CN220119917U - 填料函式双管板换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，具体公开一种填料函式双管板换热器，包括内筒体，所述内筒体两端设置有管箱，所述内筒体内设置有换热管，换热管端部连接有用于连通换热管的外管板；还包括用于筒体对接密封的密封连接组件，所述管箱和内筒体通过密封连接组件相连接，并在接口之间填充有石墨盘根；通过密封连接组件使得整体结构更加紧固，通过石墨盘根处的填料函结构来释放换热管的轴向应力，防止换热管损伤，稳定性更高。

Description

填料函式双管板换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体地说涉及一种填料函式双管板换热器。

背景技术

双管换热器主要适用于当管、壳程质检的物料相混合，将会产生严重后果的工况，如壳程流体与管程流体混合产生下列情况则是不允许的；产生严重腐蚀；发生燃料或爆炸；使极度介质扩散；产生树脂或聚合物，形成设备污垢；使催化剂中毒，或使化学反应停止或滞后进行，以致减少产量；使产品不纯等。

双管板换热器是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的换热器。双管板换热器是采用固定管板结构(如专利CN209558973U提供的一种双管板式换热器)，管束不能便捷地抽出清洗，这是与单管板换热器管束可以抽出清洗不同的地方。在换热管端部有一块管板，称为外侧管板，与换热管及固定法兰连接。在距换热管端部较近的位置还有一块管板，称为内侧管板。外侧管板与内侧管板之间组成一个不承受压力的隔离腔。

现有隔离腔有两种形式：整体式双管板与连接式双管板。在隔离腔的强度核算过程中，经常遇到该部位的换热管的轴向应力计算不合格，需要增设膨胀节来解决该问题。增设膨胀节导致隔离腔长度增加，换热管也因此被迫加长，最终导致设备投资大幅提高。

隔离腔本身压力不高，如何在狭小的间距内解决轴向应力计算不合格的问题成了关键。

实用新型内容

针对现有技术中狭小的间距内解决轴向应力计算不合格的问题，现提出一种填料函式双管板换热器。本实用新型提供如下技术方案：

一种填料函式双管板换热器，包括内筒体，所述内筒体两端设置有管箱，所述内筒体内设置有换热管，换热管端部连接有用于连通换热管的外管板，还包括用于筒体对接密封的密封连接组件，所述管箱和内筒体通过密封连接组件相连接，并在接口之间填充有石墨盘根。

优选的，所述密封连接组件包括固定法兰、压环法兰、螺母和螺柱，所述固定法兰连接于管箱端部，所述压环法兰连接于所述内筒体端部；所述固定法兰和压环法兰上设置有用于对接的连接孔，并通过螺柱和螺母实现连接。

优选的，所述密封连接组件还包括外筒体，所述外管板一侧与固定法兰连接，另一侧与外筒体连接，并通过外筒体连接压环法兰与内筒体外壁。

优选的，所述外管板和固定法兰之间设置有密封垫片。

优选的，所述外管板上设置有排放口。

优选的，所述压环法兰包括密封环和连接环，所述连接环朝内筒体径向方向延伸，所述连接环朝内筒体轴向方向延伸；外筒体端部的内壁向内凹陷形成对接平台，对接平台套接在密封环外，且连接环在内筒体径向方向上的尺寸大于对接平台。

优选的，所述外筒体通过石墨盘根连接内筒体和压环法兰，所述石墨盘根径向方向两侧分别抵接对接平台和内筒体的外壁，所述石墨盘根轴向方向两侧分别抵接外筒体和密封环端部。

优选的，所述石墨盘根外径尺寸大于等于对接平台的内径。

优选的，所述石墨盘根的剖面线呈梯形设置。

优选的，所述石墨盘根的剖面线呈等腰梯形设置，且外窄内宽。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

通过密封连接组件使得整体结构更加紧固，通过石墨盘根的塑性释放换热管的轴向应力，防止换热管在轴向应力作用下破损，稳定性更高；采用了常规的对接筒类零件的结构，能够低成本地实现稳定的连接，同轴度高；在此基础上，密封连接组件还包括外筒体，所述外管板一侧与固定法兰连接，另一侧与外筒体连接，并通过外筒体连接压环法兰与内筒体外壁，外管板和固定法兰之间设置有密封垫片，可以实现多级密封，提高密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

附图中，1、管箱；2、内筒体；3、换热管；4、外管板；5、排放口；6、密封连接组件；61、固定法兰；62、密封垫片；63、螺柱；64、外筒体；65、石墨盘根；66、压环法兰；67、螺母。

具体实施方式

以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

实施例1

如图1-2所示，一种填料函式双管板换热器，包括内筒体2，所述内筒体2两端设置有管箱1，所述内筒体2内设置有换热管3，换热管3端部连接有用于连通换热管3的外管板4，所述外管板4上最低和最高处均设置有排放口5，可用于检测外管板4、换热管3和内筒体2的连接处是否有泄漏；还包括用于筒体对接密封的密封连接组件6，所述管箱1和内筒体2通过密封连接组件6相连接，并在接口之间填充有石墨盘根65；通过密封连接组件6使得整体结构更加紧固，通过石墨盘根65的塑形变形和弹性变形释放换热管3的轴向应力，防止换热管3在轴向应力作用下破损，稳定性更高。

本新型采用了常规的对接筒类零件的结构，密封连接组件6设置为包括固定法兰61、压环法兰66、螺母67和螺柱63，所述固定法兰61连接于管箱1端部，所述压环法兰66连接于所述内筒体2端部；所述固定法兰61和压环法兰66上设置有用于对接的连接孔，并通过螺柱63和螺母67实现连接，能够低成本地实现稳定的连接，同轴度高。

在常规密封结构的基础上，密封连接组件6还包括外筒体64，所述外管板4一侧与固定法兰61连接，另一侧与外筒体64连接，并通过外筒体64连接压环法兰66与内筒体2外壁，外管板4和固定法兰61之间设置有密封垫片62，可以实现多级密封，提高密封效果。

所述压环法兰66包括密封环和连接环，所述连接环朝内筒体2径向方向延伸，所述连接环朝内筒体2轴向方向延伸；外筒体64端部的内壁向内凹陷形成对接平台，对接平台套接在密封环外，实现多级的面密封；且连接环在内筒体2径向方向上的尺寸大于对接平台，以让出螺柱63的安装空间。

进一步的，外筒体64通过石墨盘根65连接内筒体2和压环法兰66，所述石墨盘根65径向方向两侧分别抵接对接平台和内筒体2的外壁，所述石墨盘根65轴向方向两侧分别抵接外筒体64和密封环端部。

为了提高密封效果，所述石墨盘根65外径尺寸大于等于对接平台的内径，能够实现过盈配合。所述石墨盘根65的剖面线呈等腰梯形设置，且外窄内宽，稳定性高。

实施例2

与实施例1不同之处在于，密封连接组件6中的外筒体64更换为连接凸，内筒体2筒壁端部设置有对接槽，连接凸插接于对接槽中，且石墨盘根65嵌合在连接凸和对接槽之间。

Claims (10)

1.一种填料函式双管板换热器，包括内筒体(2)，所述内筒体(2)两端设置有管箱(1)，所述内筒体(2)内设置有换热管(3)，换热管(3)端部连接有用于连通换热管(3)的外管板(4)，其特征在于，还包括用于筒体对接密封的密封连接组件(6)，所述管箱(1)和内筒体(2)通过密封连接组件(6)相连接，并在接口之间填充有石墨盘根(65)。

2.根据权利要求1所述的填料函式双管板换热器，其特征在于，所述密封连接组件(6)包括固定法兰(61)、压环法兰(66)、螺母(67)和螺柱(63)，所述固定法兰(61)连接于管箱(1)端部，所述压环法兰(66)连接于所述内筒体(2)端部；所述固定法兰(61)和压环法兰(66)上设置有用于对接的连接孔，并通过螺柱(63)和螺母(67)实现连接。

3.根据权利要求2所述的填料函式双管板换热器，其特征在于，所述密封连接组件(6)还包括外筒体(64)，所述外管板(4)一侧与固定法兰(61)连接，另一侧与外筒体(64)连接，并通过外筒体(64)连接压环法兰(66)与内筒体(2)外壁。

4.根据权利要求3所述的填料函式双管板换热器，其特征在于，所述外管板(4)和固定法兰(61)之间设置有密封垫片(62)。

5.根据权利要求3所述的填料函式双管板换热器，其特征在于，所述外管板(4)上设置有排放口(5)。

6.根据权利要求3所述的填料函式双管板换热器，其特征在于，所述压环法兰(66)包括密封环和连接环，所述连接环朝内筒体(2)径向方向延伸，所述连接环朝内筒体(2)轴向方向延伸；外筒体(64)端部的内壁向内凹陷形成对接平台，对接平台套接在密封环外，且连接环在内筒体(2)径向方向上的尺寸大于对接平台。

7.根据权利要求6所述的填料函式双管板换热器，其特征在于，所述外筒体(64)通过石墨盘根(65)连接内筒体(2)和压环法兰(66)，所述石墨盘根(65)径向方向两侧分别抵接对接平台和内筒体(2)的外壁，所述石墨盘根(65)轴向方向两侧分别抵接外筒体(64)和密封环端部。

8.根据权利要求7所述的填料函式双管板换热器，其特征在于，所述石墨盘根(65)外径尺寸大于等于对接平台的内径。

9.根据权利要求1-8任一项所述的填料函式双管板换热器，其特征在于，所述石墨盘根(65)的剖面线呈梯形设置。

10.根据权利要求9所述的填料函式双管板换热器，其特征在于，所述石墨盘根(65)的剖面线呈等腰梯形设置，且外窄内宽。