CN113668863A - 布料顶升装置、泵送设备及泵送设备的砼管装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种布料顶升装置、泵送设备及泵送设备的砼管装配方法，布料顶升装置包括顶升平台和砼管组件，砼管组件包括对接管段和伸缩管段，对接管段可升降地设置在顶升平台上并用于与待安装砼管对接，伸缩管段的一端固定设置在顶升平台上，伸缩管段的另一端可伸缩地设置并用于与对接管段远离待安装砼管的一端对接。通过本发明的技术方案，可以通过伸缩管段的伸缩功能来消除顶升平台的顶升误差带来的尺寸影响，省去了垫块的选配和安装步骤，达到了提升装配效率的目的。

Description

布料顶升装置、泵送设备及泵送设备的砼管装配方法

技术领域

本发明属于泵送技术领域，尤其涉及一种布料顶升装置、泵送设备及泵送设备的砼管装配方法。

背景技术

在高层泵送中，顶升平台在顶升之前，可以先将位于下方的砼管与位于上方的砼管进行拆分，然后上方的砼管跟随顶升平台进行上升运动，由于顶升平台存在一定的顶升误差，使得上方的砼管和下方的砼管之间不仅需要选配合适的砼管还需要选配合适的垫块进行安装，从而可以提高泵送管路的高度。通常在现有技术中是通过人工测量下方的砼管与上方的砼管之间的间距，然后人工从砼管库、垫块库中选取合适长度的砼管及合适厚度的垫块进行砼管组装。但是由于人工测量误差大难以一次性选择到合适厚度的垫块，可能需要多次试装才能满足需求，从而会导致装配效率低。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种布料顶升装置、泵送设备及泵送设备的砼管装配方法，可以通过设置伸缩管段来消除顶升平台的顶升误差带来的尺寸影响，从而省去了垫块的选配和安装步骤，达到了提升装配效率的目的。

为了实现上述目的，本发明提供一种布料顶升装置，其中，布料顶升装置包括：顶升平台和砼管组件；砼管组件包括对接管段和伸缩管段，对接管段可升降地设置在顶升平台上并用于与待安装砼管对接，伸缩管段的一端固定设置在顶升平台上，伸缩管段的另一端可伸缩地设置并用于与对接管段远离待安装砼管的一端对接。

在本发明实施例中，布料顶升装置还包括间隔设置在顶升平台上的第一顶升装置和第二顶升装置，伸缩管段和对接管段一一对应地设置在第一顶升装置和第二顶升装置上，第二顶升装置用于带动对接管段与待安装砼管对接，第一顶升装置用于带动伸缩管段与对接管段远离待安装砼管的一端对接。

在本发明实施例中，第一顶升装置包括设置在顶升平台上的第一安装架、设置在第一安装架上的第一顶升驱动件以及与第一顶升驱动件的输出轴连接的第一顶升板，伸缩管段与第一顶升板连接。

在本发明实施例中，伸缩管段包括固定设置的第一套管以及套接于第一套管并可伸缩设置的第二套管，第二套管与第一顶升板连接。

在本发明实施例中，第一顶升板形成有安装缺口，第二套管穿过安装缺口设置，第二套管的外周侧设置有与第一顶升板连接的第一外延板。

在本发明实施例中，第二套管内接于第一套管，第一套管内形成有与第二套管抵接的限位结构。

在本发明实施例中，第一套管的外周侧设置有第二外延板，第二套管的外周侧设置有第三外延板，伸缩管段还包括第一螺母、第二螺母和限位螺杆，限位螺杆依次穿过第二外延板和第三外延板，限位螺杆通过第一螺母固定设置在第二外延板上，第二螺母与限位螺杆伸出于第三外延板的一端连接。

在本发明实施例中，布料顶升装置还包括设置在第一套管上的检测装置，检测装置用于检测伸缩管段与对接管段之间的距离。

在本发明实施例中，对接管段包括依次连接的第一弯砼管、水平直砼管和第二弯砼管，第一弯砼管与第二弯砼管相背弯曲延伸设置，第一弯砼管与伸缩管段对接，第二弯砼管用于与待安装砼管对接。

为了实现上述目的，本发明还提供一种泵送设备，其中，泵送设备包括根据以上所述的布料顶升装置。

为了实现上述目的，本发明又提供一种泵送设备的砼管装配方法，其中，包括以下步骤：

将加管管段与对接管段进行拆分，以形成加管空挡；

将待安装砼管置于加管空挡内并与加管管段对接；

控制对接管段进行升降运动以与待安装砼管对接，并使伸缩管段跟随对接管段进行伸缩运动。

在本发明实施例中，控制对接管段进行升降运动以与待安装砼管对接，并使伸缩管段跟随对接管段进行伸缩运动的步骤，包括：

将伸缩管段和对接管段进行拆分；

控制对接管段进行升降运动，以使对接管段与待安装砼管对接；

检测伸缩管段与对接管段之间的距离变化值；

根据距离变化值控制伸缩管段进行伸缩运动，以使伸缩管段与对接管段对接。

通过上述技术方案，本发明实施例所提供的布料顶升装置具有如下的有益效果：

布料顶升装置包括顶升平台和砼管组件，砼管组件包括对接管段和伸缩管段，对接管段可升降地设置在顶升平台上并用于与待安装砼管对接，伸缩管段的一端固定设置在顶升平台上，伸缩管段的另一端可伸缩地设置并用于与对接管段远离待安装砼管的一端对接，即在顶升平台进行顶升运动之后，由于顶升平台存在顶升误差，使得顶升平台上的对接管段与新增的待安装砼管无法直接对接，由于对接管段是可升降地设置在顶升平台上，从而使得对接管段可以通过进行升降运动以与下方的待安装砼管对接，同时由于伸缩管段可伸缩地设置在顶升平台上，则伸缩管段可以跟随对接管段的升降运动进行伸缩运动，以能够通过伸缩管段的伸缩功能来消除顶升平台的顶升误差带来的尺寸影响，省去了垫块的选配和安装步骤，达到了提升装配效率的目的。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明一实施例中的布料顶升装置的结构示意图；

图2是根据本发明一实施例中的第一顶升装置与伸缩管段的结构示意图；

图3是根据本发明一实施例中的第一顶升装置的结构示意图；

图4是根据本发明一实施例中的伸缩管段的结构示意图；

图5是根据本发明一实施例中的第二顶升装置的结构示意图。

附图标记说明

1 顶升平台 2 砼管组件

21 伸缩管段 211 第一套管

212 第二套管 213 限位结构

214 第一外延板 215 第二外延板

216 第三外延板 217 第一连接段

218 第二连接段 219 第一安装法兰

210 第二安装法兰 22 对接管段

221 第一弯砼管 222 水平直砼管

223 第二弯砼管 23 加管管段

24 第三弯砼管 25 第一螺母

26 第二螺母 27 限位螺杆

28 密封圈 29 油嘴

3 加管空挡 4 第一顶升装置

41 第一安装架 42 第一顶升驱动件

43 第一顶升板 431 安装缺口

44 第一导向轴 5 第二顶升装置

51 第二安装架 52 第二顶升板

53 托架 54 第二导向轴

6 检测装置 61 反光板

7 待安装砼管 8 吊装装置

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

下面参考附图描述根据本发明的布料顶升装置。

如图1所示，在本发明的实施例中，提供一种布料顶升装置，其中，布料顶升装置包括：顶升平台1和砼管组件2；砼管组件2包括对接管段22和伸缩管段21，对接管段22可升降地设置在顶升平台1上并用于与待安装砼管7对接，伸缩管段21的一端固定设置在顶升平台1上，伸缩管段21的另一端可伸缩地设置并用于与对接管段22远离待安装砼管7的一端对接。

在本发明实施例中，布料顶升装置包括顶升平台1和砼管组件2，砼管组件2包括对接管段22和伸缩管段21，对接管段22可升降地设置在顶升平台1上并用于与待安装砼管7对接，伸缩管段21的一端固定设置在顶升平台1上，伸缩管段21的另一端可伸缩地设置并用于与对接管段22远离待安装砼管7的一端对接，即在顶升平台1进行顶升运动之后，由于顶升平台1存在顶升误差，使得顶升平台1上的对接管段22与新增的待安装砼管7无法直接对接，由于对接管段22是可升降地设置在顶升平台1上，从而使得对接管段22可以通过进行升降运动以与下方的待安装砼管7对接，同时由于伸缩管段21可伸缩地设置在顶升平台1上，则伸缩管段21可以跟随对接管段22的升降运动进行伸缩运动，以能够通过伸缩管段21的伸缩功能来消除顶升平台1的顶升误差带来的尺寸影响，省去了垫块的选配和安装步骤，达到了提升装配效率的目的。

需要特别说明的是，在顶升平台1进行顶升运动之前，对接管段22是与加管管段23进行对接，然后在需要进行加管操作时，可以先将对接管段22和加管管段23进行拆分，然后顶升平台1再进行顶升运动，从而使得对接管段22和加管管段23之间形成有加管空挡3，将待安装砼管7置于加管空挡3内并先将待安装砼管7与下方的加管管段23通过管夹进行对接，然后再通过对接管段22的升降运动以使对接管段22与待安装砼管7对接，伸缩管段21通过伸缩功能进行伸缩运动以跟随对接管段22的升降运动，从而可完成整个加管操作。

此外，在加管操作过程中，伸缩管段21可以保持与对接管段22的连接，以能够通过伸缩管段21的伸缩功能直接跟随对接管段22的升降运动；同时，也可以将伸缩管段21和对接管段22进行拆分，先单独调整对接管段22，以使对接管段22与待安装砼管7对接，然后再根据伸缩管段21与对接管段22之间的距离调整伸缩管段21，以使伸缩管段21跟随对接管段22的升降运动，并与对接管段22对接。

在本发明实施例中，布料顶升装置还包括间隔设置在顶升平台1上的第一顶升装置4和第二顶升装置5，伸缩管段21和对接管段22一一对应地设置在第一顶升装置4和第二顶升装置5上，第二顶升装置5用于带动对接管段22与待安装砼管7对接，第一顶升装置4用于带动伸缩管段21与对接管段22远离待安装砼管7的一端对接，从而可以通过分别控制第一顶升装置4和第二顶升装置5即可对应实现伸缩管段21的伸缩运动以及对接管段22的升降运动。

参见图1和图2，在本发明实施例中，第一顶升装置4包括设置在顶升平台1上的第一安装架41、设置在第一安装架41上的第一顶升驱动件42以及与第一顶升驱动件42的输出轴连接的第一顶升板43，伸缩管段21与第一顶升板43连接。即可以通过控制第一顶升驱动件42实现伸缩管段21的伸缩运动。具体地，第一顶升驱动件42可以为伸缩油缸，布料顶升装置还包括控制装置，控制装置与第一顶升驱动件42的控制单元信号连接，通过控制装置可以向第一顶升驱动件42的控制单元发送指示信号，控制装置具体可以为遥控器。

具体地，第一安装架41上设置有第一导向轴44，第一顶升板43开设有供第一导向轴44穿过的第一导向孔，则第一导向轴44可以起到对第一顶升板43的导向作用。更具体地，第一导向轴44的数量为两个，两个第一导向轴44间隔设置在第一安装架41上，第一顶升板43上对应两个第一导向轴44开设有两个第一导向孔。

在本发明实施例中，伸缩管段21包括固定设置的第一套管211以及套接于第一套管211并可伸缩设置的第二套管212，第二套管212与第一顶升板43连接。即可以通过带动第二套管212在第一套管211进行升降运动，以实现整个伸缩管段21的伸缩运动。同时，在本发明中，第二套管212可以是外接于第一套管211，也可以是内接于第一套管211。

具体地，参见图1和图2，伸缩管段21还包括固定设置在顶升平台1上第三弯砼管24，第三弯砼管24与第一套管211远离第二套管212的一端可以通过管夹固定连接，从而使得第一套管211固定设置。

如图2和图3所示，在本发明实施例中，第一顶升板43形成有安装缺口431，第二套管212穿过安装缺口431设置，第二套管212的外周侧设置有与第一顶升板43连接的第一外延板214。从而可以通过安装缺口431和第一外延板214的设置，便于实现第二套管212与第一顶升板43之间的连接。

如图4所示，在本发明实施例中，第二套管212内接于第一套管211，第一套管211内形成有与第二套管212抵接的限位结构213，则通过限位结构213可以限制第二套管212在第一套管211内的缩进长度。进一步地，第一套管211包括依次连接的第一连接段217和第二连接段218，第二连接段218的内径大于第一连接段217的内径，以使得第二连接段218和第一连接段217之间形成有作为限位结构213的台阶部，第二套管212内接于第二连接段218内，则台阶部可以用于与第二套管212抵接。更进一步地，第二连接段218和第二套管212之间间隔设置有多个密封圈28，第二连接段218的内壁上形成有供多个密封圈28一一对应容置的多个密封槽，多个密封圈28可以为两个YX型密封圈和O型密封圈，O型密封圈位于两个YX型密封圈之间，从而可以避免出现漏浆的现象。此外，第一套管211上还设置有油嘴29，通过油嘴29可以向第一套管211和第二套管212之间进行注油。

在本发明实施例中，第一套管211的外周侧设置有第二外延板215，第二套管212的外周侧设置有第三外延板216，伸缩管段21还包括第一螺母25、第二螺母26和限位螺杆27，限位螺杆27依次穿过第二外延板215和第三外延板216，限位螺杆27通过第一螺母25固定设置在第二外延板215上，第二螺母26与限位螺杆27伸出于第三外延板216的一端连接，从而使得第三外延板216可以沿限位螺杆27并在第二螺母26和第二外延板215之间移动。具体地，限位螺杆27包括头部和杆部，第一螺母25位于第二外延板215面向第三外延板216的一侧上，则当第二套管212在第一套管211内进行向内缩进时，第一螺母25用于与第三外延板216抵接，以限制第二套管212进行继续向内缩进；当第二套管212在第一套管211内进行向外伸出时，第二螺母26用于与第三外延板216抵接，以限制第二套管212继续进行向外伸出，从而可以进一步控制伸缩管段21的伸缩行程，并且该伸缩行程能够弥补顶升平台1在顶升过程中所产生的顶升误差。

在本发明实施例中，伸缩管段21还包括第一安装法兰219和第二安装法兰210，第一安装法兰219和第二安装法兰210一一对应地设置在第一套管211和第二套管212上，第一安装法兰219用于与第三弯砼管24连接，第二安装法兰210用于与对接管段22连接。具体地，第一安装法兰219和第二安装法兰210可以为B型法兰。

请参见图1和图5，在本发明实施例中，第二顶升装置5包括设置在顶升平台1上的第二安装架51、设置在第二安装架51上的第二顶升驱动件、与第二顶升驱动件的输出轴连接的第二顶升板52，以及设置在第二顶升板52上的托架53，对接管段22放置于托架53上。即可以通过控制第二顶升驱动件实现对接管段22的升降运动。具体地，第二顶升驱动件也可以为伸缩油缸，布料顶升装置的控制装置与第二顶升驱动件的控制单元信号连接，通过控制装置可以向第二顶升驱动件的控制单元发送指示信号，控制装置具体可以为遥控器。

具体地，伸缩管段21和加管管段23平行间隔设置，伸缩管段21可以位于加管管段23的上方，且两者的延伸方向均为上下竖直方向，对接管段22的两端分别与伸缩管段21和加管管段23连接，则托架53上可以形成有供对接管段22横向放置的V型开口。

更具体地，对接管段22可以包括依次连接的第一弯砼管221、水平直砼管222和第二弯砼管223，第一弯砼管221与第二弯砼管223相背弯曲设置，第一弯砼管221与伸缩管段21的第二套管212对接，第二弯砼管223用于与待安装砼管7对接。

进一步地，第二安装架51上设置有第二导向轴54，第二顶升板52开设有供第二导向轴54穿过的第二导向孔，则第二导向轴54可以起到对第二顶升板52的导向作用。更具体地，第二导向轴54的数量为两个，两个第二导向轴54间隔设置在第二安装架51上，第二顶升板52上对应两个第二导向轴54开设有两个第二导向孔。

在本发明实施例中，布料顶升装置还包括设置在第一套管211上的检测装置6，检测装置6用于检测伸缩管段21与对接管段22之间的距离。检测装置6可以为激光测距仪，对接管段22的第一弯砼管221上对应激光测距仪可以设置有反光板61，检测装置6可以通过测量检测装置6所在位置与反光板61所在位置之间的距离变化值，检测装置6可以与第一顶升驱动件42的控制单元电连接，以能够将距离变化值反馈给第一顶升驱动件42的控制单元。

另外，本发明还提供一种泵送设备，其中，泵送设备包括根据以上所述的布料顶升装置。由于泵送设备采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此外，本发明还提供一种泵送设备的砼管装配方法，其中，包括以下步骤：

将加管管段23与对接管段22进行拆分，以形成加管空挡3；

将待安装砼管7置于加管空挡3内并与加管管段23对接；

控制对接管段22进行升降运动以与待安装砼管7对接，并使伸缩管段21跟随对接管段22进行伸缩运动。

具体地，待安装砼管7可以通过设置在顶升平台1上的吊装装置8吊装至加管空挡3内。

进一步地，在加管操作的整个过程中，伸缩管段21和对接管段22可以始终保持连接，则能够通过伸缩管段21的伸缩功能直接跟随对接管段22的升降运动；同时，也可以将伸缩管段21和对接管段22进行拆分，先单独调整对接管段22，以使对接管段22与待安装砼管7对接，然后再根据伸缩管段21与对接管段22之间的距离调整伸缩管段21，以使伸缩管段21跟随对接管段22的升降运动，并与对接管段22对接。

更具体地，控制对接管段22进行升降运动，并使所述伸缩管段21跟随所述对接管段22运动的步骤包括：

将伸缩管段21和对接管段22进行拆分；

控制对接管段22进行升降运动，以使对接管段22与待安装砼管7对接；

检测伸缩管段21与对接管段22之间的距离变化值；

根据距离变化值控制伸缩管段21进行伸缩运动，以使伸缩管段21与对接管段22对接。

具体地，伸缩管段21的第二套管212和对接管段22可以通过管夹进行对接，对接管段22和加管管段23也可以通过管夹进行对接，即在将对接管段22和加管管段23之间的管夹拆下时，对接管段22和加管管段23可以进行拆分，顶升平台1进行顶升运动后，对接管段22和加管管段23之间形成加管空挡3，吊装装置8将待安装砼管7吊装至加管空挡3内，然后将待安装砼管7通过管夹与加管管段23对接，由于顶升平台存在顶升误差，对接管段22无法直接与待安装砼管7对接，此时可以通过控制第二顶升装置5带动对接管段22进行升降运动，以使对接管段22与待安装砼管7对接。同时，伸缩管段21的第一套管211上设置有检测装置6，检测装置6可以用于检测伸缩管段21与对接管段22之间的距离变化值，然后根据距离变化值可以控制第一顶升装置4带动伸缩管段21的第二套管212进行伸缩运动，以使伸缩管段21完成与对接管段22的对接。

需要特别说明的是，本发明中的将伸缩管段21和对接管段22进行拆分的步骤顺序并不限定，可以是在将待安装砼管7与加管管段23进行对接之前或之后。若待安装砼管7的长度小于加管空挡3，则拆分伸缩管段21和对接管段22的操作可以是在将待安装砼管7与加管管段23进行对接之后，若待安装砼管7的长度大于加管空挡3，则拆分伸缩管段21和对接管段22的操作可以在将待安装砼管7与加管管段23进行对接之前，从而有便于安装待安装砼管7。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种布料顶升装置，其特征在于，所述布料顶升装置包括：

顶升平台(1)；和

砼管组件(2)，所述砼管组件(2)包括对接管段(22)和伸缩管段(21)，所述对接管段(22)可升降地设置在所述顶升平台(1)上并用于与待安装砼管(7)对接，所述伸缩管段(21)的一端固定设置在所述顶升平台(1)上，所述伸缩管段(21)的另一端可伸缩地设置并用于与所述对接管段(22)远离所述待安装砼管(7)的一端对接。

2.根据权利要求1所述的布料顶升装置，其特征在于，所述布料顶升装置还包括间隔设置在所述顶升平台(1)上的第一顶升装置(4)和第二顶升装置(5)，所述伸缩管段(21)和所述对接管段(22)一一对应地设置在所述第一顶升装置(4)和所述第二顶升装置(5)上，所述第二顶升装置(5)用于带动所述对接管段(22)与所述待安装砼管(7)对接，所述第一顶升装置(4)用于带动所述伸缩管段(21)与所述对接管段(22)远离所述待安装砼管(7)的一端对接。

3.根据权利要求2所述的布料顶升装置，其特征在于，所述第一顶升装置(4)包括设置在所述顶升平台(1)上的第一安装架(41)、设置在所述第一安装架(41)上的第一顶升驱动件(42)以及与所述第一顶升驱动件(42)的输出轴连接的第一顶升板(43)，所述伸缩管段(21)与所述第一顶升板(43)连接。

4.根据权利要求3所述的布料顶升装置，其特征在于，所述伸缩管段(21)包括固定设置的第一套管(211)以及套接于所述第一套管(211)并可伸缩设置的第二套管(212)，所述第二套管(212)与所述第一顶升板(43)连接。

5.根据权利要求4所述的布料顶升装置，其特征在于，所述第一顶升板(43)形成有安装缺口(431)，所述第二套管(212)穿过所述安装缺口(431)设置，所述第二套管(212)的外周侧设置有与所述第一顶升板(43)连接的第一外延板(214)。

6.根据权利要求4所述的布料顶升装置，其特征在于，所述第二套管(212)内接于所述第一套管(211)，所述第一套管(211)内形成有与所述第二套管(212)抵接的限位结构(213)。

7.根据权利要求4所述的布料顶升装置，其特征在于，所述第一套管(211)的外周侧设置有第二外延板(215)，所述第二套管(212)的外周侧设置有第三外延板(216)，所述伸缩管段(21)还包括第一螺母(25)、第二螺母(26)和限位螺杆(27)，所述限位螺杆(27)依次穿过所述第二外延板(215)和所述第三外延板(216)，所述限位螺杆(27)通过所述第一螺母(25)固定设置在所述第二外延板(215)上，所述第二螺母(26)与所述限位螺杆(27)伸出于所述第三外延板(216)的一端连接。

8.根据权利要求4所述的布料顶升装置，其特征在于，所述布料顶升装置还包括设置在所述第一套管(211)上的检测装置(6)，所述检测装置(6)用于检测所述伸缩管段(21)与所述对接管段(22)之间的距离。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的布料顶升装置，其特征在于，所述对接管段(22)包括依次连接的第一弯砼管(221)、水平直砼管(222)和第二弯砼管(223)，所述第一弯砼管(221)与所述第二弯砼管(223)相背弯曲延伸设置，所述第一弯砼管(221)与所述伸缩管段(21)对接，所述第二弯砼管(223)用于与所述待安装砼管(7)对接。

10.一种泵送设备，其特征在于，所述泵送设备包括根据权利要求1至9中任意一项所述的布料顶升装置。

11.一种泵送设备的砼管装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

将加管管段(23)与对接管段(22)进行拆分，以形成加管空挡(3)；

将待安装砼管(7)置于所述加管空挡(3)内并与所述加管管段(23)对接；

控制所述对接管段(22)进行升降运动以与所述待安装砼管(7)对接，并使伸缩管段(21)跟随所述对接管段(22)进行伸缩运动。

12.根据权利要求11所述的泵送设备的砼管装配方法，其特征在于，所述控制所述对接管段(22)进行升降运动以与所述待安装砼管(7)对接，并使伸缩管段(21)跟随所述对接管段(22)进行伸缩运动的步骤，包括：

将所述伸缩管段(21)和所述对接管段(22)进行拆分；

控制所述对接管段(22)进行升降运动，以使所述对接管段(22)与所述待安装砼管(7)对接；

检测所述伸缩管段(21)与所述对接管段(22)之间的距离变化值；

根据所述距离变化值控制所述伸缩管段(21)进行伸缩运动，以使所述伸缩管段(21)与所述对接管段(22)对接。

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