CN103884213A - 一种耐腐蚀壳管换热器 - Google Patents

Abstract

一种耐腐蚀壳管换热器，属于中央空调技术领域，该换热器的筒体为圆柱形结构，筒体一侧设置壳体法兰和端盖，壳体法兰与端盖中间加装垫片，采用螺栓、螺母A紧固；筒体另一侧设置壳体法兰、管板和管箱，壳体法兰与管板之间设置垫片Ⅰ、通过壳体侧螺柱、螺母B连接紧固；管箱上设置氟出口管座、氟进口管座；在筒体上部两端设置接管及法兰；筒体下部左、右两侧设置支座，与筒体采用粘接连接；筒体下部设置阀座，用于安装直通内外丝铜球阀。本发明采用U型换热管，管束温差补偿性能好，流体流动阻力小，传热性能好，承压能力强，可适用于较高温度和压力的工况条件；U型管束可以从壳体内抽出，管束和壳体均便于清洗，保证换热器的换热效果。

Description

一种耐腐蚀壳管换热器

技术领域

本发明属于中央空调技术领域，具体涉及一种换热器。

背景技术

固定管板式换热器主要是由筒体、端盖、换热管、壳体法兰、折流板、支座等组成，主要结构是换热管与折流板、两端管板连接，再与筒体固定，最后加上壳体法兰和端盖。传统固定管板式换热器的筒体、端盖、壳体法兰为碳素钢材质，换热器两端管板采用焊接方式与壳体连接固定，使用过程中载冷剂的物理冲刷和化学腐蚀对碳素钢材质的筒体损害较为严重。

传统固定管板式换热器由于两侧管板与筒体焊接连接，壳侧无法进行机械清洗。为保证换热效果和使用寿命，要求载冷剂为不易结垢的清洁流体。另外，当换热管壁温与壳体壁温之差较大时，会产生很大的温差应力，严重时会损坏换热器。

上述不足使得固定管板式换热器的维护成本增加，同时也限制了换热器的使用寿命和范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀壳管换热器，筒体、端盖、壳体法兰接管等主要零件采用玻璃钢材质代替常用的碳素钢材质，以解决传统固定管板式换热器使用中载冷剂对筒体内壁的冲刷和腐蚀问题；壳体与法兰采用粘接连接或整体成型；本产品的材料和制造工艺要求换热管为U型管，单侧管板；换热管管束轴向可以自由伸缩，不会产生温差应力；整体U型管束可从壳体内抽出，管束和壳体均便于清洗，保证换热器的换热效果和使用寿命，同时降低产品的维护成本。

本发明主要由端盖、壳体法兰、接管、法兰、筒体、换热管组成，解决其技术问题所采用的技术方案是：筒体为圆柱形结构，采用玻璃钢材质整体成型或粘接组合成型；筒体一侧设置壳体法兰和端盖，壳体法兰与筒体采用整体成型或粘接成型，壳体法兰与端盖中间加装垫片，采用螺栓、螺母A紧固，以保证密封；筒体另一侧设置壳体法兰、管板和管箱，壳体法兰与筒体采用整体成型或粘接成型，壳体法兰与管板之间设置垫片Ⅰ、通过壳体侧螺柱、螺母B连接紧固且保证壳程侧密封；管板和管箱之间设置垫片Ⅱ，通过管箱侧螺柱、螺母B连接紧固且保证管程侧密封；加固螺柱一端紧固在管板中间螺孔内，安装垫片Ⅱ后，穿过管箱中间的螺柱孔，加装锥形弹性垫圈后，用加固螺母紧固，用于管箱与管板之间的辅助紧固和密封，重点是防止管箱中心区域因变形导致两个流程之间的压力介质泄漏；管箱上设置氟出口管座、氟进口管座；在筒体上部两端设置接管及法兰，连接采用粘接连接；筒体下部左、右两侧设置支座，材质为碳钢组焊件，与筒体采用粘接连接；筒体下部设置阀座，阀座与筒体采用粘接连接，用于安装直通内外丝铜球阀；筒体内传热元件采用U型换热管，还有折流板、拉杆、定距管、螺母、平垫圈，折流板上、下交错排列，拉杆、定距管与多块折流板垂直组装，拉杆一端与管板螺纹连接，另一端穿过最后一块折流板后采用平垫圈、螺母紧固；再与U型换热管、管板组装共同构成换热管束，U型换热管材质为耐腐蚀铜管，与钢制管板采用胀接加粘接连接。

其中端盖、壳体法兰、接管、法兰、均采用玻璃钢材质。

采用本发明的积极效果是：

（1）筒体、端盖、壳体法兰接管等主要件采用玻璃钢材质，玻璃钢材质相对于碳素钢具有良好的化学稳定性，解决使用中载冷剂对筒体的冲刷和腐蚀问题。

（2）玻璃钢材质的筒体、端盖、壳体法兰具备良好的过载安全性和减震性。

（3）玻璃钢材质的筒体、端盖、壳体法兰具有较高的内表面质量和尺寸精度，便于管板的装配和容器的密封。

（4）采用U型换热管，管束温差补偿性能好，流体流动阻力小，传热性能好，承压能力强，可适用于较高温度和压力的工况条件。

（5）U型管束可以从壳体内抽出，管束和壳体均便于清洗，保证换热器的换热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明A向示意图；

图3是本发明壳体法兰、管板、管箱连接结构示意图；

图1中 1端盖、2壳体法兰、3螺栓、4螺母A、5垫片、6接管、7法兰、8筒体、9 U型换热管、10折流板、11垫片Ⅰ、12管板、13管箱、14氟出口管座、15氟进口管座、16螺母B、17管箱侧螺柱、18壳体侧螺柱、19垫片Ⅱ、20直通内外丝铜球阀、21阀座、22支座、23定距管、24拉杆、25螺母、26平垫圈。

图2中27加固螺柱、28锥形弹性垫圈、29加固螺母。

图3中16螺母、17管箱侧螺柱、18壳体侧螺柱。

具体实施方式

如图所示：端盖1、壳体法兰2、接管6、法兰7、筒体8均采用玻璃钢材质整体成型或粘接组合成型；传热元件采用U型换热管9，材质为耐腐蚀铜管，与钢制管板12采用胀接和粘接连接；筒体8为圆柱形结构，筒体8一侧设置壳体法兰2和端盖1，壳体法兰2与筒体8采用整体成型或粘接成型，壳体法兰2与端盖1中间加装垫片5，采用螺栓3、螺母A4紧固，保证密封；筒体8另一侧设置壳体法兰2、管板12和管箱13，壳体法兰2与筒体8同样采用整体成型或粘接成型，壳体法兰2、管板12、管箱13之间各设置垫片Ⅰ11、垫片Ⅱ19，并且分别采用壳体侧螺柱18、管箱侧螺柱17、螺母B16紧固，分别保证壳程侧和管程侧密封；加固螺柱27一端紧固在管板12中间螺孔内，安装垫片Ⅱ19后，穿过管箱13中间的螺柱孔，加装锥形弹性垫圈28后，用加固螺母29紧固，用于管箱13与管板12之间的辅助紧固和密封，重点是防止管箱中心区域因变形导致两个流程之间的压力介质泄漏；管箱13上设置两组氟出口管座14及两组氟进口管座15；在筒体8上部两端设置接管6及法兰7，连接采用粘连连接；筒体8下部筒体下部左、右两侧设置支座22，材质为碳钢组焊件，与筒体8采用粘接连接；筒体8下部设置阀座21，阀座21与筒体8采用粘接连接，用于安装直通内外丝铜球阀20；筒体8内传热元件采用U型换热管9，还有折流板10、拉杆24、定距管23、螺母25、平垫圈26，折流板10上、下交错排列，拉杆24、定距管23与多块折流板10垂直组装，拉杆24一端与管板12螺纹连接，另一端穿过最后一块折流板10后采用平垫圈26、螺母25紧固；再与U型换热管9、管板12组装共同构成换热管束，U型换热管9材质为耐腐蚀铜管，与钢制管板12采用胀接加粘接连接。

Claims (3)

1.一种耐腐蚀壳管换热器，主要由端盖、壳体法兰、接管、法兰、筒体、换热管组成，其特征是筒体为圆柱形结构，采用玻璃钢材质整体成型或粘接组合成型；筒体一侧设置壳体法兰和端盖，壳体法兰与筒体采用整体成型或粘接成型，壳体法兰与端盖中间加装垫片，采用螺栓、螺母A紧固；筒体另一侧设置壳体法兰、管板和管箱，壳体法兰与筒体采用整体成型或粘接成型，壳体法兰与管板之间设置垫片Ⅰ、通过壳体侧螺柱、螺母B连接紧固；管板和管箱之间设置垫片Ⅱ，通过管箱侧螺柱、螺母B连接紧固；加固螺柱一端紧固在管板中间螺孔内，安装垫片Ⅱ后，穿过管箱中间的螺柱孔，加装锥形弹性垫圈，用加固螺母紧固；管箱上设置氟出口管座、氟进口管座；在筒体上部两端设置接管及法兰，连接采用粘接连接；筒体下部左、右两侧设置支座，材质为碳钢组焊件，与筒体采用粘接连接；筒体下部设置阀座，阀座与筒体采用粘接连接，用于安装直通内外丝铜球阀。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀壳管换热器，其特征是筒体内传热元件采用U型换热管，还有折流板、拉杆、定距管、螺母、平垫圈，折流板上、下交错排列，拉杆、定距管与多块折流板垂直组装，拉杆一端与管板螺纹连接，另一端穿过最后一块折流板后采用平垫圈、螺母紧固；再与U型换热管、管板组装共同构成换热管束，U型换热管材质为耐腐蚀铜管，与钢制管板采用胀接加粘接连接。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀壳管换热器，其特征是端盖、壳体法兰、接管、法兰、均采用玻璃钢材质。