CN216694590U - 带膨胀节的浮头式气气换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带膨胀节的浮头式气气换热器，属于煤制合成油领域，以解决合成油生产中使用目前的气气换热器容易因管壳侧温差大而使管侧和壳侧热膨胀不一致及管束清洗操作困难的问题。左管板一端与左管箱连接，左管板另一端与外筒节一端连接，外筒节另一端与壳体一端可拆卸连接，壳体另一端与右管箱可拆卸连接；换热管一端与左管板连接，换热管另一端与右管板一端连接，旁路挡板和滑道固定于折流板的开槽处，右管板另一端与内筒节一端连接，内筒节另一端与椭圆封头一端连接，椭圆封头另一端与短节一端连接，短节另一端与内法兰连接，膨胀节套设并固定在短节中，内法兰与右管箱的封头顶部法兰通过螺栓和螺纹通孔连接。

Description

带膨胀节的浮头式气气换热器

技术领域

本实用新型涉及煤制合成油技术领域，尤其涉及一种带膨胀节的浮头式气气换热器。

背景技术

通常使用的气气换热器的结构型式多为内浮头式或填函式结构。这些类型的气气换热器能够承受的管壳侧温差最大不超过150℃。然而，在合成油系统中，再生气换热器因管壳侧介质均为合成气，进出口温差较大，一般管壳侧温差均高达360℃，导致管侧和壳侧热膨胀差较大的问题。同时，管壳侧操作为中压，工艺操作条件较为苛刻，常规的固定管板型式换热器不能满足工艺要求，又因温度过高，填函式也不能满足工艺要求。另外，目前的气气换热器的管束不可拆卸，使得清洗管束的操作困难。

发明内容

为解决合成油生产中使用目前的气气换热器容易因管壳侧温差大而使管侧和壳侧热膨胀差较大及管束清洗操作困难的技术问题，本实用新型提供一种带膨胀节的浮头式气气换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带膨胀节的浮头式气气换热器，其包括左管箱、右管箱、管束、壳体和外筒节，所述管束包括左管板、右管板、若干个折流板、换热管、旁路挡板、滑道、内筒节、椭圆封头、短节、膨胀节和内法兰；所述左管板一端与左管箱固定连接，左管板另一端与外筒节一端固定连接，外筒节另一端与壳体一端可拆卸连接，壳体另一端与右管箱可拆卸连接，所述左管箱一端连接有人孔，左管箱上侧连接有热气进口，外筒节上侧连接有冷气出口，右管箱一端连接有热气出口，壳体下侧连接有冷气进口；换热管一端与左管板固定连接，换热管另一端与右管板一端固定连接，若干个折流板安装于换热管外围，旁路挡板和滑道固定于折流板的开槽处，且滑道一端与左管板固定连接，滑道另一端与位于边缘的折流板连接，右管板另一端与内筒节一端固定连接，内筒节另一端与椭圆封头一端固定连接，椭圆封头另一端与短节一端固定连接，短节另一端与内法兰固定连接，膨胀节套设并固定在短节中，内法兰顶部开有螺纹通孔，右管箱的封头顶部法兰开有螺纹通孔，内法兰与右管箱的封头顶部法兰通过螺栓和螺纹通孔连接。

可选地，所述换热管与所述左管板和右管板采用强度胀加密封焊的连接方式。

可选地，所述外筒节另一端与壳体一端法兰连接，壳体另一端与右管箱法兰连接。

可选地，所述右管箱的上侧和下侧分别连接有排气口和排液口。

本实用新型的有益效果是：

通过在管束的内法兰与短节之间安装膨胀节，解决了管侧和壳侧因温差大而引发热膨胀差较大的问题，既经济又能满足设备运行工况要求。通过将管束的内法兰与右管箱的封头顶部法兰通过螺栓和螺纹通孔连接，使得管束可拆卸，解决了气气换热器中管束难清洗的问题，简化了管束的清洗操作，延长了气气换热器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中管束的组成结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的带膨胀节的浮头式气气换热器，其包括左管箱1、右管箱2、管束3、壳体4和外筒节5，所述管束3包括左管板3-1、右管板3-2、若干个折流板3-3、换热管3-4、旁路挡板3-5、滑道3-6、内筒节3-7、椭圆封头3-8、短节3-9、膨胀节3-10和内法兰3-11；所述左管板3-1一端与左管箱1固定连接，左管板3-1另一端与外筒节5一端固定连接，外筒节5另一端与壳体4一端可拆卸连接，壳体4另一端与右管箱2可拆卸连接，所述左管箱1一端连接有人孔6，左管箱1上侧连接有热气进口7，外筒节5上侧连接有冷气出口8，右管箱2一端连接有热气出口9，壳体4下侧连接有冷气进口10；换热管3-4一端与左管板3-1固定连接，换热管3-4另一端与右管板3-2一端固定连接，若干个折流板3-3安装于换热管3-4外围，旁路挡板3-5和滑道3-6固定于折流板3-3的开槽处，且滑道3-6一端与左管板3-1固定连接，滑道3-6另一端与位于边缘的折流板3-3连接，右管板3-2另一端与内筒节3-7一端固定连接，内筒节3-7另一端与椭圆封头3-8一端固定连接，椭圆封头3-8另一端与短节3-9一端固定连接，短节3-9另一端与内法兰3-11固定连接，膨胀节3-10套设并固定在短节3-9中，内法兰3-11顶部开有螺纹通孔，右管箱2的封头顶部法兰开有螺纹通孔，内法兰3-11与右管箱2的封头顶部法兰通过螺栓和螺纹通孔连接。

可选地，所述换热管3-4与所述左管板3-1和右管板3-2采用强度胀加密封焊的连接方式，以保证换热管3-4与左管板3-1和右管板3-2的连接强度及密封性。

可选地，所述外筒节5另一端与壳体4一端法兰连接，壳体4另一端与右管箱2法兰连接，使得外筒节5壳体4以及壳体4与右管箱2之间的连接既可拆卸，连接的时候连接得又比较紧固。

可选地，所述右管箱2的上侧和下侧分别连接有排气口11和排液口12。排气口11和排液口12用于在检修或故障时分别排出气体和液体。

本实用新型在安装时，先将管束3的左管板3-1一端与左管箱1和外筒节5依次安装焊接，然后将管束3另一端依次穿入壳体4和右管箱2内部，将外筒节5与壳体4通过设备法兰安装连接，将壳体4与右管箱2通过设备法兰安装连接，最后将管束3的内法兰3-11与右管箱2封头顶部法兰通过紧固件连接固定。

气气换热器运行过程中，管束3与壳体4温差较大，如在壳体4上设置膨胀节，壳体4和膨胀节厚度较大，一方面不经济，另一方面膨胀节也起不到效果，因此，本实用新型将膨胀节3-10设置于管束3的内法兰3-11与短节3-9之间，满足了经济型和可行性的要求；同时因合成气中可能存在油污等杂质，气气换热器长时间运行后，会影响换热效果，因此将管束3设计为可拆卸结构，通过拆除内法兰3-11与右管箱2封头顶部法兰的紧固件，即可抽出管束3进行检修清洗，简化了管束3的清洗操作，延长了气气换热器的使用寿命。目前本实用新型已广泛运用在工程项目中，运行效果良好。

本实用新型解决了高温高压工况下，管壳侧温差高达360℃引发的热膨胀问题，同时增大了装置的经济性和安全性，并解决了管束抽拉检修清洗的难题。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带膨胀节的浮头式气气换热器，其特征在于，包括左管箱(1)、右管箱(2)、管束(3)、壳体(4)和外筒节(5)，所述管束(3)包括左管板(3-1)、右管板(3-2)、若干个折流板(3-3)、换热管(3-4)、旁路挡板(3-5)、滑道(3-6)、内筒节(3-7)、椭圆封头(3-8)、短节(3-9)、膨胀节(3-10)和内法兰(3-11)；

所述左管板(3-1)一端与左管箱(1)固定连接，左管板(3-1)另一端与外筒节(5)一端固定连接，外筒节(5)另一端与壳体(4)一端可拆卸连接，壳体(4)另一端与右管箱(2)可拆卸连接，所述左管箱(1)一端连接有人孔(6)，左管箱(1)上侧连接有热气进口(7)，外筒节(5)上侧连接有冷气出口(8)，右管箱(2)一端连接有热气出口(9)，壳体(4)下侧连接有冷气进口(10)；换热管(3-4)一端与左管板(3-1)固定连接，换热管(3-4)另一端与右管板(3-2)一端固定连接，若干个折流板(3-3)安装于换热管(3-4)外围，旁路挡板(3-5)和滑道(3-6)固定于折流板(3-3)的开槽处，且滑道(3-6)一端与左管板(3-1)固定连接，滑道(3-6)另一端与位于边缘的折流板(3-3)连接，右管板(3-2)另一端与内筒节(3-7)一端固定连接，内筒节(3-7)另一端与椭圆封头(3-8)一端固定连接，椭圆封头(3-8)另一端与短节(3-9)一端固定连接，短节(3-9)另一端与内法兰(3-11)固定连接，膨胀节(3-10)套设并固定在短节(3-9)中，内法兰(3-11)顶部开有螺纹通孔，右管箱(2)的封头顶部法兰开有螺纹通孔，内法兰(3-11)与右管箱(2)的封头顶部法兰通过螺栓和螺纹通孔连接。

2.根据权利要求1所述的带膨胀节的浮头式气气换热器，其特征在于，所述换热管(3-4)与所述左管板(3-1)和右管板(3-2)采用强度胀加密封焊的连接方式。

3.根据权利要求1所述的带膨胀节的浮头式气气换热器，其特征在于，所述外筒节(5)另一端与壳体(4)一端法兰连接，壳体(4)另一端与右管箱(2)法兰连接。

4.根据权利要求1所述的带膨胀节的浮头式气气换热器，其特征在于，所述右管箱(2)的上侧和下侧分别连接有排气口(11)和排液口(12)。

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