CN213021178U - 一种重整缠绕管式换热器的高温端结构 - Google Patents

Abstract

一种重整缠绕管式换热器的高温端结构，包括壳程筒体(1)、管板(2)、管箱(3)、壳程接管(5)、管程接管(4)，管箱(3)包括有用于与管板(2)相连的管程筒体(31)，管程接管(4)靠近管板(2)设置在管程筒体(31)上；所述管板(2)包括板状的本体(21)、凸设在本体(21)内端面的周缘上的内凸起(22)、凸设在本体(21)外端面的周缘上的外凸起(23)，所述内凸起(22)的端面与所述壳程筒体(1)的端面相连接，所述外凸起(23)的端面与所述管程筒体(31)的端面相连接；所述壳程接管(5)靠近管板(2)设置在壳程筒体(1)上。与现有技术相比，本申请在替换列管式换热器时外部管线能与接管对齐。

Description

一种重整缠绕管式换热器的高温端结构

技术领域

本实用新型属于换热装置技术领域，具体涉及一种重整缠绕管式换热器的高温端结构。

背景技术

传统的重整缠绕管式换热器的高温端结构如图1所示，包括壳体、管板2’和管箱3’，其中壳体包括壳程筒体1’和位于壳程筒体1’两端上的封头11’，管板2’设置在封头11’端部上，管箱3’固定在管板2’的外侧，封头11’上设有壳程接管5’，管箱3’上设有管程接管4’。此结构中壳程接管与管程接管不可避免地呈一定夹角，且两接管之间在轴向上的相对高度较高。而传统的列管式换热器的壳程接管与管程接管之间的相对高度较低，且接管垂直于设备轴线方向，这就导致当采用缠绕管式换热器替换列管式换热器时出现管线无法对齐的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在替换列管式换热器时外部管线能与接管对齐的重整缠绕管式换热器的高温端结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种重整缠绕管式换热器的高温端结构，包括壳程筒体、设置在壳程筒体两端上的管板和设置在管板外侧上的管箱，所述壳程筒体上设有壳程接管，所述管箱上设有管程接管，其特征在于：

所述管箱包括有用于与管板相连的管程筒体，所述管程接管靠近管板设置在管程筒体上；

所述管板包括板状的本体、凸设在本体内端面的周缘上的与壳程筒体的端面相对应的内凸起、凸设在本体外端面的周缘上的与管程筒体的端面相对应的外凸起，所述内凸起的端面与所述壳程筒体的端面相连接，所述外凸起的端面与所述管程筒体的端面相连接；

所述壳程接管靠近管板设置在壳程筒体上。

进一步地，所述内凸起与外凸起沿着轴向延伸，且所述内凸起的外侧壁以及外凸起的外侧壁分别与所述本体侧壁相平滑衔接。如此，便于管板加工的同时便于管板与壳程筒体以及管程筒体之间的连接。

进一步地，所述壳程筒体的内径与管程筒体的内径相同且两者同轴分布，所述内凸起的外侧壁与所述壳程筒体的外侧壁相平滑衔接，所述内凸起的内侧壁与所述壳程筒体的内侧壁相平滑衔接；所述外凸起的外侧壁与所述管程筒体的外侧壁相平滑衔接，所述外凸起的内侧壁与所述管程筒体的内侧壁相平滑衔接。进而使得管板与管程筒体与壳程筒体之间平滑衔接。

所述内凸起、外凸起与本体优选为一体连接件，加工时，通过在管板两端面上开圆槽即可实现，便于加工，且一体件能保证管板的强度。

优选地，所述内凸起的端面与壳程筒体的端面之间通过焊接方式相连接；所述外凸起的端面与管程筒体的端面之间通过焊接方式相连接。因为本申请中管板的特殊结构使得管板与管程筒体及壳程筒体之间便于焊接。

进一步地，所述管程接管沿着管程筒体的径向延伸；所述壳程接管沿着壳程筒体的径向延伸。进而使得管程接管、壳程接管垂直于换热器的轴线方向，便于管线的对齐。

进一步地，所述管程接管与壳程接管同侧分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将管箱靠近管板的部分设计为筒体结构，将管板设计为具有本体、用于连接壳程筒体的内凸起、用于连接管程筒体的外凸起的结构，管程接管、壳程接管分别设置在管程筒体、壳程筒体上，使得管板与壳程筒体、管程筒体之间通过对接的形式连接，进而使得高温端的连接结构更为牢固，且能缩短管程接管、壳程接管之间的距离，同时消除现有的缠绕管式换热器高温端结构中管程接管与壳程接管之间的夹角，从而达到替换列管式换热器时，能与原有的管线进行无缝对接，大大降低了新老设备更换导致的管线框架变动的难度，减少了施工成本及时间成本，节约设备投资成本。

附图说明

图1为现有技术中重整缠绕管式换热器的高温端结构的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例中重整缠绕管式换热器的高温端结构的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中管板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2和图3所示，为本实用新型的一种重整缠绕管式换热器的高温端结构的一个优选实施例，该高温端结构包括壳程筒体1、设置在壳程筒体1两端上的管板2和设置在管板2外侧上的管箱3、设置在管箱3上的管程接管4以及设置在壳程筒体1上的壳程接管5。

其中，管箱3包括有用于与管板2相连的管程筒体31。管板2包括板状的本体21、凸设在本体21内端面的周缘上的与壳程筒体1的端面相对应的内凸起22、凸设在本体21外端面的周缘上的与管程筒体31的端面相对应的外凸起23，内凸起22与外凸起23沿着轴向延伸，且内凸起22的外侧壁以及外凸起23的外侧壁分别与本体21侧壁相平滑衔接，以形成“工”字型的管板结构。内凸起22、外凸起23与本体21为一体连接件。内凸起22的端面与壳程筒体1的端面之间通过焊接方式相连接，外凸起23的端面与管程筒体31的端面之间通过焊接方式相连接，具体为：壳程筒体1的内径与管程筒体31的内径相同且两者同轴分布，内凸起22的外侧壁与壳程筒体1的外侧壁相平滑衔接，内凸起22的内侧壁与壳程筒体1的内侧壁相平滑衔接；外凸起23的外侧壁与管程筒体31的外侧壁相平滑衔接，外凸起23的内侧壁与管程筒体31的内侧壁相平滑衔接。

上述管程接管4靠近管板2设置在管程筒体31上，壳程接管5靠近管板2设置在壳程筒体1上并与管程接管4同侧分布，管程接管4和壳程接管5均沿着换热器的径向延伸，如此，能缩短管程接管4与壳程接管5之间的距离，且管程接管4、壳程接管5垂直于换热器的轴线方向设置，使得本实施例的缠绕管式换热器替换列管式换热器时各接管能与外部管线无缝对接。

Claims (7)

1.一种重整缠绕管式换热器的高温端结构，包括壳程筒体(1)、设置在壳程筒体(1)两端上的管板(2)和设置在管板(2)外侧上的管箱(3)，所述壳程筒体(1)上设有壳程接管(5)，所述管箱(3)上设有管程接管(4)，其特征在于：

所述管箱(3)包括有用于与管板(2)相连的管程筒体(31)，所述管程接管(4)靠近管板(2)设置在管程筒体(31)上；

所述管板(2)包括板状的本体(21)、凸设在本体(21)内端面的周缘上的与壳程筒体(1)的端面相对应的内凸起(22)、凸设在本体(21)外端面的周缘上的与管程筒体(31)的端面相对应的外凸起(23)，所述内凸起(22)的端面与所述壳程筒体(1)的端面相连接，所述外凸起(23)的端面与所述管程筒体(31)的端面相连接；

所述壳程接管(5)靠近管板(2)设置在壳程筒体(1)上。

2.根据权利要求1所述的重整缠绕管式换热器的高温端结构，其特征在于：所述内凸起(22)与外凸起(23)沿着轴向延伸，且所述内凸起(22)的外侧壁以及外凸起(23)的外侧壁分别与所述本体(21)侧壁相平滑衔接。

3.根据权利要求2所述的重整缠绕管式换热器的高温端结构，其特征在于：所述壳程筒体(1)的内径与管程筒体(31)的内径相同且两者同轴分布，所述内凸起(22)的外侧壁与所述壳程筒体(1)的外侧壁相平滑衔接，所述内凸起(22)的内侧壁与所述壳程筒体(1)的内侧壁相平滑衔接；所述外凸起(23)的外侧壁与所述管程筒体(31)的外侧壁相平滑衔接，所述外凸起(23)的内侧壁与所述管程筒体(31)的内侧壁相平滑衔接。

4.根据权利要求1所述的重整缠绕管式换热器的高温端结构，其特征在于：所述内凸起(22)、外凸起(23)与本体(21)为一体连接件。

5.根据权利要求1所述的重整缠绕管式换热器的高温端结构，其特征在于：所述内凸起(22)的端面与壳程筒体(1)的端面之间通过焊接方式相连接；所述外凸起(23)的端面与管程筒体(31)的端面之间通过焊接方式相连接。

6.根据权利要求1所述的重整缠绕管式换热器的高温端结构，其特征在于：所述管程接管(4)沿着管程筒体(31)的径向延伸；所述壳程接管(5)沿着壳程筒体(1)的径向延伸。

7.根据权利要求6所述的重整缠绕管式换热器的高温端结构，其特征在于：所述管程接管(4)与壳程接管(5)同侧分布。

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