CN211261871U - 一种便携式弹性涡管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式弹性涡管换热器，包括左封头、右封头、管程入口管、管程出口管、弹性涡管、管程出口横管、管程入口横管、质量块、筒体、法兰、垫片、左管板、右管板、壳程入口管、壳程出口管和连接管。弹性涡管由紫铜涡管和质量块组成；管程出/入口横管分别固定在左右管板上；弹性涡管连接在管程入口管和管程出口管上；筒体固定在左右管板之间；左右封头与左右管板固定在一起，且管板与封头之间设有垫片，用于密封。该换热器利用振动实现了强化传热，涡管采用紫铜材料，不易发生破坏有利于延长使用的寿命，降低了噪声危害还能达到自动除水垢的作用；通过设置在各出入口上的法兰及连接管，能够实现多个换热器的单列/阵列式组合安装。

Description

一种便携式弹性涡管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器设计技术领域，尤其涉及一种便携式弹性涡管换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，广泛应用于石油、化工、电力、制冷等工业领域。

传统管壳式换热器内部换热元件采用多根不锈钢直管，整体结构尺寸较大，组装灵活性低；传统套管式换热器内部传热元件采用单根不锈钢直管，结构简单，换热效率低下。鉴于流体诱导换热器内传热元件的振动会导致疲劳破坏，通过增加刚性管束强度的方法来防止振动、避免破坏的方法并不总是有效的。弹性管束换热器利用弹性传热元件(紫铜管)替代传统的刚性元件(不锈钢管)，充分利用流体诱导弹性传热元件的振动实现强化传热，且在防止管束破坏、降低噪声和自动除垢方面具有明显优势。然而，这种弹性管束换热器由于内部管束排列和整体尺寸方面的限制，其强化传热效果不明显，多换热器组合使用的灵活性低下。基于上述换热器存在的问题，不能满足高效、灵活的需要。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有管式换热器实际工程应用中存在的问题，提供了一种便携式弹性涡管换热器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种便携式弹性涡管换热器，包括左封头、右封头、管程入口管、管程出口管、弹性涡管、管程出口横管、管程入口横管、质量块、筒体、法兰、垫片、左管板、右管板、壳程出口管、壳程入口管和连接管。弹性涡管由紫铜涡管和质量块组成；管程出口横管、管程入口横管分别固定连接在左右管板上；弹性涡管等间距地连接在管程入口管和管程出口管上且涡管上接有质量块；筒体固定连接在左右管板之间；左右封头分别与左右管板固定连接在一起，且管板与封头之间设有垫片。通过设置在各出入口上的法兰，可实现多个换热器的单列/阵列式组合安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左右管板上分别固接有管程出横口管与管程入口横管，所述管程出口横管与管程入口横管之间接有紫铜涡管，所述紫铜涡管上接有质量块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性涡管有22个，且等间距地连接在管程出口横管与管程入口横管之间。

作为本实用新型的优选技术方案，弹性涡管外径为80mm，其截面外径为6mm，换热器筒体直径为106mm，换热器总长度为684mm，整体质量约为10Kg。

作为本实用新型的优选技术方案，所述筒体固定在左右管板之间，所述左右管板一端接有左右封头，所述封头上接有法兰，所述法兰与连接管相连接，实现换热器的组合安装。

现场使用时，安装弹性涡管换热器前要进行压力试验和气密性试验。热介质在入口管、涡管和出口管内流动，这条路径称为管程；冷介质在入口管、涡管和出口管与筒体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程。弹性涡管换热器采用横放的安装方式。多组装便携式弹性涡管换热器工作时，管程热介质由管程入口流入，管程出口流出；壳程冷介质由底部壳程入口流入，让冷介质能够充满壳体，然后从顶部壳程出口流出。实现壳程介质与管程介质交叉流动，有利于达到更好的换热效果。根据实际换热条件的需要，多个换热器通过固定连接各出入口上的法兰实现多组换热器单列/阵列组合安装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型管束均采用铜管。铜材料是弹性材料，由壳、管程流体介质诱导产生的紫铜涡管振动，使管内外近壁处流体介质的紊流特性增强，可实现强化传热；紫铜涡管不易发生疲劳破坏，且具有降噪和自动除垢的特点；管束采用涡管结构，管内流体介质在流动时产生的二次流进一步实现强化传热；弹性涡管换热器采用横放的安装方式，入口管，出口管分别固定在前后管板上，使各涡管出入口压降趋于一致，利于各排涡管的振动效果均匀一致；通过设置在各出入口上的法兰及连接管，可实现多个换热器的单列/阵列式组合安装，可根据实际情况的需要灵活组装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构图。

图3为本实用新型多个组合安装结构示意图。

图中：1、左封头；2、垫片；3、左管板；4、管程入口横管；5、弹性涡管；6、壳程出口管；7、法兰；8、右封头；9、管程入口管；10、右管板；11、筒体；12、管程出口横管；13、壳程入口管；14、管程出口管； 15、紫铜涡管；16、质量块；17、连接管；18、便携式弹性涡管换热器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的内部结构图，图3为本实用新型多个组合安装结构示意图。

所述一种弹性涡管换热器，包括左封头1、垫片2、左管板3、管程入口横管4、弹性涡管5、壳程出口管6、法兰7、右封头8、管程入口管9、右管板10、筒体11、管程出口横管12、壳程入口管13、管程出口管14、紫铜涡管15、质量块16、连接管17。弹性涡管5由紫铜涡管15和质量块 16组成；管程入口横管4、管程出口横管12分别固定连接在右管板10和左管板3上；紫铜涡管15等间距地连接在管程入口横管4和管程出口横管 12上且接有质量块16；筒体11固定连接在左管板3和右管板10之间；左封头1与左管板3固定连接在一起，右封头8与右管板10固定连接在一起且管板3、10与封头1、8之间设有垫片2垫片有利于保证换热器的气密性。

所述弹性涡管5有22个，且等间距地连接在管程出口横管12与管程入口横管4之间。紫铜涡管15、管程出口横管12、管程入口横管4均采用紫铜为材料，利于延长使用的寿命，降低噪声危害，能够实现自动除水垢。

所述左管板3接有左封头1，所述右管板10接有右封头8，所述左封头1与右封头8上接有法兰7，所述法兰7与连接管17相连接，有利于实现换热器的单列/阵列组合安装。

现场使用时，安装前，便携式弹性涡管换热器18要进行压力试验和气密性试验。热介质在入口管、涡管和出口管内流动，这条路径称为管程；冷介质在入口管、涡管和出口管与筒体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程。弹性涡管换热器采用横放的安装方式，多组装便携式弹性涡管换热器工作时，管程热介质由管程入口流入，管程出口流出；壳程冷介质由底部壳程入口流入，让冷介质能够充满壳体，然后从顶部壳程出口流出。实现壳程介质与管程介质交叉流动，有利于达到更好的换热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便携式弹性涡管换热器，其特征在于：包括左封头(1)、垫片(2)、左管板(3)、管程入口横管(4)、弹性涡管(5)、壳程出口管(6)、法兰(7)、右封头(8)、管程入口管(9)、右管板(10)、筒体(11)、管程出口横管(12)、壳程入口管(13)、管程出口管(14)、紫铜涡管(15)、质量块(16)、连接管(17)，弹性涡管(5)由紫铜涡管(15)和质量块(16)组成；管程入口横管(4)、管程出口横管(12)分别固定连接在右管板(10)和左管板(3)上；紫铜涡管(15)等间距地连接在管程入口横管(4)和管程出口横管(12)上且接有质量块(16)；筒体(11)固定连接在左管板(3)和右管板(10)之间；左封头(1)与左管板(3)固定在一起且中间设有垫片(2)，右封头(8)与右管板(10)固定在一起且中间设有垫片(2)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式弹性涡管换热器，其特征在于：所述左管板(3)上固接有管程出口横管(12)，所述右管板(10)上固接有管程入口横管(4)，所述管程出口横管(12)与管程入口横管(4)之间接有紫铜涡管(15)，所述涡管(15)上接有质量块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种便携式弹性涡管换热器，其特征在于：所述弹性涡管(5)有22个，且等间距地连接在管程出口横管(12)与管程入口横管(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种便携式弹性涡管换热器，其特征在于：所述筒体(11)固定在左管板(3)与右管板(10)之间，所述左管板(3)接有左封头(1)，所述右管板(10)接有右封头(8)，所述左封头(1)与右封头(8)上接有法兰(7)，所述法兰(7)与连接管(17)相连接，实现换热器的组合安装。

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