CN205352150U - 一种换热器钎焊芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器钎焊芯体，包括管板、若干换热管、若干折流板，其中，管板包括固定管板和浮动管板，均设有与换热管数量和孔径相匹配的小孔，并且小孔的分布呈两个对称的等边梯形均匀排列，若干换热管的数量为150～400，与两管板通过钎焊的方式连接而成，若干折流板为圆缺形结构，正反交替，延换热管管轴方向等距离平行设置，并且每块折流板上设有与换热管数量和孔径相匹配的安装孔，若干换热管均贯穿若干折流板且与两端的管板固定连接。通过上述方式，本实用新型提供的换热器钎焊芯具有结构紧凑、体积小、换热快、使用寿命长的优点，通过钎焊方法能实现各部件的无缝焊接，焊接效果好，大大消除了泄漏几率。

Description

一种换热器钎焊芯体

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器钎焊芯体。

背景技术

管壳式换热器作为换热器种类中最为常见的一种，主要由壳体、换热管束、管板、折流板等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。换热管与管板的连接成为换热器制造过程中最为频繁的操作，一般采用胀接法、焊接法、胀焊法三种方法。上述三种连接方式有以下不足：1、胀接方式泄漏率比较高，寿命短；2、焊接方式工作量大，容易产生焊接不良，费时费工，稳定性，一致性不高；3、胀焊并用，大大增加了人工成本。为了克服这些缺点，目前已经开始运用钎焊的技术来进行换热管与管板之间的连接，如专利申请号为201110433156.5的中国专利公开了一种铝制板翅式换热器芯部叠层真空钎焊方法，主要是运用在铝制板翅式换热器，采用多个换热器芯部叠层组装进行真空钎焊，工艺简单，密封性好，钎焊效率高，故我们将运用这一技术，应用到管壳式换热器中换热管与管板的连接中，生产一种结构紧凑的换热器钎焊芯体。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构紧凑的换热器钎焊芯体，能有效地消除泄漏几率，换热均匀性好，使用寿命高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种换热器钎焊芯体，包括管板、若干换热管、若干折流板，所述若干换热管均贯穿若干折流板且与两端的管板固定连接，所述管板包括固定管板和浮动管板，均设有与换热管数量和孔径相匹配的小孔，并且小孔的分布呈两个对称的等边梯形均匀排列，所述若干换热管的数量为110～440，与两管板通过钎焊的方式连接而成，所述若干折流板为圆缺形结构，正反交替，沿换热管管轴方向等距离平行设置，并且每块折流板上设有与换热管数量和孔径相匹配的安装孔。所述换热管是通过钎料和助焊剂填充间隙，在220℃温度下，密闭氮气空腔中，密封钎焊在浮动管板与固定管板对应的小孔上的。

作为改进，所述若干换热管还包括固定管和定距管，所述固定管对称的设置在固定管板上，与折流板焊接，用来固定折流板，所述定距管对称的设置在固定管板上，用来固定两管板的距离。

再改进，所述固定管板呈多边形结构，内置圆形钎焊板，用于钎焊换热管，固定管板的边缘均匀的设有多个螺母孔，用于与壳体固定。

最后，所述管板与换热管均采用金属铜材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用钎焊的方式将管板与换热器进行连接代替当前通用的机械胀接、焊接等工艺，大大节约生产工时，并且焊接效果好，密封性强，同时通过感应式钎焊炉设备来控制整个钎焊过程，减少人员操作失误，提高一次性合格率，并有效保证产品质量，大大消除了泄漏几率。适用于批量生产。并且圆缺形结构折流板与换热管的钎焊固定，起到支撑、折流和提高换热效果的作用。

附图说明

图1为本实用新型换热器钎焊芯体立体结构示意图；

图2为图1中固定管板的结构图；

附图中各部件的标记如下：

1--固定管板；2-折流板；3-换热管；4-浮动管板；11-钎料板；

a-定距管对应的小孔；b-用于与折流板钎焊的换热管对应的小孔；

c-螺母孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和2所示，本实用新型实施例包括：

实施例1：一种换热器钎焊芯体，包括固定管板1、浮动管板4、若干换热管3、若干折流板2，每个管板和每个折流板2上均设有与换热管3数量和孔径相匹配的小孔，并且小孔的分布呈两个对称的等边梯形均匀排列。固定管板1呈多边形结构，内置圆形钎焊板11，用于钎焊换热管2，固定管板1的边缘均匀的设有7个螺母孔（如图2所示的c），用于与壳体固定。折流板2为圆缺形结构，正反交替，延换热管3管轴方向等距离平行设置。若干换热管3均贯穿若干折流板2且通过钎焊的方式与两端的管板固定连接。若干换热管3中还包括了固定管（其中固定管分布的位置如图2所示的b上）和定距管（其中定距管分布的位置如图2所示的a上），固定管通过与折流板2焊接起到固定折流板2的作用，定距管通过连接固定管板1与浮动管板4起到固定两管板距离的作用。

本实施例中，换热管3采用金属铜制成，数量为220个，内径为12.50mm，壁厚1.20mm，换热管3均通过折流板2上的小孔贯穿5个正反交替的折流板2与两管板钎焊连接；换热管3通过钎料和助焊剂填充间隙，在220℃温度下，密闭氮气空腔中，密封钎焊在浮动管板4与钎焊板11对应的小孔上。

实施例2：一种换热器钎焊芯体，包括固定管板1、浮动管板4、若干换热管3、若干折流板2，每个管板和每个折流板2上均设有与换热管3数量和孔径相匹配的小孔，并且小孔的分布呈两个对称的等边梯形均匀排列。固定管板1呈多边形结构，内置圆形钎焊板11，用于钎焊换热管2，固定管板1的边缘均匀的设有7个螺母孔（如图2所示的c），用于与壳体固定。折流板2为圆缺形结构，正反交替，延换热管3管轴方向等距离平行设置。若干换热管3均贯穿若干折流板2且通过钎焊的方式与两端的管板固定连接。若干换热管3中还包括了固定管（其中固定管分布的位置如图2所示的b上）和定距管（其中定距管分布的位置如图2所示的a上），固定管通过与折流板2焊接起到固定折流板2的作用，定距管通过连接固定管板1与浮动管板4起到固定两管板距离的作用。

本实施例中，换热管3采用金属铜制成，数量为330个，内径为13.50mm，壁厚1.70mm，换热管3均通过折流板2上的小孔贯穿7个正反交替的折流板2与两管板钎焊连接。

实施例3：一种换热器钎焊芯体，包括固定管板1、浮动管板4、若干换热管3、若干折流板2，每个管板和每个折流板2上均设有与换热管3数量和孔径相匹配的小孔，并且小孔的分布呈两个对称的等边梯形均匀排列。固定管板1呈多边形结构，内置圆形钎焊板11，用于钎焊换热管2，固定管板1的边缘均匀的设有7个螺母孔（如图2所示的c），用于与壳体固定。折流板2为圆缺形结构，正反交替，延换热管3管轴方向等距离平行设置。若干换热管3均贯穿若干折流板2且通过钎焊的方式与两端的管板固定连接。若干换热管3中还包括了固定管（其中固定管分布的位置如图2所示的b上）和定距管（其中定距管分布的位置如图2所示的a上），固定管通过与折流板2焊接起到固定折流板2的作用，定距管通过连接固定管板1与浮动管板4起到固定两管板距离的作用。

本实施例中，换热管3采用白铜制成，数量为440个，内径为13.50mm，壁厚1.30mm，换热管3均通过折流板2上的小孔贯穿9个正反交替的折流板2与两管板钎焊连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种换热器钎焊芯体，包括管板、若干换热管、若干折流板，所述若干换热管均贯穿若干折流板且与两端的管板固定连接，其特征在于：所述管板包括固定管板和浮动管板，均设有与换热管数量和孔径相匹配的小孔，并且小孔的分布呈两个对称的等边梯形均匀排列，所述若干换热管的数量为150～400，与两管板通过钎焊的方式连接而成，所述若干折流板为圆缺形结构，正反交替，沿换热管管轴方向等距离平行设置，并且每块折流板上设有与换热管数量和孔径相匹配的安装孔。

2.根据权利要求1所述的换热器钎焊芯体，所述若干换热管还包括固定管和定距管，所述固定管对称的设置在固定管板上，与折流板焊接，用来固定折流板，所述定距管对称的设置在固定管板上，用来固定两管板的距离。

3.根据权利要求1所述的换热器钎焊芯体，所述固定管板呈多边形结构，内置圆形钎焊板，用于钎焊换热管，固定管板的边缘均匀的设有多个螺母孔，用于与壳体固定。

4.根据权利要求1至3中任一所述的换热器钎焊芯体，所述管板与换热管均采用金属铜材质。