JPH07190650A

JPH07190650A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH07190650A
Application number: JP5334074A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Furuhashi; 俊洋古橋; Shozo Ishitani; 省三石谷; Katsuhiko Uenishi; 勝彦上西; Shinsuke Takahashi; 慎介高橋
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd; Rinnai Corp
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd; Rinnai Corp
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-07-28

Abstract

(57)【要約】【目的】入口配管あるいは出口配管に加わる曲げモー
メントに対して高い強度を得ることのできる熱交換器の
提供。【構成】熱交換器本体２を構成する第１成形プレート
９と第２成形プレート１０には、それぞれ濃溶液が通過
する第１入口穴９ｃ、１０ｃと第１出口穴、および希溶
液が通過する第２入口穴９ｅ、１０ｅと第２出口穴とが
設けられている。そして、熱交換器本体２の上部に配さ
れた上側プレート４には、第１入口穴９ｃ、１０ｃに連
通する第１流入管５、第１出口穴に連通する第１流出
管、第２入口穴９ｅ、１０ｅに連通する第２流入管７、
および第２出口穴に連通する第２流出管がろう付けによ
り固定されている。また、各管の先端側は、周方向の約
半分の管壁が延長されて、それぞれ第１入口穴９ｃ、１
０ｃ、第１出口穴、第２入口穴９ｅ、１０ｅ、第２出口
穴内に差し込まれる延長壁１４として設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、温度の異なる第１流体
と第２流体との熱交換を行なう熱交換器に関するもの
で、特に吸収式冷凍機において高温溶液と低温溶液との
熱交換を行なう溶液熱交換器として好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、吸収式冷凍機（特開平２−２
６３０６６号公報参照）では、高温の溶液と低温の溶液
との熱交換を行なう溶液熱交換器として、図１５に示す
ような積層型熱交換器１００が用いられている。この積
層型熱交換器１００は、板厚方向に高温の溶液の入口穴
１１０と出口穴（図示しない）および低温の溶液の入口
穴（図示しない）と出口穴１２０が貫通して設けられた
成形プレート１３０を複数枚積層して成る熱交換器本体
１４０と、この熱交換器本体１４０の上端部と下端部と
に配された一対のガードプレート１５０、１６０と、ガ
ードプレート１５０の表面上にろう付けや溶接等により
接合された入口配管１７０および出口配管１８０とを備
える。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の積層
型熱交換器１００では、入口配管１７０および出口配管
１８０に曲げモーメントが加わると、ろう付け部あるい
は溶接部に微小なクラックが発生する可能性がある。吸
収式冷凍機に使用される溶液熱交換器では、溶液の漏れ
による能力低下が大きいことから、クラックが微小であ
っても大きな問題となる。本発明は、上記事情に基づい
て成されたもので、その目的は、入口配管あるいは出口
配管に加わる曲げモーメントに対して高い強度を得るこ
とのできる熱交換器の提供にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１では、板厚方向に連通穴が貫通
した成形プレートを複数枚積層して各々の前記連通穴同
士を連通させるとともに、積層された前記各成形プレー
ト間に前記連通穴と連通する流体通路が形成された熱交
換器本体と、前記連通穴を介して前記流体通路に流体を
循環させる循環配管と、前記熱交換器本体の最外層に配
された前記成形プレートの外側に配されて、前記循環配
管を固定する固定プレートとを備え、前記循環配管は、
前記連通穴内に差し込まれる延長壁が設けられたことを
技術的手段とする。

【０００５】請求項２に示す発明では、板厚方向に入口
穴および出口穴が貫通した成形プレートを複数枚積層し
て各々の前記入口穴同士および各々の前記出口穴同士を
連通させるとともに、積層された前記各成形プレート間
に前記入口穴および前記出口穴と連通する流体通路が形
成された熱交換器本体と、前記入口穴に流体を導入する
入口配管と、前記出口穴より流体を導き出す出口配管
と、前記熱交換器本体の最外層に配された前記成形プレ
ートの外側に配されて、前記入口配管および前記出口配
管を固定する固定プレートとを備え、前記入口配管と前
記出口配管の少なくとも一方は、前記入口穴あるいは前
記出口穴内に差し込まれる延長壁が設けられたことを技
術的手段とする。

【０００６】請求項３に示す発明では、前記請求項１記
載の熱交換器において、前記延長壁は、前記循環配管の
周方向の一部が延長して設けられている。請求項４に示
す発明では、前記請求項２記載の熱交換器において、前
記延長壁は、前記入口配管あるいは前記出口配管の周方
向の一部が延長して設けられている。

【０００７】請求項５に示す発明では、前記請求項１な
いし前記請求項４記載のいずれかの熱交換器において、
前記流体通路は、第１流体が流れる第１流路と、前記第
１流体と熱交換を行なう第２流体が流れる第２流路とか
ら成り、その前記第１流路と前記第２流路とが、それぞ
れ積層方向に隣合う前記成形プレート間に形成されて、
且つ前記成形プレートの積層方向に交互に設けられてい
る。

【０００８】

【作用】請求項１に示す本発明の熱交換器は、固定プレ
ートに固定された循環配管に延長壁が設けられ、その延
長壁が成形プレートの連通穴内に差し込まれている。従
って、循環配管に曲げモーメントが加わった時に、循環
配管が固定プレートに固定されただけの場合と比較し
て、連通穴内に差し込まれた延長壁が連通穴の内周面に
支持されることにより、曲げモーメントに対する強度が
向上する。また、請求項３では、請求項１に記載された
延長壁が循環配管の周方向の一部を延長して設けられる
ことにより、連通穴内に差し込まれた延長壁によって連
通穴と流体通路との連通が妨げられることはなく、従っ
て、流体の流れが阻害されることはない。

【０００９】請求項２に示す本発明の熱交換器は、入口
配管および出口配管の少なくとも一方に延長壁が設けら
れ、その延長壁が成形プレートの入口穴または出口穴に
差し込まれている。従って、入口配管あるいは出口配管
に曲げモーメントが加わった時に、入口配管あるいは出
口配管が固定プレートに固定されただけの場合と比較し
て、入口穴または出口穴内に差し込まれた延長壁が入口
穴または出口穴内の内周面に支持されることにより、曲
げモーメントに対する強度が向上する。また、請求項４
では、請求項２に記載された延長壁が入口配管あるいは
出口配管の周方向の一部を延長して設けられることによ
り、入口穴内または出口穴内に差し込まれた延長壁によ
って入口穴または出口穴と流体通路との連通が妨げられ
ることはなく、従って、流体の流れが阻害されることは
ない。

【００１０】また、請求項５では、第１流体が流れる第
１流路と第２流体が流れる第２流路とが、それぞれ積層
方向に隣合う成形プレート間に形成されて、且つ成形プ
レートの積層方向に交互に設けられている。従って、第
１流体と第２流体とが成形プレートの積層方向で交互に
流れて、その第１流体と第２流体との間で熱交換が行な
われる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の熱交換器の一実施例を図１〜
図１２を基に説明する。図１は熱交換器の断面図（図２
のＡ−Ａ線に沿う断面図）、図２は熱交換器の平面図で
ある。本実施例の熱交換器１は、吸収式冷凍機に用いら
れるもので、高温の濃溶液と低温の希溶液との熱交換を
行なう熱交換器本体２、この熱交換器本体２の底面に配
される底側プレート３、熱交換器本体２の上面に配され
る上側プレート４、濃溶液を循環させる第１流入管５と
第１流出管６、希溶液を循環させる第２流入管７と第２
流出管８等より構成される。

【００１２】熱交換器本体２は、図３〜６に示す第１成
形プレート９と図７〜１０に示す第２成形プレート１０
を交互に複数積層して設けられたもので、各成形プレー
ト９、１０間に濃溶液が流れる第１流路（図示しない）
と、希溶液が流れる第２流路（図示しない）とが積層方
向に交互に形成されている。なお、図３および図７は、
第１成形プレート９および第２成形プレート１０の底面
側から見た平面図である。

【００１３】第１、第２成形プレート９、１０は、耐熱
性、耐蝕性に優れたステンレス鋼等の金属板（板厚０．
３mm）を絞り加工によって浅い箱状に形成したもので、
全周に一定の高さ（６．０mm）の側壁９ａ、１０ａ（図
４〜６および図８〜１０参照）が設けられている。この
側壁９ａ、１０ａは、プレート平面に対して垂直な面よ
り外側に傾斜して設けられている。

【００１４】この第１、第２成形プレート９、１０に
は、高低差１．２mm程で凹部９ｂ₁、１０ｂ₁と凸部９
ｂ₂、１０ｂ₂（図４および図８参照）とが交互に繰り
返される波形形状の流路部９ｂ、１０ｂ、濃溶液が通過
する第１入口穴９ｃ、１０ｃと第１出口穴９ｄ、１０
ｄ、および希溶液が通過する第２入口穴９ｅ、１０ｅと
第２出口穴９ｆ、１０ｆが設けられている。なお、最下
層に配される第１成形プレート９（第２成形プレート１
０でも良い）は、流路部９ｂのみ設けられて、第１入口
穴９ｃ、第１出口穴９ｄ、第２入口穴９ｅ、第２出口穴
９ｆは設けられていない。

【００１５】流路部９ｂ、１０ｂは、凹部９ｂ₁、１０
ｂ₁と凸部９ｂ₂、１０ｂ₂とから成る波形形状が、各
成形プレート９、１０の中心線Ｘ−Ｘに対して傾きを持
って形成されている。但し、第１成形プレート９と第２
成形プレート１０とでは、中心線Ｘ−Ｘに対する波形形
状の傾きが逆向きとなるように設けられている（図３お
よび図７参照）。

【００１６】第１入口穴９ｃ、１０ｃ、第１出口穴９
ｄ、１０ｄ、第２入口穴９ｅ、１０ｅ、第２出口穴９
ｆ、１０ｆは、それぞれ各成形プレート９、１０の角部
に設けられた平面部９ｇ〜９ｊ、１０ｇ〜１０ｊに形成
されている。その第１入口穴９ｃ、１０ｃと第１出口穴
９ｄ、１０ｄおよび第２入口穴９ｅ、１０ｅと第２出口
穴９ｆ、１０ｆとは、各々成形プレート９、１０の対角
線方向に位置し、また第１入口穴９ｃ、１０ｃと第２出
口穴９ｆ、１０ｆおよび第２入口穴９ｅ、１０ｅと第１
出口穴９ｄ、１０ｄとは、各成形プレート９、１０の中
心線Ｘ−Ｘに対して対称位置に設けられている。

【００１７】各成形プレート９、１０は、第１入口穴９
ｃ、１０ｃが設けられた平面部９ｇ、１０ｇと第２出口
穴９ｆ、１０ｆが設けられた平面部９ｊ、１０ｊとの
間、および第１出口穴９ｄ、１０ｄが設けられた平面部
９ｈ、１０ｈと第２入口穴９ｅ、１０ｅが設けられた平
面部９ｉ、１０ｉとの間に段差（１．２mm）が設けられ
て（図５、６および図９、１０参照）、平面部９ｇ、１
０ｇと平面部９ｈ、１０ｈ、および平面部９ｉ、１０ｉ
と平面部９ｊ、１０ｊが共に同じ高さに設けられてい
る。但し、第１成形プレート９では、平面部９ｇと平面
部９ｈが凹部９ｂ₁と同じ高さで、平面部９ｉと平面部
９ｊが凸部９ｂ₂と同じ高さであるのに対して、第２成
形プレート１０では、平面部１０ｇと平面部１０ｈが凸
部１０ｂ₂と同じ高さで、平面部１０ｉと平面部１０ｊ
が凹部１０ｂ₁と同じ高さに設けられている。

【００１８】また、第１成形プレート９の第２入口穴９
ｅと第２出口穴９ｆおよび第２成形プレート１０の第１
入口穴１０ｃと第１出口穴１０ｄの周囲は、それぞれバ
ーリング加工により、第１成形プレート９の各平面部９
ｉ、９ｊおよび第２成形プレート１０の各平面部１０
ｇ、１０ｈに対して膨らみを有する傾斜面９ｋおよび傾
斜面１０ｋが形成されている。

【００１９】同様に、第１成形プレート９の第１入口穴
９ｃと第１出口穴９ｄおよび第２成形プレート１０の第
２入口穴１０ｅと第２出口穴１０ｆの周囲は、それぞれ
バーリング加工により、第１成形プレート９の各平面部
９ｇ、９ｈおよび第２成形プレート１０の各平面部１０
ｉ、１０ｊに対して窪みを有する傾斜面９ｍおよび傾斜
面１０ｍが形成されている。

【００２０】この第１成形プレート９と第２成形プレー
ト１０とを交互に積層すると、第１成形プレート９の各
平面部９ｇ〜９ｊと第２成形プレートとの各平面部１０
ｇ〜１０ｊとの間に高低差が生じることから、互いの傾
斜面９ｋと１０ｍおよび傾斜面９ｍと１０ｋ同士が積層
方向に向かい合う場合と、互いの傾斜面９ｋと１０ｍお
よび傾斜面９ｍと１０ｋ同士が離れる場合とが積層方向
において交互に繰り返される。

【００２１】そして、複数枚の第１成形プレート９と第
２成形プレート１０とを交互に積層した時に、第１成形
プレート９の平面部９ｇ〜９ｊと第２成形プレート１０
の平面部１０ｇ〜１０ｊとの間に形成される各空間は、
各平面部９ｇ〜９ｊ、１０ｇ〜１０ｊに設けられた第１
入口穴９ｃ、１０ｃ、第１出口穴９ｄ、１０ｄ、第２入
口穴９ｅ、１０ｅ、第２出口穴９ｆ、１０ｆによりそれ
ぞれ積層方向に連通して、それぞれ第１入口側タンク部
１１（図１参照）、第１出口側タンク部（図示しな
い）、第２入口側タンク部１２（図１参照）、第２出口
側タンク部（図示しない）を形成する。

【００２２】また、各成形プレート９、１０の流路部９
ｂ、１０ｂは、各成形プレート９、１０の表面と裏面
（図３および図７に示す面）との間で互いの凹部９
ｂ₁、１０ｂ₁と凸部９ｂ₂、１０ｂ₂とが一定の傾き
を持って交差することから、互いの流路部９ｂ、１０ｂ
によって網の目状の流路が形成されて、この流路が上記
の第１流路および第２流路となる。

【００２３】なお、第１流路は、第１成形プレート９の
表面と第２成形プレート１０の裏面との間に形成され
て、第１入口側タンク部１１および第１出口側タンク部
と連通し、第２流路は、第１成形プレート９の裏面と第
２成形プレート１０の表面との間に形成されて、第２入
口側タンク部１２および第２出口側タンク部と連通す
る。

【００２４】底側プレート３は、熱交換器本体２の最下
層に配された第１成形プレート９の下側に配されて、熱
交換器本体２を支持する。上側プレート４は、熱交換器
本体２の最上層に配された第１成形プレート９（または
第２成形プレート１０）の上側に配されて、各成形プレ
ート９、１０の第１入口穴９ｃ、１０ｃ、第１出口穴９
ｄ、１０ｄ、第２入口穴９ｅ、１０ｅ、第２出口穴９
ｆ、１０ｆと同位置に、それぞれ第１流入管５、第１流
出管６、第２流入管７、第２流出管８を挿通するための
貫通穴１３が設けられている。なお、貫通穴１３の内周
には、フランジ加工によって立ち上げられた筒状のフラ
ンジ部１３ａが設けられている。

【００２５】第１流入管５、第１流出管６、第２流入管
７、第２流出管８は、それぞれステンレス鋼を円筒状に
形成したもので、上側プレート４に設けられた各貫通穴
１３のフランジ部１３ａ内周面にろう付けまたは溶接等
により接合されている。第１流入管５、第１流出管６、
第２流入管７、第２流出管８の熱交換器本体２に固定さ
れる先端側は、第１入口穴９ｃ、１０ｃ、第１出口穴９
ｄ、１０ｄ、第２入口穴９ｅ、１０ｅ、第２出口穴９
ｆ、１０ｆ内に差し込まれる延長壁１４（図１１参照）
が設けられている。この延長壁１４は、図１１に示すよ
うに、それぞれ第１流入管５、第１流出管６、第２流入
管７、第２流出管８の周方向の約半分を延長して形成し
たもので、熱交換器本体２の中程まで達する長さに設け
られている。

【００２６】この延長壁１４が設けられた第１流入管
５、第１流出管６、第２流入管７、第２流出管８は、延
長壁１４によって溶液の流れが阻害されないように、延
長壁１４が各成形プレート９、１０の長手方向（図３お
よび図７の左右方向）の外側に位置するように組付けら
れている（図１参照）。なお、延長壁１４は、第１入口
穴９ｃ、１０ｃ、第１出口穴９ｄ、１０ｄ、第２入口穴
９ｅ、１０ｅ、第２出口穴９ｆ、１０ｆ内に差し込まれ
るだけで、各穴９ｃ〜９ｆ、１０ｃ〜１０ｆの内周面に
接合されてはいない。

【００２７】次に、本実施例の熱交換器１の製造方法を
説明する。まず、底側プレート３の上部に熱交換器本体
２を形成する。熱交換器本体２は、所定の形状に成形さ
れた第１成形プレート９と第２成形プレート１０とを、
各第１入口穴９ｃ、１０ｃ、第１出口穴９ｄ、１０ｄ、
第２入口穴９ｅ、１０ｅ、第２出口穴９ｆ、１０ｆが連
通するように交互に積層して組立てる。続いて、熱交換
器本体２の上部に上側プレート４を配置するとともに、
上側プレート４に設けられた貫通穴１３にそれぞれ第１
流入管５、第１流出管６、第２流入管７、第２流出管８
を挿通してコア組を行なう。この時、各管５〜８の延長
壁１４がそれぞれ第１入口穴９ｃ、１０ｃ、第１出口穴
９ｄ、１０ｄ、第２入口穴９ｅ、１０ｅ、第２出口穴９
ｆ、１０ｆ内に差し込まれた状態となる。

【００２８】この状態で、底側プレート３と上側プレー
ト４との間に所定の圧力を付与して仮止めした後、真空
ろう付けによって一体にろう付け接合される。この熱交
換器１は、コア組された状態で積層方向に所定の圧力を
付与することにより、各穴９ｃ〜９ｆ、１０ｃ〜１０ｆ
の周囲に設けられた傾斜面９ｋと１０ｍ、および傾斜面
９ｍと１０ｋ同士が向かい合って当接する部位では、積
層方向に付与される圧力によって傾斜面９ｋ、１０ｍ、
９ｍ、１０ｋが押し潰されて、各成形プレート９、１０
の間で傾斜面９ｋ、１０ｍ、９ｍ、１０ｋの膨らみおよ
び窪みが消滅する。

【００２９】これにより、第１成形プレート９の各平面
部９ｇ〜９ｊと第２成形プレートとの各平面部１０ｇ〜
１０ｊとの間で、平面部９ｇの裏面と平面部１０ｇの表
面、平面部９ｈの裏面と平面部１０ｈの表面、平面部９
ｉの表面と平面部１０ｉの裏面、平面部９ｊの表面と平
面部１０ｊの裏面とが密着してろう付け接合される。こ
の場合、傾斜面９ｋ、１０ｍ、９ｍ、１０ｋがばね作用
を持つことにより、各穴９ｃ〜９ｆ、１０ｃ〜１０ｆの
周囲の押圧力が大きくなるため、高いシール性を得るこ
とができる。また、各成形プレート９、１０の周囲は、
全周に設けられた側壁９ａ、１０ａが重なり合った状態
で積層方向の圧力が作用することにより、所望のシール
性が確保される。

【００３０】次に、この熱交換器１の作用を図１２を基
に説明する。第１流入管５より流入した高温の濃溶液
は、図１２の矢印ａで示すように、各成形プレート９、
１０の第１入口穴９ｃ、１０ｃを介して第１入口側タン
ク部１１へ流入した後、第１入口側タンク部１１と連通
する各第１流路へ分配される。一方、第２流入管７より
流入した低温の希溶液は、図１２の矢印ｂで示すよう
に、各成形プレート９、１０の第２入口穴９ｅ、１０ｅ
を介して第２入口側タンク部１２へ流入した後、第２入
口側タンク部１２と連通する各第２流路へ分配される。

【００３１】第１流路を流れる濃溶液は、第２流路を流
れる希溶液と熱交換されて、各第１流路より第１出口側
タンク部へ集合した後、各成形プレート９、１０の第１
出口穴９ｄ、１０ｄを介して第１流出管６より熱交換器
本体２の外部へ流出する。一方、第２流路を流れる希溶
液は、第１流路を流れる濃溶液と熱交換されて、各第２
流路より第２出口側タンク部へ集合した後、各成形プレ
ート９、１０の第２出口穴９ｆ、１０ｆを介して第２流
出管８より熱交換器本体２の外部へ流出する。

【００３２】本実施例の熱交換器１は、第１流入管５、
第１流出管６、第２流入管７、第２流出管８に、それぞ
れ第１入口穴９ｃ、１０ｃ、第１出口穴９ｄ、１０ｄ、
第２入口穴９ｅ、１０ｅ、第２出口穴９ｆ、１０ｆ内に
差し込まれる延長壁１４を設けたことにより、第１流入
管５、第１流出管６、第２流入管７、第２流出管８に曲
げモーメントが加わった場合、延長壁１４が第１入口穴
９ｃ、１０ｃ、第１出口穴９ｄ、１０ｄ、第２入口穴９
ｅ、１０ｅ、第２出口穴９ｆ、１０ｆ内の内周面に支持
されることから、曲げモーメントに対して高い強度を得
ることができる。これにより、各管５〜８に曲げモーメ
ントが加わった場合でも、各管５〜８に延長壁１４を設
けていない場合と比較して、各管５〜８のろう付け部に
作用する応力が小さくなるため、クラックの発生を防止
することができる。

【００３３】〔変形例〕本実施例では、溶液の流れを阻
害しないために、延長壁１４を各管５〜８の周方向の約
半分を延長して形成したが、図１３に示すように、周方
向に所定の範囲（例えば周方向の半分または全周）にス
リット１５を入れた状態で、延長壁１４を全周に渡って
設けても良い。または、図１４に示すように、前記スリ
ット１５に替えて、延長壁１４に溶液を通すための多数
の穴１６を形成しても良い。これらの場合、各管５〜８
の周方向におけるどの方向の曲げモーメントに対しても
高い強度を得ることが可能となる。

【００３４】本実施例では、延長壁１４を熱交換器本体
２の中程まで達する長さとしたが、曲げモーメントに対
する強度を高めるために、延長壁１４の長さを熱交換器
本体２の最下部まで設けても良い。または、曲げモーメ
ントに対して所望の強度が得られるのであれば、延長壁
１４の長さを適宜に設定することが可能である。また、
本実施例において、延長壁１４は、第１入口穴９ｃ、１
０ｃ、第１出口穴９ｄ、１０ｄ、第２入口穴９ｅ、１０
ｅ、第２出口穴９ｆ、１０ｆ内に差し込むだけである
が、各穴９ｃ〜９ｆ、１０ｃ〜１０ｆの内周面にろう付
け等により接合しても良い。延長壁１４は、各管５〜８
のすべてに形成する必要はなく、何れか１つの管、例え
ば、最も大きな曲げモーメントが加わる管のみに形成し
ても良い。

【００３５】本実施例では、第１流入管５、第１流出管
６、第２流入管７、第２流出管８が上側プレート４に固
定されて、濃溶液および希溶液ともに、熱交換器本体２
内をＵ字状に流れる様に構成したが、第１流出管６およ
び第２流出管８を底側プレート３に固定して、濃溶液お
よび希容器が、熱交換器本体２を上から下へ流れる様に
構成しても良い。

【００３６】

【発明の効果】本発明の熱交換器は、循環配管（入口配
管、出口配管）に設けられた延長壁が成形プレートの連
通穴（入口穴、出口穴）内に差し込まれることにより、
循環配管に曲げモーメントが加わった時に、延長壁が連
通穴の内周面で支えられることにより、曲げモーメント
に対して高い強度を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱交換器の断面図（図２のＡ−Ａ線に沿う断面
図）である。

【図２】熱交換器の平面図である。

【図３】第１成形プレートの平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】図３のＤ−Ｄ断面図である。

【図７】第２成形プレートの平面図である。

【図８】図７のＥ−Ｅ断面図である。

【図９】図７のＦ−Ｆ断面図である。

【図１０】図７のＧ−Ｇ断面図である。

【図１１】管の斜視図である。

【図１２】溶液の流れを示す説明図である。

【図１３】延長壁の変形例を示す管の斜視図である。

【図１４】延長壁の他の変形例を示す管の斜視図であ
る。

【図１５】従来技術による熱交換器の断面図である。

【符号の説明】

１熱交換器２熱交換器本体４上側プレート（固定プレート）５第１流入管（入口配管、循環配管）６第１流出管（出口配管、循環配管）７第２流入管（入口配管、循環配管）８第２流出管（出口配管、循環配管）９第１成形プレート１０第２成形プレート９ｃ、１０ｃ第１入口穴（入口穴、連通穴）９ｄ、１０ｄ第１出口穴（出口穴、連通穴）９ｅ、１０ｅ第２入口穴（入口穴、連通穴）９ｆ、１０ｆ第２出口穴（出口穴、連通穴）１４延長壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上西勝彦大阪市中央区平野町４丁目１番２号大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者高橋慎介大阪市中央区平野町４丁目１番２号大阪瓦斯株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板厚方向に連通穴が貫通した成形プレート
を複数枚積層して各々の前記連通穴同士を連通させると
ともに、積層された前記各成形プレート間に前記連通穴
と連通する流体通路が形成された熱交換器本体と、前記連通穴を介して前記流体通路に流体を循環させる循
環配管と、前記熱交換器本体の最外層に配された前記成形プレート
の外側に配されて、前記循環配管を固定する固定プレー
トとを備え、前記循環配管は、前記連通穴内に差し込まれる延長壁が
設けられたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】板厚方向に入口穴および出口穴が貫通した
成形プレートを複数枚積層して各々の前記入口穴同士お
よび各々の前記出口穴同士を連通させるとともに、積層
された前記各成形プレート間に前記入口穴および前記出
口穴と連通する流体通路が形成された熱交換器本体と、前記入口穴に流体を導入する入口配管と、前記出口穴より流体を導き出す出口配管と、前記熱交換器本体の最外層に配された前記成形プレート
の外側に配されて、前記入口配管および前記出口配管を
固定する固定プレートとを備え、前記入口配管と前記出口配管の少なくとも一方は、前記
入口穴あるいは前記出口穴内に差し込まれる延長壁が設
けられたことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】前記請求項１記載の熱交換器において、前記延長壁は、前記循環配管の周方向の一部が延長して
設けられたことを特徴とする。
【請求項４】前記請求項２記載の熱交換器において、前記延長壁は、前記入口配管あるいは前記出口配管の周
方向の一部が延長して設けられたことを特徴とする。
【請求項５】前記請求項１ないし前記請求項４記載のい
ずれかの熱交換器において、前記流体通路は、第１流体が流れる第１流路と、前記第
１流体と熱交換を行なう第２流体が流れる第２流路とか
ら成り、その前記第１流路と前記第２流路とが、それぞ
れ積層方向に隣合う前記成形プレート間に形成されて、
且つ前記成形プレートの積層方向に交互に設けられたこ
とを特徴とする。