CN210123213U - 新型的单集流管的微通道换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的单集流管微通道换热器。其包括的微通道扁管组两端分别与集流管连通，翅片钎焊在微通道扁管组中的每两根微通道扁管之间，边板设置在扁管组的最外侧，入口铜管和出口铜管通过转接座分别焊接在集流管上，隔片焊接在集流管的内表面，端盖组分别固定在集流管的上下端面上。本产品采用新型全铝材料轻量化设计，环保且使用寿命长；连接通过铜管焊接，安装方便可靠；微通道扁管的使用，大大减小了换热器占用空间和制冷剂充注量，且于常规微通道换热器上减少了一根集流管从而在降低产品的泄漏率同时降低了成本。

Description

新型的单集流管的微通道换热器

技术领域

本实用新型涉及一种新型的单集流管的微通道换热器，特别适用于对空间要求较高的空调设备。

背景技术

近年来，空调行业迅猛发展，换热器作为空调的主要组成部分之一，也需要根据需求进行更新设计。微通道换热器具有制冷效率高、体积小、重量轻、耐压能力强等特点，在空调领域具有较大的市场。

在现有技术中，微通道换热器一般包括采用多种结构形式，换热管一般采用具有多微通道的扁管，在扁管之间设置有换热翅片，扁管通过焊接方式固定在集流管上。其中，集流管的形式也多种多样，一般截面为圆形。现在市面上的微通道换热器主要面向家用空调设备和工业领域的制冷设备。传统微通道换热器其翅片与微通道扁管的连接处多采用胀管连接方式，这种连接对结构的强度提出了很高的要求。同时该类产品所设计的换热器占用空间相对比较大，并不适用于像对空间要求比较高的场合；换热器所填充的制冷剂量较多，提高了产品的成本，且微通道换热器的集流管通常需要复杂的加工工序，增大了换热器的整体成本，同时在使用过程中也容易出现问题。

因此，很有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型的单集流管微通道换热器。包括微通道扁管组、翅片、集流管、边板、转接座、入口铜管、出口铜管、隔片、端盖组；

所述集流管的内部中间设置有隔片，隔片将集流管内部空间分为第一腔体和第二腔体；集流管一侧设置有用于安装微通道扁管组的扁管孔，所述扁管孔沿集流管管长方向均匀布置；

所述微通道扁管组包括多根微通道扁管，所述微通道扁管为U形，两端分别与集流管内部的第一腔体和第二腔体连通；

所述边板设置在微通道扁管组的最外侧，与微通道扁管组的外壁相平行，边板两端分别固定在与集流管的上端和下端；

所述翅片均匀设置在微通道扁管组中的相邻微通道扁管之间，以及最外侧微通道扁管与边板之间；

所述入口铜管通过第一转接座安装在集流管的外壁上，与集流管内部的第一腔体连通，所述出口铜管通过第二转接座安装在集流管的外壁上，与集流管内部的第二腔体连通；

端盖组包括上端盖和下端盖，分别固定在集流管的上下端面上。

优选的，所述入口铜管和出口铜管的轴线分别与集流管的轴线垂直。

优选的，所述入口铜管和出口铜管的轴线平行。

优选的，所述的集流管管外径为10-50mm，壁厚为1-5mm。

优选的，所述的微通道扁管组规格，宽为12-36mm，厚为1-3mm。

优选的，所述的翅片规格，宽为12-36mm，高为5-15mm，厚为0.07-0.15mm。

优选的，所述的微通道扁管的数目为4。

优选的，所述的微通道扁管平行设置，且相邻的微通道扁管的通道间距相等。

使用本实用新型，在集流管的外侧面上设置有入口铜管、出口铜管，并采用对接接口设计，提高了产品的安装效率和安装质量；隔片为防内漏设计，提高了产品的焊接合格率；本产品采用全铝材料轻量化设计，减轻了换热器的重量，降低了材料成本，同时扁管的使用降低了换热器的厚度，特别适用于可使用空间比较小的场合，而且扁管的微通道在保证制冷效率不变的基础上使得所需的制冷剂大大减少了。除此以外，该产品结构简单，加工方便，对工人的技术水平要求不高，降低了企业的生产经营成本。本产品采用新型全铝材料轻量化设计，环保且使用寿命长；连接通过铜管焊接，安装方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型的单集流管的微通道换热器的示意图；

图2为本实用新型的单集流管的微通道换热器的俯视图；

图中，1微通道扁管组、2翅片、3集流管、4边板、5转接座、6入口接头、7出口接头、8隔片、9端盖组。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型的单集流管的微通道换热器包括微通道扁管组1、翅片2、集流管3、边板4、转接座5、入口铜管6、出口铜管7、隔片8、端盖组9；

其中集流管的内部中间设置有隔片，隔片为防内漏设计，避免了产品过炉焊接后内漏现象，提高了产品的焊接合格率，隔片将集流管内部空间分为第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体不连通；集流管一侧设置有用于安装微通道扁管组的扁管孔，扁管孔沿集流管管长方向均匀布置，分布在第一腔体和第二腔体的扁管孔的数量相等；所述微通道扁管组1包括多根微通道扁管，所述微通道扁管为U形，两端分别与集流管3内部的第一腔体和第二腔体连通；所述边板4设置在微通道扁管组1的最外侧，与微通道扁管组的外壁相平行，边板两端分别固定在与集流管3的上端和下端；所述入口铜管6通过第一转接座安装在集流管上，与集流管内部的第一腔体连通，所述出口铜管7通过第二转接座安装在集流管上，与集流管内部的第二腔体连通；端盖组9包括上端盖和下端盖，分别固定在集流管3的上下端面上。

本实用新型中的扁管通过弯折形成包括水平部和垂直部，水平部的两侧都均匀设置有翅片，最外侧翅片的外部设置有边板，这样增加了换热面积，提高了换热强度；同时根据换热的需求以及换热器的长度，较长的垂直部之间也设置了翅片，进一步提高换热效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，翅片2与微通道扁管组钎焊连接，入口铜管和出口铜管均为对接接口设计，提高了产品的安装效率和安装质量，入口铜管为焊接连接固定，入口铜管、通过转接座与集流管焊接，保证焊接后与芯体的平行度，铜管采用低镁焊接工艺，保证了入口铜管和出口铜管的材料强度和焊接可靠性。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述入口铜管和出口铜管的轴线分别与集流管的轴线垂直，入口铜管和出口铜管的轴线平行，入口铜管和出口铜管用于与外部接管连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的集流管3管外径为10-50mm，壁厚为1-5mm；微通道扁管组宽为12-36mm，厚为1-3mm；翅片2宽为12-36mm，高为5-15mm，厚为0.07-0.15mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的微通道扁管的数目为4，微通道扁管平行设置，且相邻的微通道扁管的通道间距相等，使换热更加均匀，并且降低了换热器的厚度，与有两个集流管的换热器相比，相同换热效率的情况下能够减小换热器的整体尺寸，可以降低制造成本，节约制造材料。

Claims (8)

1.一种新型的单集流管的微通道换热器，其特征在于包括微通道扁管组(1)、翅片(2)、集流管(3)、边板(4)、转接座(5)、入口铜管(6)、出口铜管(7)、隔片(8)、端盖组(9)；

所述集流管的内部中间设置有隔片，隔片将集流管内部空间分为第一腔体和第二腔体；集流管一侧管壁上设置有用于安装微通道扁管组的扁管孔，所述扁管孔沿集流管管长方向均匀布置；

所述微通道扁管组(1)包括多根微通道扁管，所述微通道扁管为U形，两端分别通过扁管孔与集流管(3)内部的第一腔体和第二腔体连通；

所述边板(4)设置在微通道扁管组(1)的最外侧，与微通道扁管组的外壁相平行，边板两端分别固定在与集流管(3)的上端和下端；

所述翅片(2)均匀设置在微通道扁管组(1)中的相邻微通道扁管之间，以及最外侧微通道扁管与边板之间；

所述入口铜管(6)通过第一转接座安装在集流管的外壁上，与集流管内部的第一腔体连通，所述出口铜管(7)通过第二转接座安装在集流管的外壁上，与集流管内部的第二腔体连通；

端盖组(9)包括上端盖和下端盖，分别固定在集流管(3)的上下端面上。

2.根据权利要求1所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于所述入口铜管和出口铜管的轴线分别与集流管的轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于所述入口铜管和出口铜管的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于所述的集流管(3)管外径为10-50mm，壁厚为1-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于所述的微通道扁管组(1)宽为12-36mm，厚为1-3mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型的单集流管的微通道换热器，其特征在于所述的翅片(2)宽为12-36mm，高为5-15mm，厚为0.07-0.15mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型的单集流管的微通道换热器，其特征在于所述的微通道扁管的数目为4。

8.根据权利要求1或7所述的一种新型的单集流管的微通道换热器，其特征在于所述的微通道扁管平行设置，且相邻的微通道扁管的通道间距相等。

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