CN207796346U - 一种钢性管道伸缩器 - Google Patents

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文宇
施昌平
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Abstract

本实用新型提供了一种钢性管道伸缩器,包括内伸缩管、外套管、限位螺杆、密封压板和O型密封圈;外套管套在内伸缩管一端,内伸缩管另一端固接用于连接管道的第三法兰,外套管两端分别固接第一法兰和第二法兰,密封压板固接在第一法兰的背离第二法兰一侧,分别对密封压板和第一法兰进行内倒角,且使密封压板和第一法兰沿固接面向内形成一V型凹槽,O型密封圈填充在V型凹槽里,限位螺杆的一端与内伸缩管相连,另一端则可伸缩地穿过密封压板和第一法兰并且伸出。本实用新型的一种钢性管道伸缩器,伸缩范围大,密封压板采用锥形切口,使设备能在360度范围内转动一定角度,内部采用双层橡胶密封圈结构,密封更可靠,且能自动补偿。

Description

一种钢性管道伸缩器
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域,具体涉及一种钢性管道伸缩器。
背景技术
管道伸缩器是管道连接中由于热胀冷缩引起的尺寸变化给予补偿的连接件。管道伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大地方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,确保管道的安全运行。
现有技术中,钢制管道伸缩节采用复合套管式结构,伸缩管与伸缩座之间采用联接螺栓连接,在一定伸缩范围内,伸缩管对管道系统因热胀冷缩而产生的位移来消化或补充,这能保证管道系统正常运行。但是,这样的结构也有一些缺点,它经常会出现密封不严密,容易泄露,而且大都伸缩的范围比较小,补偿量小,也不具备多角度补偿作用。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种钢性管道伸缩器,采用双层橡胶密封圈结构,使密封更严密。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种钢性管道伸缩器,包括内伸缩管、外套管、限位螺杆、密封压板和O型密封圈;外套管套在内伸缩管一端,内伸缩管另一端固接用于连接管道的第三法兰,外套管两端分别固接第一法兰和第二法兰,第二法兰设置于外套管上离第三法兰较远的一端以用于连接另一管道;
密封压板固接在第一法兰的背离第二法兰一侧,密封压板与第一法兰都为环形面板且二者内径都小于外套管的内径并大于内伸缩管的外径;在第一法兰上朝向第二法兰一侧和朝向第三法兰一侧分别设置第一内倒角和第二内倒角;密封压板上朝向第三法兰一侧和朝向第二法兰一侧分别设置有第三内倒角和第四内倒角,第四倒角和第二倒角的深度一致使得密封压板和第一法兰朝向内伸缩管的连接处形成一V型凹槽,O型密封圈设为两个且填充在V型凹槽里;
所述限位螺杆的一端与内伸缩管上第三法兰固定连接,另一端则可穿过密封压板和第一法兰且密封压板和第一法兰可在限位螺杆上进行轴向移动,限位螺杆上还设置有多个六角螺母。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型的一种钢性管道伸缩采用复合套管式结构伸缩范围大,密封压板和第一法兰进行倒角设置,采用锥形切口,使设备能在360度范围内转动一定角度,补偿量较大,且内部采用双层橡胶密封圈结构,密封更可靠,且能自动补偿。
附图说明
图1为本实用新型的具体结构示意图;
图2为本实用新型的使用状态图;
图3为图1中I处的放大图;
图4为图2中II处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示,一种钢性管道伸缩器,包括内伸缩管1、外套管2、限位螺杆5、密封压板3和O型密封圈7;外套管2套在内伸缩管1一端,内伸缩管1另一端固接用于连接管道6的第三法兰8,外套管2两端分别固接第一法兰4a和第二法兰4b,第二法兰4b设置于外套管2上离第三法兰较远的一端以用于连接另一管道;
密封压板3固接在第一法兰4a的背离第二法兰4b一侧,密封压板3与第一法兰4a都为环形面板且二者内径都小于外套管2的内径并大于内伸缩管1的外径;如图3所示,在第一法兰上朝向第二法兰4b一侧和朝向第三法兰8一侧分别设置第一内倒角9a和第二内倒角9b;密封压板3上朝向第三法兰8一侧和朝向第二法兰4b一侧分别设置有第三内倒角10a和第四内倒角10b,第四倒角10b和第二倒角9b的深度一致使得密封压板3和第一法兰4a朝向内伸缩管1的连接处形成一V型凹槽,O型密封圈7设为两个且填充在V型凹槽里;如此设置,O型密封圈并列填充在V型凹槽里,使密封更严密。
所述限位螺杆5的一端与内伸缩管1上第三法兰8固定连接,另一端则可穿过密封压板3和第一法兰4a且密封压板3和第一法兰4a可在限位螺杆5上进行轴向移动,限位螺杆上还设置有多个六角螺母。
如此设置,内伸缩管1可在外套管2内进行轴向伸缩,限位螺杆5起到限位作用,防止内伸缩管1伸出外套管2,对第一法兰4a和密封压板3分别进行内倒角,可以使第一法兰4a和密封压板3在管道的一周360度方向上进行偏转以用来进行管道补偿,且补偿量较大,而第二内倒角9b与第三内倒角10b形成的V型凹槽,采用两个O型密封圈7来并列填充,这能保证管道在使用时内部能自动进行密封补偿。如图2所示,当进行作业时,内伸缩管1和外伸缩管2的两端分别用螺栓和六角螺母连接管道,调节管道伸缩器的状态以使其适应于管道接口的偏移,密封压板3和第一法兰4a由于偏移而在内伸缩管1上发生偏转,如图4所示,偏转过程中O型密封圈7则自动补偿防止漏气,还可视工况调节密封比压及更换O型密封圈7。
优选的,所述密封压板3和第一法兰4a通过焊接相连,第一法兰4a和第二法兰4b与外套管2通过焊接相连。采用焊接方式使钢板更耐磨、耐高温,能承受较大的温度变化。
优选的,第一内倒角9a和第三内倒角10a的角度为5度,第二内倒角9b和第四内倒角10b的角度大于5度。如此设置,使得外套管在内伸缩管上的最大偏转角度为5度,第二内倒角9b和第四内倒角10b的角度大于5度,使得O型密封圈7能更好的填充在V型凹槽里,且使密封自动补偿效果更好。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种钢性管道伸缩器,其特征在于:包括内伸缩管(1)、外套管(2)、限位螺杆(5)、密封压板(3)和O型密封圈(7);外套管(2)套在内伸缩管(1)一端,内伸缩管(1)另一端固接有用于连接管道(6)的第三法兰(8),外套管(2)两端分别固接第一法兰(4a)和第二法兰(4b),第二法兰(4b)设置于外套管(2)上离第三法兰(8)较远的一端以用于连接另一管道;
密封压板(3)固接在第一法兰(4a)的背离第二法兰(4b)一侧,密封压板(3)与第一法兰(4a)都为环形面板且二者内径都小于外套管(2)的内径并大于内伸缩管(1)的外径;在第一法兰上朝向第二法兰(4b)一侧和朝向第三法兰(8)一侧分别设置第一内倒角(9a)和第二内倒角(9b);密封压板(3)上朝向第三法兰(8)一侧和朝向第二法兰(4b)一侧分别设置有第三内倒角(10a)和第四内倒角(10b),第四倒角(10b)和第二倒角(9b)的深度一致使得密封压板(3)和第一法兰(4a)朝向内伸缩管(1)的连接处形成一V型凹槽,O型密封圈(7)设为两个且填充在V型凹槽里;
所述限位螺杆(5)的一端与内伸缩管(1)上第三法兰(8)固定连接,另一端则可穿过密封压板(3)和第一法兰(4a)且密封压板(3)和第一法兰(4a)可在限位螺杆(5)上进行轴向移动,限位螺杆(5)上还设置有多个六角螺母。
2.如权利要求1所述的钢性管道伸缩器,其特征在于:所述密封压板(3)和第一法兰(4a)通过焊接相连,第一法兰和第二法兰(4b)与外套管(2)通过焊接相连。
3.如权利要求1所述的钢性管道伸缩器,其特征在于:第一内倒角(9a)和第三内倒角(10a)的角度为5度,第二内倒角(9b)和第四内倒角(10b)的角度大于5度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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