CN215864785U - 夹片式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹片式换热器，包括两侧板、上板、下板，至少一个换热结构，换热结构包括管道、多个散热片，管道中包括多条直线段、弯折段，散热片位于各相邻的直线段之间，相邻的直线段之间的散热片沿着直线段的轴向方向依序层叠；各散热片的两侧在与直线段对应处设有凹部，该凹部与直线段的外壁形状匹配，直线段的对应外壁嵌在对应凹部内与该凹部接触；各侧板的一端分别与上板连接，各侧板的另一端与下板连接，使侧板压紧相应最外侧的直线段，各散热片的凹部与对应的直线段紧密接触。结构简单，使装配工艺简单，所需的设备简单，工艺条件要求低。可以节约昂贵的设备，降低成本。

Description

夹片式换热器

技术领域

本实用新型涉及的是一种换热器，具体涉及一种具有散热片的换热器。

背景技术

现有技术中的换热器包括框架、液管、散热翅片等部件，散热翅片采用焊接的工艺于固定于液管上，焊接时部件放于设备内，需要精确的温度控制。工作时，液管内通过液体介质，液管通过散热翅片进行热交换。该种换热器存在以下缺陷：众多的散热翅片需要焊接于液管上，所需要的焊接设备昂贵，工艺要求高。造成成本高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种夹片式换热器，该种换热制造时对设备、工艺要求低，制造成本低。

本实用新型可以采取如下技术方案:

一种夹片式换热器，其特征是：包括两侧板、上板、下板，至少一个换热结构，换热结构包括管道、多个散热片，管道中包括多条直线段、弯折段，各直线段依序平排，各相邻的直线段之间具有间距，各相邻的两直线段中，其中一直线段的首端与另一直线段的尾端通过对应的弯折段连通，各条管道在水平面内形成迂回弯曲状；所述散热片位于各相邻的直线段之间，相邻的直线段之间的散热片沿着直线段的轴向方向依序层叠；各散热片的两侧在与直线段对应处设有凹部，该凹部与直线段的外壁形状匹配，直线段的对应外壁嵌在对应凹部内与该凹部接触；

两侧板分别位于最外侧的对应直线段的外壁外，两侧板分别与对应最外侧的直线段接触；各侧板的一端分别与上板连接，各侧板的另一端与下板连接，使侧板压紧相应最外侧的直线段，各散热片的凹部与对应的直线段紧密接触。

本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

进一步的改进为：所述换热结构个数为至少两个以上，各换热结构从上到下依序排列，相邻换热结构中的对应直线段的位置相互对应，相邻换热结构的对应位置的散热片连为一体。

进一步的改进为：所述散热片在凹部处设有沿着对应直线段的轴向方向的翻边，所述翻边与对应直线段的外壁接触。

进一步的改进为：上板、下板分别位于对应的弯折段的外壁外，上板、下板、两侧板围成框状。

进一步的改进为：所述管道其两端分别连接对应的出液汇集器、进液汇集器。

进一步的改进为：两侧板的两端各设有延伸部，上板的端部、下板的端部设连接孔；各延伸部穿过对应的连接孔，弯折后实现两侧板、上板、下板相互间的连接。

进一步的改进为：管道中的直线段相互平行。

进一步的改进为：各管道中直线段、弯折段连为一体。

进一步的改进为：层叠的散热片之间具有间隙。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本实用新型结构简单，使装配工艺简单，所需的设备简单，没有温度控制要求，工艺条件要求低。与现有技术中散热片需要特殊设备进行焊接于管道相比，可以节约昂贵的设备。可以降低成本。

2、本实用新型部件结构简单。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型拆除出液汇集器、进液汇集器后的结构示意图。

图3是本实用新型部件分解的示意图。

图4是本实用新型换热结构上的管道结构示意图。

图5、图6是散热片不同视角方向的示意图。

图7是图3的局部放大示意图。

图8是图1的局部放大示意图。

图9是图2的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1：如图1至图9所示，一种夹片式换热器，包括侧板1，侧板2、上板3、下板4，四个(四层)换热结构5，各换热结构从上到下依序排列。换热结构包括管道6、多个散热片7，管道中包括多条直线段61、弯折段62，各直线段61依序平排，各相邻的直线段51之间具有间距，各相邻的两直线段中，其中一直线段的首端与另一直线段的尾端通过对应的弯折段62连通，各条管道在水平面内形成迂回弯曲状.所述散热片位于各相邻的直线段之间，相邻的直线段之间的散热片7沿着直线段的轴向方向依序层叠，层叠的散热片之间具有间隙。各散热片7的两侧在与直线段对应处设有凹部8，该凹部8与直线段的外壁形状匹配，直线段的对应外壁嵌在对应凹部内与该凹部接触。

相邻换热结构中的对应直线段的位置相互对应，如位于下一层的换热结构中的直线段611位置与位于上一层的换热结构中的直线段612位置对应。相邻换热结构对应位置的散热片连为一体，如位于下一层的换热结构中的散热片与位于上一层的换热结构中的对应位置的散热片连为一体，即各层换热结构中的对应位置的散热片是相同的一个散热片7，这个散热片两侧设置多个凹部。

两侧板分别位于最外侧的对应直线段613的外壁外，两侧板分别与对应最外侧的直线段接触。各侧板的一端分别与上板连接，各侧板的另一端与下板连接，使侧板压紧相应最外侧的直线段，各散热片的凹部与对应的直线段紧密接触。上板、下板起连接固定两侧板的作用。

工作原理：装配时，将散热片从没有弯折段阻挡那一端放进两条直线段之间，层叠起来。然后放置好两侧板的位置，两侧板分别位于最外侧的对应直线段的外壁外，然后通过两侧板分别与上板、下板连接，达到收紧两侧板的间距，使侧板分别压紧对应的直线段，同时该直线段产生压向散热片侧面(凹部)的力，散热片受力后，该散热片再压向下一直线段，一直下去，达到各个位置的散热片的凹部与各相应的直线段外壁紧密接触。该种结构使装配工艺简单，所需的设备简单，没有温度控制要求，工艺条件要求低。与现有技术中散热片需要特殊设备进行焊接于管道相比，可以节约昂贵的设备。可以降低成本。

进一步的改进实施例为：所述散热片在凹部处设有沿着对应直线段的轴向方向的翻边81，所述翻边与对应直线段的外壁接触。层叠的散热片之间具有间隙。这些翻边同时也与前一个散热片接触，使层叠的散热片之间形成间隙。翻边既可以在与管管道接触中提高换热效率，在与下散热片接触又可以起间隔作用。结构简单。其余同上述各实施例。

进一步的改进实施例为：上板3、下板4分别位于对应的弯折段的外壁外，上板、下板、两侧板围成框状。上板、下板的内侧各放置有栅栏301、栅栏302，也可以不放置。两侧板的两端各设有延伸部101，上板的端部、下板的端部设连接孔；各延伸部101穿过对应的连接孔，弯折后实现两侧板、上板、下板相互间的连接。管道中的直线段相互平行。其余同上述各实施例。该种连接结构方便，工艺简单。当然也可以采取螺钉连接结构连接。

进一步的改进实施例为：所述管道其两端分别连接对应的出液汇集器200、进液汇集器100。各管道中直线段、弯折段连为一体。其余同上述各实施例。

实施例2：如图1至图9所示，一种夹片式换热器，包括侧板1，侧板2、上板3、下板4，一个(一层)换热结构5，换热结构包括管道6、多个散热片7，管道中包括多条直线段61、弯折段62，各直线段61依序平排，各相邻的直线段51之间具有间距，各相邻的两直线段中，其中一直线段的首端与另一直线段的尾端通过对应的弯折段62连通，各条管道在水平面内形成迂回弯曲状.所述散热片位于各相邻的直线段之间，相邻的直线段之间的散热片7沿着直线段的轴向方向依序层叠；各散热片7的两侧在与直线段对应处设有凹部8，该凹部8与直线段的外壁形状匹配，直线段的对应外壁嵌在对应凹部内与该凹部接触。

两侧板分别位于最外侧的对应直线段613的外壁外，两侧板分别与对应最外侧的直线段接触；各侧板的一端分别与上板连接，各侧板的另一端与下板连接，使侧板压紧相应最外侧的直线段，各散热片的凹部与对应的直线段紧密接触。

工作原理：装配时，将散热片从没有弯折段阻挡那一端放进两条直线段之间，层叠起来。然后放置好两侧板的位置，两侧板分别位于最外侧的对应直线段的外壁外，然后通过两侧板分别与上板、下板连接，达到收紧两侧板的间距，使侧板分别压紧对应的直线段，同时该直线段产生压向散热片侧面(凹部)的力，散热片受力后，该散热片再压向下一直线段，一直下去，达到各个位置的散热片的凹部与各相应的直线段外壁紧密接触。该种结构使装配工艺简单，所需的设备简单，没有温度控制要求，工艺条件要求不同。与现有技术中散热片需要特殊设备进行焊接于管道相比，可以节约昂贵的设备。可以降低成本。

进一步的改进实施例为：所述散热片在凹部处设有沿着对应直线段的轴向方向的翻边81，所述翻边与对应直线段的外壁接触。层叠的散热片之间具有间隙。这些翻边同时也与前一个散热片接触，使层叠的散热片之间形成间隙。翻边既可以在与管管道接触中提高换热效率，在与下散热片接触又可以起间隔作用。结构简单。其余同上述各实施例。其余同上述各实施例。

进一步的改进实施例为：上板、下板分别位于对应的弯折段的外壁外，上板、下板、两侧板围成框状。两侧板的两端各设有延伸部，上板的端部、下板的端部设连接孔；各延伸部穿过对应的连接孔，弯折后实现两侧板、上板、下板相互间的连接。管道中的直线段相互平行。其余同上述各实施例。

进一步的改进实施例为：所述管道其两端分别连接对应的出液汇集器、进液汇集器。各管道中直线段、弯折段连为一体。其余同上述各实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种夹片式换热器，其特征是：包括两侧板、上板、下板，至少一个换热结构，换热结构包括管道、多个散热片，管道中包括多条直线段、弯折段，各直线段依序平排，各相邻的直线段之间具有间距，各相邻的两直线段中，其中一直线段的首端与另一直线段的尾端通过对应的弯折段连通，各条管道在水平面内形成迂回弯曲状；所述散热片位于各相邻的直线段之间，相邻的直线段之间的散热片沿着直线段的轴向方向依序层叠；各散热片的两侧在与直线段对应处设有凹部，该凹部与直线段的外壁形状匹配，直线段的对应外壁嵌在对应凹部内与该凹部接触；

两侧板分别位于最外侧的对应直线段的外壁外，两侧板分别与对应最外侧的直线段接触；各侧板的一端分别与上板连接，各侧板的另一端与下板连接，使侧板压紧相应最外侧的直线段，各散热片的凹部与对应的直线段紧密接触。

2.根据权利要求1所述的夹片式换热器，其特征是：所述换热结构个数为至少两个以上，各换热结构从上到下依序排列，相邻换热结构中的对应直线段的位置相互对应，相邻换热结构的对应位置的散热片连为一体。

3.根据权利要求1或2所述的夹片式换热器，其特征是：所述散热片在凹部处设有沿着对应直线段的轴向方向的翻边，所述翻边与对应直线段的外壁接触。

4.根据权利要求1或2所述的夹片式换热器，其特征是：上板、下板分别位于对应的弯折段的外壁外，上板、下板、两侧板围成框状。

5.根据权利要求1或2所述的夹片式换热器，其特征是：所述管道其两端分别连接对应的出液汇集器、进液汇集器。

6.根据权利要求1或2所述的夹片式换热器，其特征是：两侧板的两端各设有延伸部，上板的端部、下板的端部设连接孔；各延伸部穿过对应的连接孔，弯折后实现两侧板、上板、下板相互间的连接。

7.根据权利要求1或2所述的夹片式换热器，其特征是：管道中的直线段相互平行。

8.根据权利要求1或2所述的夹片式换热器，其特征是：各管道中直线段、弯折段连为一体。

9.根据权利要求1或2所述的夹片式换热器，其特征是：层叠的散热片之间具有间隙。

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