CN203949545U - 一种管壳式热交换器管箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管壳式热交换器管箱结构，包括：进料管口、出料管口、管箱筒体、管箱封头、管板，所述管箱筒体内部设置有分程隔板，其中，所述管箱筒体一端直接与管板焊接连接，另一端通过密封件与管箱封头连接，该密封件一端与管箱筒体焊接，另一端与管箱封头可拆卸连接；所述分程隔板由一组弯折连接的隔板组成，该分程隔板的一端与管板焊接，另一端与出料管口端的管箱筒体内壁焊接包住出料管口或与进料管口端的管箱筒体内壁焊接包住进料管口。可有效避免高温差引起的泄露事故，密封性能好，结构简单、并便于安装及检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油、化工、冶金、医药行业的管壳式热交换器技术，特别涉及一种管壳式热交换器管箱结构。
背景技术
1.管板为“固定式”或“夹持式”。“固定式”即管板5与壳侧筒体焊接后与管箱法兰13通过螺栓连接(如图1所示)；“夹持式”即管板5被管箱法兰13和壳侧法兰14夹持后用螺栓等紧固件连接(如图2所示)；所以，现有技术中，可拆式管箱的管箱筒体与管箱法兰焊接而不与管板焊接；管箱法兰与管板之间采用螺栓连接，在高温、高压的情况下，特别是当设备直径较大时，这种可拆结构很容易因密封失效引起泄漏。另一方面，对“夹持式”管板，由于紧固螺栓需要紧固两片设备法兰和管板，因此所需的螺栓很长，而螺栓在温度载荷作用下的热膨胀量与螺栓自身长度成正比，这也增加了螺栓因受热伸长而导致紧固失效的风险。
2.如图1、图2所示，分程隔板6均为整块规则的矩形平板，其将管箱分为两部分或多部分，其两条边或三条边分别与管箱筒体内壁或相邻的分程隔板相焊接，另两对边或一条边与管板或管箱法兰盖的分程隔板槽中密封垫片接触。但当管箱进、出口介质温差较大时，分程隔板两侧的介质温度梯度也较大，导致管箱法兰在分程隔板两侧的温度梯度较大，从而管箱法兰在分程隔板两侧的热膨胀量也相差较大，这非常容易引起管箱法兰的泄露，工业生产中已因为该原因屡次发生泄露事故。一旦发生泄露，较难处理和彻底消除泄露。也曾偶见采用弧形分程隔板的，但其要解决的问题是避开管箱封头中心处的进料或出料管口，并且这种双曲率弧形板难于加工，也不便安装手孔，致使检修困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服公知技术存在的上述缺陷，而提供一种密封性能好的管壳式热交换器管箱结构，能有效避免泄露事故，并且结构简单、便于安装与检修。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，依据本实用新型提供的一种管壳式热交换器管箱结构，包括：进料管口、出料管口、管箱筒体、管箱封头、管板，所述管箱筒体内部设置有分程隔板，其中，所述管箱筒体一端直接与管板焊接连接，另一端通过密封件与管箱封头连接，该密封件一端与管箱筒体焊接，另一端与管箱封头可拆卸连接；所述分程隔板由一组弯折连接的隔板组成，该分程隔板的一端与管板焊接，另一端与出料管口端的管箱筒体内壁焊接包住出料管口或与进料管口端的管箱筒体内壁焊接包住进料管口。
本实用新型还可以采取以下技术方案进一步实现：
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述分程隔板由依次弯折连接的第一隔板、第二隔板及第三隔板组成，所述的第一隔板水平设置，其一边与热交换器的管板焊接，另一边与第二隔板弯折连接；所述第三隔板竖直设置，其一边与第二隔板弯折连接，另一边与进料管口端或出料管口端的管箱筒体内壁焊接。
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述的第一隔板、第二隔板及第三隔板之间的连接为焊接连接。
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述的第二隔板上开设有手孔，所述手孔上密封设置有可拆卸的手孔盖。
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述手孔盖通过螺栓密封固定在第二隔板上。
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述手孔盖上设置有手柄。
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述管箱封头为一平盖。
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述管板两端外缘可延长伸出管箱筒体形成一伸出端，该伸出端用于与壳侧法兰可拆卸连接。
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述管板两端可与管箱筒体外缘齐平，所述管板与壳侧筒体焊接连接。
采用以上结构，管箱筒体与管板直接焊接后，取消了右侧管箱法兰，因此避免了管板右侧的泄露问题；管箱筒体左侧采用可拆卸密封结构，可便于安装与检修；与此同时，分程隔板由一组弯折连接的隔板组成，其靠近管箱封头的一端与密封件有一定的距离，从而使密封件接触到的是温度均一的物料，因此避免了管箱左侧高温差引起的泄露；此外，采用由一组弯折连接的隔板组成的分程隔板，可有效避免整块规则的矩形平板承压面积过大导致焊缝疲劳开裂的问题，从而提高了分程隔板的使用寿命。
综上所述，与现有技术相比，按照本实用新型提供的管壳式热交换器管箱结构，可有效避免高温差引起的泄露事故，密封性能好，结构简单、并便于安装及检修。
附图说明
图1为现有技术管板固定式管箱结构示意图
图2为现有技术管板夹持式管箱结构示意图
图3为本实用新型的管壳式热交换器管箱结构示意图
图4本实用新型管壳式热交换器管箱结构的分程隔板结构示意图
图5本实用新型管壳式热交换器管箱结构的第一隔板结构示意图
图6本实用新型管壳式热交换器管箱结构的第二隔板结构示意图
图7本实用新型管壳式热交换器管箱结构的第三隔板结构示意图
图8本实用新型的另一种管壳式热交换器管箱结构示意图
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的结构、特征及其效果，详细说明如下：
如图3、图8所示，本实用新型提供的一种管壳式热交换器管箱结构，包括：进料管口1、出料管口2、管箱筒体3、管箱封头4、管板5，所述管箱筒体内部设置有分程隔板6，其中，所述管箱筒体一端直接与管板焊接连接，另一端通过密封件7与管箱封头4连接，该密封件一端与管箱筒体焊接，另一端与管箱封头可拆卸连接；所述分程隔板6由一组弯折连接的隔板组成，该分程隔板的一端与管板焊接，另一端与出料管口端的管箱筒体内壁焊接包住出料管口。但并不局限于此，分程隔板的另一端也可与进料管口端的管箱筒体内壁焊接包住进料管口(未示出)。
采用以上结构，管箱筒体与管板直接焊接后，取消了右侧管箱法兰，因此避免了管板右侧的泄露问题；管箱筒体左侧采用可拆卸密封结构，可便于安装与检修；与此同时，分程隔板由一组弯折连接的隔板组成，其靠近管箱封头的一端与密封件有一定的距离，从而使密封件接触到的是温度均一的物料，因此避免了管箱左侧高温差引起的泄露；此外，采用由一组弯折连接的隔板组成的分程隔板，可有效避免整块规则的矩形平板承压面积过大导致焊缝疲劳开裂的问题，从而提高了分程隔板的使用寿命。
本实施方式可进一步通过下面结构实现：
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述分程隔板由依次弯折连接的第一隔板61、第二隔板62及第三隔板63组成，所述的第一隔板61水平设置，其一边与热交换器的管板焊接，另一边与第二隔板62弯折连接；所述第三隔板63竖直设置，其一边与第二隔板弯折连接，另一边与进料管口端或出料管口端的管箱筒体内壁焊接。
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述的第一隔板、第二隔板及第三隔板之间的连接为焊接连接。
较佳的，前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，
所述第一隔板61为一块矩形板(如图5所示)；其一边与热交换器的管板连接，相对的一边与第二隔板62连接；另一组对边分别与热交换器管箱内壁连接；
所述第二隔板62为一块异形四边形板(如图6所示)，有一组直边和一组弧边；所述的一组直边分别与第一隔板61和热交换器的管板连接，一组弧边分别与热交换器管箱内壁连接；较佳的，第二隔板与第一隔板以约135°的角度弯折连接。较佳的，如图4所示，第二隔板上开设有手孔8，并配置手孔盖9，所述手孔盖通过螺栓10、垫片11密封固定在第二隔板上。为便于拆卸，手孔盖上还可设置手柄12。
所述第三隔板63是一条边为直边、一条边为圆弧的扇形平板(如图7所示)，分别与第二隔板62和管箱内壁连接。
需要说明的是，上述隔板形状只是举例说明，第一隔板、第二隔板、第三隔板的形状并不局限于此，可根据管箱筒体的形状进行适应性改变。
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述管箱封头为一平盖，其与密封件7间采用螺栓、螺母、垫片密封紧固；如图1、图8所示，该密封件为一管箱法兰。
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述管板两端外缘可延长伸出管箱筒体形成一伸出端，该伸出端用于与壳侧法兰连接(如图1所示)；此时，伸出端与壳侧法兰之间采用可拆卸连接方式。
前述的管壳式热交换器管箱结构，其中，所述管板两端与管箱筒体外缘齐平(如图8所示)；所述管板与壳侧筒体直接焊接连接。
综上所述，与现有技术相比，按照本实用新型提供的管壳式热交换器管箱，可有效避免高温差引起的泄露事故，密封性能好，结构简单、并便于安装及检修。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型的技术方案对以上实施例进行的任何简单修改和等同变换，均属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种管壳式热交换器管箱结构，包括：进料管口、出料管口、管箱筒体、管箱封头、管板，所述管箱筒体内部设置有分程隔板，其特征在于，所述管箱筒体一端直接与管板焊接连接，另一端通过密封件与管箱封头连接，该密封件一端与管箱筒体焊接，另一端与管箱封头之间采用可拆卸密封连接；所述分程隔板由一组弯折连接的隔板组成，该分程隔板的一端与管板焊接，另一端与出料管口端的管箱筒体内壁焊接包住出料管口或与进料管口端的管箱筒体内壁焊接包住进料管口。
2.根据权利要求1所述的管壳式热交换器管箱结构，其特征在于，所述分程隔板由依次弯折连接的第一隔板、第二隔板及第三隔板组成，所述的第一隔板水平设置，其一边与热交换器的管板焊接，另一边与第二隔板弯折连接；所述第三隔板竖直设置，其一边与第二隔板弯折连接，另一边与出料管口端或进料管口端的管箱筒体内壁焊接。
3.根据权利要求2所述的管壳式热交换器管箱结构，其特征在于，所述的第一隔板、第二隔板及第三隔板之间的连接为焊接连接。
4.根据权利要求2所述的管壳式热交换器管箱结构，其特征在于，所述的第二隔板上开设有手孔，所述手孔上密封设置有可拆卸的手孔盖。
5.根据权利要求4所述的管壳式热交换器管箱结构，其特征在于，所述手孔盖通过螺栓密封固定在第二隔板上。
6.根据权利要求5所述的管壳式热交换器管箱结构，其特征在于，所述手孔盖上设置有手柄。
7.根据权利要求2所述的管壳式热交换器管箱结构，其特征在于，所述管箱封头为一平盖。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的管壳式热交换器管箱结构，其特征在于，所述管板两端外缘延长伸出管箱筒体形成一伸出端，该伸出端用于与壳侧法兰可拆卸连接。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的管壳式热交换器管箱结构，其特征在于，所述管板两端与管箱筒体外缘齐平，所述管板与壳侧筒体焊接连接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104501642A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 天津国际机械有限公司 | 汽水换热工况管式换热器用管箱结构 |
| CN106017193A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 换热器可拆式分程隔板结构及其制造方法 |
| CN107726913A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 管板、管壳式换热器及空调 |
| RU2700990C1 (ru) * | 2018-12-04 | 2019-09-24 | Александр Геннадьевич Шершевский | Многоходовый кожухотрубчатый теплообменник |
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2014
- 2014-06-23 CN CN201420336684.8U patent/CN203949545U/zh not_active Expired - Lifetime
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