CN204460854U

CN204460854U - 一种翅片式散热器

Info

Publication number: CN204460854U
Application number: CN201520029680.XU
Authority: CN
Inventors: 沈裕春
Original assignee: SUZHOU HUAAI ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: SUZHOU HUAAI ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2015-01-16
Filing date: 2015-01-16
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2025-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种翅片式散热器，包括由若干个翅片组成的翅片组、分别安装在所述翅片组的两侧的端板、分别与两侧的端板相装配固定的两个端盖和用于连接外部管路的两个接口，所述两个接口设置于其中一个端盖上或分别位于两个端盖上，所述翅片组包括多个通过高温熔融粘结在一起的翅片，各翅片上均开设有多个翅片翻边孔，多个翅片通过翅片翻边孔依次套装在一起，在翅片组上形成与翅片翻边孔数量对应的相互连通的内部管路，所述翅片由基板和包覆在所述基板外表面的镀层构成，且多个翅片通过在高温条件下熔融翅片表面的镀层后粘接成一体。通过上述方式，本实用新型可以在大幅提高传热效率的同时，降低系统成本，其适用于现有的各种制冷系统。

Description

一种翅片式散热器

技术领域

本实用新型涉及热交换装置领域，特别是涉及一种翅片式散热器。

背景技术

目前，制冷系统中大多采用翅片式散热器进行传热，其中所使用的翅片通常由铝箔制成，这些翅片具有若干带翻边的孔，将若干个此类的铝翅片成组地套在圆铜管上，利用机械胀管工艺可将铝翅片固定在铜管上并组成翅片式热交换器以用于系统传热。但是，由于铝翅片很薄而且其与铜管的接触面积很小，导致热阻很大，因而传热效率并不高。而且，这种结构并不适用于传热效率较高的扁管式翅片散热器，原因是：铝翅片的强度很差，当扁铜管内通过高压工质时会使扁铜管发生“趋圆”变形，铝翅片上的扁圆孔会因此被撑大或撕裂，无法再起到传热的作用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种翅片式散热器，可以在大幅提高传热效率的同时，降低系统成本，其适用于现有的各种制冷系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种翅片式散热器，包括由若干个翅片组成的翅片组、分别安装在所述翅片组的两侧的端板、分别与两侧的端板相装配固定的两个端盖和用于连接外部管路的两个接口；所述两个接口设置于其中一个端盖上或分别位于两个端盖上，所述翅片组包括多个通过高温熔融粘结在一起的翅片，各翅片上均开设有多个翅片翻边孔，多个翅片通过翅片翻边孔依次套装在一起，在翅片组上形成与翅片翻边孔数量对应的相互连通的内部管路，传热工质由翅片组上的内部管路中通过，其携带的热量直接传递到翅片上，与空气进行热交换；所述翅片由基板和包覆在所述基板外表面的镀层构成，这种材质的翅片便于通过控制物理条件的方式来将各套接在一起的翅片零件固定在一起；且多个翅片通过在高温条件下熔融翅片表面的镀层后粘接成一体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述翻边孔的形状为圆形、椭圆形或扁圆形，即翅片组上形成的内部管路的形状为圆形、椭圆形或扁圆形。这样从管路中心到翅片的边缘的平均距离更短，热阻更小，其传热效率更高。

在本实用新型一个较佳实施例中，基板和镀层皆由金属材料形成，且所述镀层材料的熔点低于所述基板材料的熔点。这样的话，便可以通过将温度控制在镀层的熔点之上和基板的熔点之下来使镀层熔融以使翅片粘结成一体。

在本实用新型一个较佳实施例中，翅片组即是通过在高温条件下熔融翅片表面的镀层后使各套接在一起的翅片粘结并冷却固定形成的。

本实用新型的有益效果是：通过采用带镀层材料的翅片熔融粘合而成的一体式的翅片组，并采用翅片上的翅片翻边孔依次套装在一起的方式，直接形成多条内部管路，并使得内部管路的壁上自然形成台阶，从而可以大幅提高传热效率，降低系统成本，其适用于现有的各种制冷系统。

附图说明

图1是本实用新型一种翅片式散热器一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示左端盖的侧视图；

图3是图 2所示左端盖的前视图；

图4是图1所示左端板的侧视图；

图5是图 4 所示左端板的前视图；

图6是图1所示翅片的侧视图；

图7是图6所示翅片的前视图；

图8是图1所示右端板的前视图；

图9为图1所示右端盖的侧视图；

图10 为图 9 所示右端盖的前视图；

附图中各部件的标记如下：1、左端盖，11、左端盖回气室，12、左端盖咬边，2、左端板，21、左端板翻边孔，3、翅片，31、翅片翻边孔，4、右端板，41、右端板翻边孔，5、右端盖，51、右端盖翻边孔，52、右端盖回气室，53、右端盖咬边，6、接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图10，本实用新型实施例包括：

一种翅片式散热器，如图1所示，其包括：带翻边孔31的翅片3、由若干个所述翅片3组成的翅片组、安装在翅片组两侧端的左端板2和右端板4、装配在左端板2上的左端盖1、装配在右端板4上的右端盖5以及至少两个接管6，在翅片组中形成内部管路。

图1中所示的两个接管6分别连接在右端盖5上开设的两个接口上，用于与外部相通。而两个接口也可以分别开设在左端盖1和右端盖5上，这通常取决于翅片3上孔的数量。如果翅片3上孔的个数为偶数的话，则一个端盖（图1所示的实施例中为右端盖5）上设有连接外部管路的两个接口和若干个（图1所示为一个）连接内部管路的回气室（对应于图9-10中的右端盖回气室52），另一个端盖（图1所示为左端盖1）上仅设多个与内部管路连通的回气室（对应于图2-3中的左端盖回气室11）；如果翅片3上孔的个数为奇数，则左端盖1和右端盖5上均设一个连接外部管路的接口和若干个连接内部管路的回气室，本领域技术人员根据图1所示的实施例很容易联想到，因而在此不采用附图另表示。

在图1所示的实施例中，散热器的翅片组中具有四条内部管路，右端盖5上设有连接外部接管6的两个接口和一个连通内部管路的右端盖回气室52，左端盖1上具有两个连通内部管路的左端盖回气室11。

当然，接管6也不一定限于两个，可以在端盖（左端盖1、右端盖5）上开设更多个接口，并有多个接管6来分别对应地连接到这些接口上。

翅片组主要由多个翅片3套接并固定为一体而形成，每个翅片3上开设形成多个带有环形翻边的翅片翻边孔31，如图6-7所示。利用这些带有翻边的翅片翻边孔31使得多个翅片3以此套接在一起，并使套接后的翅片3固定为一体，即在翅片组构成的同时其内部管路也形成了，内部管路即由翅片翻边孔31连通构成，如图1所示。翅片翻边孔31最好为扁圆孔，扁圆形的内部管路可提高传热效率。另外，正由于相互套接的关系，使得在内部管路的壁上形成多个台阶，这种台阶对流动的制冷剂起到强烈的扰流作用，使得制冷剂与翅片组的内部管路表面充分的接触，这使得散热器具有更好的散热效率。

如图4-5所示，左端板2上具有左端板翻边孔21，左端板翻边孔21具有与翅片翻边孔31的翻边外形和尺寸相匹配的内部形状和尺寸。如图8所示，右端板4上具有右端板翻边孔41，右端板翻边孔41具有与翅片翻边孔31的内部形状和尺寸相匹配的外形和尺寸。右端板4的右端板翻边孔41插在一体化翅片组最右侧翅片的翅片翻边孔31内，而左端板2的左端板翻边孔21套在一体化翅片组的最左侧的翅片翻边孔31外，这样左端板2与右端板4便与翅片组3连接在一起，并形成了扁圆形管路以供工质流过。左端板翻边孔21将翅片组的内部管路与左端盖回气室11相连通，右端板翻边孔41将翅片组的部分内部管路与右端盖回气室52相连通。另外，如图9-10所示，在右端盖5上还形成带有翻边的右端盖翻边孔51，翅片组有两个内部管路通过该右端盖翻边孔51与接管6相连通。此处的右端盖翻边孔51实际上起到前述的接口的作用，而将其设计为带翻边的形状，便于安装接管6。

如图2-3所示，左端盖1在其四周向内弯折形成的左端盖咬边12，左端盖1通过左端盖咬边12与左端板2相咬合固定；如图9-10所示，右端盖5在其四周向内弯折形成的右端盖咬边53，右端盖5通过右端盖咬边53与左端板1相咬合固定。

翅片组、左端板2、右端板4、左端盖1和右端盖5、采用带镀层材料或复合材料制作，基板和镀层或复合层的材料采用不同熔点的金属材料，而基板材料的熔点比镀层的材料要高，这样的话，可以将翅片组、左端板2、右端板4、左端盖1和右端盖5、装配组合后放入内部温度达到镀层材料的熔点但低于基板材料的熔点的炉内（例如，光亮退火炉或其它形式的高温炉），使镀层加热后熔合在一起，冷却后翅片组即固定为一体。所有被装配在一起的零件全部被焊接成一个整体，从而得到了本实用新型所描述的翅片式散热器成品。

通过采用一体式加工而成的翅片与管，在由翅片套叠构成的翅片组中直接形成内部管路，使得管路与翅片间的热阻很小但传热面积很大，从而提高传热效率；而由于翅片的套叠使得内部管路的壁上自然形成台阶，这种台阶对流动的工质起到强烈的扰流作用，使得流经管路的工质能与翅片组充分的接触，从而使得热交换器具有更好的传热效率；另外，在翅片套叠固定而构成翅片组的同时，内部管路也即形成，其加工方法更简单便捷。这种在翅片上生成管路的热交换器具有极好的散热效率，因而可以在选择较廉价的材料制作翅片组（例如，镀铜钢板）的同时保持良好的传热效率，在达到同样散热效果的前提下，压缩机可以降低一个规格，系统配置成本显著降低；另外，热交换器的零件全部可以用冲制的方法来加工，且可采用自动化和机械化焊接的高温熔焊工艺来制造，因此，生产工艺简单，生产效率更高。

本实用新型揭示了一种可拆式饮水机压力桶，通过采用带镀层材料的翅片熔融粘合而成的一体式的翅片组，并采用翅片上的翅片翻边孔依次套装在一起的方式，直接形成多条内部管路，并使得内部管路的壁上自然形成台阶，从而可以大幅提高传热效率，降低系统成本，其适用于现有的各种制冷系统。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种翅片式散热器，包括由若干个翅片组成的翅片组、分别安装在所述翅片组的两侧的端板、分别与两侧的端板相装配固定的两个端盖和用于连接外部管路的两个接口，所述两个接口设置于其中一个端盖上或分别位于两个端盖上，其特征在于：所述翅片组包括多个通过高温熔融粘结在一起的翅片（3），各翅片（3）上均开设有多个翅片翻边孔（31），多个翅片（3）通过翅片翻边孔（31）依次套装在一起，在翅片组上形成与翅片翻边孔（31）数量对应的相互连通的内部管路，所述翅片（3）由基板和包覆在所述基板外表面的镀层构成，且多个翅片（3）通过在高温条件下熔融翅片（3）表面的镀层后粘接成一体。

2.根据权利要求1所述的翅片式散热器，其特征在于：所述翻边孔（31）的形状为圆形、椭圆形或扁圆形。

3.根据权利要求1所述的翅片式散热器，其特征在于：所述镀层材料的熔点低于所述基板材料的熔点。