CN220187483U - 一种真空浮头式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空浮头式换热器，包括筒体、前端管箱、后端管箱和管系；所述管系包括位于前端管箱的管板，一端固定于管板、另一端延伸至后端管箱的定距管和换热管，错位安装在定距管和换热管上的折流板，换热管的末端还设置有浮头机构，所述浮头机构包括与换热管固定安装的浮头管板，设置在浮头管板朝向筒体一侧的钩圈，设置在浮头管板另一侧的浮头盖，位于浮头管板与浮头盖之间的浮头盖垫片，本实用新型结构紧凑，钩圈与浮头盖通过螺柱固定，方便拆卸进行清洗，此外，钩圈与浮头管板密封安装，大大提高了密封效果，能使得浮头机构与后端管箱在工作过程中易抽气形成真空后不易出现泄压的状况。

Description

一种真空浮头式换热器

技术领域

本实用新型涉及浮头式换热器技术领域，具体涉及一种真空浮头式换热器。

背景技术

浮头式换热器是管壳式换热器中的一类，适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件，其浮头不与外壳相连，这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，不会产生较大的温差热应力，这样便避免了对换热器结构的损害。

但目前常见的浮头式换热器结构复杂，造价高(比固定管板高20％)，在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理，虽然不是真空类型的浮头式换热器是便于拆卸、易于清洗，但现有的真空类型的浮头式换热器为了提高密封效果，通常更会增加复杂的密封结构，导致其难以拆卸清洗，同时其密封的结构容易损坏导致发生内漏，不利于设备正常运行，影响了工作效率和经济性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种方便拆卸清洗的、密封效果好、密封结构不易损坏的真空浮头式换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种真空浮头式换热器，包括筒体，固定安装在筒体两端的前端管箱和后端管箱，以及中间段位于筒体内的、两端分别位于前端管箱内和后端管箱内的管系；所述管系包括位于前端管箱的管板，一端固定于管板、另一端延伸至后端管箱的定距管和换热管，错位安装在定距管和换热管上的折流板，所述换热管的末端还设置有浮头机构，且浮头机构位于后端管箱内并密封安装，所述浮头机构包括与换热管固定安装的浮头管板，设置在浮头管板朝向筒体一侧的钩圈，设置在浮头管板另一侧的、通过螺柱与钩圈固定安装的浮头盖，位于浮头管板与浮头盖之间的浮头盖垫片。

优选的，所述浮头盖包括浮头盖法兰，与所述浮头盖法兰焊接固定的浮头盖封头，焊装在浮头盖封头上的吊耳，以及焊装在浮头盖法兰内的隔板。

优选的，所述隔板的宽度等于浮头盖法兰的直径，且朝向浮头盖封头的一端为弧形设置，方便与浮头盖封头焊接固定。

进一步地，所述浮头管板的边缘处设置有锥形条，钩圈的内圈边侧设置有锥形槽。

优选的，所述定距管的末端设置有定距鞍板，定距管穿过定距鞍板后并在定距管的贯穿端设置有拉杆，定距管通过拉杆进行固定。

优选的，所述管系靠近前端管箱的部位还设置有防冲板，防冲板一端与管板焊装，另一端与折流板焊装。

优选的，所述管系的下端还设置有滑板，滑板与折流板焊装。

优选的，所述筒体靠近前端管箱的上端设置有壳程入口，靠近后端管箱的下端设置有壳程出口。

优选的，所述前端管箱的下侧设置有管程入口，上侧设置有管程出口。

优选的，所述后端管箱的上侧设置有放气口，下侧设置有放水口。

本实用新型的有益效果主要体现在以下方面：本实用新型结构紧凑，钩圈与浮头盖通过螺柱固定，方便拆卸进行清洗，此外，钩圈与浮头管板密封安装，并且不易损坏，大大提高了密封效果，能使得浮头机构与后端管箱在工作过程中易抽气形成真空后不易出现泄压的状况。

附图说明

图1为本实用新型一种真空浮头式换热器的结构图；

图2为图1内部管系的结构图；

图3为图2中浮头管板的正视图；

图4为图2中钩圈的正视图；

图5为图2中浮头盖的剖视图；

图6为图2中浮头盖的侧视图；

图7为图2中浮头管板、钩圈和浮头盖的装配视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种真空浮头式换热器，如图1所示，包括筒体1，固定安装在筒体1两端的前端管箱2和后端管箱3，以及中间段位于筒体1内的、两端分别位于前端管箱2内和后端管箱3内的管系4；所述筒体1靠近前端管箱2的上端设置有壳程入口11，靠近后端管箱3的下端设置有壳程出口12。所述前端管箱2的下侧设置有管程入口21，上侧设置有管程出口22。所述后端管箱3的上侧设置有放气口31，下侧设置有放水口32。

如图2-6所示，所述管系4包括位于前端管箱2的管板41，一端固定于管板41、另一端延伸至后端管箱3的定距管42和换热管43，错位安装在定距管42和换热管43上的折流板44，管板41通过螺栓固定连接于前端管箱2面向后端管箱3的一端，所述管系4靠近前端管箱2的部位还设置有防冲板45，防冲板45一端与管板41焊装，另一端与折流板44焊装。所述管系4的下端还设置有滑板46，滑板46与折流板44焊装，在管系4装配时，方便通过滑板46滑入筒体1。所述定距管42的末端设置有定距鞍板421，定距管42穿过定距鞍板421后并在定距管的贯穿端设置有拉杆422，定距管42通过拉杆422进行固定。换热管43的末端还设置有浮头机构47，且浮头机构47位于后端管箱3内并密封安装，所述浮头机构47包括与换热管43固定安装的浮头管板471，设置在浮头管板471朝向筒体1一侧的钩圈472，设置在浮头管板471另一侧的、通过螺柱与钩圈472固定安装的浮头盖473，位于浮头管板471与浮头盖473之间的浮头盖垫片474。所述浮头盖473包括浮头盖法兰4731，与所述浮头盖法兰4731焊接固定的浮头盖封头4732，焊装在浮头盖封头4732上的吊耳4733，以及焊装在浮头盖法兰4731内的隔板4734。所述隔板4734的宽度等于浮头盖法兰4731的直径，且朝向浮头盖封头4732的一端为弧形设置，方便与浮头盖封头4732焊接固定。

如图7所示，浮头管板471的边缘处设置有锥形条4711，钩圈472的内圈边侧设置有锥形槽4721，具体的，浮头管板471与钩圈472贴合时，锥形条4711嵌入锥形槽4721内，并且受到浮头盖473挤压，完成密封安装。

本实用新型的有益效果主要体现在以下方面：本实用新型结构紧凑，钩圈与浮头盖通过螺柱固定，方便拆卸进行清洗，此外，钩圈与浮头管板密封安装，并且不易损坏，大大提高了密封效果，能使得浮头机构与后端管箱在工作过程中易抽气形成真空后不易出现泄压的状况。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种真空浮头式换热器，包括筒体，固定安装在筒体两端的前端管箱和后端管箱，以及中间段位于筒体内的、两端分别位于前端管箱内和后端管箱内的管系；所述管系包括位于前端管箱的管板，一端固定于管板、另一端延伸至后端管箱的定距管和换热管，错位安装在定距管和换热管上的折流板，其特征在于：所述换热管的末端还设置有浮头机构，且浮头机构位于后端管箱内并密封安装，所述浮头机构包括与换热管固定安装的浮头管板，设置在浮头管板朝向筒体一侧的钩圈，设置在浮头管板另一侧的、通过螺柱与钩圈固定安装的浮头盖，位于浮头管板与浮头盖之间的浮头盖垫片。

2.根据权利要求1所述的一种真空浮头式换热器，其特征在于：所述浮头盖包括浮头盖法兰，与所述浮头盖法兰焊接固定的浮头盖封头，焊装在浮头盖封头上的吊耳，以及焊装在浮头盖法兰内的隔板。

3.根据权利要求2所述的一种真空浮头式换热器，其特征在于：所述隔板的宽度等于浮头盖法兰的直径，且朝向浮头盖封头的一端为弧形设置，方便与浮头盖封头焊接固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种真空浮头式换热器，其特征在于：所述浮头管板的边缘处设置有锥形条，钩圈的内圈边侧设置有锥形槽。

5.根据权利要求1所述的一种真空浮头式换热器，其特征在于：所述定距管的末端设置有定距鞍板，定距管穿过定距鞍板后并在定距管的贯穿端设置有拉杆，定距管通过拉杆进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种真空浮头式换热器，其特征在于：所述管系靠近前端管箱的部位还设置有防冲板，防冲板一端与管板焊装，另一端与折流板焊装。

7.根据权利要求1所述的一种真空浮头式换热器，其特征在于：所述管系的下端还设置有滑板，滑板与折流板焊装。

8.根据权利要求1所述的一种真空浮头式换热器，其特征在于：所述筒体靠近前端管箱的上端设置有壳程入口，靠近后端管箱的下端设置有壳程出口。

9.根据权利要求1所述的一种真空浮头式换热器，其特征在于：所述前端管箱的下侧设置有管程入口，上侧设置有管程出口。

10.根据权利要求1所述的一种真空浮头式换热器，其特征在于：所述后端管箱的上侧设置有放气口，下侧设置有放水口。