JPH11351766A - プレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造及びヘッダの取付け方法 - Google Patents
プレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造及びヘッダの取付け方法Info
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- JPH11351766A JPH11351766A JP10167178A JP16717898A JPH11351766A JP H11351766 A JPH11351766 A JP H11351766A JP 10167178 A JP10167178 A JP 10167178A JP 16717898 A JP16717898 A JP 16717898A JP H11351766 A JPH11351766 A JP H11351766A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘッダの取り付け作業を簡略化できるように
したプレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造及びヘッ
ダの取付け方法を提供する。 【解決手段】 積層体２７の両側に備えたヘッダ取付穴
２３，２４に、ヘッダ１，２を挿入して溶接により固定
するようにしているプレート・フィン型熱交換器のヘッ
ダ構造であって、積層体２７の一側からヘッダ取付穴２
３，２４に嵌合して溶接固定するようにした筒体３１
と、積層体２７の他側からヘッダ取付穴２３，２４を通
して筒体３１の内面に嵌合する強度案内部材３３を備え
且つヘッダ取付穴２３，２４に嵌合して溶接固定するよ
うにした蓋体３２とを備える。
したプレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造及びヘッ
ダの取付け方法を提供する。 【解決手段】 積層体２７の両側に備えたヘッダ取付穴
２３，２４に、ヘッダ１，２を挿入して溶接により固定
するようにしているプレート・フィン型熱交換器のヘッ
ダ構造であって、積層体２７の一側からヘッダ取付穴２
３，２４に嵌合して溶接固定するようにした筒体３１
と、積層体２７の他側からヘッダ取付穴２３，２４を通
して筒体３１の内面に嵌合する強度案内部材３３を備え
且つヘッダ取付穴２３，２４に嵌合して溶接固定するよ
うにした蓋体３２とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレート・フィン
型熱交換器のヘッダ構造及びヘッダの取付け方法に関す
る。
型熱交換器のヘッダ構造及びヘッダの取付け方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレート・フィン型熱交換器は、
図９及び図１０に示すように低温流体流入用ヘッダ１と
加熱された低温流体流出用ヘッダ２、流入側及び流出側
に設けた斜交流部３ａ及び斜交流部３ｂと、斜交流部３
ｂに設けた高温流体入口５と、斜交流部３ａに設けた高
温流体出口６と、斜交流部３ａと斜交流部３ｂ間に設け
られ、低温流体７と高温流体８とが熱交換をする対向流
部４とからなる矩形型のものである。
図９及び図１０に示すように低温流体流入用ヘッダ１と
加熱された低温流体流出用ヘッダ２、流入側及び流出側
に設けた斜交流部３ａ及び斜交流部３ｂと、斜交流部３
ｂに設けた高温流体入口５と、斜交流部３ａに設けた高
温流体出口６と、斜交流部３ａと斜交流部３ｂ間に設け
られ、低温流体７と高温流体８とが熱交換をする対向流
部４とからなる矩形型のものである。
【０００３】その内部の構造は、図１０のＡ−Ａ断面図
である図１１、図１０のＢ−Ｂ断面図である図１２、及
び各部材の斜視図である図１３に示すように周囲に縁２
５ａを設けると共に２つのヘッダ１，２を挿入する２つ
の穴２３ａ，２４ａを設けた第一隔離板９ａ（図１３の
（ａ））と、低温流体流路１２ａに挿入する２つの穴２
３ａ，２４ａの周囲にエンボス部２２ｅ，２２ｆを設け
た第二隔離板１０ａ（図１３の（ｃ））と、高温流体流
路１３ａ用の伝熱促進体１５ａ及び２個の斜流路部材２
０ａ，２１ａ（図１３の（ｄ））とを繰り返して２段以
上、多いものでは８０段以上に積み重ね、その上に上記
第一隔離板９ａ並びに低温流体流路１２ａ用の上記伝熱
促進体１４ａ及び２個の斜流路部材１８ａ，１９ａ（図
１３の（ｂ））を重ね、最上部にヘッダ１，２を挿入す
る穴２３ａ，２４ａを設けた平板状の第三隔離板１１ａ
（図１３の（ｅ））を重ね、さらにこの時各隔離板９
ａ，１０ａ間には補強部材２６を入れ、更に上下に２つ
のヘッダ取付穴２３，２４を有するカバー１６，１７を
重ねるようにしている。
である図１１、図１０のＢ−Ｂ断面図である図１２、及
び各部材の斜視図である図１３に示すように周囲に縁２
５ａを設けると共に２つのヘッダ１，２を挿入する２つ
の穴２３ａ，２４ａを設けた第一隔離板９ａ（図１３の
（ａ））と、低温流体流路１２ａに挿入する２つの穴２
３ａ，２４ａの周囲にエンボス部２２ｅ，２２ｆを設け
た第二隔離板１０ａ（図１３の（ｃ））と、高温流体流
路１３ａ用の伝熱促進体１５ａ及び２個の斜流路部材２
０ａ，２１ａ（図１３の（ｄ））とを繰り返して２段以
上、多いものでは８０段以上に積み重ね、その上に上記
第一隔離板９ａ並びに低温流体流路１２ａ用の上記伝熱
促進体１４ａ及び２個の斜流路部材１８ａ，１９ａ（図
１３の（ｂ））を重ね、最上部にヘッダ１，２を挿入す
る穴２３ａ，２４ａを設けた平板状の第三隔離板１１ａ
（図１３の（ｅ））を重ね、さらにこの時各隔離板９
ａ，１０ａ間には補強部材２６を入れ、更に上下に２つ
のヘッダ取付穴２３，２４を有するカバー１６，１７を
重ねるようにしている。
【０００４】上記隔離板９ａ，１０ａと、伝熱促進体１
４ａ，１５ａと、カバー１６，１７とは、夫々の間にロ
ウ付けのためのロウ材を予め挟み込みながら積層し、積
層後、ロウ付けに必要な圧力を積層方向に掛けつつ高温
真空炉内にてロウ材を溶解させて部材同志を一体に接着
することにより積層体２７を構成している。隔離板９
ａ，１０ａ同志は周囲部及び低温側流体出入口部の内周
部を溶接にて接合し、各流路が隔離板９ａ，１０ａによ
って仕切られ、流体が互に混合しない構造となってい
る。
４ａ，１５ａと、カバー１６，１７とは、夫々の間にロ
ウ付けのためのロウ材を予め挟み込みながら積層し、積
層後、ロウ付けに必要な圧力を積層方向に掛けつつ高温
真空炉内にてロウ材を溶解させて部材同志を一体に接着
することにより積層体２７を構成している。隔離板９
ａ，１０ａ同志は周囲部及び低温側流体出入口部の内周
部を溶接にて接合し、各流路が隔離板９ａ，１０ａによ
って仕切られ、流体が互に混合しない構造となってい
る。
【０００５】前記したように一体に接着された積層体２
７におけるカバー１６，１７のヘッダ取付穴２３，２４
には、前記積層体２７とは別個に製作され一端が閉塞さ
れた構造の低温流体流入用ヘッダ１及び低温流体流出用
ヘッダ２を上下一側から挿入し、該ヘッダ１，２を、前
記カバー１６，１７のヘッダ取付穴２３，２４に夫々溶
接３０にて気密に固定することにより、プレート・フィ
ン型熱交換器を構成するようにしている。
７におけるカバー１６，１７のヘッダ取付穴２３，２４
には、前記積層体２７とは別個に製作され一端が閉塞さ
れた構造の低温流体流入用ヘッダ１及び低温流体流出用
ヘッダ２を上下一側から挿入し、該ヘッダ１，２を、前
記カバー１６，１７のヘッダ取付穴２３，２４に夫々溶
接３０にて気密に固定することにより、プレート・フィ
ン型熱交換器を構成するようにしている。
【０００６】前記ヘッダ１，２は、図１４、図１５に示
すように前記各低温流体流路１２ａに対して流体を分配
するために、全周側面に窓状の流体出入口流路２８を備
えている。このとき、ヘッダ１，２は流体を満遍なく分
配するためには流体出入口流路２８は大きく形成する必
要があるが、プレート・フィン型熱交換器の膨張・変形
防止のための十分な強度を備えている必要があるため
に、前記流体出入口流路２８は最適な大きさに決定する
ようにしている。
すように前記各低温流体流路１２ａに対して流体を分配
するために、全周側面に窓状の流体出入口流路２８を備
えている。このとき、ヘッダ１，２は流体を満遍なく分
配するためには流体出入口流路２８は大きく形成する必
要があるが、プレート・フィン型熱交換器の膨張・変形
防止のための十分な強度を備えている必要があるため
に、前記流体出入口流路２８は最適な大きさに決定する
ようにしている。
【０００７】また、図１６に示したものは、プレート・
フィン型熱交換器の形状を左右対称としたものである。
このように左右対称な形状とすると、前記隔離板９ａ，
１０ａを反転させて設けることで、隔離板９ａ，１０ａ
の種類を減らすことができる利点があり、また、加熱し
た際に、単純な左右対称形状であるために、局所的な熱
応力の発生を防止できる利点がある。また、他のプレー
トフィン型熱交換器としては、前記したように低温流体
用のヘッダ１，２を設ける以外に、高温流体側にもヘッ
ダを設けるようにしたものも考えられている。更に、図
１４、図１５に示すようにカバー１６，１７にヘッダ取
付穴２３，２４を備えた環状のステー２９を固定して、
積層体２７とヘッダ１，２との接続部の強度を高めるよ
うにしたものも考えられている。
フィン型熱交換器の形状を左右対称としたものである。
このように左右対称な形状とすると、前記隔離板９ａ，
１０ａを反転させて設けることで、隔離板９ａ，１０ａ
の種類を減らすことができる利点があり、また、加熱し
た際に、単純な左右対称形状であるために、局所的な熱
応力の発生を防止できる利点がある。また、他のプレー
トフィン型熱交換器としては、前記したように低温流体
用のヘッダ１，２を設ける以外に、高温流体側にもヘッ
ダを設けるようにしたものも考えられている。更に、図
１４、図１５に示すようにカバー１６，１７にヘッダ取
付穴２３，２４を備えた環状のステー２９を固定して、
積層体２７とヘッダ１，２との接続部の強度を高めるよ
うにしたものも考えられている。
【０００８】上記した従来のプレート・フィン型熱交換
器は、ヘッダ１から低温流体流路１２ａの斜流路部材１
８ａに入った低温流体７が、対向流部４で高温流体流路
１３ａの斜流路部材２０ａの入口５から入った高温流体
８によって加熱されて、低温流体流路１２ａの斜流路部
材１９ａを通ってヘッダ２から流出し、熱交換が終わっ
た高温流体８は高温流体流路１３ａの斜流路部材２１ａ
の出口６から流出するようになっているものである。
器は、ヘッダ１から低温流体流路１２ａの斜流路部材１
８ａに入った低温流体７が、対向流部４で高温流体流路
１３ａの斜流路部材２０ａの入口５から入った高温流体
８によって加熱されて、低温流体流路１２ａの斜流路部
材１９ａを通ってヘッダ２から流出し、熱交換が終わっ
た高温流体８は高温流体流路１３ａの斜流路部材２１ａ
の出口６から流出するようになっているものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の矩形型プレ
ート・フィン型熱交換器では、積層体２７にヘッダ１，
２を取付ける際、積層体２７のカバー１６，１７或いは
ステー２９に備えられたヘッダ取付穴２３，２４に、ヘ
ッダ１，２を一側から挿入した後、ヘッダ１，２を両側
のヘッダ取付穴２３，２４に溶接にて固定するようにし
ている。
ート・フィン型熱交換器では、積層体２７にヘッダ１，
２を取付ける際、積層体２７のカバー１６，１７或いは
ステー２９に備えられたヘッダ取付穴２３，２４に、ヘ
ッダ１，２を一側から挿入した後、ヘッダ１，２を両側
のヘッダ取付穴２３，２４に溶接にて固定するようにし
ている。
【００１０】しかし、前記カバー１６，１７或いはステ
ー２９に備えられているヘッダ取付穴２３，２４は、ヘ
ッダ１，２の外径より溶接代分（１〜３ｍｍ程度）だけ
僅かに大きい径を有しているのみである。
ー２９に備えられているヘッダ取付穴２３，２４は、ヘ
ッダ１，２の外径より溶接代分（１〜３ｍｍ程度）だけ
僅かに大きい径を有しているのみである。
【００１１】一方、前記積層体２７を積層・ロウ付けに
よって一体に製造する際に、各部材の位置管理を厳しく
行っても、実際には積層方向のカバー１６，１７の位置
や、カバー１６，１７或はステー２９に設けられたヘッ
ダ取付穴２３，２４の軸線は狂ってくる。このような狂
いの発生原因としては、各隔離板９ａ，１０ａ，１１ａ
や伝熱促進体１４ａ，１５ａの製作誤差、積層時の僅か
なズレ、ロウ付け時に隔離板９ａ，１０ａ，１１ａや伝
熱促進体１４ａ，１５ａに挟み込んだロウ材が溶け、隔
離板９ａ，１０ａ，１１ａや伝熱促進体１４ａ，１５ａ
が僅かに自由になってズレること等が考えられる。この
ような狂いの発生傾向は、積層段数が大きくなるほど大
きな誤差となって発生する。
よって一体に製造する際に、各部材の位置管理を厳しく
行っても、実際には積層方向のカバー１６，１７の位置
や、カバー１６，１７或はステー２９に設けられたヘッ
ダ取付穴２３，２４の軸線は狂ってくる。このような狂
いの発生原因としては、各隔離板９ａ，１０ａ，１１ａ
や伝熱促進体１４ａ，１５ａの製作誤差、積層時の僅か
なズレ、ロウ付け時に隔離板９ａ，１０ａ，１１ａや伝
熱促進体１４ａ，１５ａに挟み込んだロウ材が溶け、隔
離板９ａ，１０ａ，１１ａや伝熱促進体１４ａ，１５ａ
が僅かに自由になってズレること等が考えられる。この
ような狂いの発生傾向は、積層段数が大きくなるほど大
きな誤差となって発生する。
【００１２】このようなズレによる誤差が生じた積層体
２７のヘッダ取付穴２３，２４に、一側からヘッダ１，
２を挿入して固定しようとすると、一側のカバー１６，
１７或いはステー２９のヘッダ取付穴２３，２４を通り
抜けたヘッダ１，２の先端が、他方のカバー１６，１７
或いはステー２９で止ってしまって他側のヘッダ取付穴
２３，２４を通過することができない場合が発生する。
２７のヘッダ取付穴２３，２４に、一側からヘッダ１，
２を挿入して固定しようとすると、一側のカバー１６，
１７或いはステー２９のヘッダ取付穴２３，２４を通り
抜けたヘッダ１，２の先端が、他方のカバー１６，１７
或いはステー２９で止ってしまって他側のヘッダ取付穴
２３，２４を通過することができない場合が発生する。
【００１３】このような事態が発生すると、他側のヘッ
ダ取付穴２３，２４を研削して、ヘッダ１，２の先端が
ヘッダ取付穴２３，２４を貫通できるようになるまで位
置合せを何度も行う必要があり、また前記したようにヘ
ッダ取付穴２３，２４を研削したためにカバー１６，１
７或いはステー２９とヘッダ１，２との間の溶接に不良
を来す場合もある。また、上記したような研削によって
ヘッダ取付穴２３，２４を修正する方式では、プレート
・フィン型熱交換器の製作に掛る時間と工数が増加して
コストの上昇を招くという問題を有していた。
ダ取付穴２３，２４を研削して、ヘッダ１，２の先端が
ヘッダ取付穴２３，２４を貫通できるようになるまで位
置合せを何度も行う必要があり、また前記したようにヘ
ッダ取付穴２３，２４を研削したためにカバー１６，１
７或いはステー２９とヘッダ１，２との間の溶接に不良
を来す場合もある。また、上記したような研削によって
ヘッダ取付穴２３，２４を修正する方式では、プレート
・フィン型熱交換器の製作に掛る時間と工数が増加して
コストの上昇を招くという問題を有していた。
【００１４】本発明は、ヘッダの取り付け作業を簡略化
できるようにしたプレート・フィン型熱交換器のヘッダ
構造及びヘッダの取付け方法を提供することを目的とし
ているものである。
できるようにしたプレート・フィン型熱交換器のヘッダ
構造及びヘッダの取付け方法を提供することを目的とし
ているものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造
は、積層体の両側に備えたヘッダ取付穴に、ヘッダを挿
入して溶接により固定するようにしているプレート・フ
ィン型熱交換器のヘッダ構造であって、積層体の一側か
らヘッダ取付穴に挿入して溶接固定するようにした筒体
と、積層体の他側からヘッダ取付穴を通して前記筒体の
内面に嵌合する強度案内部材を備え且つ前記ヘッダ取付
穴に挿入して溶接固定するようにした蓋体とを備えたこ
とを特徴としている。
に、本発明のプレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造
は、積層体の両側に備えたヘッダ取付穴に、ヘッダを挿
入して溶接により固定するようにしているプレート・フ
ィン型熱交換器のヘッダ構造であって、積層体の一側か
らヘッダ取付穴に挿入して溶接固定するようにした筒体
と、積層体の他側からヘッダ取付穴を通して前記筒体の
内面に嵌合する強度案内部材を備え且つ前記ヘッダ取付
穴に挿入して溶接固定するようにした蓋体とを備えたこ
とを特徴としている。
【００１６】上記強度案内部材は放射状板であっても良
く、筒体は流体出入口流路を備えていても良く、筒体は
流体出入口流路を備えておらず、筒体の先端と蓋体との
間に流体出入口流路を形成するようになっていても良
い。
く、筒体は流体出入口流路を備えていても良く、筒体は
流体出入口流路を備えておらず、筒体の先端と蓋体との
間に流体出入口流路を形成するようになっていても良
い。
【００１７】本発明のプレート・フィン型熱交換器のヘ
ッダ取付け方法は、積層体の両側に備えたヘッダ取付穴
に、ヘッダを挿入して溶接により固定するようにしてい
るプレート・フィン型熱交換器のヘッダの取付け方法で
あって、積層体の一側からヘッダ取付穴に筒体を挿入
し、積層体の他側からヘッダ取付穴を通して蓋体に備え
た強度案内部材を筒体の内面に嵌合させ且つ蓋体を他側
のヘッダ取付穴に挿入し、前記筒体及び蓋体を積層体に
溶接固定すると共に、前記強度案内部材を筒体内面に溶
接固定することを特徴としている。
ッダ取付け方法は、積層体の両側に備えたヘッダ取付穴
に、ヘッダを挿入して溶接により固定するようにしてい
るプレート・フィン型熱交換器のヘッダの取付け方法で
あって、積層体の一側からヘッダ取付穴に筒体を挿入
し、積層体の他側からヘッダ取付穴を通して蓋体に備え
た強度案内部材を筒体の内面に嵌合させ且つ蓋体を他側
のヘッダ取付穴に挿入し、前記筒体及び蓋体を積層体に
溶接固定すると共に、前記強度案内部材を筒体内面に溶
接固定することを特徴としている。
【００１８】上記手段の作用を説明する。
【００１９】本発明では、隔離板や伝熱促進体の積層・
ロウ付けによって組み立てられた積層体のヘッダ取付穴
に位置のズレがあっても、別個に構成した筒体と蓋体と
を、積層体に対して互いに反対側から挿入することによ
り容易に組み立てることができ、よってプレート・フィ
ン型熱交換器の組み立て作業を能率的に行うことができ
る。
ロウ付けによって組み立てられた積層体のヘッダ取付穴
に位置のズレがあっても、別個に構成した筒体と蓋体と
を、積層体に対して互いに反対側から挿入することによ
り容易に組み立てることができ、よってプレート・フィ
ン型熱交換器の組み立て作業を能率的に行うことができ
る。
【００２０】また、筒体に、蓋体の強度案内部材を嵌合
させて溶接にて固定するようにしているので、強度案内
部材によりヘッダの強度を高めて、プレート・フィン型
熱交換器の強度を向上させることができる。
させて溶接にて固定するようにしているので、強度案内
部材によりヘッダの強度を高めて、プレート・フィン型
熱交換器の強度を向上させることができる。
【００２１】さらに、強度案内部材が放射状板にて構成
されていると、強度案内部材が流体の流動を阻害するよ
うな問題を生じることもない。
されていると、強度案内部材が流体の流動を阻害するよ
うな問題を生じることもない。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態例につい
て図１〜図３を参照して説明する。図１は本発明を実施
する一形態例を説明するための斜視図、図２は本発明の
図１のヘッダ設置部の断面図、図３は図２のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ方向から見た平面図である。
て図１〜図３を参照して説明する。図１は本発明を実施
する一形態例を説明するための斜視図、図２は本発明の
図１のヘッダ設置部の断面図、図３は図２のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ方向から見た平面図である。
【００２３】図１〜図３に示す形態例は、積層体２７を
構成しているカバー１６，１７或いはステー２９に備え
られているヘッダ取付穴２３，２４に挿入して取付ける
ようにしているヘッダ１，２を、筒体３１と蓋体３２と
により構成している。筒体３１と蓋体３２とは、前記ヘ
ッダ取付穴２３，２４に僅かな隙間を有して嵌合できる
ようになっている。
構成しているカバー１６，１７或いはステー２９に備え
られているヘッダ取付穴２３，２４に挿入して取付ける
ようにしているヘッダ１，２を、筒体３１と蓋体３２と
により構成している。筒体３１と蓋体３２とは、前記ヘ
ッダ取付穴２３，２４に僅かな隙間を有して嵌合できる
ようになっている。
【００２４】前記蓋体３２の上面には、前記筒体３１の
内面に嵌合できるようにした上方に所要長さで延びる放
射状板３３ａからなる強度案内部材３３を一体に備えて
いる。
内面に嵌合できるようにした上方に所要長さで延びる放
射状板３３ａからなる強度案内部材３３を一体に備えて
いる。
【００２５】上記ヘッダ１，２を積層体２７に固定する
には、筒体３１を積層体２７の一側から（図１、図２で
は上側から）ヘッダ取付穴２３，２４に挿入し、一方蓋
体３２を積層体２７の他側から（図１、図２では下側か
ら）ヘッダ取付穴２３，２４に挿入し、蓋体３２の強度
案内部材３３を筒体３１の内側に嵌合させる。この時、
前記筒体３１の下端と蓋体３２との間に所要の流体出入
口流路２８が形成されるように所要の間隔を保持させる
ようにする。
には、筒体３１を積層体２７の一側から（図１、図２で
は上側から）ヘッダ取付穴２３，２４に挿入し、一方蓋
体３２を積層体２７の他側から（図１、図２では下側か
ら）ヘッダ取付穴２３，２４に挿入し、蓋体３２の強度
案内部材３３を筒体３１の内側に嵌合させる。この時、
前記筒体３１の下端と蓋体３２との間に所要の流体出入
口流路２８が形成されるように所要の間隔を保持させる
ようにする。
【００２６】次に、前記積層体２７のヘッダ取付穴２
３，２４に筒体３１と蓋体３２を溶接３０にて固定し、
また、蓋体３２の強度案内部材３３を筒体３１の内面
に、筒体３１の内側から溶接３４により固定する。これ
により積層体２７にヘッダ１，２が固定されたプレート
・フィン型熱交換器を構成することができる。なお、図
示した強度案内部材３３は、放射状板３３ａのみにて構
成するようにしているが、例えば中心部に小径の部パイ
プ或いは棒材を固定してその外周に放射状板３３ａを取
付るようにしても良い。
３，２４に筒体３１と蓋体３２を溶接３０にて固定し、
また、蓋体３２の強度案内部材３３を筒体３１の内面
に、筒体３１の内側から溶接３４により固定する。これ
により積層体２７にヘッダ１，２が固定されたプレート
・フィン型熱交換器を構成することができる。なお、図
示した強度案内部材３３は、放射状板３３ａのみにて構
成するようにしているが、例えば中心部に小径の部パイ
プ或いは棒材を固定してその外周に放射状板３３ａを取
付るようにしても良い。
【００２７】図４は前記図１〜図３に示した形態例の他
の例を示したもので、前記強度案内部材３３に複数の連
通孔３５を設けるようにしており、このように強度案内
部材３３に連通孔３５を設けると、流体の流動分配性を
高めることができる効果がある。
の例を示したもので、前記強度案内部材３３に複数の連
通孔３５を設けるようにしており、このように強度案内
部材３３に連通孔３５を設けると、流体の流動分配性を
高めることができる効果がある。
【００２８】図５〜図８は、前記図１〜図３に示したも
のとは別の形態例を示しており、図５〜図８では、ヘッ
ダ１，２を、一端近傍に流体出入口流路２８を備えた筒
体３６と蓋体３７とにより構成している。筒体３６と蓋
体３７とは、前記ヘッダ取付穴２３，２４に僅かな隙間
を有して嵌合できるようになっている。
のとは別の形態例を示しており、図５〜図８では、ヘッ
ダ１，２を、一端近傍に流体出入口流路２８を備えた筒
体３６と蓋体３７とにより構成している。筒体３６と蓋
体３７とは、前記ヘッダ取付穴２３，２４に僅かな隙間
を有して嵌合できるようになっている。
【００２９】前記蓋体３７の上面には、前記筒体３６の
内面に嵌合できるようにした放射状板３８ａからなる強
度案内部材３８を一体に備えている。該強度案内部材３
８は、前記図１〜図３に示した強度案内部材３３に比し
て短い長さとなっている。
内面に嵌合できるようにした放射状板３８ａからなる強
度案内部材３８を一体に備えている。該強度案内部材３
８は、前記図１〜図３に示した強度案内部材３３に比し
て短い長さとなっている。
【００３０】上記ヘッダ１，２を積層体２７に固定する
には、筒体３６を積層体２７の一側から（図７では上側
から）ヘッダ取付穴２３，２４に挿入し、一方蓋体３７
を積層体２７の他側から（図７では下側から）ヘッダ取
付穴２３，２４に挿入し、蓋体３７の強度案内部材３８
を筒体３６の内側に嵌合させる。
には、筒体３６を積層体２７の一側から（図７では上側
から）ヘッダ取付穴２３，２４に挿入し、一方蓋体３７
を積層体２７の他側から（図７では下側から）ヘッダ取
付穴２３，２４に挿入し、蓋体３７の強度案内部材３８
を筒体３６の内側に嵌合させる。
【００３１】次に、前記積層体２７のヘッダ取付穴２
３，２４に筒体３６と蓋体３７を溶接３０にて固定し、
また、蓋体３２の強度案内部材３３を筒体３１の内面
に、筒体３１の内側から溶接３４により固定する。これ
により積層体２７にヘッダ１，２が固定されたプレート
・フィン型熱交換器を構成することができる。
３，２４に筒体３６と蓋体３７を溶接３０にて固定し、
また、蓋体３２の強度案内部材３３を筒体３１の内面
に、筒体３１の内側から溶接３４により固定する。これ
により積層体２７にヘッダ１，２が固定されたプレート
・フィン型熱交換器を構成することができる。
【００３２】上記したように、積層体２７の一側からヘ
ッダ取付穴２３，２４に筒体３１，３６を挿入して溶接
３０により上側のヘッダ取付穴２３，２４に固定し、積
層体２７の他側からヘッダ取付穴２３，２４を通して蓋
体３２，３７に備えた強度案内部材３３，３８を筒体３
１，３６の内面に嵌合させ且つ蓋体３２，３７を他側の
ヘッダ取付穴２３，２４に挿入して、蓋体３２，３７を
下側のヘッダ取付穴２３，２４に溶接３０にて固定し、
前記筒体３１，３６と蓋体３２，３７の強度案内部材３
３，３８とを溶接３４にて固定するようにしているの
で、隔離板や伝熱促進体の積層・ロウ付けによって組み
立てられた積層体２７のヘッダ取付穴２３，２４に上下
で位置のズレがあっても、別個に構成した筒体３１，３
６と蓋体３２，３７とを、積層体２７に対して互いに反
対側から容易に挿入して組み立てることができ、よって
プレート・フィン型熱交換器の組み立て作業を能率的に
行うことができる。このとき、強度案内部材３３，３８
は、筒体３１，３６と蓋体３２，３７とを嵌合させるた
めの案内として作用する。
ッダ取付穴２３，２４に筒体３１，３６を挿入して溶接
３０により上側のヘッダ取付穴２３，２４に固定し、積
層体２７の他側からヘッダ取付穴２３，２４を通して蓋
体３２，３７に備えた強度案内部材３３，３８を筒体３
１，３６の内面に嵌合させ且つ蓋体３２，３７を他側の
ヘッダ取付穴２３，２４に挿入して、蓋体３２，３７を
下側のヘッダ取付穴２３，２４に溶接３０にて固定し、
前記筒体３１，３６と蓋体３２，３７の強度案内部材３
３，３８とを溶接３４にて固定するようにしているの
で、隔離板や伝熱促進体の積層・ロウ付けによって組み
立てられた積層体２７のヘッダ取付穴２３，２４に上下
で位置のズレがあっても、別個に構成した筒体３１，３
６と蓋体３２，３７とを、積層体２７に対して互いに反
対側から容易に挿入して組み立てることができ、よって
プレート・フィン型熱交換器の組み立て作業を能率的に
行うことができる。このとき、強度案内部材３３，３８
は、筒体３１，３６と蓋体３２，３７とを嵌合させるた
めの案内として作用する。
【００３３】また、筒体３１，３６に、蓋体３２，３７
の強度案内部材３３，３８を嵌合させて溶接３４にて固
定するようにしているので、強度案内部材３３，３８に
よりヘッダ１，２の強度を高めて、プレート・フィン型
熱交換器の強度を向上させることができる。
の強度案内部材３３，３８を嵌合させて溶接３４にて固
定するようにしているので、強度案内部材３３，３８に
よりヘッダ１，２の強度を高めて、プレート・フィン型
熱交換器の強度を向上させることができる。
【００３４】なお、本発明は図示した形態例にのみ限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種
々の変更を加え得ることは勿論である。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種
々の変更を加え得ることは勿論である。
【００３５】さらに、強度案内部材３３，３８が放射状
板３３ａ，３８ａにて構成されていると、強度案内部材
３３，３８が流体の流動を阻害するような問題を生じる
こともない。
板３３ａ，３８ａにて構成されていると、強度案内部材
３３，３８が流体の流動を阻害するような問題を生じる
こともない。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、隔離板や伝熱促進体の
積層・ロウ付けによって組み立てられた積層体のヘッダ
取付穴に位置のズレがあっても、別個に構成した筒体と
蓋体とを、積層体に対して互いに反対側から挿入するこ
とにより容易に組み立てることができ、よってプレート
・フィン型熱交換器の組み立て作業を能率的に行うこと
ができる効果がある。
積層・ロウ付けによって組み立てられた積層体のヘッダ
取付穴に位置のズレがあっても、別個に構成した筒体と
蓋体とを、積層体に対して互いに反対側から挿入するこ
とにより容易に組み立てることができ、よってプレート
・フィン型熱交換器の組み立て作業を能率的に行うこと
ができる効果がある。
【００３７】また、筒体に、蓋体の強度案内部材を嵌合
させて溶接にて固定するようにしているので、強度案内
部材によりヘッダの強度を高めて、プレート・フィン型
熱交換器の強度を向上させることができる効果がある。
させて溶接にて固定するようにしているので、強度案内
部材によりヘッダの強度を高めて、プレート・フィン型
熱交換器の強度を向上させることができる効果がある。
【００３８】さらに、強度案内部材が放射状板にて構成
されていると、強度案内部材が流体の流動を阻害するよ
うな問題を生じることもない。
されていると、強度案内部材が流体の流動を阻害するよ
うな問題を生じることもない。
【図１】本発明を実施する一形態例の斜視図である。
【図２】図１のヘッダ設置部の断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た平面図であ
る。
る。
【図４】図１の他の例を示す側面図である。
【図５】本発明を実施する形態の他の例を示す筒体と蓋
体とを組み立てる状態を示す斜視図である。
体とを組み立てる状態を示す斜視図である。
【図６】図５の筒体と蓋体とを組み立てた状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】図５、図６のヘッダを適用したヘッダ設置部の
断面図である。
断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】従来のプレート・フィン型熱交換器の斜視図で
ある。
ある。
【図１０】図９のプレート・フィン型熱交換器の平面図
である。
である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】図１０のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）はプレート
・フィン型熱交換器の各部材の斜視図である。
・フィン型熱交換器の各部材の斜視図である。
【図１４】従来のプレート・フィン型熱交換器における
ヘッダ設置部の断面図である。
ヘッダ設置部の断面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ方向から見た断面図であ
る。
る。
【図１６】図１４のＸＶ−ＸＶ方向から見た斜視図であ
る。
る。
１，２ ヘッダ ２３，２４ ヘッダ取付穴 ２７ 積層体 ２８ 流体出入口流路 ３０ 溶接 ３１，３６ 筒体 ３２，３７ 蓋体 ３３，３８ 強度案内部材 ３３ａ，３８ａ 放射状板 ３４ 溶接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 政義 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 識名 朝春 東京都西多摩郡瑞穂町殿ヶ谷229番地 石 川島播磨重工業株式会社瑞穂工場内 (72)発明者 今井 究 東京都西多摩郡瑞穂町殿ヶ谷229番地 石 川島播磨重工業株式会社瑞穂工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 積層体の両側に備えたヘッダ取付穴に、
ヘッダを挿入して溶接により固定するようにしているプ
レート・フィン型熱交換器のヘッダ構造であって、積層
体の一側からヘッダ取付穴に挿入して溶接固定するよう
にした筒体と、積層体の他側からヘッダ取付穴を通して
前記筒体の内面に嵌合する強度案内部材を備え且つ前記
ヘッダ取付穴に挿入して溶接固定するようにした蓋体と
を備えたことを特徴とするプレート・フィン型熱交換器
のヘッダ構造。 - 【請求項２】 強度案内部材が放射状板であることを特
徴とする請求項１記載のヘッダ構造。 - 【請求項３】 筒体が流体出入口流路を備えていること
を特徴とする請求項１又は２記載のヘッダ構造。 - 【請求項４】 筒体が流体出入口流路を備えておらず、
筒体の先端と蓋体との間に流体出入口流路が形成されて
いることを特徴とする請求項１又は２記載のヘッダ構
造。 - 【請求項５】 積層体の両側に備えたヘッダ取付穴に、
ヘッダを挿入して溶接により固定するようにしているプ
レート・フィン型熱交換器のヘッダの取付け方法であっ
て、積層体の一側からヘッダ取付穴に筒体を挿入し、積
層体の他側からヘッダ取付穴を通して蓋体に備えた強度
案内部材を筒体の内面に嵌合させ且つ蓋体を他側のヘッ
ダ取付穴に挿入し、前記筒体及び蓋体を積層体に溶接固
定すると共に、前記強度案内部材を筒体内面に溶接固定
することを特徴とするプレート・フィン型熱交換器のヘ
ッダ取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16717898A JP3994218B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | プレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造及びヘッダの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16717898A JP3994218B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | プレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造及びヘッダの取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351766A true JPH11351766A (ja) | 1999-12-24 |
| JP3994218B2 JP3994218B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=15844877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16717898A Expired - Fee Related JP3994218B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | プレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造及びヘッダの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3994218B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518955A (ja) * | 2004-01-20 | 2007-07-12 | モーディーン・マニュファクチャリング・カンパニー | 鑞付けプレート高圧熱交換器 |
| JP2018536836A (ja) * | 2015-12-11 | 2018-12-13 | アルファ−ラヴァル・コーポレート・アーベー | プレート熱交換器 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132660U (ja) * | 1975-04-17 | 1976-10-25 | ||
| JPS571391U (ja) * | 1980-06-02 | 1982-01-06 | ||
| JPS62245093A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-26 | Sasakura Eng Co Ltd | パネル積層型熱交換器 |
| JPS6350629Y2 (ja) * | 1984-01-30 | 1988-12-26 | ||
| JPH04155194A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-28 | Nippondenso Co Ltd | 熱交換器 |
| JPH0590176U (ja) * | 1992-01-13 | 1993-12-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | プレートフィン熱交換器 |
| JPH07190650A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-28 | Rinnai Corp | 熱交換器 |
| JPH1078292A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレート・フィン型熱交換器 |
| JPH11287114A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Tennex Corp | 車両用オイルクーラの冷却エレメント |
| JPH11325785A (ja) * | 1998-05-14 | 1999-11-26 | Zexel:Kk | オイルクーラ一体型ラジエータ |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP16717898A patent/JP3994218B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2018536836A (ja) * | 2015-12-11 | 2018-12-13 | アルファ−ラヴァル・コーポレート・アーベー | プレート熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3994218B2 (ja) | 2007-10-17 |
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