JP2547545Y2

JP2547545Y2 - 積層型熱交換器

Info

Publication number: JP2547545Y2
Application number: JP4080791U
Authority: JP
Inventors: 潔佐々木; 貴仁木下
Original assignee: 東洋ラジエーター株式会社
Priority date: 1991-05-01
Filing date: 1991-05-01
Publication date: 1997-09-10
Anticipated expiration: 2006-05-01
Also published as: JPH04129681U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、複数の金属板をスペー
サ及びリーンホースメントその他を介して積層して組立
て、各部品間に介装または被覆されたろう材或いはハン
ダ材を高温の炉内で溶融させ、次いでそれを固化するこ
とにより各部品間を液密に接合する積層型熱交換器に関
する。そしてより詳しくは、各部品の整合を容易に行
い、接合部の信頼性を向上させる手段を設けたものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】積層型熱交換器は、一対の細長い皿状プ
レートを互いに逆向きに重ね合わせて、周縁を液密に接
合する。そして内部に偏平な流路を形成し且つ、その流
路内にインナーフィンを介装すると共に、流路の両端部
には連通孔を穿設し、該連通孔の周縁にリーンホースを
介装してエレメントを構成する。このようにしてなるエ
レメントを複数、スペーサを介して各エレメントの連通
孔どうしを液密に接合し、積層方向の最上段のエレメン
トの連通孔に出入口パイプ接合用のボス部を設けたもの
である。このような積層型熱交換器は、各部品の少なく
とも一方の表面にろう材またはハンダ材を被覆或いは介
装して組立て、それら組立体を高温の炉内に挿入する。
次いで冷却し、各部品表面のろう材またはハンダ材を溶
融した後に固化させることにより、各部品間を液密に接
合するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】このような積層型熱交
換器の製造において、その信頼性を確保するためには、
各部品の整合性を確保することである。特に多くの部品
が比較的狭小の場所に配置される積層型熱交換器におい
ては、その位置決めの容易さ及び整合性が熱交換器の信
頼性を向上させる。しかしながら、多数の部品を正確に
位置決めするには従来、慎重な作業が必要であった。ま
たそのような組み立て後のろう付け中に各部品間の位置
にずれが生ずる場合もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本考案は積層型熱
交換器の各部品間の整合性を確保し、信頼性の高い熱交
換器を提供すると共に、組立て易く製造中に各部品間の
位置ずれが生じない熱交換器を提供することを目的と
し、その目的達成のために次の構成をとる。即ち、少な
くとも一方が皿状で且つ、長手方向両端部に連通孔１，
１が形成ささた細長い一対のプレート２，３を有する。
そして、夫々のプレート２，３の周縁が互いに液密に接
合されて内部に偏平な流路を形成する。それと共に、該
偏平流路の両端部で、連通孔１の孔縁のほぼ半円に隣接
してリーンホースメント４が介装されてエレメントが構
成される。そして、厚み方向に積層された複数のエレメ
ント５の連通孔１，１の孔縁部がスペーサ６の両端面に
接合されるものを対象とする。

【０００５】ここにおいて本考案の特徴とするところ
は、連通孔１の孔縁の前記半円部に外面側へ位置決め用
ガイド片７が一体的に突設され、その突出高さｈがスペ
ーサ６の厚みとプレート３の厚みとの和以上とされたも
のである。従って本考案の積層型熱交換器によれば、各
部品を順次積層すると、ガイド片７がスペーサ６及び隣
接するエレメント５のプレート２並びにリーンホースメ
ント４を同時に位置決めし、各部品間の整合性を確保し
得る。それにより、液漏れのない信頼性の高い熱交換器
となる。

【０００６】

【実施例】次に図面に基づいて本考案の実施例につき説
明する。図１は本考案の積層型熱交換器の要部分解斜視
図であり、図２は同熱交換器の要部縦断面図、図３はそ
の組立て説明図である。この積層型熱交換器は、図３に
示す如く多数のエレメントをスペーサ６を介して積層し
たものからなる。各エレメントは一対のプレート２，３
と、その内部に介装されるインナーフィン８及びリーン
ホースメント４とからなる。プレート２，３は周縁が立
ち上げられ、平面の両端部に連通孔１が穿設されたもの
である。なお、一方のプレート３の連通孔１の周縁には
ガイド片７が一体的に折り曲げ形成されている。このガ
イド片７はリーンホースメント４側の半円に形成された
ものである。

【０００７】そして、図１に示す如くそのガイド片７の
高さｈは、スペーサ６の高さと連通孔１の高さ及びリー
ンホースメント４の高さの和よりもわずかに小に形成さ
れている。そしてそれらを積層した時、図２に示す如く
ガイド片７がスペーサ６とプレート２とリーンホースメ
ント４とを同時に位置決めするように形成されている。
なおこの実施例では一方のプレート３の周縁は、他方の
プレート２の周縁よりも僅かに小に形成され、一方のプ
レートが他方に嵌入するように構成されている。また、
リーンホースメント４は半環状に形成され、その内周面
が連通孔１の孔縁に整合する。また、連通孔１及びプレ
ート２内にはこの実施例ではいわゆるマルチエントリー
型のインナーフィン８が内層される。このインナーフィ
ン８はその両端部がリーンホースメント４に整合し且
つ、連通孔１の部分が欠切されたものである。

【０００８】しかして、多数のエレメントを順次図２及
び図３に示す如く積層する。なお、最下段に位置するエ
レメント５の下面側プレート２には連通孔が穿設されて
ないものを用いる。そして上下のプレート内にリーンホ
ースメント４及びインナーフィン８を介装し、各エレメ
ント間にスペーサ６を介装する。夫々の部品のうち少な
くとも一方の外表面には予めろう材が被覆されたものを
用いる。或いは、各部品表面にろう箔を介装しても良
い。このように積層することにより、夫々の一方のプレ
ートのガイド片７がより上段のエレメント及びスペーサ
６並びにリーンホースメント４を位置決めし、各部品間
の位置ずれが防止される。

【０００９】このような状態で、各部品の組立体を高温
の炉内に挿入し、次いでそれを冷却する。その間に一旦
ろう材を溶融させ、次いで固化させることにより、各部
品間を液密に接合する。なお、最上段のエレメント５の
連通孔１には図２に示す如くボス部９が配置される。こ
のボス部９もエレメント５と共に一体的にろう付け固定
される。しかして、一方のボス部９からオイル等の被冷
却流体が流入し、各エレメント内を流通して他方のボス
部から流出する。又、各エレメント５の外面側には冷却
水等が流通し、前記オイル等を冷却するものである。

【００１０】

【考案の効果】本考案の積層型熱交換器は、プレートの
外面側に突設されたガイド片７の突出高さｈがスペーサ
６の厚みとプレート３との厚みとの和以上とされている
から、そのガイド片７が、スペーサ６及び隣接するエレ
メント５と、該エレメント５内のリーンホースメント４
とを、同時に位置決めすることができる。しかも極めて
簡単な構成により、精度の良い熱交換器を容易に形成す
ることが可能となる。また、ガイド片７の存在により各
部品の整合精度を高くし、液漏れのない信頼性の高い積
層型熱交換器を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の積層型熱交換器の要部分解斜視図。

【図２】本積層型熱交換器の要部縦断面図。

【図３】本積層型熱交換器の組立て説明図。

【符号の説明】

１連通孔２プレート３プレート４リーンホースメント５エレメント６スペーサ７ガイド片８インナーフィン９ボス部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方が皿状で且つ、長手方向
両端部に連通孔（１）（１）が形成された細長い一対の
金属プレート（２）（３）を有し、前記両プレート
（２）（３）の周縁が互いに液密に接合されて内部に偏
平な流路を形成すると共に、該偏平流路の両端部で前記
連通孔（１）の孔縁のほぼ半円に隣接してリーンホース
メント（４）が介装されたエレメント（５）と、厚み方
向に積層された複数の前記エレメント（５）の夫々前記
連通孔（１）（１）の孔縁部に両端面が接合される環状
のスペーサ（６）と、を具備する積層型熱交換器におい
て、前記連通孔の孔縁の前記半円部に外面側へ位置決め
用ガイド片（７）が一体的に突出され、その突出高さ
（ｈ）が前記スペーサ（６）の厚みと前記プレート
（３）の厚みとの和以上としたことを特徴とする積層型
熱交換器。