CN206989506U - 耐腐蚀的u型管干式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐腐蚀的U型管干式蒸发器，其特征在于，包括：碳钢或低合金钢材质的管箱和管板，所述管箱上设有制冷剂进口和制冷剂出口，所述管板表面设有耐腐蚀铜合金层；玻璃纤维增强复合材料或工程塑料材质的筒体、法兰、封头、载冷剂进口、载冷剂出口、支座、排气阀座和排污阀座；双90°U型管，设置在筒体内部且其端部与所述管板胀接连接，双90°U型管穿过螺旋折流板设置并通过螺旋折流板与所述筒体内壁连接，双90°U型管由三段直管段和位于相邻直管段之间的两段90°圆弧段组成,所述螺旋折流板靠近管板的底端通过一水平分布的挡板与管板连接；本实用新型结构具有降低生产成本，提高耐腐蚀性能的优点。

Description

耐腐蚀的U型管干式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及中央空调技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的U型管干式蒸发器。

背景技术

传统的固定管板干式蒸发器主要由筒体、管板、管箱、直条换热管、弓形折流板等组成，主要结构是直条换热管与两端管板胀接连接，两端管板与筒体焊接连接。筒体、管板、管箱、折流板为碳钢或低合金钢材料，使用过程中废水、海水、污水、地下水等有腐蚀倾向的载冷剂对筒体及折流板化学腐蚀较为严重。由于蒸发器壳程不可拆卸，壳程内管束不便清洗。另外，当换热管壁温与壳体壁温之差较大时，会产生很大的温差应力，严重时会损坏蒸发器。

常见的U型管干式蒸发器主要由筒体、法兰、管板、管箱、U型换热管、折流板等组成，主要结构一般是U型换热管与管板连接，法兰与筒体焊接连接，筒体、管箱、法兰一般为碳钢或低合金钢材料，使用过程中有腐蚀倾向的载冷剂对金属材料的筒体化学腐蚀较为严重。换热管为传统的180°U型管，需要的弯管模具较多，制造成本较高。

上述不足使得干式蒸发器的制造及维护成本增加，同时也限制了干式蒸发器的寿命和使用范围。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种的耐腐蚀的U型管干式蒸发器，降低生产成本，提高耐腐蚀性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐腐蚀的U型管干式蒸发器，其特征在于，包括：

碳钢或低合金钢材质的管箱和管板，所述管箱上设有制冷剂进口和制冷剂出口，所述管板表面设有耐腐蚀铜合金层；

玻璃纤维增强复合材料或工程塑料材质的筒体、法兰、封头、载冷剂进口、载冷剂出口、支座、排气阀座和排污阀座；

双90°U型管，设置在筒体内部且其端部与所述管板胀接连接，双90°U型管穿过螺旋折流板设置并通过螺旋折流板与所述筒体内壁连接，双90°U型管由三段直管段和位于相邻直管段之间的两段90°圆弧段组成,所述螺旋折流板靠近管板的底端通过一水平分布的挡板与管板连接。

所述的管板和管箱之间还通过紧固件连接固定。

所述的筒体一端为开口并设有所述法兰，法兰外侧通过紧固件依次与管板和管箱连接，法兰与管板之间、管板与管箱之间均设有密封垫片，筒体另一端通过所述封头密封设置，所述载冷剂进口和载冷剂出口分别设置在筒体上部两端，所述支座分别设置在筒体下部两侧，所述排气阀座设置在筒体上部，所述排污阀座设置在筒体下部。

所述的法兰、封头、载冷剂进口、载冷剂出口、支座、排气阀座和排污阀座与所述的筒体一体化成型或粘接成型。

所述的排气阀座和排污阀座外侧均镶嵌有金属外螺纹结构。

所述的耐腐蚀铜合金层厚度为3-10mm。

所述的双90°U型管采用内螺纹耐腐蚀铜合金盘圆管加工成型。

所述的封头为凸形封头。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、筒体、法兰、封头、壳程接管等主要零件采用玻璃纤维增强复合材料或工程塑料，具有良好的耐化学腐蚀性能，解决蒸发器使用中腐蚀性载冷剂对壳程内壁的腐蚀问题；封头优选凸形封头，节约材料，承压能力强。

2、管板采用金属复合管板，基层采用普通碳钢或低合金钢，覆层采用3-10mm厚的耐腐蚀铜合金材料，抗腐蚀能力强，性价比高。

3、折流板采用玻璃纤维增强复合材料或工程塑料材质的连续型螺旋折流板，耐化学腐蚀性能强，换热效率高。

4、采用双90°U型管，U型管轴向可以自由伸缩，无热应力，热补偿性能好,可适用于较高温度和压力的工况条件。同时减少了弯管模具数量，使制造成本明显降低，提高产品在市场竞争中的优势；U型管使用高效内螺纹耐腐蚀铜合金盘圆管加工制作，耐腐蚀性能强，制作成本低。

5、双90°U型管管束可以从壳体内抽出，管束和壳体均便于清洗，方便维护，保证蒸发器的换热效果。

6、筒体上部及下部均设置玻璃纤维增强复合材料或工程塑料排气、排污阀座，阀座与筒体采用粘接连接，阀座外侧镶嵌金属外螺纹结构，解决了与外部排气、排污阀可靠连接问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图（半剖状态）。

图2为本实用新型的主视结构示意图（半剖状态）。

图中：1管箱、2制冷剂进口、3紧固件A、4制冷剂出口、5紧固件B、6管板、7法兰、8载冷剂进口、9筒体、10螺旋折流板、11排气阀座、12载冷剂出口、13封头、14双90°U型管、15支座、16排污阀座、17挡板、18密封垫片A、19密封垫片B。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2所示：一种耐腐蚀的U型管干式蒸发器，包括以下各组件：

碳钢或低合金钢材质的管箱1和管板6，所述管箱1上设有制冷剂进口2和制冷剂出口4，制冷剂进口2和制冷剂出口4分别设有两组，所述管板6表面设有耐腐蚀铜合金层，耐腐蚀铜合金层厚度为3-10mm，通过耐腐蚀铜合金层增加管板6的抗腐蚀能力；

玻璃纤维增强复合材料或工程塑料材质的筒体9、法兰7、封头13、载冷剂进口8、载冷剂出口12、支座15、排气阀座11和排污阀座16，通过材质的选择用于解决干式蒸发器使用中腐蚀性载冷剂对壳程内部的化学腐蚀问题；所述筒体9一端为开口并设有所述法兰7，法兰7外侧通过紧固件B5依次与管板6和管箱1连接，法兰7与管板6之间、管板6与管箱1之间均分别设有密封垫片A18和密封垫片B19，管板6和管箱1之间还通过紧固件A3连接固定，保证密封垫片B19有效密封，防止相邻制冷剂系统之间串气，筒体9另一端通过所述封头13密封设置，封头13采用凸型封头结构，所述载冷剂进口8和载冷剂出口12分别设置在筒体9上部两端，所述支座15分别设置在筒体9下部两侧，所述排气阀座11设置在筒体9上部，所述排污阀座16设置在筒体9下部，其中排气阀座11和排污阀座16外侧均镶嵌有金属外螺纹结构，用于连接外部排气阀和排污阀；

双90°U型管14，设置在筒体9内部且其端部与所述管板6胀接连接，双90°U型管14穿过螺旋折流板10设置并通过螺旋折流板10与所述筒体9内壁连接，双90°U型管14由三段直管段和位于相邻直管段之间的两段90°圆弧段组成,所述螺旋折流板10靠近管板6的底端通过一水平分布的挡板17与管板6连接；双90°U型管14轴向可以自由伸缩，无热应力，热补偿性能好；管束可从壳体内抽出，管束和壳体便于清洗，保证蒸发器的换热效果和使用寿命，同时降低产品的维护成本，同时，双90°U型管14还可以大幅减少弯管模具规格数量，从而进一步降低蒸发器制造成本。

所述的法兰7、封头13、载冷剂进口8、载冷剂出口12、支座15、排气阀座11和排污阀座16与所述的筒体9一体化成型或粘接成型，可以根据实际情况选择成型方式。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀的U型管干式蒸发器，其特征在于，包括：

碳钢或低合金钢材质的管箱和管板，所述管箱上设有制冷剂进口和制冷剂出口，所述管板表面设有耐腐蚀铜合金层；

玻璃纤维增强复合材料或工程塑料材质的筒体、法兰、封头、载冷剂进口、载冷剂出口、支座、排气阀座和排污阀座；

双90°U型管，设置在筒体内部且其端部与所述管板胀接连接，双90°U型管穿过螺旋折流板设置并通过螺旋折流板与所述筒体内壁连接，双90°U型管由三段直管段和位于相邻直管段之间的两段90°圆弧段组成,所述螺旋折流板靠近管板的底端通过一水平分布的挡板与管板连接。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的U型管干式蒸发器，其特征在于：所述的管板和管箱之间还通过紧固件连接固定。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的U型管干式蒸发器，其特征在于：所述的筒体一端为开口并设有所述法兰，法兰外侧通过紧固件依次与管板和管箱连接，法兰与管板之间、管板与管箱之间均设有密封垫片，筒体另一端通过所述封头密封设置，所述载冷剂进口和载冷剂出口分别设置在筒体上部两端，所述支座分别设置在筒体下部两侧，所述排气阀座设置在筒体上部，所述排污阀座设置在筒体下部。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀的U型管干式蒸发器，其特征在于：所述的法兰、封头、载冷剂进口、载冷剂出口、支座、排气阀座和排污阀座与所述的筒体一体化成型或粘接成型。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的U型管干式蒸发器，其特征在于：所述的排气阀座和排污阀座外侧均镶嵌有金属外螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀的U型管干式蒸发器，其特征在于：所述的耐腐蚀铜合金层厚度为3-10mm。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀的U型管干式蒸发器，其特征在于：所述的双90°U型管采用内螺纹耐腐蚀铜合金盘圆管加工成型。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀的U型管干式蒸发器，其特征在于：所述的封头为凸形封头。