CN202266793U - 真空绝热低温管接头 - Google Patents

Abstract

一种真空绝热低温管接头，它包括供低温液体通过的内管，以及套置在内管外并相接在一起外管，所述的内外管之间形成有真空空间；所述的两内管的拼接处通过一套管焊接在一起；所述的两外管在接头处套置有一保温筒，在该保温筒的两端部各设置有一分别与外管外壁焊接的焊环；所述的两外管接头端部与内管壁之间分别通过法兰圈设置有相互套置的、并向两外侧延伸的一段内断热管和外断热管并构成内管与外管间的真空夹层封闭空间；所述内管的拼接处套管外设置有真空多层绝热层，在多层绝热层外设置用铜丝固定；所述外管的接头处外保温筒上设置有抽真空阀；它具有漏热量低，外观简单美观等特点。

Description

真空绝热低温管接头

技术领域

本实用新型涉及的是一种主要用于低温液体长距离输送管道的真空绝热低温管接头，属于低温液体管道输送技术领域。 

背景技术

在低温液体长距离输送领域中，漏热量为衡量输送低温液体管道的重要指标。由于真空绝热良好的保冷效果，被广泛用于低温液体输送管道。在大于12米的输送管路中，受限于生产场地、运输、安装条件等约束，真空绝热低温管需分成若干段进行制作，然后在安装现场进行连接。

一般管段的长度为5~6米，其主要的冷损在管段连接处，占管道总冷损的80%~90%（视管道长度而定）。为了使各真空管段连接接头处的漏热量尽可能低，从而获得最大的经济利益，人们想出了种种结构，包括接头处设置为焊接连接包扎绝热结构和阴阳接头法兰连接结构等。

如图1所示为现有的焊接连接包扎绝热接头技术，图中包括有供低温液体输送的内管21，套置在内管21外面的外管22，内管与外管通过端板23形成密闭空间用于真空绝热，在两外管22的接头处套置有一保温筒25，其两端部用密封胶26固定有保温筒封板27，保温筒25内填装有内保温材料24及外保温材料28；上述结构的绝热接头存在着占用空间大，所需安装空间大，且不够美观等缺陷。

图2所示为现有的阴阳接头法兰连接接头技术，图中图中包括有供低温液体输送的内管31，套置在内管31外面的外管32，内外管之间的阴接头33、阳接头34，内密封圈35，外密封圈36，松套法兰37，以及螺栓和螺母38等。上述结构的接头存在着成本高，结构复杂，制作要求精度高，接头处漏热量较大等缺陷，且在管路安装中需有一段真空软管来完成安装。

另外，上述两种结构，如在制作时尺寸出现较大偏差，需在管路出口端与设备连接处进行调节，操作难度相对较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型、低漏热量、结构简单且美观的真空绝热低温管接头。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括供低温液体通过的内管，以及套置在内管外并相接在一起外管，所述的内外管之间形成有真空空间；所述的两内管的拼接处通过一套管焊接在一起；所述的两外管在接头处套置有一保温筒，在该保温筒的两端部各设置有一分别与外管外壁焊接的焊环。

所述的两外管接头端部与内管壁之间分别通过法兰圈设置有相互套置的、并向两外侧延伸的一段内断热管和外段热管并构成内管与外管间的真空夹层封闭空间。

所述内管的拼接处套管外设置有真空多层绝热层，在多层绝热层外设置用铜丝固定；所述外管的接头处外保温筒上设置有抽真空阀。

本实用新型的管路安装方便，且在管路长度方位存在误差时，可以通过套管对管路进行微调来完成安装；接头处采用抽真空技术，管路输送低温液体时，具有漏热量低，外观简单美观等特点。

附图说明

图1是现有焊接连接包扎绝热接头的结构示意图。

图2是现有阴阳接头法兰连接结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图3所示，本实用新型包括供低温液体1通过的内管2，以及套置在内管2外并相接在一起两外管3，所述的内、外管之间形成有真空空间；所述的两内管2的拼接处通过一套管4焊接在一起；所述的两外管3在接头处套置有一保温筒5，在该保温筒5的两端部各设置有一分别与外管3外壁焊接的焊环6。

图3所示的两外管3接头端部与内管2壁之间分别通过法兰圈7设置有相互套置的、并向两外侧延伸的一段内断热管8和外断热管9并构成内管2与外管3间的真空夹层封闭空间。

所述内管2的拼接处套管4外设置有真空多层绝热层10，在多层绝热层10外设置用铜丝11固定；所述外管3的接头处外保温筒5上设置有抽真空阀12。

本实用新型主要采用了如下技术：

一是：真空绝热低温管内管与外管间真空夹层封闭采用内外断热管技术；

二是：各管段连接采用套管焊接连接技术；

三是：接头处多层包扎材料采用铜丝固定技术；

四是：保温筒与外管焊接采用附加保温筒焊环技术；

五是：接头处采用现场抽真空保温技术。

    本实用新型在真空绝热低温管内管与外管间真空夹层采用内外断热管技术，使得热量从周围环境传递到低温液体的路程增加，减少低温液体的冷损。且由于断热管均在外管内部，真空绝热低温管安装所需空间较小，安装完成后，外观亦整洁美观， 

    本实用新型所述的低温液体输送管路在施工现场安装时，总长度及管路出口方位或多或少有偏差，造成低温管与液体出口设备连接时，需采用一段裸管或真空软管来调节。采用套管焊接连接技术后，管路长度方向及管路方位可以通过内管与套管的焊接进行微调，减少与设备连接因偏差引起的麻烦。

    本实用新型在接头处多层包扎材料采用铜丝固定，结构紧固牢靠，防止多层材料脱落影响真空绝热效果。

    本实用新型真空绝热低温管抽真空前，保温筒焊环焊接在外管上。管道现场安装时，保温筒烧焊在保温筒焊环上，防止保温筒与外管直接焊接时，因焊接造成外管变形、泄露从而引起真空夹层真空度下降或丧失的问题。

    本实用新型真空绝热低温管接头采用施工现场抽真空保温技术，有效的降低管接头处漏热量。经过实验验证，此新型真空绝热低温管接头较阴阳接头法兰连接形式漏热量降低20~50%。

Claims (3)

1.一种真空绝热低温管接头，它包括供低温液体通过的内管，以及套置在内管外并相接在一起外管，所述的内外管之间形成有真空空间；其特征在于所述的两内管的拼接处通过一套管焊接在一起；所述的两外管在接头处套置有一保温筒，在该保温筒的两端部各设置有一分别与外管外壁焊接的焊环。

2.根据权利要求1所述的真空绝热低温管接头，其特征在于所述的两外管接头端部与内管壁之间分别通过法兰圈设置有相互套置的、并向两外侧延伸的一段内断热管和外断热管并构成内管与外管间的真空夹层封闭空间。

3.根据权利要求1或2所述的真空绝热低温管接头，其特征在于所述内管的拼接处套管外设置有真空多层绝热层，在多层绝热层外设置用铜丝固定；所述外管的接头处外保温筒上设置有抽真空阀。

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