フランジ部１Ｂ，２Ｂどうしを互いにガスケットＧを介して引寄せ、かつ、引寄せ状態を維持する引寄せ手段Ｍを備える。各フランジ部１Ｂ，２Ｂの環状溝６とガスケットＧの環状突起８とが夫々嵌め合わされて嵌合シール部３を形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、フランジ配管どうしの接続構造及びフランジ配管と流体機器との接続構造に係り、詳しくは、半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配管系等において用いられるフランジ配管どうしを連通接続させるため、或いは、ポンプ、バルブ等各種の流体機器とフランジ配管とを連通接続させるための接続構造に関する。

従来、フランジ配管どうしを、それらの流体通路どうしに亘って流体の往来が自在となるように接続させる手段としては、一方のフランジ配管である第１フランジ配管の第１フランジ部と、他方のフランジ配管である第２フランジ配管の第２フランジ部とを、これらの間にリング状のガスケットを介して複数のボルト・ナットを用いて締め付け固定させる構造を採るのが一般的であった。このような例としては、特許文献１や特許文献２において開示されたものが知られている。

また、フランジ配管とポンプやバルブ等の流体機器とを接続連結する場合も、前述のフランジ配管どうしの接続構造に準じた接続構造が採られる。つまり、フランジ配管のフランジ部と、流体機器の流体給排口部の端部とをガスケットを介して突合せて対抗配置し、これら両者をボルト等によって締め付けて連結させる接続構造である。
特開２０００−１２０９５３号公報 特開平１０−２３１９６９号公報

上記の接続構造においては、ガスケットが挟み込まれた一対のフランジ部どうしを所定の面圧に達するまでボルトを締付けることにより、有効なシール性能を出すようになる。しかしながら、ボルトの締付け力は時間と共に低下するので、締付け力低下、即ちトルクダウンによる接続部からの漏れを防止するには定期的に増し締めを行う必要があった。ガスケットを用いてシールする場合は非常に高い締付け力が必要になるので、フランジ配管のフランジ部や流体機器の流体給排口部には高い強度が必要になるとともに、その接続連結するための作業性の点でも不利なものであった。また、上述の特許文献１，２において開示された接続構造では、フランジ配管や流体機器のフランジ部における管状の流体通路の径よりもスケットの内径がやや大きいものであって流体通路に凹凸が存在することから、その部分に液溜まりが生じて高純度化やクリーン化を阻害する原因となるおそれもあった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体の配管系統におけるフランジ配管どうしの接続構造、並びにフランジ配管と流体機器との接続構造に工夫を凝らすことにより、増し締めを殆ど行わなくても良好なシール性が維持できるとともに、その組付け作業性も改善されるようにすることにある。また、接続部における液溜りをなくして高純度化できるようにする点も目的である。

本発明の請求項１に係る発明は、管状の流体通路４を有した管状部１Ａの端部に、この管状部１Ａより大径で合成樹脂製の第１フランジ部１Ｂを有する第１フランジ配管１の前記第１フランジ部１Ｂと、管状の流体通路４を有した管状部２Ａの端部に、この管状部２Ａよりも大径で合成樹脂製の第２フランジ部２Ｂを有する第２フランジ配管２の前記第２フランジ部２Ｂとを、前記第１フランジ部１Ｂと前記第２フランジ部２Ｂとの間に介在するリング状のガスケットＧを介して連通接続するフランジ配管どうしの接続構造において、
前記第１フランジ部１Ｂと前記第２フランジ部２Ｂとが夫々の端面に互いに正対して連通するよう前記流体通路４を開口するとともに、前記第１フランジ部１Ｂに第１シール端部ｔ１を、かつ、前記第２フランジ部２Ｂに第２シール端部ｔ２を夫々備え、
前記第１シール端部ｔ１及び２シール端部ｔ２は、前記第１フランジ部１Ｂと前記第２フランジ部２Ｂとの各端面に開口する前記流体通路４の外径側部分に形成された環状溝６又は環状突起１８により構成されており、
前記ガスケットＧの前記第１フランジ部１Ｂの端面と対面する一端面に開口する流体通路９の外径側部分に、前記第１シール端部ｔ１の前記環状溝６又は環状突起１８に嵌合する環状突起８又は環状溝１６を形成し、前記ガスケットＧの前記第２フランジ部２Ｂの端面と対面する他端面に開口する前記流体通路９の外径側部分に、前記２シール端部ｔ２の前記環状溝６又は環状突起１８に嵌合する環状突起８又は環状溝１６を形成しており、
前記第１フランジ部１Ｂと前記第２フランジ部２Ｂとに亘って、前記第１フランジ部１Ｂと前記第２フランジ部２Ｂとを互いに前記ガスケットＧを介して引寄せるとともに、この引寄せ状態を維持する引寄せ手段Ｍを備え、
前記引寄せ手段Ｍによる引寄せ作用により前記第１シール端部ｔ１の前記環状溝６又は環状突起１８と前記ガスケットＧの一端面の環状突起８又は前記環状溝１６とが、かつ、前記２シール端部ｔ２の前記環状溝６又は環状突起１８と前記ガスケットＧの他端面の前記環状突起８又は環状溝１６とが夫々嵌め合わされて嵌合シール部３を形成するように構成されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のフランジ配管どうしの接続構造において、前記環状溝６により構成される前記第１シール端部ｔ１又は２シール端部ｔ２には、前記環状溝６の内径部６ａと前記流体通路４との間に環状の第１接合端部５を形成し、この第１接合端部５の先端内周側に先拡がりテーパ状のテーパ内周面５ａが形成され、
前記第１シール端部ｔ１又は２シール端部ｔ２の前記環状溝６に嵌合する環状突起８を形成した前記ガスケットＧの一端面又は他端面には、前記環状突起８と前記流体通路９との間に環状の第２接合端部７を形成し、この第２接合端部７の先端外周面に、前記テーパ内周面５ａに当接するテーパ外周面７ａが先窄まりテーパ状に形成され、
前記引寄せ手段Ｍにより前記第１フランジ部１Ｂと第２フランジ部２Ｂとを互いに前記ガスケットＧを介して引寄せることにより前記テーパ内周面５ａと前記テーパ外周面７ａとが圧接されるように構成されていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１に記載のフランジ配管どうしの接続構造において、前記環状突起１８により構成される前記第１シール端部ｔ１又は２シール端部ｔ２には、前記環状突起１８と前記流体通路４との間に環状の第２接合端部１７を形成し、この第２接合端部１７の先端外周面に先窄まりテーパ状のテーパ外周面１７ａが形成され、
前記第１シール端部ｔ１又は２シール端部ｔ２の前記環状突起１８に嵌合する環状溝１６を形成した前記ガスケットＧの一端面又は他端面には、前記環状溝１６と前記流体通路９との間に環状の第１接合端部１５を形成し、この第１接合端部１５の先端内周面に、前記テーパ外周面１７ａに当接するテーパ内周面１５ａが先拡がりテーパ状に形成され、
前記引寄せ手段Ｍにより前記第１フランジ部１Ｂと第２フランジ部２Ｂとを互いに前記ガスケットＧを介して引寄せることにより前記テーパ内周面１５ａと前記テーパ外周面１７ａとが圧接されるように構成されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のフランジ配管どうしの接続構造において、前記引寄せ手段Ｍが、前記第１フランジ部１Ｂより大なる外径を有するとともに前記第１，２フランジ配管１，２の軸心Ｐ方向で前記第１フランジ部１Ｂに干渉するよう前記第１フランジ配管１の管状部１Ａに外嵌される第１割型リング２５と、
前記第１フランジ部１Ｂの通過は許容し、かつ、前記第１割型リング２５とは前記軸心Ｐ方向で干渉する開口部２４ａを有する内向きフランジ２４が一端部に形成され、かつ、他端部の外周に雄ネジ部２２ｎが形成される第１の筒状ナット２２と、
前記第２フランジ部２Ｂより大なる外径を有するとともに前記軸心Ｐ方向で前記第２フランジ部２Ｂに干渉するよう前記第２フランジ配管２の管状部２Ａに外嵌される第２割型リング２５と、
前記第２フランジ部２Ｂの通過は許容し、かつ、前記第２割型リング２５とは前記軸心Ｐ方向で干渉する開口部２４ａを有する内向きフランジ２４が一端部に形成され、かつ、他端部の内周に前記雄ネジ部２２ｎに螺合自在な雌ネジ部２３ｎが形成される第２の筒状ナット２３とから成り、
前記雄ネジ部２２ｎと前記雌ネジ部２３ｎとを螺合させての前記両筒状ナット２２，２３どうしの締付け操作によって、前記第１フランジ部１Ｂと第２フランジ部２Ｂとが互いに前記ガスケットＧを介して引寄せられるように構成されていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のフランジ配管どうしの接続構造において、前記引寄せ手段Ｍが、前記第１フランジ部１Ｂの外周部に形成された雄ネジ部１ｎに螺合自在な雌ネジ部を備えた筒状ナット２１と、前記第２フランジ部２Ｂより大なる外径を有するとともに前記第１，２フランジ部１Ｂ，２Ｂの軸心Ｐ方向で前記第２フランジ部２Ｂに干渉するよう前記第２フランジ配管２の管状部２Ａに外嵌される割型リング２５とから成り、
前記筒状ナット２１の一端部には、前記第２フランジ部２Ｂの通過は許容し、かつ、前記割型リング２５とは前記軸心Ｐ方向で干渉する開口部２４ａを有する内向きフランジ２４が形成されており、
前記筒状ナット２１の前記雄ネジ部１ｎへの締付け操作によって、前記第１フランジ部１Ｂと前記第２フランジ部２Ｂとが互いに前記ガスケットＧを介して引寄せられるように構成されていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項４又は５に記載のフランジ配管どうしの接続構造において、下記（イ）、（ロ）のうちの少なくとも一方の構成を備えていることを特徴とする。
（イ）前記筒状ナット２１，２２，２３の、前記内向きフランジ２４に隣接する割型リング内嵌部分の内周面部２１ｍ，２２ｍ，２３ｍが、前記管状の流体通路４と同心にフラットな内周面に形成され、かつ、その内周面部２１ｍ，２２ｍ，２３ｍの内径と、断面矩形に形成された前記割型リング２５の外径とがほぼ同一径に形成されている。
（ロ）前記割型リング２５の外嵌された前記管状部１Ａ，２Ａの外径部が、前記管状の流体通路４と同心にフラットな外周面に形成され、かつ、その外径部の外径と、前記割型リング２５の内径とがほぼ同一径に形成されている。

請求項７に係る発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のフランジ配管どうしの接続構造において、前記引寄せ手段Ｍが、前記第１，２フランジ配管１，２の軸心Ｐ方向に沿う状態で前記両フランジ部１Ｂ，２Ｂの夫々に形成された孔１ｈ，２ｈどうしに貫通されるボルト４１及びナット４２から構成されており、
前記ボルト４１に前記ナット４２を締付けることによって前記第１フランジ部１Ｂと前記第２フランジ部２Ｂとが互いに前記ガスケットＧを介して引寄せられるように構成されていることを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載のフランジ配管どうしの接続構造において、前記第１，２フランジ部１Ｂ，２Ｂ、及び前記ガスケットＧがフッ素系樹脂によって形成されていることを特徴とする。

請求項９に係る発明は、管状の流体通路４を有した管状部２Ａの端部に、この管状部２Ａより大径で合成樹脂製のフランジ部２Ｂを有するフランジ配管２の前記フランジ部２Ｂと、合成樹脂製で管状の流体通路３４を有した流体給排口部３１ｂを備えた流体機器３１の前記流体給排口部３１ｂとを、前記フランジ部２Ｂと前記流体給排口部３１ｂとの間に介在するリング状のガスケットＧを介して連通接続するフランジ配管と流体機器との接続構造において、
前記フランジ部２Ｂと前記流体給排口部３１ｂとが夫々の端面に互いに正対して連通するよう前記流体通路４，３４を開口するとともに、前記フランジ部２Ｂに第２シール端部ｔ２を、かつ、前記流体給排口部３１ｂに第１シール端部ｔ１を夫々備え、
前記第１シール端部ｔ１及び２シール端部ｔ２は、前記流体給排口部３１ｂと前記フランジ部２Ｂとの各端面に開口する前記流体通路３４，４の外径側部分に形成された環状溝６又は環状突起１８により構成されており、
前記ガスケットＧの前記フランジ部２Ｂの端面と対面する一端面に開口する流体通路９の外径側部分に、前記第１シール端部ｔ２の前記環状溝６又は環状突起１８に嵌合する環状突起８又は環状溝１６を形成し、前記ガスケットＧの前記流体給排口部３１ｂの端面と対面する他端面に開口する前記流体通路９の外径側部分に、前記第１シール端部ｔ１の前記環状溝６又は環状突起１８に嵌合する環状突起８又は環状溝１６を形成しており、
前記フランジ部２Ｂと前記流体給排口部３１ｂとに亘って、前記フランジ部２Ｂと前記流体給排口部３１ｂとを互いに前記ガスケットＧを介して引寄せるとともに、この引寄せ状態を維持する引寄せ手段Ｍを備え、
前記引寄せ手段Ｍによる引寄せ作用により前記第１シール端部ｔ１の前記環状溝６又は環状突起１８と前記ガスケットＧの一端面の環状突起８又は前記環状溝１６とが、かつ、前記２シール端部ｔ２の前記環状溝６又は環状突起１８と前記ガスケットＧの他端面の前記環状突起８又は環状溝１６とが夫々嵌め合わされて嵌合シール部３を形成するように構成されていることを特徴とする。

請求項１０に係る発明は、請求項９に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造において、前記環状溝６により構成される前記第１シール端部ｔ１又は２シール端部ｔ２には、前記環状溝６の内径部６ａと前記流体通路３４，４との間に環状の第１接合端部５を形成し、この第１接合端部５の先端内周側に先拡がりテーパ状のテーパ内周面５ａが形成され、
前記第１シール端部ｔ１又は第２シール端部ｔ２の前記環状溝６に嵌合する環状突起１８を形成した前記ガスケットＧの一端面又は他端面には、前記環状突起１８と前記流体通路９との間に環状の第２接合端部７を形成し、この第２接合端部７の先端外周面に、前記テーパ内周面５ａに当接するテーパ外周面７ａが先窄まりテーパ状に形成され、
前記引寄せ手段Ｍにより前記フランジ部２Ｂと前記流体給排口部３１ｂとを互いに前記ガスケットＧを介して引寄せることによって前記テーパ内周面５ａと前記テーパ外周面７ａとが圧接されるように構成されていることを特徴とする。

請求項１１に係る発明は、請求項９に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造において、前記環状突起１８により構成される前記第１シール端部ｔ１又は２シール端部ｔ２には、前記環状突起１８と前記流体通路３４，４との間に環状の第２接合端部１７を形成し、この第２接合端部１７の先端外周面に先窄まりテーパ状のテーパ外周面１７ａが形成され、
前記第１シール端部ｔ１又は２シール端部ｔ２の前記環状突起１８に嵌合する環状溝１６を形成した前記ガスケットＧの一端面又は他端面には、前記環状溝１６と前記流体通９路との間に環状の第１接合端部１５を形成し、この第１接合端部１５の先端内周面に、前記テーパ外周面１７ａに当接するテーパ内周面１５ａが先拡がりテーパ状に形成され、
前記引寄せ手段Ｍにより前記フランジ部２Ｂと前記流体給排口部３１ｂとを互いに前記ガスケットＧを介して引寄せることによって前記テーパ内周面１５ａと前記テーパ外周面１７ａとが圧接されるように構成されていることを特徴とする。

請求項１２に係る発明は、請求項９〜１１の何れか１項に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造において、前記引寄せ手段Ｍが、前記流体給排口部３１ｂの外周部に形成された雄ネジ部３１ｎに螺合自在な雌ネジ部２１ｎを備えた筒状ナット２１と、前記フランジ部２Ｂより大なる外径を有するとともに前記フランジ部２Ｂ及び前記流体給排口部３１ｂの軸心Ｐ方向で前記フランジ部２Ｂに干渉するよう前記フランジ配管２の管状部２Ａに外嵌される割型リング２５とから成り、
前記筒状ナット２１の一端部には、前記フランジ部２Ｂの通過は許容し、かつ、前記割型リング２５とは前記軸心Ｐ方向で干渉する開口部２４ａを有する内向きフランジ２４が形成されており、
前記筒状ナット２１の前記雄ネジ部３１ｎへの締付け操作によって、前記フランジ部２Ｂと前記流体給排口部３１ｂとが互いに前記ガスケットＧを介して引寄せられるように構成されていることを特徴とする。

請求項１３に係る発明は、請求項９〜１１の何れか１項に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造において、前記引寄せ手段Ｍが、前記フランジ部２Ｂより大なる外径を有するとともに前記フランジ部２Ｂ及び前記流体給排口部３１ｂの軸心Ｐ方向で前記フランジ部２Ｂに干渉するよう前記フランジ配管２の管状部２Ａに外嵌される第１割型リング２５と、
前記フランジ部２Ｂの通過は許容し、かつ、前記第１割型リング２５とは前記軸心Ｐ方向で干渉する開口部２４ａを有する内向きフランジ２４が一端部に形成され、かつ、他端部の外周に雄ネジ部２３ｎが形成される第１の筒状ナット２３と、
前記流体給排口部３１ｂの端部に形成された外向きフランジ３１ｆより大なる外径を有するとともに前記軸心Ｐ方向で前記外向きフランジ３１ｆに干渉するよう前記流体給排口部３１ｂに外嵌される第２割型リング２７と、
前記外向きフランジ３１ｆの通過は許容し、かつ、前記第２割型リング２７とは前記軸心Ｐ方向で干渉する開口部２４ａを有する内向きフランジ２４が一端部に形成され、かつ、他端部の内周に前記雄ネジ部２３ｎに螺合自在な雌ネジ部２２ｎが形成される第２の筒状ナット２２とから成り、
前記雄ネジ部２３ｎと前記雌ネジ部２２ｎとを螺合させての前記両筒状ナット２３，２２どうしの締付け操作によって、前記フランジ部２Ｂと前記流体給排口部３１ｂとが互いに前記ガスケットＧを介して引寄せられるように構成されていることを特徴とする。

請求項１４に係る発明は、請求項１２又は１３に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造において、少なくとも下記（イ）、（ロ）のうちのいずれか一方の構成を備えていることを特徴とする。
（イ）前記筒状ナット２１，２２，２３の、前記内向きフランジ２４に隣接する割型リング内嵌部分の内周面部２１ｍ、２２ｍ、２３ｍが、前記管状の流体通路４，３４と同心にフラットな内周面に形成され、かつ、その内周面部２１ｍ、２２ｍ、２３ｍの内径と、断面矩形に形成された前記割型リング２５，２７の外径とがほぼ同一径に形成されている。
（ロ）前記割型リング２５，２７の外嵌される前記管状部２Ａ又は流体給排口部３１ｂの外径部が、前記管状の流体通路４，３４と同心にフラットな外周面に形成され、かつ、その外径部の外径と、前記割型リング２５，２７の内径とがほぼ同一径に形成されている。

請求項１５に係る発明は、請求項９〜１２の何れか１項に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造において、前記引寄せ手段Ｍが、前記流体給排口部３１ｂの外周に形成された外向きフランジ３１ｆと、前記フランジ部２Ｂ及び前記流体給排口部３１ｂの軸心Ｐ方向に沿う状態で前記フランジ部２Ｂと前記外向きフランジ３１ｆとの夫々に形成された孔２ｈ，３１ｈどうしに貫通されるボルト４１及びナット４２から構成されており、
前記ボルト４１に前記ナット４２を締付けることによって前記フランジ部２Ｂと前記流体給排口部３１ｂとが互いに前記ガスケットＧを介して引寄せられるように構成されていることを特徴とする。

請求項１６に係る発明は、請求項９〜１５の何れか１項に記載のフランジ配管どうしの接続構造において、前記流体給排口部３１ｂ、前記フランジ部２Ｂ、及び前記ガスケットＧがフッ素系樹脂によって形成されていることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、第１フランジ配管のフランジ部と第２フランジ配管のフランジ部との間に挟持されるガスケットと各フランジ部とによって、環状溝と環状突起とをフランジ配管の軸心方向に沿って嵌め込むことによる嵌合シール部が形成されるから、これら嵌合シール部が存在するだけで、両フランジ部どうしを互いに強く押し合わなくても優れたシール作用が発揮されるようになる。従って、両フランジ配管を接続するための引寄せ手段は、両フランジ部でガスケットを挟持するにあたり、従来のような高い圧力で締付ける必要はなく、通常の締付け力で締め付け固定すれば足りるとともに、その強い締付けによるガスケット内径変化が生じないので、ガスケットの流体通路とフランジ配管の流体通路とに凹凸なく一定の径のものとして、液溜りが生じないようにすることも可能になる。その結果、引寄せ手段の経時変化に伴うトルクダウンが少なくなって、増し締めが不要或いは殆ど行わなくても良いものとなり、長期に亘って良好なシール性能が維持できるとともに、組付け作業性も改善されるフランジ配管どうしの接続構造を提供することができる。

第１、２流体給排口部にそれぞれ形成された第１シール端部ｔ１及び第２シール端部の環状溝又は環状突起と、ガスケットの一端面及び他端面にそれぞれ形成された環状突起又は環状溝とが互いに嵌り合って嵌合シール部を形成するので、第１，２流体給給排口部間からの液漏れを阻止できて優れたシール性を得ることが可能になる。例えば、半導体製造設備における洗浄装置の配管系統にこのような接続構造を用いれば、良好なシール性を確保し得ながら装置の占有面積を減少できてコスト上有利であるとともに、大流路が確保されることによって循環流量を多くし、薬液の高純度化を高めて歩留まり向上に寄与できるという効果を奏する。そして、引寄せ手段によって両流体給排口部どうしは互いにガスケットを介して接近すべく引寄せられ、かつ、その接近状態を維持できるので、流体機器どうしが液漏れなく良好なシール性を確保し得る状態を長期に亘って維持可能となり、信頼性に優れる流体機器どうしの接続構造を提供することができる。

請求項２記載の発明によれば、シール接続状態においては、第１シール端部ｔ１又は第２シール端部の環状溝と、ガスケットの一端面又は他端面の環状突起との嵌合部分の内径側に、第１接合端部のテーパ内周面と第２接合端部のテーパ外周面とが圧接される構成が存在しており、それによってよりシール性に優れるとともに液溜り箇所がなく高純度化が促進できるシール部が構成されるに加えて、次のような効果を得ることができる。即ち、詳しくは実施例１において述べるが、環状溝の内径側部分に剛性が不足するような場合には、環状突起の環状溝への嵌合に伴い、第１シール端部又は第２シール端部の第１接合端部が内径側に傾き変形するおそれがある。しかしながら、その傾き変形しようとする第１接合端部を内径側からガスケット側の第２接合端部が支える構成となっており、第１接合端部の剛性不足を補ってその内径側への傾き変形を阻止でき、それによって液溜りの生じない管状流体通路を確保できる。

請求項３記載の発明によれば、シール接続状態においては、第１シール端部又は第２シール端部の環状突起と、ガスケットの一端面又は他端面の環状溝との嵌合部分の内径側に、第１接合端部のテーパ内周面と第２接合端部のテーパ外周面とが圧接される構成が存在しており、それによってよりシール性に優れるとともに液溜り箇所がなく高純度化が促進できるシール部が構成されるに加えて、次のような効果を得ることができる。即ち、環状溝の内径側部分に剛性が不足するような場合には、環状突起の環状溝への嵌合に伴い、ガスケットの第１接合端部が内径側に傾き変形するおそれがある。しかしながら、その傾き変形しようとする第１接合端部を内径側から第１シール端部又は第２シール端部の第２接合端部が支える構成となっており、第１接合端部の剛性不足を補ってその内径側への傾き変形を阻止でき、それによって液溜りの生じない管状流体通路を確保できる。

請求項４に係る発明によれば、各管状部に外嵌される第１及び第２割型リングを介して、第１フランジ配管側に装備される第１の筒状ナットと第２フランジ配管側に装備される第２の筒状ナットとを螺着させて締付けるだけの簡単な操作により、第１，２フランジ部の環状突起又は環状溝とガスケット側の環状溝又は環状突起とを嵌合させて、第１，２フランジ部どうしを、つまりは第１，２フランジ配管どうしを連通接続することができる。そして、筒状ナットどうしの螺進を止めるだけで、その接続状態を維持することができる便利で扱い易い引寄せ手段が、コンパクトで場所を取らない合理的なものとして得られる。また、一対の割型リングと一対の筒状ナットを用いているので、各フランジ部には、ネジを形成する等の接続のための構成が不要であり、第１，２フランジ部を同一のものにできる等、夫々のフランジ部の共通化や廉価化が可能となる点も好ましい。

また、各筒状ナットは対応するフランジ部に外嵌装着及び離脱が自在であり、外嵌装着状態では割型リングを介して対応するフランジ部に軸方向で干渉するから、一対の筒状ナットによる第１，２フランジ部どうしの直接接続を可能にしながら、割型リング及び筒状ナットを第１，２フランジ配管に後付け装着することが自在である。加えて、少ない部品数で済む合理的なものとしながら筒状ナットどうしの締付け力を確実に第１，２フランジ部に伝達することができる。従って、第１，２フランジ配管の製造時に対応する筒状ナットをそれらの管状部に外嵌装着させておく、という難しい製造手段を採ることなく、一対の筒状ナットと一対の割型リングとを用いてフランジ配管どうしの接続操作が簡単で便利に行える。

請求項５に係る発明によれば、第２フランジ部に割型リングを介して係合されている筒状ナットを、第１フランジ部の雄ネジに螺進させるだけの簡単な操作により、第１，２フランジ部の環状突起又は環状溝とガスケット側の環状溝又は環状突起とを嵌合させて第１，２フランジ部どうしを、つまりは第１，２フランジ配管どうしを連通接続することができる。そして、筒状ナットの螺進を止めるだけで、その接続状態を維持することができる便利で扱い易い引寄せ手段が、コンパクトで場所を取らない合理的なものとして得られる。

また、筒状ナットは第２フランジ部に外嵌装着及び離脱が自在であり、外嵌装着状態では割型リングを介して第２フランジ部に軸方向で干渉するから、筒状ナットによる第１，２フランジ部どうしの直接接続を可能にしながら、割型リング及び筒状ナットを第２フランジ配管に後付け装着することが自在である。加えて、少ない部品数で、かつ、部品の種類として１種類で済む経済的、合理的なものとしながら筒状ナットの締付け力を確実に第２フランジ部に伝達することができる。従って、第２フランジ配管の製造時に筒状ナットをその管状部に外嵌装着させておく、という難しい製造手段を採ることなく、筒状ナットを用いてフランジ配管どうしの接続操作が簡単で便利に行える。

請求項６に記載の発明によれば、（イ）筒状ナットの内径部の内奥部における内向きフランジに隣接する部分が管状の流体通路と同心にフラットな内周面部に形成され、かつ、その内周面部の内径と、断面矩形に形成された割型リングの外径とがほぼ同一径に形成される構成と、（ロ）割型リングの外嵌された管状部の外径部が、管状部の流体通路と同心にフラットな外周面に形成され、かつ、その外径部の外径と、割型リングの内径とがほぼ同一径に形成される構成との少なくとも一方を有するから、筒状ナットを螺進させた際に割型リングが傾いて抉るような状態になったり、フランジ部に筒状ナットの螺進による軸心方向の押圧力がうまく伝わらなかったりする、という不具合が生じるのを軽減することができ、フランジ部を効果的に押圧できて、両フランジ部どうしを互いに接近する方向に良好に引寄せることができる利点が得られる。特に、（イ）、（ロ）の双方を備えれば上記不具合を防止することができ、上記作用効果をより強化できるようになる。

請求項７に係る発明によれば、両フランジ部に形成された孔を通すことで、それら両フランジ部どうしに亘って貫通するボルト・ナットを設けるだけの簡単な手段で引寄せ手段を構成することができる。つまり、構造簡単で廉価な引寄せ手段としながら種々の利点を有するフランジ配管どうしの接続構造を得ることができる。

請求項８に係る発明によれば、第１，２フランジ部が、耐薬品性及び耐熱性に優れた特性を有するフッ素系樹脂で形成されているので、流体が薬液であるとか化学液体であっても、或いは高温流体であっても接続構造部分が変形して漏れ易くなることがなく、良好なシール性が維持できるようになる。尚、フッ素系樹脂は、水素原子の一個以上をフッ素で置換したエチレンおよびその誘導体の重合によって得られる樹脂状物質であり、高温にも安定で、撥水性に優れる。また摩擦係数が小さく、耐薬品性もきわめて高く、電気絶縁性も高い点で好ましい。

請求項９に係る発明によれば、請求項１に係る発明による前記作用効果を、フランジ配管と流体機器との接続構造においても同様に発揮することができる。

請求項１０に係る発明によれば、請求項２に係る発明による前記作用効果を、フランジ配管と流体機器との接続構造においても同様に発揮することができる。

請求項１１に係る発明によれば、請求項３に係る発明による前記作用効果を、フランジ配管と流体機器との接続構造においても同様に発揮することができる。

請求項１２に係る発明によれば、請求項４に係る発明による前記作用効果を、フランジ配管と流体機器との接続構造においても同様に発揮することができる。

請求項１３に係る発明によれば、請求項５に係る発明による前記作用効果を、フランジ配管と流体機器との接続構造においても同様に発揮することができる。

請求項１４に係る発明によれば、請求項６に係る発明による前記作用効果を、フランジ配管と流体機器との接続構造においても同様に発揮することができる。

請求項１５に係る発明によれば、請求項７に係る発明による前記作用効果を、フランジ配管と流体機器との接続構造においても同様に発揮することができる。

請求項１６に係る発明によれば、請求項８に係る発明による前記作用効果を、フランジ配管と流体機器との接続構造においても同様に発揮することができる。

以下、本発明によるフランジ配管どうし接続構造、及びフランジ配管と流体機器との接続構造の好適な実施形態を図面に基き説明する。図１〜図８はフランジ配管どうしの接続構造に関する図であり、実施例１〜４として説明する。図９〜図１５はフランジ配管と流体機器との接続構造に関する図であり、実施例５〜９として説明する。

実施例１によるフランジ配管どうしの接続構造は、図１に示すように、円管状の流体通路４を有した管状部１Ａの端部に、この管状部１Ａより大径で断面円形の第１フランジ部１Ｂを有するＰＴＦＥ等のフッ素樹脂（合成樹脂の一例）製の第１フランジ配管１の第１フランジ部１Ｂと、円管状の流体通路４を有した管状部２Ａの端部に、この管状部２Ａよりも大径で断面円形の第２フランジ部２Ｂを有するＰＴＦＥ等のフッ素樹脂（合成樹脂の一例）製の第２フランジ配管２の第２フランジ部２Ｂとを、第１フランジ部１Ｂと第２フランジ部２Ｂとの間に介在するリング状のガスケットＧを介して連通接続するフランジ配管どうしの接続部として構成されている。

実施例１においては、第１フランジ配管１と第２フランジ配管２とは互いに同一のものを用いており、共通の軸心Ｐを有しており、図２に示すように、第１フランジ部１Ｂと第２フランジ部２Ｂとが、これらの間で挟まれるリング状のガスケットＧを介してシール状態で接続されている。その際、両フランジ部１Ｂ，２Ｂどうしは引寄せ手段Ｍによって互いにガスケットＧを介して引寄せられ、この引寄せ作用により第１フランジ部１Ｂの端面に形成される第１シール端部ｔ１とガスケットＧの一端面との間、及び第２フランジ部２Ｂの端面に形成される第２シール端部ｔ２とガスケットＧの他端面との間で夫々互いに嵌合して嵌合シール部３が形成される。

図２に示す両フランジ配管どうしの接続部においては、第１フランジ部１Ｂの端面に形成される第１シール端部ｔ１と、第２フランジ部２Ｂの端面に形成される第２シール端部ｔ２とは同一構造であるため、第１シール端部ｔ１についてのみ説明し、第２シール端部ｔ２については同一符号を付してその説明を省略するものとする。第１シール端部ｔ１は、流体通路４を開口する第１フランジ部１Ｂの端面における流体通路４の開口端部の外径側部分に、流体通路４と同心に外方開放状に形成される環状溝６により構成される。また、この第１シール端部ｔ１には、環状溝６の内径部と流体通路４との間に形成される環状の第１接合端部５の先端内周側に先拡がりテーパ状のテーパ内周面５ａが形成される。環状溝６は、流体通路４から外径側に比較的近い位置において流体通路４の軸心Ｐ方向に深い断面矩形を呈する形状に形成されており、その内周面６ａは第１接合端部５の外周面を兼ねている。

図２、図４に示すように、ガスケットＧは中心に流体通路４と同一径の円管状の流体通路９を有するリング状に形成され、第１フランジ部１Ｂの端面と対面する一端面に開口する流体通路９の外径側部分に、第１シール端部ｔ１の環状溝６に嵌合する環状突起８を形成し、第２フランジ部２Ｂの端面と対面する他端面に開口する流体通路９の外径側部分に、第２シール端部ｔ２の環状溝６に嵌合する環状突起８を形成している。また、ガスケットＧの一端面及び他端面の環状突起８と流体通路９との間に夫々環状の第２接合端部７を形成し、この第２接合端部７の先端部の外周面に、第１接合端部５のテーパ内周面５ａに当接するテーパ外周面７ａが先窄まりテーパ状に形成される。環状突起８は、流体通路９の軸心Ｐ方向に長い断面矩形を呈する形状に形成されており、その突出長さは環状溝６の深さよりも僅かに短い寸法に設定されている。第２接合端部７と環状突起８との間は、先拡がりする環状の谷部分となっており、この谷部分に第１接合端部５が嵌り込む構成となっている。

図２に示すように、第１，２シール端部ｔ１，ｔ２の環状溝６，６とガスケットＧの両端面の環状突起８，８とを互いに嵌め合わせることにより夫々嵌合シール部３が形成される。この場合、環状突起８の自由状態における厚み、即ち径方向寸法が環状溝６の自由状態における溝幅、即ち径方向寸法を上回る値に設定してあると、後述する引寄せ手段Ｍによって環状溝６と環状突起８とが互いに嵌合して形成される嵌合シール部３は、環状溝６の内径側周面６ａ及び外径側周面６ｂの双方と環状突起８とが径方向で圧接される一次及び二次シール部Ｓ１，Ｓ２により構成される。ただし、嵌合シール部３としては、一次及び二次シール部Ｓ１，Ｓ２の両方が満たされるように形成されることがシール性を高められる点で好ましいが、一次シール部Ｓ１のみ、又は二次シール部Ｓ２のみを満たすように形成されるものであってもよい。

第１フランジ配管１の少なくとも第１フランジ部１Ｂ、第２フランジ配管２の少なくとも第２フランジ部２Ｂ、及びガスケットＧは、何れもＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂で形成されており、両フランジ配管１，２の流体通路４の径ｄ１，ｄ２と、ガスケットＧの径ｄ３とは互いに同じ値に設定されている。例えば、金属、非鉄金属、ＰＥ樹脂等のフッ素樹脂以外の材料から形成される管状部１Ａと、フッ素樹脂製の第１フランジ部１Ｂとを固着一体化して成る第１フランジ配管１（及び第２フランジ配管２）を用いることも可能である。尚、実施例１においては両フランジ部１Ｂ，２Ｂは同一であり、かつ、ガスケットＧは左右対称のものに形成されているが、これには限らない。

第１及び第２フランジ配管１，２に亘って引寄せ手段Ｍを設け、この引寄せ手段Ｍにより第１フランジ部１Ｂと第２フランジ部２Ｂとが互いにガスケットＧを介して接近する方向に引寄せ、この引寄せた状態を維持できるように構成されている。引寄せ手段Ｍによって両フランジ部１Ｂ，２Ｂが互いにガスケットＧを介して接近する方向に引寄せられて行くと、まず、環状溝６と環状突起８とが嵌合し、その大部分が嵌合してからテーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが当接するようになる。そして、これらテーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが強く圧接して、両フランジ部１Ｂ，２Ｂの接近移動が止まった状態では、環状溝６と環状突起８との軸心Ｐ方向の間、及び第１フランジ部１Ｂの端面の環状溝６より外径部１ｇと、ガスケットＧの環状突起８より外径部分１０との軸心Ｐ方向の間、及び第２フランジ部２Ｂの端面の環状突起８より外径部２ｇとガスケットＧの外径部１０との軸心Ｐ方向の間の夫々には隙間が存在するように設定されている。つまり、テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが確実に接触するように外径部１ｇ，１０，２ｇどうし間に隙間を設けている。これにより、環状溝６と環状突起８との嵌合による嵌合シール部３における一次及び二次シール部Ｓ１，Ｓ２での有効なシール機能が得られ、またテーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとの間で形成される三次シール部Ｓ３では隙間ができて液溜りとなるようなことが無くて、互いに同径の両流体通路４，４及び流体通路９間をクリーンな状態で液体を流すことができる。

引寄せ手段Ｍは、図１〜図３に示すように、二組の割型リング２５，２５と一対の筒状ナット２２，２３との計四個の部品から構成されている。第１フランジ配管１に外嵌される第１割型リング２５は、第１フランジ部１Ｂより大なる外径を有するとともに第１，２フランジ配管１，２の軸心Ｐ方向で第１フランジ部１Ｂに干渉するよう第１フランジ配管１の管状部１Ａに外嵌されるものであり、二つ割り、または三つ割り以上の割型リングに構成されている。第１の筒状ナット２２は、第１フランジ部１Ｂの通過は許容し、かつ、第１割型リング２５とは軸心Ｐ方向で干渉する開口部２４ａを有する内向きフランジ２４が一端部に形成され、かつ、他端部の外周に雄ネジ部２２ｎが形成される筒状のナットに構成されている。

第２フランジ配管２に外嵌される第２割型リング２５は、第２フランジ部２Ｂより大なる外径を有するとともに軸心Ｐ方向で第２フランジ部２Ｂに干渉するよう第２フランジ配管２の管状部２Ａに外嵌されるものであり、二つ割り、または三つ割り以上の割型リングに構成されている。第２割型リング２５は第１割型リング２５と互いに同じ部品である。第２の筒状ナット２３は、第２フランジ部２Ｂの通過は許容し、かつ、第２割型リング２５とは軸心Ｐ方向で干渉する開口部２４ａを有する内向きフランジ２４が一端部に形成され、かつ、他端部の内周に雄ネジ部２２ｎに螺合自在な雌ネジ部２３ｎが形成される筒状のナットに構成されている。つまり、第２の筒状ナット２３の径は第１の筒状ナット２２の径よりも大径である。そして、雄ネジ部２２ｎと雌ネジ部２３ｎとを螺合させての両筒状ナット２２，２３どうしの締付け操作によって、第１フランジ部１Ｂと第２フランジ部２Ｂとが互いにガスケットＧを介して接近する方向に引寄せられるように、かつ、その引寄せ状態を維持可能に構成されている（図３参照）。

各筒状ナット２２，２３の内向きフランジ２４の開口部２４ａは、各フランジ部１Ｂ，２Ｂの通過を許容するに足りる最小限の内径寸法に設定されている。各割型リング２５の外径は、第１の筒状ナット２２の内径部２２ａに入り込み自在となるよう、この内径部２２ａの内径よりも若干小さい寸法に設定され、かつ、内径は、各管状部１Ａ，２Ａに外嵌自在となる最小限の寸法に設定されている。第２の筒状ナット２３における内向きフランジ２４に隣接する部分には、第２割型リング２５を密に内嵌するために雌ネジ部２３ｎ及びこれに連なる内径部２３ａよりも径の小なる内周面部２３ｍが形成されている。

第１の筒状ナット２２の内径部２２ａにおける内向きフランジ２４に隣接する部分には、第１割型リング２５に軸方向に摺動自在で、かつ、第１割型リング２５の幅寸法をカバーする軸心Ｐ方向長さを有する内周面部２２ｍが、流体通路４と同心にフラットな内周面に形成されている。また、前述した第２の筒状ナット２３の内周面部２３ｍも、流体通路４と同心にフラットな内周面に形成されている。即ち、第１の筒状ナット２２の内径部２２ａの内奥部である内周面部２２ｍが流体通路４と同心にフラットな内周面に形成され、かつ、その内周面部２２ｍの内径が、断面矩形に形成された第１割型リング２５の外径よりも極僅かに大きくした嵌め合い公差状態に寸法設定される一方、第２の筒状ナット２３の内周面部２３ｍが流体通路４と同心にフラットな外周面に形成され、かつ、その内周面部２３ｍの内径が、断面矩形に形成された第１割型リング２５の外径よりも極僅かに大きくした嵌め合い公差状態に寸法設定されている。尚、各割型リング２５の内径は、各フランジ部１Ｂ，２Ｂと面当接するよう、各管状部１Ａ，２Ａにおける各フランジ部１Ｂ，２Ｂの付根の径とほぼ同じ径に設定されている。

これにより、第１及び第２の筒状ナット２２，２３どうしを螺着させて各筒状ナット２２，２３を螺進させた際に各割型リング２５，２５が傾いて抉るような状態になったり、各フランジ部１Ｂ，２Ｂに第１及び第２の筒状ナット２２，２３の螺進による軸心Ｐ方向の押圧力がうまく伝わらなかったりする、という不都合が生じることが防止され、有効に各フランジ部１Ｂ，２Ｂを押して、両フランジ部１Ｂ，２Ｂを互いに接近する方向に良好に引寄せることができるように構成されている。つまり、筒状ナット２２，２３の内向きフランジ２４に隣接する割型リング内嵌部分の内周面部２２ｍ，２３ｍが、管状の流体通路４と同心にフラットな内周面に形成され、かつ、その内周面部２２ｍ，２３ｍの内径と、断面矩形に形成された割型リング２５の外径とが、内周面部２２ｍ，２３ｍの内径が割型リング２５の外径よりも大となる領域においてほぼ同一径に形成されている。

引寄せ手段Ｍを用いて両フランジ部１Ｂ，２Ｂどうしを接続連結する操作手順は次のようである。先ず、図３（ａ）に示すように、第１の筒状ナット２２を、第１フランジ部１Ｂの外径側を通過させて第１フランジ配管１の管状部１Ａの外周に嵌装し、かつ、第２の筒状ナット２３を、第２フランジ部２Ｂの外径側を通過させて第２フランジ配管２の管状部２Ａの外周に嵌装する。各筒状ナット２２，２３は、夫々第１、第２フランジ部１Ｂ，２Ｂを通過できるものであるから、これらフランジ配管１，２が、それらの他端が流体機器等に既に接続されている場合でも、問題なくフランジ部１Ｂ，２Ｂ側の端部から各管状部１Ａ，２Ａに外嵌させることができる。なお、各筒状ナット２２，２３の内向きフランジ側端に、スパナ工具等で回動操作するための六角部又は二面幅部を形成しておけば、締付け及び分解操作上で好都合である。

次いで、図３（ｂ）に示すように、第１割型リング２５を、第１フランジ１Ｂと第１の筒状ナット２２の先端との間を通して、第１フランジ部１Ｂの側面に当接する状態で第１フランジ配管１の管状部１Ａの外周に嵌装し、かつ、第２割型リング２５を、第２フランジ２Ｂと第２の筒状ナット２３の先端との間を通して、第２フランジ部２Ｂの側面に当接する状態で第２フランジ配管２の管状部２Ａの外周に嵌装させる。このとき又はその前にガスケットＧをいずれかのフランジ部１Ｂ，２Ｂの端面に環状突起８と環状溝６との仮嵌合を介して装着させておいてもよい。次いで、ガスケットＧを介して両フランジ部１Ｂ，２Ｂどうしをあてがい、その状態で第１の筒状ナット２２と第２の筒状ナット２３とを螺着させての締付け操作［図３（ｃ）参照］を行うことにより、図１、図２に示す接続状態が得られる。

第１フランジ配管１と第２フランジ配管２とは引寄せ手段Ｍにより、互いに接近する方向に引寄せられており、図２に示すように、その接続状態では、両フランジ部１Ｂ，２ＢによってガスケットＧは押圧挟持されている。また、前述したように、両フランジ部１Ｂ，２Ｂの各端面の環状溝６，６と、ガスケットＧの両端面の環状突起８とが圧入嵌合して嵌合シール部３，３が形成されるとともに、テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが圧接されることにより、第１フランジ配管１の流体通路４、ガスケットＧの流体通路９、第２フランジ配管２の流体通路４間に亘って漏れ及び液溜まりなく液体を流すことができる、という良好なシール機能を発揮することができる。

環状溝６の径方向寸法よりも環状突起８の径方向寸法を若干大きくして圧入状態で挿入させる構造にしておくと、内径側周面６ａ及び外径側周面６ｂと環状突起８とが径方向に強く圧接されて、極めて有効な一次シール部Ｓ１及び二次シール部Ｓ２とが得られる。この場合、両フランジ部１Ｂ，２Ｂの環状溝６の外径側部分は十分な厚み（径方向寸法）によって十分な剛性があるが、環状溝６の内径側部分は、厚みの薄い（径方向寸法の短い）第１接合端部５のみであって剛性に富む状態ではないため、環状突起８の環状溝６への圧入嵌合に伴い、第１接合端部５が内径側に傾き変形し、部分的に管状流体通路４の径が縮小されるおそれがある。

しかしながら、図２に示すように、第１接合端部５の内径側には、テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが密着する状態でガスケットＧの第２接合端部７が位置されているので、その第２接合端部７の存在によって第１接合端部５の内径側への傾き変形（縮径変形）が阻止されるようになる利点がある。つまり、テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとの圧接による三次シール部Ｓ３としての機能が得られるばかりでなく、第１接合端部５の剛性不足を補って、管状の各流体通路４，４の径が変化しないように規制し、一次シール部Ｓ１と二次シール部Ｓ２の接触圧力の低下を防いで優れたシール性能を有効に発揮できる。

環状溝６と環状突起８との関係については前にも少し述べたが、図５に示すように、環状溝６の自由状態における径幅（溝幅）６ｗと環状突起８の自由状態における径幅（厚み）８ｗとが、６ｗ×（１．０５〜１．５）＝８ｗとなるように、環状溝６の径幅（溝幅）を環状突起８の径幅（厚み）よりも狭くして両者を圧入嵌合させて嵌合シール部３を形成することが好ましい。これにより、環状溝６と環状突起８との嵌合により形成される嵌合シール部３により液漏れのない極めて良好なシール性を発揮することが可能となる。また、前述したように、このシール接続状態においては、環状溝６と環状突起８との間に軸心Ｐ方向の隙間が形成されるよう、環状溝６の凹入深さを環状突起８の突出量よりもやや大きい値とすれば、テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが確実に押圧当接される点で好都合である。

テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとの関係は、図５に示すように、両フランジ部１Ｂ，２Ｂが軸心Ｐ方向の移動によって相対接近移動される場合には、ガスケットＧの第２接合端部７におけるテーパ外周面７ａの先端側から第１フランジ部１Ｂの第１接合端部５（又は第２フランジ部２Ｂの第２接合端部５）のテーパ内周面５ａに当接するよう、テーパ内周面５ａの傾斜角度θに比べてテーパ外周面７ａの傾斜角度αの方を１〜３０度、好ましくは３〜１０度小さくする（１〜３０度＋α＝θ）のが良い。また、第１及び第２の筒状ナット２２，２３による両フランジ部１Ｂ，２Ｂどうしの締付け後もテーパ外周面７ａの先端部分以外はテーパ内周面５ａとの間に隙間を持たせて、テーパ外周面７ａの先端部分とテーパ内周面５ａとの面圧を高める三次シール部Ｓ３を形成することができて好ましい。

環状溝６は、図５に示すように、その開口側端部を、環状突起８が入り易くなるように、先拡がりする状態に傾斜させたテーパ面６ａに形成しても良い。環状突起８の先端角部８ａを、図５に示すように、環状溝６に入り易くするために、面取り加工等によって斜めにカットした形状としても良い。環状突起８とシール端部７との間の隅角部ｓが、図５に示すように、滑らかに形状変化するよう曲面処理が行われたものとしても良い。また、シール端部７の先端部分７ｂを、図５に示すように、ピン角とならないよう面取りされた形状としても良い。なお、第１や第２の筒状ナット２２，２３、第１や第２割型リング２５，２５はＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂製の他、金属やアルミ合金等の非鉄金属等種々の材質製とすることが可能である。

ところで、図２における第２フランジ配管２に示すように、割型リング２５の外嵌された管状部２Ａの外径部２ｋが、管状の流体通路４と同心にフラットな外周面に形成され、かつ、その外径部２ｋの外径と割型リング２５の内径とが、外径部２ｋの外径よりも割型リング２５の内径が大となる領域においてほぼ同一径に形成される構成とすればより好都合である。この構成を採れば、筒状ナット２３の締付け操作の際に割型リング２５と管状部２Ａとが抉れたりすることなく円滑に相対移動でき、引寄せ手段Ｍによる両フランジ部１Ｂ，２Ｂの引寄せ移動を効率良く行う機能が促進される。第２の筒状ナット２３の内周面部２３ｍと割型リング２５の外径部との嵌め合い公差を持つ嵌合構造と併せれば、筒状ナット２３の螺進による割型リング２５の追従移動がさらに円滑化され、引寄せ手段Ｍを軽快に操作しながら漏れなく強固に接続操作することができる。上記の構成は、当然ながら第１フランジ配管１に適用することが自在である。

実施例２によるフランジ配管どうしの接続構造は、図６に示すように、引寄せ手段Ｍが異なる以外は、基本的には図２に示す実施例１によるフランジ配管どうしの接続構造と同等の構造である。この場合における引寄せ手段Ｍは、第１，２フランジ部１Ｂ，２Ｂの外径側部分と、第１，２フランジ部１Ｂ，２Ｂの軸心Ｐ方向に沿う状態で各フランジ部１Ｂ，２Ｂに形成された孔１ｈ，２ｈどうしに貫通自在なボルト４１及びナット４２とから構成されている。

この引寄せ手段Ｍを構成するボルト４１及びナット４２は、各フランジ部１Ｂ，２Ｂの周囲の複数箇所（例：３箇所）に均等角度毎に配備されており、第１，２フランジ部１Ｂ，２Ｂを互いに接近する方向に引寄せ可能に、かつ、引寄せ状態を維持可能に構成されている。つまり、ボルト４１・ナット４２の締付け操作により、第１，２フランジ部１Ｂ，２ＢどうしをガスケットＧを介して互いに接近移動させて、両フランジ部１Ｂ，２Ｂの各端面の環状溝６，６と、ガスケットＧの両端面の環状突起８とを圧入嵌合することによる第１及び第２シール端部ｔ１，ｔ２どうしの嵌め合い操作、並びに、それによって第１接合端部５と第２接合端部７とで三次シール部Ｓ３が形成されるように、それら両者５，７が隙間なく圧接され、かつ、環状溝６と環状突起８との圧入嵌合による一次及び二次シール部Ｓ１，Ｓ２が生じるように嵌合シール部３が形成されるシール接続状態の維持が行えるものとなっている。

実施例３によるフランジ配管どうしの接続構造を図７に示す。実施例１によるフランジ配管どうしの接続構造では、第１，２シール端部ｔ１，ｔ２を環状溝６により構成し、ガスケットＧの両端面に夫々環状突起８を形成するが、それとは反対に、図７に示す実施例３のように、第１，２シール端部ｔ１１，ｔ１２を環状突起１８により構成し、ガスケットＧ２の両端面に夫々環状溝１６を形成する構成でもよい。

すなわち、この実施例３では、図７、図８に示すように、ガスケットＧ２の両端面に開口する流体通路９の開口端部の外径部分に、流体通路９と同心に環状溝１６を外方開放状に形成する。また、環状溝１６の内径部と流体通路９との間に形成される環状の第１接合端部１５の先端内周側に先拡がりテーパ状のテーパ内周面１５ａが形成される。なお、環状溝１６は、流体通路９の軸心Ｐ方向に延びる断面矩形を呈する形状に形成されており、その内周面１６ａは第１接合端部１５の外周面を兼ねている。

一方、第１，２フランジ配管１，２の第1、第２フランジ部１Ｂ，２Ｂの各端面に形成される第１，２シール端部ｔ１１，ｔ１２は、第１、２フランジ部１Ｂ，２Ｂの各端面における管状の流体通路１４の開口端部の外径側部分に、流体通路１４と同心に、かつ、ガスケットＧ２側の環状溝１６に嵌合するよう一体に突出形成される嵌合突起１８により構成される。また、この第１，２シール端部ｔ１１，ｔ１２には環状突起１８と流体通路１４との間に形成される環状の第２接合端部１７の先端外周面に、テーパ内周面１５ａに当接するテーパ外周面１７ａが先窄まりテーパ状に形成される。なお、環状突起１８は、流体通路１４の軸心Ｐ方向に長い断面矩形を呈する形状に形成されており、その突出長さは環状溝１６の深さよりも僅かに短い寸法に設定されている。第２接合端部１７と環状突起１８との間は、先拡がりする環状の谷部分となっており、この谷部分に第１接合端部１５が嵌り込む構成となっている。

また、ガスケットＧ２の環状溝１６に、これよりも径方向寸法の大なる環状突起１８を圧入嵌合させたシール接続状態において有効な一次及び二次シール部Ｓ１，Ｓ２の機能を得るべく、環状溝１６の外径側には、径方向寸法を十分に大きくして剛性を持たせた環状の外周突起部１９が形成されている。一方、第１，２シール端部ｔ１１，ｔ１２を構成する環状突起１８の外径側には、外周突起部１９を隙間を伴って嵌合させるための環状径大溝２０が形成されている。

この実施例３においても、環状溝１６に環状突起１８が嵌合されて一次シール部Ｓ１及び二次シール部Ｓ２が形成されるシール接続状態で、三次シール部Ｓ３として機能すべくテーパ内周面１５ａとテーパ外周面１７ａとが確実に接触するように、環状溝１６と環状突起１８との間、外周突起部１９と環状径大溝２０との間における夫々の軸心Ｐ方向には隙間が生じるように設定されている。実施例３による接続構造に用いられる引寄せ手段Ｍは、実施例１のものと同構造のものであって、第１，２フランジ部１Ｂ，２Ｂどうしを互いに接近する方向に引寄せ可能に、かつ、引寄せ状態を維持可能に構成されており、対応する箇所には実施例１による引寄せ手段Ｍと同じ符号を付してある。

実施例４によるフランジ配管どうしの接続構造は、実施例１によるフランジ配管どうしの接続構造と引寄せ手段Ｍが異なるものである。つまり、一対の筒状ナット２２，２３と二組の割型リング２５，２５との四部品で成る図２に示す引寄せ手段Ｍに代えて、図１０に仮想線を交えて示すように、第１の筒状ナット２２の外周雌ネジ部を内周雄ネジ部に変えた構造の筒状ナット２１と、一組の割型リング２５と、第１フランジ部１Ｂ（第２フランジ２Ｂでも良い）の外周に形成された雌ネジ部１ｎとから成る引寄せ手段Ｍであり、後述する実施例５による接続構造（図１０参照）における引寄せ手段Ｍを、フランジ配管１，２どうしの接続構造に利用したものである。このような構成とすれば、いずれか一方のフランジ部１Ｂ，２Ｂに外周ネジを形成することで、第２の筒状ナット２３と一組の割型リング２５とが省略できるので、組付け及び分解が容易化されるとともに、コスト的にも有利なものとすることが可能になる。

次に、図９〜図１５を用いて、フランジ配管と流体機器との接続構造の実施形態について、実施例５〜９として説明する。流体機器としては、ポンプ、バルブ、アキュムレータ、貯留容器等種々のものがあるが、以下においては、一例として手動式ストップバルブを挙げて説明する。

実施例５によるフランジ配管と流体機器の接続構造は、図９に示すように、手動式ストップバルブ３１と第２フランジ配管２との接続部に構成されている。即ち、管状の流体通路４を有した管状部２Ａの端部に、この管状部２Ａより大径のフランジ部２Ｂを有するフランジ配管２のフランジ部２Ｂと、管状の流体通路３４を有した流体給排口部３１ｂを備えた手動式ストップバルブ（流体機器の一例）３１の流体給排口部３１ｂとを、フランジ部２Ｂと流体給排口部３１ｂとの間に介在するリング状のガスケットＧを介して連通接続する接続構造である。手動式ストップバルブ３１はバルブ本体３１Ｈと、回動操作部３１Ｋと、一対の流体給排口部３１ａ，３１ｂ等を有して構成されている。

例として、図１０に示すように、手動式ストップバルブ３１とフランジ配管２とは、手動式ストップバルブ３１のアウト側の流体給排口部３１ｂと、フランジ部２ＢとをガスケットＧを介してシール状態で連通接続されている。その際、アウト側の流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとは引寄せ手段Ｍによって互いにガスケットＧを介して引寄せられ、この引寄せ作用により流体給排口部３１ｂの端面に形成される第１シール端部ｔ１とガスケットＧの一端面との間、及びフランジ部２Ｂの端面に形成される第２シール端部ｔ２とガスケットＧの他端面との間で夫々互いに嵌合して嵌合シール部３が形成される。

図１０に示す流体給排口部３１ｂの端面に形成される第１シール端部ｔ１と、フランジ部２Ｂの端面に形成される第２シール端部ｔ２とは同一構造であるとともに、第２シール端部ｔ２は、図２に示す第２フランジ部２Ｂのものと同一であるため、第１シール端部ｔ１についてのみ説明し、第２シール端部ｔ２については同一又は対応する符号を付してその説明を省略する。第１シール端部ｔ１は、管状の流体通路３４を開口する流体給排口部３１ｂの端面における流体通路３４の開口端部の外径側部分に、流体通路３４と同心に外方開放状に形成される環状溝６により構成される。また、この第１シール端部ｔ１には、環状溝６の内径部と流体通路３４との間に形成される環状の第１接合端部５の先端内周側に先拡がりテーパ状のテーパ内周面５ａが形成される。環状溝６は、流体通路３４から外径側に比較的近い位置において流体通路３４の軸心Ｐ方向に深い断面矩形を呈する形状に形成されており、その内周面６ａは第１接合端部５の外周面を兼ねている。

図１０、図４に示すように、ガスケットＧは中心に流体給排口部３１ｂの流体通路３４と同一径の管状の流体通路９を有するリング状に形成され、アウト側流体給排口部３１ｂの端面と対面する一端面に開口する流体通路９の外径側部分に、第１シール端部ｔ１の環状溝６に嵌合する環状突起８を形成し、フランジ部２Ｂの端面と対面する他端面に開口する流体通路９の外径側部分に、第２シール端部ｔ２の環状溝６に嵌合する環状突起８を形成している。また、ガスケットＧの一端面及び他端面の環状突起８と流体通路９との間に夫々環状の第２接合端部７を形成し、この第２接合端部７の先端部の外周面に、第１接合端部５のテーパ内周面５ａに当接するテーパ外周面７ａが先窄まりテーパ状に形成される。
環状突起８は、流体通路９の軸心Ｐ方向に長い断面矩形を呈する形状に形成されており、その突出長さは環状溝６の深さよりも僅かに短い寸法に設定されている。第２接合端部７と環状突起８との間は、先拡がりする環状の谷部分となっており、この谷部分に第１接合端部５が嵌り込む構成となっている。

図１０に示すように、第１，２シール端部ｔ１，ｔ２の環状溝６，６とガスケットＧの両端面の環状突起８，８とを互いに嵌め合わせることにより夫々嵌合シール部３が形成される。この場合、環状突起８の自由状態における厚み、即ち径方向寸法が環状溝６の自由状態における溝幅、即ち径方向寸法を上回る値に設定してあると、後述する引寄せ手段Ｍによって環状溝６と環状突起８とが互いに嵌合して形成される嵌合シール部３は、環状溝６の内径側周面６ａ及び外径側周面６ｂの双方と環状突起８とが径方向で圧接される一次及び二次シール部Ｓ１，Ｓ２により構成される。ただし、嵌合シール部３としては、一次及び二次シール部Ｓ１，Ｓ２の両方が満たされるように形成されることがシール性を高められる点で好ましいが、一次シール部Ｓ１のみ、又は二次シール部Ｓ２のみを満たすように形成されるものであってもよい。

手動式ストップバルブ３１の少なくともアウト側流体給排口部３１ｂと、フランジ配管２の少なくともフランジ部２Ｂ、及びガスケットＧは、何れもＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂で形成されており、手動式ストップバルブ３１の管状の流体通路３４の径ｄ１と、フランジ配管２の管状の流体通路４の径ｄ２と、ガスケットＧの管状の流体通路９の径ｄ３とは互いに同じ値に設定されている。

手動式ストップバルブ３１とフランジ配管２と亘って引寄せ手段Ｍを設け、この引寄せ手段Ｍにより手動式ストップバルブ３１のアウト側流体給排口部３１ｂとフランジ配管２のフランジ部２Ｂとが互いにガスケットＧを介して接近する方向に引寄せ、この引寄せた状態を維持できるように構成する。引寄せ手段Ｍによって流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとが互いにガスケットＧを介して接近する方向に引寄せて行くと、まず、環状溝６と環状突起８とが嵌合し、その大部分が嵌合してからテーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが当接するようになる。そして、これらテーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが強く圧接して、流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとの接近移動が止まった状態では、環状溝６と環状突起８との軸心Ｐ方向の間、及び流体給排口部３１ｂの端面の環状溝６より外径部３１ｇと、ガスケットＧの環状突起８より外径部分１０との軸心Ｐ方向の間、及びフランジ部２Ｂの端面の環状突起８より外径部２ｇとガスケットＧの外径部１０との軸心Ｐ方向の間の夫々には隙間が存在するように設定されている。つまり、テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが確実に接触するように外径部３１ｇ，１０，２ｇどうし間に隙間を設けている。これにより、環状溝６と環状突起８との嵌合による嵌合シール部３における一次及び二次シール部Ｓ１，Ｓ２での有効なシール機能が得られ、またテーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとの間で形成される三次シール部Ｓ３では隙間ができて液溜りとなるようなことが無くて、互いに同径の両流体通路３４，４及び流体通路９間をクリーンな状態で液体を流すことができる。

引寄せ手段Ｍの具体例としては、例えば、図９及び図１０に示すように、手動式ストップバルブ３１のアウト側の流体給排口部３１ｂの外周部に形成された雄ネジ３１ｎに螺合自在な雌ネジ２１ｎを備えた筒状ナット２１と、フランジ配管２のフランジ部２Ｂにこれの軸心Ｐ方向で干渉する二つ割り、または三つ割り以上の割型リング２５とから成り、流体給排口部３１ｂの雄ネジ３１ｎへの筒状ナット２１の締付け操作によって流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとを互いにガスケットＧを介して接近する方向に引寄せ可能に、かつ、引寄せ状態を維持可能に構成されている。

筒状ナット２１の内向きフランジ２４の開口部２４ａは、フランジ部２Ｂの通過を許容するに足りる最小限の内径寸法に設定されており、割型リング２５の外径は、筒状ナット２１に入り込み自在となるよう雌ネジ２１ｎ及びこれに連なる内径部２１ａの内径よりも若干小さい寸法に設定され、かつ、内径は、管状部２Ａに外嵌自在となる最小限の寸法に設定されている。なお、図示は省略するが、管状部２Ａの外径と割型リング２５の内径との嵌合部分に、図２に示す嵌め合い公差を有する密嵌合構造を採用しても良い。

また、筒状ナット２１における雌ネジ２１ｎの内奥端部とフランジ部２Ｂとの間に、割型リング２５に軸方向に摺動自在で、かつ割型リング２５の幅寸法をカバーする軸心Ｐ方向長さを有する内周面部２１ｍが、流体通路４と同心にフラットな状態に形成されている。即ち、筒状ナット２１の雌ネジ２１ｎと内向きフランジ２４との間における内径部２１ａが流体通路４と同心にフラットな内周面に形成され、かつ、その内径部２１ａの内径が断面矩形に形成された割型リング２５の外径よりも極僅かに大きくした嵌め合い公差状態に寸法設定されて内周面部２１ｍとなっている。一方、前述したように、フランジ部２Ｂに隣接する管状部２Ａの外周部が流体通路４と同心にフラットな外周面に形成され、かつ、その外周面の外径と、割型リング２５の内径とがほぼ同一径に形成される構成を採っても良い。これにより、筒状ナット２１を螺進させた際に割型リング２５が傾いて抉るような状態になったり、フランジ部２Ｂに筒状ナット２１の螺進による軸心Ｐ方向の押圧力がうまく伝わらなかったりする、という不都合が生じることが防止され、有効にフランジ部２Ｂを押して、流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとを互いに接近する方向に良好に引寄せることができる。

引寄せ手段Ｍを用いて流体給排口部３１ａとフランジ部２Ｂとを接続連結する操作手順は次のようである。先ず、図１１（ａ）に示すように、筒状ナット２１をフランジ部２Ｂを通過させてフランジ配管２の管状部２Ａの外周に嵌装する。次いで、図１１（ｂ）に示すように、割型リング２５を、フランジ部２Ｂと筒状ナット２１の先端との間を通して管状部２Ａに外嵌装備させる。このとき又はその前にガスケットＧを流体給排口部３１ｂの端面、或いはフランジ部２Ｂの端面に環状突起８と環状溝６との仮嵌合を介して装着させておいてもよい。次いで、ガスケットＧを介して流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとを互いにあてがい、その状態で筒状ナット２１をスライド移動させてから流体給排口部３１ｂの雄ネジ３１ｎに螺着させて締付け操作［図１１（ｃ）参照］することにより、図９、図１０に示す接続状態が得られる。

手動式ストップバルブ３１とフランジ配管２とは引寄せ手段Ｍにより、互いに接近する方向に引寄せられており、図１０に示すように、その接続状態では、流体給排口部３１ｂとフランジ部２ＢとによってガスケットＧは押圧挟持されている。また、前述したように、流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとの各端面の環状溝６，６と、ガスケットＧの両端面の環状突起８とが圧入嵌合して嵌合シール部３，３が形成されるとともに、テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが圧接されることにより、流体給排口部３１ｂの流体通路３４、ガスケットＧの流体通路９、フランジ配管２の流体通路４間に亘って漏れ及び液溜まりなく液体を流すことができる、という良好なシール機能を発揮する。

環状溝６の径方向寸法よりも環状突起８の径方向寸法を若干大きくして圧入状態で挿入させる構造にしておくと、内径側周面６ａ及び外径側周面６ｂと環状突起８とが径方向に強く圧接されて、極めて有効な一次シール部Ｓ１及び二次シール部Ｓ２とが得られる。この場合、流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとの環状溝６の外径側部分は十分な厚み（径方向寸法）によって十分な剛性があるが、環状溝６の内径側部分は、厚みの薄い（径方向寸法の短い）第１接合端部５のみであって剛性に富む状態ではないため、環状突起８の環状溝６への圧入嵌合に伴い、第１接合端部５が内径側に傾き変形し、部分的に管状流体通路４の径が縮小されるおそれがある。

しかしながら、図１０に示すように、第１接合端部５の内径側には、テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが密着する状態でガスケットＧの第２接合端部７が位置されているので、その第２接合端部７の存在によって第１接合端部５の内径側への傾き変形（縮径変形）が阻止されるようになる利点がある。つまり、テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとの圧接による三次シール部Ｓ３としての機能が得られるばかりでなく、第１接合端部５の剛性不足を補って、各流体通路３４，４の径が変化しないように規制し、一次シール部Ｓ１と二次シール部Ｓ２の接触圧力の低下を防いで優れたシール性能を有効に発揮することができる。

環状溝６と環状突起８との関係については、図５に示すように、環状溝６の自由状態における径幅（溝幅）６ｗと環状突起８の自由状態における径幅（厚み）８ｗとが、６ｗ×（１．０５〜１．５）＝８ｗとなるように、環状溝６の径幅（溝幅）を環状突起８の径幅（厚み）よりも狭くして両者を圧入嵌合させて嵌合シール部３を形成することが好ましい。これにより、環状溝６と環状突起８との嵌合により形成される嵌合シール部３により液漏れのない極めて良好なシール性を発揮することが可能となる。また、前述したように、このシール接続状態においては、環状溝６と環状突起８との間に軸心Ｐ方向の隙間が形成されるよう、環状溝６の凹入深さを環状突起８の突出量よりもやや大きい値とすれば、テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとが確実に押圧当接される点で好都合である。

テーパ内周面５ａとテーパ外周面７ａとの関係は、図５に示すように、流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとが軸心Ｐ方向の移動によって相対接近移動される場合には、ガスケットＧの第２接合端部７におけるテーパ外周面７ａの先端側から流体給排口部３１ｂ及びフランジ部２Ｂの第１接合端部５のテーパ内周面５ａに当接するよう、テーパ内周面５ａの傾斜角度θに比べてテーパ外周面７ａの傾斜角度αの方を１〜３０度、好ましくは３〜１０度小さくする（１〜３０度＋α＝θ）のが良い。また、筒状ナット２２の締付け後もテーパ外周面７ａの先端部分以外はテーパ内周面５ａとの間に隙間を持たせて、テーパ外周面７ａの先端部分とテーパ内周面５ａとの面圧を高める三次シール部Ｓ３を形成することができて好ましい。

環状溝６は、図５に示すように、その開口側端部を、環状突起８が入り易くなるように、先拡がりする状態に傾斜させたテーパ面６ａに形成しても良い。環状突起８の先端角部８ａを、図５に示すように、環状溝６に入り易くするために、面取り加工等によって斜めにカットした形状としても良い。環状突起８とシール端部７との間の隅角部ｓが、図５に示すように、滑らかに形状変化するよう曲面処理が行われたものとしても良い。また、シール端部７の先端部分７ｂを、図５に示すように、ピン角とならないよう面取りされた形状としても良い。なお、筒状ナット２１、割型リング２５はＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂製の他、金属やアルミ合金等の非鉄金属等種々の材質が可能である。流体機器３１としては、上記手動式ストップバルブ３１以外に、アキュムレータ、ポンプ、熱交換器等がある。

実施例６によるフランジ配管と流体機器の接続構造は、図１２に示すように、引寄せ手段Ｍが異なる以外は、基本的には図１０に示す実施例５による接続構造と同等のものである。この場合における引寄せ手段Ｍは、流体給排口部３１ｂの先端部の外周に形成された外向きフランジ３１ｆとフランジ部２Ｂと、これらの軸心Ｐ方向に沿う状態で外向きフランジ３１ｆとフランジ部２Ｂとに形成された孔３１ｈ，２ｈどうしに貫通自在なボルト４１及びナット４２とから構成されている。

この引寄せ手段Ｍを構成するボルト４１及びナット４２は、外向きフランジ３１ｆとフランジ部２Ｂとの周囲の複数箇所（例：３箇所）に均等角度毎に配備されており、流体給排口部１ｂとフランジ部２Ｂとを互いに接近する方向に引寄せ可能に、かつ、引寄せ状態を維持可能に構成している。つまり、ボルト４１・ナット４２の締付け操作により、流体機器３１とフランジ配管２とを互いにガスケットＧを介して接近移動させて、流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとの各端面の環状溝６，６と、ガスケットＧの両端面の環状突起８とを圧入嵌合することによる第１及び第２シール端部ｔ１，ｔ２どうしの嵌め合い操作、並びに、それによって第１接合端部５と第２接合端部７とで三次シール部Ｓ３が形成されるように、それら両者５，７が隙間なく圧接され、かつ、環状溝６と環状突起８との圧入嵌合による一次及び二次シール部Ｓ１，Ｓ２が生じるように嵌合シール部３が形成されるシール接続状態の維持が行えるものとなっている。

実施例７によるフランジ配管と流体機器の接続構造を図１３に示す。実施例５による接続構造では、第１，２シール端部ｔ１，ｔ２を環状溝６により構成し、ガスケットＧの両端面に夫々環状突起８を形成するが、それとは反対に、図１３に示す実施例７による接続構造のように、第１，２シール端部ｔ１，ｔ２を環状突起１８により構成し、ガスケットＧの両端面に夫々環状溝１６を形成する構成でもよい。

すなわち、この実施例７による接続構造では、図１３、図８に示すように、ガスケットＧの両端面に開口する管状の流体通路９の開口端部の外径部分に、流体通路９と同心に環状溝１６を外方開放状に形成する。また、環状溝１６の内径部と流体通路９との間に形成される環状の第１接合端部１５の先端内周側に先拡がりテーパ状のテーパ内周面１５ａが形成される。なお、環状溝１６は、流体通路９の軸心Ｐ方向に延びる断面矩形を呈する形状に形成されており、その内周面１６ａは第１接合端部１５の外周面を兼ねている。

一方、流体機器３１の流体給排口部３１ｂとフランジ配管２のフランジ部２Ｂとの各端面に形成される第１，２シール端部ｔ１，ｔ２は、流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとの各端面における流体通路３４，４の開口端部の外径側部分に、流体通路３４，４と同心に、かつ、ガスケットＧ側の環状溝１６に嵌合するよう一体に突出形成される嵌合突起１８により構成される。また、この第１，２シール端部ｔ１，ｔ２には環状突起１８と流体通路３４，４との間に形成される環状の第２接合端部１７の先端外周面に、前記テーパ内周面１５ａに当接するテーパ外周面１７ａが先窄まりテーパ状に形成される。なお、環状突起１８は、流体通路３４，４の軸心Ｐ方向に長い断面矩形を呈する形状に形成されており、その突出長さは環状溝１６の深さよりも僅かに短い寸法に設定されている。第２接合端部１７と環状突起１８との間は、先拡がりする環状の谷部分となっており、この谷部分に第１接合端部１５が嵌り込む構成となっている。

また、ガスケットＧの環状溝１６に、これよりも径方向寸法の大なる環状突起１８を圧入嵌合させたシール接続状態において有効な一次及び二次シール部Ｓ１，Ｓ２の機能を得るべく、環状溝１６の外径側には、径方向寸法を十分に大きくして剛性を持たせた環状の外周突起部１９が形成されている。一方、第１，２シール端部ｔ１，ｔ２を構成する環状突起１８の外径側には、外周突起部１９を隙間を伴って嵌合させるための環状径大溝２０が形成されている。

この実施例７においても、環状溝１６に環状突起１８が嵌合されて一次シール部Ｓ１及び二次シール部Ｓ２が形成されるシール接続状態で、三次シール部Ｓ３として機能すべくテーパ内周面１５ａとテーパ外周面１７ａとが確実に接触するように、環状溝１６と環状突起１８との間、外周突起部１９と環状径大溝２０との間における夫々の軸心Ｐ方向には隙間が生じるように設定されている。実施例７よる接続構造に用いられる引寄せ手段Ｍは、実施例５ものと同構造のものであって、流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂどうしを互いに接近する方向に引寄せ可能に、かつ、引寄せ状態を維持可能に構成されており、対応する箇所には実施例５による引寄せ手段Ｍと同じ符号を付してある。

実施例８によるフランジ配管と流体機器の接続構造を図１４に示す。これは、引寄せ手段Ｍの別構造例を開示するものであり、手動式ストップバルブ３１とフランジ配管２との接続構造に適用した場合について説明する。即ち実施例８の接続構造による引寄せ手段Ｍは、流体給排口部３１ｂの外周部に形成された雄ネジ部３１ｎに螺合自在な雌ネジ部２３、及び内向きフランジ２４を備えた筒状ナット２１と、フランジ部２Ｂ及び筒状ナット２１に流体給排口部３１ｂ及び管状部２Ａの軸心Ｐ方向で干渉するスナップリング２６とから構成されている。筒状ナット２１の雌ネジ部２１ｎの、流体給排口部３１ｂの雄ネジ部３１ｎへの螺着による締付け操作によって流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとが互いにガスケットＧを介して接近する方向に引寄せ可能に、かつ、引寄せ状態が維持可能に構成されている。スナップリング２６は、フランジ部２Ｂの端部に形成された外周溝２ｍに嵌め込まれている。

本実施例８による引寄せ手段Ｍは、図１４に主に仮想線で示すように、第１フランジ配管１の第１フランジ部１Ｂ（第２フランジ部２Ｂでも良い）の外周に、筒状ナット２１の雌ネジ部２１ｎに螺合自在な雄ネジ部１ｎを形成することにより、図１に示すフランジ配管どうし１，２の接続構造においても適用することができる。この場合、雄ネジ部１ｎが形成されるフランジ部１Ｂの外径を、他方のフランジ部２Ｂの外径よりも大きくしておくことにより、第２の筒状ナット２３に比べて形状のシンプルな筒状ナット２１を用いることができる。

実施例９によるフランジ配管と流体機器の接続構造を図１５に示す。これは、引寄せ手段Ｍの更に別構造例を開示するものであり、手動式ストップバルブ３１とフランジ配管２との接続構造に適用した場合について説明する。即ち実施例９の接続構造による引寄せ手段Ｍは、流体給排口部３１ｂの外周部に形成された雄ネジ部３１ｎに螺合自在な雌ネジ部２８ｎを備えた筒状ナット２８と、フランジ部２Ｂ及び筒状ナット２８のフランジ配管２側端の双方に軸心Ｐ方向で干渉する割型リング２９とから構成されている。割型リング２９はボルト挿通用として複数の貫通孔２９ｂを有して筒状ナット２８のフランジ配管２側端にボルトＢで止め付けられる。筒状ナット２８に形成された雌ネジ部２８ｎの、流体給排口部３１ｂの雄ネジ部３１ｎへの螺合による締付け操作によって、流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂとが互いにガスケットＧを介して接近する方向に引寄せ可能に、かつ、引寄せ状態を維持可能に構成されている。なお、図示は省略するが、この実施例９における引寄せ手段Ｍを、フランジ配管１，２どうしの接続構造に適用しても良い。

〔別実施例〕
その他の実施例として、図２に主に仮想線で示すように、流体機器３１とフランジ配管２との接続構造において、一対の割型リング２７，２５と、一対の筒状ナット２２，２３とによる引寄せ手段Ｍを用いる構成も可能である。この構造においては、流体機器３１として、その流体給排口部３１ｂの先端に外向きフランジ３１ｆが形成された構成としておき、フランジ配管２の管状部２Ａに外嵌装備される第１割型リング２５よりも内径の大なる第２割型リング２７を、流体給排口部３１ｂに外嵌装備する。この場合は、第２割型リング２７を組付ける都合上、外向きフランジ３１ｆを通過させて流体給排口部３１ｂに外嵌する筒状ナット２２の先端と、外向きフランジ３１ｆとの間に軸心Ｐ方向で第２割型リング２７の幅以上の隙間が存在するよう、流体給排口部３１ｂの軸心Ｐ方向の長さを設定する必要がある。

引寄せ手段Ｍとしては、そのほかに、流体機器３１とフランジ配管２とを、或いはフランジ配管１，２どうしを互いに寄せ合う方向に引寄せる支持枠装置（図示省略）等、流体給排口部３１ｂとフランジ部２Ｂ、或いは両フランジ部１Ｂ，２Ｂどうしを圧接及び維持できる手段であってもよい。

図示は省略するが、フランジ配管１，２のフランジ部１Ｂ，２Ｂの端面どうしのいずれか一方に、或いは流体機器３１の流体給排口部３１ｂの端面とフランジ配管２のフランジ部２Ｂの端面とのいずれか一方に、図２や図１０に示すごとき環状溝６、第１接合端部５を形成し、もう一方に図７や図１３に示すごとき環状突起１８、第２接合端部１７を形成する構造のガスケットを用いた接続構造を採ることも可能である。勿論、この場合において、ガスケットＧ，Ｇ２の一端面及び他端面には、かかる流体給排口部３１ｂやフランジ部１Ｂ，２Ｂの端面の形状に対応すべく環状突起８，環状溝１６、第１，２接合端部１５，７を形成することは言うまでもない。

実施例１によるフランジ配管どうしの接続構造を示す全体概略図 図１の接続構造を示す要部の半欠截断面図 （ａ）〜（ｃ）は図１の接続構造の接続手順を示す説明図 図２の接続構造に用いるガスケットの半欠截断面図 図２の接続構造の嵌合シール部の種々の別形状を示す要部の断面図 実施例２によるフランジ配管どうしの接続構造を示す要部の半欠截断面図 実施例３によるフランジ配管どうしの接続構造を示す要部の半欠截断面図 図７の接続構造に用いるガスケットの半欠截断面図 実施例５よるフランジ配管と流体機器との接続構造を示す全体概略図 図９の接続構造と実施例４による概略接続構造を示す要部の半欠截断面図 （ａ）〜（ｃ）は図９の接続構造の接続手順を示す説明図 実施例６よるフランジ配管と流体機器との接続構造を示す全体概略図 実施例７よるフランジ配管と流体機器との接続構造を示す全体概略図 実施例８よるフランジ配管と流体機器との接続構造を示す全体概略図 実施例９よるフランジ配管と流体機器との接続構造を示す全体概略図

符号の説明

１ 第１フランジ配管
１ｈ，２ｈ，３１ｈ 孔
１Ａ 管状部
１Ｂ 第１フランジ部
１ｎ 雄ネジ部
２ 第２フランジ配管
２Ａ 管状部
２Ｂ 第２フランジ部
３ 嵌合シール部
４，９，３４ 流体通路
５，１５ 第１接合端部
５ａ，１５ａ テーパ内周面
６，１６ 環状溝
６ａ 内径部
７，１７ 第２接合端部
７ａ，１７ａ テーパ外周面
８，１８ 環状突起
２１，２２，２３ 筒状ナット
２１ｍ，２２ｍ，２３ｍ 内周面部
２１ｎ 雌ネジ部
２２ｎ 雄ネジ部
２３ｎ 雌ネジ部
２４ 内向きフランジ
２４ａ 開口部
２５，２７ 割型リング
３１ 流体機器
３１ｂ 流体給排口部
３１ｆ 外向きフランジ
３１ｎ 雄ネジ部
４１ ボルト
４２ ナット
ｔ１ 第１シール端部
ｔ２ 第２シール端部
Ｇ ガスケット
Ｍ 引寄せ手段
Ｐ 軸心

Claims (16)

1. 管状の流体通路を有した管状部の端部に、この管状部より大径で合成樹脂製の第１フランジ部を有する第１フランジ配管の前記第１フランジ部と、管状の流体通路を有した管状部の端部に、この管状部よりも大径で合成樹脂製の第２フランジ部を有する第２フランジ配管の前記第２フランジ部とを、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との間に介在するリング状のガスケットを介して連通接続するフランジ配管どうしの接続構造であって、
   前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とが夫々の端面に互いに正対して連通するよう前記流体通路を開口するとともに、前記第１フランジ部に第１シール端部を、かつ、前記第２フランジ部に第２シール端部を夫々備え、
   前記第１シール端部及び第２シール端部は、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との各端面に開口する前記流体通路の外径側部分に形成された環状溝又は環状突起により構成されており、
   前記ガスケットの前記第１フランジ部の端面と対面する一端面に開口する流体通路の外径側部分に、前記第１シール端部の前記環状溝又は環状突起に嵌合する環状突起又は環状溝を形成し、前記ガスケットの前記第２フランジ部の端面と対面する他端面に開口する前記流体通路の外径側部分に、前記第２シール端部の前記環状溝又は環状突起に嵌合する環状突起又は環状溝を形成しており、
   前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とに亘って、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せるとともに、この引寄せ状態を維持する引寄せ手段を備え、
   前記引寄せ手段による引寄せ作用により前記第１シール端部の前記環状溝又は環状突起と前記ガスケットの一端面の環状突起又は前記環状溝とが、かつ、前記第２シール端部の前記環状溝又は環状突起と前記ガスケットの他端面の前記環状突起又は環状溝とが夫々嵌め合わされて嵌合シール部を形成するように構成されているフランジ配管どうしの接続構造。
2. 前記環状溝により構成される前記第１シール端部又は第２シール端部には、前記環状溝の内径部と前記流体通路との間に環状の第１接合端部を形成し、この第１接合端部の先端内周側に先拡がりテーパ状のテーパ内周面が形成され、
   前記第１シール端部又は第２シール端部の前記環状溝に嵌合する環状突起を形成した前記ガスケットの一端面又は他端面には、前記環状突起と前記流体通路との間に環状の第２接合端部を形成し、この第２接合端部の先端外周面に、前記テーパ内周面に当接するテーパ外周面が先窄まりテーパ状に形成され、
   前記引寄せ手段により前記第１フランジ部と第２フランジ部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せることにより前記テーパ内周面と前記テーパ外周面とが圧接されるように構成されている請求項１に記載のフランジ配管どうしの接続構造。
3. 前記環状突起により構成される前記第１シール端部又は第２シール端部には、前記環状突起と前記流体通路との間に環状の第２接合端部を形成し、この第２接合端部の先端外周面に先窄まりテーパ状のテーパ外周面が形成され、
   前記第１シール端部又は第２シール端部の前記環状突起に嵌合する環状溝を形成した前記ガスケットの一端面又は他端面には、前記環状溝と前記流体通路との間に環状の第１接合端部を形成し、この第１接合端部の先端内周面に、前記テーパ外周面に当接するテーパ内周面が先拡がりテーパ状に形成され、
   前記引寄せ手段により前記第１フランジ部と第２フランジ部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せることにより前記テーパ内周面と前記テーパ外周面とが圧接されるように構成されている請求項１に記載のフランジ配管どうしの接続構造。
4. 前記引寄せ手段が、前記第１フランジ部より大なる外径を有するとともに前記第１，２フランジ配管の軸心方向で前記第１フランジ部に干渉するよう前記第１フランジ配管の管状部に外嵌される第１割型リングと、
   前記第１フランジ部の通過は許容し、かつ、前記第１割型リングとは前記軸心方向で干渉する開口部を有する内向きフランジが一端部に形成され、かつ、他端部の外周に雄ネジ部が形成される第１の筒状ナットと、
   前記第２フランジ部より大なる外径を有するとともに前記軸心方向で前記第２フランジ部に干渉するよう前記第２フランジ配管の管状部に外嵌される第２割型リングと、
   前記第２フランジ部の通過は許容し、かつ、前記第２割型リングとは前記軸心方向で干渉する開口部を有する内向きフランジが一端部に形成され、かつ、他端部の内周に前記雄ネジ部に螺合自在な雌ネジ部が形成される第２の筒状ナットとから成り、
   前記雄ネジ部と前記雌ネジ部とを螺合させての前記両筒状ナットどうしの締付け操作によって、前記第１フランジ部と第２フランジ部とが互いに前記ガスケットを介して引寄せられるように構成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のフランジ配管どうしの接続構造。
5. 前記引寄せ手段が、前記第１フランジ部の外周部に形成された雄ネジ部に螺合自在な雌ネジ部を備えた筒状ナットと、前記第２フランジ部より大なる外径を有するとともに前記第１，２フランジ部の軸心方向で前記第２フランジ部に干渉するよう前記第２フランジ配管の管状部に外嵌される割型リングとから成り、
   前記筒状ナットの一端部には、前記第２フランジ部の通過は許容し、かつ、前記割型リングとは前記軸心方向で干渉する開口部を有する内向きフランジが形成されており、
   前記筒状ナットの前記雄ネジ部への締付け操作によって、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とが互いに前記ガスケットを介して引寄せられるように構成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のフランジ配管どうしの接続構造。
6. 下記（イ）、（ロ）のうちの少なくとも一方の構成を備えている請求項４又は５に記載のフランジ配管どうしの接続構造。
   （イ）前記筒状ナットの、前記内向きフランジに隣接する割型リング内嵌部分の内周面部が、前記管状の流体通路と同心にフラットな内周面に形成され、かつ、その内周面部の内径と、断面矩形に形成された前記割型リングの外径とがほぼ同一径に形成されている。
   （ロ）前記割型リングの外嵌された前記管状部の外径部が、前記管状の流体通路と同心にフラットな外周面に形成され、かつ、その外径部の外径と、前記割型リングの内径とがほぼ同一径に形成されている。
7. 前記引寄せ手段が、前記第１，２フランジ配管の軸心方向に沿う状態で前記両フランジ部の夫々に形成された孔どうしに貫通されるボルト及びナットから構成されており、
   前記ボルトに前記ナットを締付けることによって前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とが互いに前記ガスケットを介して引寄せられるように構成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のフランジ配管どうしの接続構造。
8. 前記第１，２フランジ部、及び前記ガスケットがフッ素系樹脂によって形成されている請求項１〜７の何れか１項に記載のフランジ配管どうしの接続構造。
9. 管状の流体通路を有した管状部の端部に、この管状部より大径で合成樹脂製のフランジ部を有するフランジ配管の前記フランジ部と、合成樹脂製で管状の流体通路を有した流体給排口部を備えた流体機器の前記流体給排口部とを、前記フランジ部と前記流体給排口部との間に介在するリング状のガスケットを介して連通接続するフランジ配管と流体機器との接続構造であって、
   前記フランジ部と前記流体給排口部とが夫々の端面に互いに正対して連通するよう前記流体通路を開口するとともに、前記フランジ部に第１シール端部を、かつ、前記流体給排口部に第２シール端部を夫々備え、
   前記第１シール端部及び第２シール端部は、前記フランジ部と前記流体給排口部との各端面に開口する前記流体通路の外径側部分に形成された環状溝又は環状突起により構成されており、
   前記ガスケットの前記第１フランジ部の端面と対面する一端面に開口する流体通路の外径側部分に、前記第１シール端部の前記環状溝又は環状突起に嵌合する環状突起又は環状溝を形成し、前記ガスケットの前記流体給排口部の端面と対面する他端面に開口する前記流体通路の外径側部分に、前記第２シール端部の前記環状溝又は環状突起に嵌合する環状突起又は環状溝を形成しており、
   前記フランジ部と前記流体給排口部とに亘って、前記フランジ部と前記流体給排口部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せるとともに、この引寄せ状態を維持する引寄せ手段を備え、
   前記引寄せ手段による引寄せ作用により前記第１シール端部の前記環状溝又は環状突起と前記ガスケットの一端面の環状突起又は前記環状溝とが、かつ、前記第２シール端部の前記環状溝又は環状突起と前記ガスケットの他端面の前記環状突起又は環状溝とが夫々嵌め合わされて嵌合シール部を形成するように構成されているフランジ配管と流体機器との接続構造。
10. 前記環状溝により構成される前記第１シール端部又は第２シール端部には、前記環状溝の内径部と前記流体通路との間に環状の第１接合端部を形成し、この第１接合端部の先端内周側に先拡がりテーパ状のテーパ内周面が形成され、
    前記第１シール端部又は第２シール端部の前記環状溝に嵌合する環状突起を形成した前記ガスケットの一端面又は他端面には、前記環状突起と前記流体通路との間に環状の第２接合端部を形成し、この第２接合端部の先端外周面に、前記テーパ内周面に当接するテーパ外周面が先窄まりテーパ状に形成され、
    前記引寄せ手段により前記フランジ部と前記流体給排口部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せることによって前記テーパ内周面と前記テーパ外周面とが圧接されるように構成されている請求項９に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造。
11. 前記環状突起により構成される前記第１シール端部又は第２シール端部には、前記環状突起と前記流体通路との間に環状の第２接合端部を形成し、この第２接合端部の先端外周面に先窄まりテーパ状のテーパ外周面が形成され、
    前記第１シール端部又は第２シール端部の前記環状突起に嵌合する環状溝を形成した前記ガスケットの一端面又は他端面には、前記環状溝と前記流体通路との間に環状の第１接合端部を形成し、この第１接合端部の先端内周面に、前記テーパ外周面に当接するテーパ内周面が先拡がりテーパ状に形成され、
    前記引寄せ手段により前記フランジ部と前記流体給排口部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せることによって前記テーパ内周面と前記テーパ外周面とが圧接されるように構成されている請求項９に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造。
12. 前記引寄せ手段が、前記流体給排口部の外周部に形成された雄ネジ部に螺合自在な雌ネジ部を備えた筒状ナットと、前記フランジ部より大なる外径を有するとともに前記フランジ部及び前記流体給排口部の軸心方向で前記フランジ部に干渉するよう前記フランジ配管の管状部に外嵌される割型リングとから成り、
    前記筒状ナットの一端部には、前記フランジ部の通過は許容し、かつ、前記割型リングとは前記軸心方向で干渉する開口部を有する内向きフランジが形成されており、
    前記筒状ナットの前記雄ネジ部への締付け操作によって、前記フランジ部と前記流体給排口部とが互いに前記ガスケットを介して引寄せられるように構成されている請求項９〜１１の何れか１項に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造。
13. 前記引寄せ手段が、前記フランジ部より大なる外径を有するとともに前記フランジ部及び前記流体給排口部の軸心方向で前記フランジ部に干渉するよう前記フランジ配管の管状部に外嵌される第１割型リングと、
    前記フランジ部の通過は許容し、かつ、前記第１割型リングとは前記軸心方向で干渉する開口部を有する内向きフランジが一端部に形成され、かつ、他端部の外周に雄ネジ部が形成される第１の筒状ナットと、
    前記流体給排口部の端部に形成された外向きフランジより大なる外径を有するとともに前記軸心方向で前記外向きフランジに干渉するよう前記流体給排口部に外嵌される第２割型リングと、
    前記外向きフランジの通過は許容し、かつ、前記第２割型リングとは前記軸心方向で干渉する開口部を有する内向きフランジが一端部に形成され、かつ、他端部の内周に前記雄ネジ部に螺合自在な雌ネジ部が形成される第２の筒状ナットとから成り、
    前記雄ネジ部と前記雌ネジ部とを螺合させての前記両筒状ナットどうしの締付け操作によって、前記フランジ部と前記流体給排口部とが互いに前記ガスケットを介して引寄せられるように構成されている請求項９〜１１の何れか１項に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造。
14. 少なくとも下記（イ）、（ロ）のうちのいずれか一方の構成を備えている請求項１２又は１３に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造。
    （イ）前記筒状ナットの、前記内向きフランジに隣接する割型リング内嵌部分の内周面部が、前記管状の流体通路と同心にフラットな内周面に形成され、かつ、その内周面部の内径と、断面矩形に形成された前記割型リングの外径とがほぼ同一径に形成されている。
    （ロ）前記割型リングの外嵌される前記管状部又は流体給排口部の外径部が、前記管状の流体通路と同心にフラットな外周面に形成され、かつ、その外径部の外径と、前記割型リングの内径とがほぼ同一径に形成されている。
15. 前記引寄せ手段が、前記流体給排口部の外周に形成された外向きフランジと、前記フランジ部及び前記流体給排口部の軸心方向に沿う状態で前記フランジ部と前記外向きフランジとの夫々に形成された孔どうしに貫通されるボルト及びナットから構成されており、
    前記ボルトに前記ナットを締付けることによって前記フランジ部と前記流体給排口部とが互いに前記ガスケットを介して引寄せられるように構成されている請求項９〜１２の何れか１項に記載のフランジ配管と流体機器との接続構造。
16. 前記流体給排口部、前記フランジ部、及び前記ガスケットがフッ素系樹脂によって形成されている請求項９〜１５の何れか１項に記載のフランジ配管どうしの接続構造。
    

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