CN215725323U - 一种钎焊壳管式换热器 - Google Patents
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Abstract
一种钎焊壳管式换热器，包括一长筒状换热腔室（1）和管路组件（2），所述管路组件（2）包括换热管（21），该换热管（21）设置在所述换热腔室（1）内；所述换热腔室（1）包括一长筒状壳体（12）及至少一端的端板（13）；其特征在于：所述端板（13）由第一子端板（131）和第二子端板（132）层叠构成，第一子端板（131）和第二子端板（132）的间隙为零，第一子端板（131）和第二子端板（132）焊接连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，特别是一种钎焊壳管式换热器。
背景技术
壳管式换热器应用广泛，其主要优点在于具有串联的水路流程，不会形成局部死区，避免了冻坏导致的失效问题。因此，壳管式换热器尤其适用于一些具有高可靠性要求的场合。然而，现有市面上的壳管式换热器仍存在一定的弊端：现有的壳管式换热器的端板是一整块的板，需要根据承压需求，计算出端板厚度，通常端板的厚度是大于换热管直径的，这就导致冲压制作不可行，必须采用钻床，逐个钻出孔，效率低下。
有鉴于此，如何设计一种制作更方便、加工成本更低的壳管式换热器是本实用新型研究的课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钎焊的壳管式换热器，以使制作更方便，加工成本降低。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钎焊壳管式换热器，包括一长筒状换热腔室和管路组件，所述管路组件包括换热管，该换热管设置在所述换热腔室内；所述换热腔室包括一长筒状壳体及至少一端的端板；所述端板由第一子端板和第二子端板层叠构成，第一子端板和第二子端板的间隙为零，第一子端板和第二子端板焊接连接。
上述方案中，所述第一子端板和第二子端板为平面板。
上述方案中，所述端板为盘状体，该盘状体朝向所述换热腔室内侧拱起。
上述方案中，所述端板为盘状体，该盘状体朝向所述换热腔室外侧拱起。
进一步，所述端板为半椭球面形，该半椭球面形的长高比为4至10。
上述方案中，所述第一子端板和第二子端板上对应开设有圆孔，该圆孔个数匹配所述换热管根数，所述圆孔孔径匹配所述换热管外径，所述换热管插入所述圆孔钎焊成型。
上述方案中，所述端板也可异化为阶梯形拱起盘状。进一步地，每个阶梯的宽度为换热管直径的1.2~1.4倍，优选1.25倍，阶梯高差为换热管直径的0.1~0.2倍。
基于以上的技术方案，本实用新型具有如下的优点和效果：
本实用新型以第一子端板和第二子端板层叠组成端板，在同样的承压能力下，第一子端板和第二子端板为薄壁板就可以冲压制作，然后焊接在一起即可，生产效率是原有厚端板的20倍以上，大大降低了生产成本。
附图说明
附图1是本实用新型实施例结构示意图。
以上附图中：1、换热腔室；11、接管；12、长筒状壳体；13、端板；131、第一子端板；132、第二子端板；14、折流板；2、管路组件；21、换热管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：一种钎焊壳管式换热器，参见附图1所示：
所述钎焊壳管式换热器包括一长筒状的换热腔室1和管路组件2，所述管路组件2包括换热管21，该换热管21设置在所述换热腔室1内。
所述换热腔室1包括一长筒状壳体12及至少一端的端板13。附图1中举例，换热腔室1由一个长筒状壳体12的两端各设一端板13构成。
所述端板13由第一子端板131和第二子端板132层叠构成，第一子端板131和第二子端板132的间隙为零，第一子端板131和第二子端板132焊接连接。
所述第一子端板131和第二子端板132为平面板。实际中，所述端板13也可为盘状体，该盘状体朝向所述换热腔室1内侧或外侧拱起，较佳是所述端板13为半椭球面形，该半椭球面形的长高比为4至10。
所述第一子端板131和第二子端板132上对应开设有圆孔，该圆孔个数匹配所述换热管21根数，所述圆孔孔径匹配所述换热管21外径，所述换热管21插入所述圆孔钎焊成型。
实际中，所述端板13也可异化为阶梯形拱起盘状，每个阶梯的宽度为换热管21直径的1.2~1.4倍，阶梯高差为换热管21直径的0.1~0.2倍。
本实施例以第一子端板131和第二子端板132层叠组成端板，在同样的承压能力下，第一子端板131和第二子端板132为薄壁板就可以冲压制作，然后焊接在一起即可，生产效率是原有厚端板的20倍以上，大大降低了生产成本。
使用时，换热管21内走，而长筒状壳体12内走水为较佳，当然，互换也可。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钎焊壳管式换热器，包括一长筒状换热腔室（1）和管路组件（2），所述管路组件（2）包括换热管（21），该换热管（21）设置在所述换热腔室（1）内；所述换热腔室（1）包括一长筒状壳体（12）及至少一端的端板（13）；其特征在于：所述端板（13）由第一子端板（131）和第二子端板（132）层叠构成，第一子端板（131）和第二子端板（132）的间隙为零，第一子端板（131）和第二子端板（132）焊接连接。
2.根据权利要求1所述钎焊壳管式换热器，其特征在于：所述第一子端板（131）和第二子端板（132）为平面板。
3.根据权利要求1所述钎焊壳管式换热器，其特征在于：所述端板（13）为盘状体，该盘状体朝向所述换热腔室（1）内侧拱起。
4.根据权利要求1所述钎焊壳管式换热器，其特征在于：所述端板（13）为盘状体，该盘状体朝向所述换热腔室（1）外侧拱起。
5.根据权利要求3或4所述钎焊壳管式换热器，其特征在于：所述端板（13）为半椭球面形，该半椭球面形的长高比为4至10。
6.根据权利要求1所述钎焊壳管式换热器，其特征在于：所述第一子端板（131）和第二子端板（132）上对应开设有圆孔，该圆孔个数匹配所述换热管（21）根数，所述圆孔孔径匹配所述换热管（21）外径，所述换热管（21）插入所述圆孔钎焊成型。
7.根据权利要求1所述钎焊壳管式换热器，其特征在于：所述端板（13）为阶梯形拱起盘状，每个阶梯的宽度为换热管（21）直径的1.2~1.4倍，阶梯高差为换热管（21）直径的0.1~0.2倍。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023339108.3U patent/CN215725323U/zh active Active
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