JPH06123571A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH06123571A JPH06123571A JP5203174A JP20317493A JPH06123571A JP H06123571 A JPH06123571 A JP H06123571A JP 5203174 A JP5203174 A JP 5203174A JP 20317493 A JP20317493 A JP 20317493A JP H06123571 A JPH06123571 A JP H06123571A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏平チューブ中央の補強部を容易かつ確実に
形成できる熱交換器を提供することを目的とする。 【構成】 偏平チューブ１は、平板状の第１短板部１
１、平板状の第１平板部１２、断面半円状の第１周曲部
１３、平板状の第２平板部１４、平板状の第２短板部１
５、平板状の第３平板部１６、断面半円状の第２周曲部
１７、平板状の第４平板部１８、平板状の第３短板部１
９を連続して形成し、第１短板部１１と第２短板部１５
の間の各々の面、及び第２短板部１５と第３短板部１９
の間の各々の面の間をロウ付けする。
形成できる熱交換器を提供することを目的とする。 【構成】 偏平チューブ１は、平板状の第１短板部１
１、平板状の第１平板部１２、断面半円状の第１周曲部
１３、平板状の第２平板部１４、平板状の第２短板部１
５、平板状の第３平板部１６、断面半円状の第２周曲部
１７、平板状の第４平板部１８、平板状の第３短板部１
９を連続して形成し、第１短板部１１と第２短板部１５
の間の各々の面、及び第２短板部１５と第３短板部１９
の間の各々の面の間をロウ付けする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器に関し、特に
車両用のラジエータや温水式暖房装置のヒータコアに用
いて有効である。
車両用のラジエータや温水式暖房装置のヒータコアに用
いて有効である。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば温水式暖房装置のヒータコ
アの偏平チューブ２４は、図５（Ａ）に示すように、薄
い黄銅製板をその一端側２４ａで、はぜ折り形成されて
いる。ところで、車両用の熱交換器では、小型・軽量化
に伴い偏平チューブ２４の肉厚が薄肉化する傾向にあ
る。
アの偏平チューブ２４は、図５（Ａ）に示すように、薄
い黄銅製板をその一端側２４ａで、はぜ折り形成されて
いる。ところで、車両用の熱交換器では、小型・軽量化
に伴い偏平チューブ２４の肉厚が薄肉化する傾向にあ
る。
【０００３】この偏平チューブ２４のチューブ幅Ｌを長
くすると、内部を流入する熱交換流体の圧力により、図
示上面２４ｂ及び下面２４ｃ方向に、より大きな圧力が
かかる。この上下面２４ｂ、２４ｃを支える断面半円状
の周端部２４ｄには、上下面２４ｂ、２４ｃの方向に大
きな圧力がかかると、その分だけ応力がかかり、偏平チ
ューブ２４が変形する等の強度上の問題がある。この様
に、はぜ折りチューブをそのまま幅広にするには強度不
足となってしまい、この偏平チューブ２４にてチューブ
幅Ｌを長く構成するには限界がある。
くすると、内部を流入する熱交換流体の圧力により、図
示上面２４ｂ及び下面２４ｃ方向に、より大きな圧力が
かかる。この上下面２４ｂ、２４ｃを支える断面半円状
の周端部２４ｄには、上下面２４ｂ、２４ｃの方向に大
きな圧力がかかると、その分だけ応力がかかり、偏平チ
ューブ２４が変形する等の強度上の問題がある。この様
に、はぜ折りチューブをそのまま幅広にするには強度不
足となってしまい、この偏平チューブ２４にてチューブ
幅Ｌを長く構成するには限界がある。
【０００４】このため、この偏平チューブ２４を横幅の
広い熱交換器に適用する時は、図５（Ｂ）に示すよう
に、複数列に配して使用している。偏平チューブ２４を
複数列に配すると、複数列に配された偏平チューブ２４
の間に、冷却水が流れず熱交換に寄与しないデッドスペ
ース２５ができる。従って、このデッドスペース２５の
分だけ冷却水の通路面積が減少する。
広い熱交換器に適用する時は、図５（Ｂ）に示すよう
に、複数列に配して使用している。偏平チューブ２４を
複数列に配すると、複数列に配された偏平チューブ２４
の間に、冷却水が流れず熱交換に寄与しないデッドスペ
ース２５ができる。従って、このデッドスペース２５の
分だけ冷却水の通路面積が減少する。
【０００５】そこで、日本電装公開技報の整理番号２９
−１９３（１９８３年、１月発行）には、図４に示す如
く、偏平チューブ２３において、その中央部にチューブ
を形成する一側面２３ａと連続して形成された折り返し
２３ｂを設け、この折り返し２３ｂの先端部を他側面２
３ｃの内周面２３ｄに溶接することで偏平チューブ２３
の補強を行うものが示されている。
−１９３（１９８３年、１月発行）には、図４に示す如
く、偏平チューブ２３において、その中央部にチューブ
を形成する一側面２３ａと連続して形成された折り返し
２３ｂを設け、この折り返し２３ｂの先端部を他側面２
３ｃの内周面２３ｄに溶接することで偏平チューブ２３
の補強を行うものが示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す上記の偏平
チューブ２３の材質として、アルミニウムを用いた際に
は、その肉厚を０．３［ｍｍ］程度で形成されるが、黄
銅を用いた際には、アルミニウムに比べて比重が重いの
で、軽量化のために肉厚を０．１［ｍｍ］程度にて成形
される。この様に、偏平チューブ２３の肉厚は薄く形成
されており、折り返し２３ｂの先端部２３ｅも同様に薄
く形成されているために、この先端部２３ｅと他側面２
３ｃの内周面２３ｄとの当接面積が小さい。当接面積が
小さいために折り返し２３ｂの先端部２３ｅを内周面２
３ｄに確実に接合することは困難である。
チューブ２３の材質として、アルミニウムを用いた際に
は、その肉厚を０．３［ｍｍ］程度で形成されるが、黄
銅を用いた際には、アルミニウムに比べて比重が重いの
で、軽量化のために肉厚を０．１［ｍｍ］程度にて成形
される。この様に、偏平チューブ２３の肉厚は薄く形成
されており、折り返し２３ｂの先端部２３ｅも同様に薄
く形成されているために、この先端部２３ｅと他側面２
３ｃの内周面２３ｄとの当接面積が小さい。当接面積が
小さいために折り返し２３ｂの先端部２３ｅを内周面２
３ｄに確実に接合することは困難である。
【０００７】また、この偏平チューブ２３をハンダ付け
にて固定するには、その外周面側から隣接する折り返し
２３ｂ間に向けて、先端部２３ｅと内周面２３ｄとの間
までハンダを流し込まなければならない。しかしなが
ら、この偏平チューブ２３では、先端部２３ｅが薄いた
めに先端部２３ｅでの表面張力が小さく、流し込まれた
ハンダは先端部２３ｅと内周面２３ｄの間に溜まりにく
く、確実に接合することができない。
にて固定するには、その外周面側から隣接する折り返し
２３ｂ間に向けて、先端部２３ｅと内周面２３ｄとの間
までハンダを流し込まなければならない。しかしなが
ら、この偏平チューブ２３では、先端部２３ｅが薄いた
めに先端部２３ｅでの表面張力が小さく、流し込まれた
ハンダは先端部２３ｅと内周面２３ｄの間に溜まりにく
く、確実に接合することができない。
【０００８】そこで、本発明は、偏平チューブ中央の補
強部を確実に接合できる熱交換器を提供することを目的
とする。
強部を確実に接合できる熱交換器を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために請求項１記載の発明では、熱交換流体を流
す偏平チューブ、及びこの偏平チューブに熱伝導可能に
接合された伝熱フィンを包含する熱交換器において、前
記偏平チューブは、長方形状の第１短板部と、この第１
短板部の長辺から連続にして略直角に形成された平板状
の第１平板部と、この第１平板部から連続に形成された
断面半円状の第１周曲部と、この第１周曲部から連続に
形成され、前記第１平板部と略平行に設けられた平板状
の第２平板部と、この第２平板部から連続にして略直角
に形成され、前記第１短板部と略平行に隣接して設けら
れた長方形状の第２短板部と、この第２短板部から連続
にして略直角に形成され、前記第２短板部に対して前記
第１平板部と対向する方向に設けられた平板状の第３平
板部と、この第３平板部から連続に形成された断面半円
状の第２周曲部と、この第２周曲部から連続して形成さ
れ、前記第３平板部と略平行に、かつ前記第２短板部に
対して前記第２平板部と対向する方向に設けられた平板
状の第４平板部と、この第４平板部と連続にして略直角
に形成され、第２短板部と略平行に隣接して設けられた
長方形状の第３短板部とを備え、隣接して設けられた前
記第１短板部と前記第２短板部の間、及び隣接して設け
られた前記第２短板部と前記第３短板部の間を接合し、
前記第１短板部、前記第２平板部、前記第１周曲部、及
び前記第２平板部とで囲まれた空間が、前記熱交換流体
の流入する第１流路を形成し、前記第３平板部、前記第
２周曲部、前記第４平板部、及び前記第３短板部とで囲
まれた空間が、前記熱交換流体の流入する第２流路を形
成する熱交換器を備えるという技術的手段を採用する。
成するために請求項１記載の発明では、熱交換流体を流
す偏平チューブ、及びこの偏平チューブに熱伝導可能に
接合された伝熱フィンを包含する熱交換器において、前
記偏平チューブは、長方形状の第１短板部と、この第１
短板部の長辺から連続にして略直角に形成された平板状
の第１平板部と、この第１平板部から連続に形成された
断面半円状の第１周曲部と、この第１周曲部から連続に
形成され、前記第１平板部と略平行に設けられた平板状
の第２平板部と、この第２平板部から連続にして略直角
に形成され、前記第１短板部と略平行に隣接して設けら
れた長方形状の第２短板部と、この第２短板部から連続
にして略直角に形成され、前記第２短板部に対して前記
第１平板部と対向する方向に設けられた平板状の第３平
板部と、この第３平板部から連続に形成された断面半円
状の第２周曲部と、この第２周曲部から連続して形成さ
れ、前記第３平板部と略平行に、かつ前記第２短板部に
対して前記第２平板部と対向する方向に設けられた平板
状の第４平板部と、この第４平板部と連続にして略直角
に形成され、第２短板部と略平行に隣接して設けられた
長方形状の第３短板部とを備え、隣接して設けられた前
記第１短板部と前記第２短板部の間、及び隣接して設け
られた前記第２短板部と前記第３短板部の間を接合し、
前記第１短板部、前記第２平板部、前記第１周曲部、及
び前記第２平板部とで囲まれた空間が、前記熱交換流体
の流入する第１流路を形成し、前記第３平板部、前記第
２周曲部、前記第４平板部、及び前記第３短板部とで囲
まれた空間が、前記熱交換流体の流入する第２流路を形
成する熱交換器を備えるという技術的手段を採用する。
【００１０】請求項２記載の発明では、熱交換流体を流
す偏平チューブ、及びこの偏平チューブに熱伝導可能に
接合された伝熱フィンを包含する熱交換器において、前
記偏平チューブは、長方形状の第１短板部と、この第１
短板部の長辺から連続にして略直角に形成された平板状
の第１平板部と、この第１平板部から連続に形成された
断面半円状の第１周曲部と、この第１周曲部から連続に
形成され、前記第１平板部と略平行に設けられた平板状
の第２平板部と、この第２平板部から連続にして略直角
に形成され、前記第１短板部と略平行に隣接して設けら
れた長方形状の第２短板部と、この第２短板部から連続
にして略平行に折り返し形成され、隣接して設けられた
長方形状の第３短板部と、この第３短板部から連続にし
て前記第２平板部と対向する方向へ略直角に延びる平板
状の第３平板部と、この第３平板部から連続に形成され
た断面半円状の第２周曲部と、この第２周曲部から連続
して形成され、前記第３平板部と略平行に、かつ前記第
３短板部の方向に延びる平板状の第４平板部と、この第
４平板部と連続にして略直角に形成され、前記第３短板
部と略平行に隣接して設けられた長方形状の第４短板部
とを備え、隣接して設けられた前記第１短板部と前記第
２短板部の間、隣接して設けられた前記第２短板部と前
記第３短板部の間、及び隣接して設けられた前記第３短
板部と前記第４短板部の間を接合し、前記第１短板部、
前記第１平板部、前記第１周曲部、前記第２平板部、及
び前記第２短板部とで囲まれた空間が前記熱交換流体の
流入する第１流路を形成し、前記第３短板部、前記第３
平板部、前記第２周曲部、前記第４平板部、及び前記第
４短板部とで囲まれた空間が、前記熱交換流体の流入す
る第２流路を形成する熱交換器を備えるという技術的手
段を採用する。
す偏平チューブ、及びこの偏平チューブに熱伝導可能に
接合された伝熱フィンを包含する熱交換器において、前
記偏平チューブは、長方形状の第１短板部と、この第１
短板部の長辺から連続にして略直角に形成された平板状
の第１平板部と、この第１平板部から連続に形成された
断面半円状の第１周曲部と、この第１周曲部から連続に
形成され、前記第１平板部と略平行に設けられた平板状
の第２平板部と、この第２平板部から連続にして略直角
に形成され、前記第１短板部と略平行に隣接して設けら
れた長方形状の第２短板部と、この第２短板部から連続
にして略平行に折り返し形成され、隣接して設けられた
長方形状の第３短板部と、この第３短板部から連続にし
て前記第２平板部と対向する方向へ略直角に延びる平板
状の第３平板部と、この第３平板部から連続に形成され
た断面半円状の第２周曲部と、この第２周曲部から連続
して形成され、前記第３平板部と略平行に、かつ前記第
３短板部の方向に延びる平板状の第４平板部と、この第
４平板部と連続にして略直角に形成され、前記第３短板
部と略平行に隣接して設けられた長方形状の第４短板部
とを備え、隣接して設けられた前記第１短板部と前記第
２短板部の間、隣接して設けられた前記第２短板部と前
記第３短板部の間、及び隣接して設けられた前記第３短
板部と前記第４短板部の間を接合し、前記第１短板部、
前記第１平板部、前記第１周曲部、前記第２平板部、及
び前記第２短板部とで囲まれた空間が前記熱交換流体の
流入する第１流路を形成し、前記第３短板部、前記第３
平板部、前記第２周曲部、前記第４平板部、及び前記第
４短板部とで囲まれた空間が、前記熱交換流体の流入す
る第２流路を形成する熱交換器を備えるという技術的手
段を採用する。
【００１１】また請求項３記載の、前記第２短板部及び
前記第３短板部の長さを前記第２平板部から前記第１平
板部までの距離より短く形成し、前記第１短板部と前記
第４短板部の長さを前記第２平板部から前記第１平板部
までの距離より短く形成したことを特徴とする請求項２
記載の熱交換器を備えるという技術的手段を採用する。
前記第３短板部の長さを前記第２平板部から前記第１平
板部までの距離より短く形成し、前記第１短板部と前記
第４短板部の長さを前記第２平板部から前記第１平板部
までの距離より短く形成したことを特徴とする請求項２
記載の熱交換器を備えるという技術的手段を採用する。
【００１２】
【作用及び発明の効果】請求項１の本発明の熱交換器に
よれば、第１短板部、第１平板部、第１周曲部、及び第
２平板部とで囲まれた空間が、熱交換流体の流入する第
１流路を形成し、第３平板部、第２周曲部、第４平板
部、及び第３短板部とで囲まれた空間が、熱交換流体の
流入する第２流路を形成する。
よれば、第１短板部、第１平板部、第１周曲部、及び第
２平板部とで囲まれた空間が、熱交換流体の流入する第
１流路を形成し、第３平板部、第２周曲部、第４平板
部、及び第３短板部とで囲まれた空間が、熱交換流体の
流入する第２流路を形成する。
【００１３】そして、第１流路と第２流路の間に位置す
る第１短板部、第２短板部、及び第３短板部とが偏平チ
ューブ全体としての補強用部材となる。この偏平チュー
ブでは、第１流路と第２流路の間において、隣接して設
けられた第１短板部と第２短板部の間、及び隣接して設
けられた第２短板部と第３短板部の間を、夫々の面の間
にて接合するため、従来の端面接合のものと比べて接合
する際の面積が大きい。大きな面積で接合するため、第
１短板部と第２短板部と第３短板部とを確実に接合する
ことができる。
る第１短板部、第２短板部、及び第３短板部とが偏平チ
ューブ全体としての補強用部材となる。この偏平チュー
ブでは、第１流路と第２流路の間において、隣接して設
けられた第１短板部と第２短板部の間、及び隣接して設
けられた第２短板部と第３短板部の間を、夫々の面の間
にて接合するため、従来の端面接合のものと比べて接合
する際の面積が大きい。大きな面積で接合するため、第
１短板部と第２短板部と第３短板部とを確実に接合する
ことができる。
【００１４】また請求項２の構成よりなる本発明の熱交
換器によれば、第１短板部、第１平板部、第１周曲部、
第２平板部、及び第２短板部とで囲まれた空間が、熱交
換流体の流入する第１流路を形成し、第３短板部、第３
平板部、第２周曲部、第４平板部、及び第４短板部とで
囲まれた空間が、熱交換流体の流入する第２流路を形成
する。
換器によれば、第１短板部、第１平板部、第１周曲部、
第２平板部、及び第２短板部とで囲まれた空間が、熱交
換流体の流入する第１流路を形成し、第３短板部、第３
平板部、第２周曲部、第４平板部、及び第４短板部とで
囲まれた空間が、熱交換流体の流入する第２流路を形成
する。
【００１５】そして、第１流路と第２流路の間に位置す
る第１短板部、第２短板部、第３短板部、及び第４短板
部とが偏平チューブ全体としての補強用部材となる。こ
の偏平チューブでは、第１流路と第２流路の間におい
て、隣接して設けられた第１短板部と第２短板部の間、
隣接して設けられた第２短板部と第３短板部の間、及び
隣接して設けられた第３短板部と第４短板部の間を、夫
々の面の間にて接合するため、従来の端面接合のものと
比べて接合する際の面積が大きい。大きな面積で接合す
るため、第１短板部と第２短板部と第３短板部と第４短
板部とを確実に接合することができる。
る第１短板部、第２短板部、第３短板部、及び第４短板
部とが偏平チューブ全体としての補強用部材となる。こ
の偏平チューブでは、第１流路と第２流路の間におい
て、隣接して設けられた第１短板部と第２短板部の間、
隣接して設けられた第２短板部と第３短板部の間、及び
隣接して設けられた第３短板部と第４短板部の間を、夫
々の面の間にて接合するため、従来の端面接合のものと
比べて接合する際の面積が大きい。大きな面積で接合す
るため、第１短板部と第２短板部と第３短板部と第４短
板部とを確実に接合することができる。
【００１６】さらに請求項３の構成よりなる本発明の熱
交換器によれば、偏平チューブと伝熱フィンの組み付け
時において、第１短板部や第４短板部の長さのばらつき
や伝熱フィン高さのばらつきを吸収することができ、フ
ィンの座屈を防止することができる。
交換器によれば、偏平チューブと伝熱フィンの組み付け
時において、第１短板部や第４短板部の長さのばらつき
や伝熱フィン高さのばらつきを吸収することができ、フ
ィンの座屈を防止することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説
明する。図１は、本発明の熱交換器を示す斜視図であ
る。この熱交換器は自動車の温水式ヒータのヒータコア
となり、空気が矢印Ａの方向に通り抜ける際空気を加熱
するようになっている。このヒータコアは、図示実施例
では、空気流方向Ａに幅方向を１列として、この空気流
方向Ａに対して横方向に間隔をおいて並んだ複数列のチ
ューブ１と、これらのチューブ１の側面に結合して各チ
ューブ列と結合しているコルゲートフィン２とからな
る。各チューブ１は、内部を自動車エンジンの冷却水が
流れるように形成された偏平チューブであり、通常、黄
銅で形成してある。コルゲートフィン２は銅で作ってあ
る。また、チューブ１、フィン２は、銅の他に熱伝導の
良好なアルミニウムなどでもよい。
明する。図１は、本発明の熱交換器を示す斜視図であ
る。この熱交換器は自動車の温水式ヒータのヒータコア
となり、空気が矢印Ａの方向に通り抜ける際空気を加熱
するようになっている。このヒータコアは、図示実施例
では、空気流方向Ａに幅方向を１列として、この空気流
方向Ａに対して横方向に間隔をおいて並んだ複数列のチ
ューブ１と、これらのチューブ１の側面に結合して各チ
ューブ列と結合しているコルゲートフィン２とからな
る。各チューブ１は、内部を自動車エンジンの冷却水が
流れるように形成された偏平チューブであり、通常、黄
銅で形成してある。コルゲートフィン２は銅で作ってあ
る。また、チューブ１、フィン２は、銅の他に熱伝導の
良好なアルミニウムなどでもよい。
【００１８】各チューブ１の両端は夫々黄銅製のヘッダ
ープレート６、７に結合され、コア３を完成している。
各ヘッダープレート６、７には夫々タンク４、５が周知
の要領で取り付けてある。上方のタンク４には冷却水入
口パイプ８と冷却水出口パイプ９とが設けてある。図２
は、本実施例におけるチューブ１とコルゲートフィン２
とからなるコア３の拡大図を示し、図３にチューブ１の
斜視図及び拡大図を示す。図３（Ａ）の斜視図に示すよ
うに、チューブ１は、図示上下方向に短く奥行き方向に
長い長方形状の第１短板部１１と、この第１短板部１１
の奥行き方向の上側辺から連続に形成され、第１短板部
１１と略直角に設けられた平板状の第１平板部１２と、
この第１平板部１２から連続に形成された断面半円状の
第１周曲部１３と、この第１周曲部１３から連続に形成
され、第１平板部１２と間隔をおいて略平行に設けられ
た平板状の第２平板部１４と、この第２平板部１４から
連続に形成され、第２平板部１４と略直角に、かつ第１
短板部１１と略平行に設けられた長方形状の第２短板部
１５と、この第２短板部１５から連続に形成され、第２
短板部１５と略直角に、かつ第１平板部１２と同一平面
上に設けられた平板状の第３平板部１６と、この第３平
板部１６から連続に形成された断面半円状の第２周曲部
１７と、この第２周曲部１７から連続して形成され、第
３平板部１６と間隔をおいて略平行に設けられ、かつ第
２平板部１５と同一平面上に設けられた平板状の第４平
板部１８と、この第４平板部１８と連続かつ略直角に形
成され、第２短板部１５と略平行に設けられた長方形状
の第３短板部１９とから成る。
ープレート６、７に結合され、コア３を完成している。
各ヘッダープレート６、７には夫々タンク４、５が周知
の要領で取り付けてある。上方のタンク４には冷却水入
口パイプ８と冷却水出口パイプ９とが設けてある。図２
は、本実施例におけるチューブ１とコルゲートフィン２
とからなるコア３の拡大図を示し、図３にチューブ１の
斜視図及び拡大図を示す。図３（Ａ）の斜視図に示すよ
うに、チューブ１は、図示上下方向に短く奥行き方向に
長い長方形状の第１短板部１１と、この第１短板部１１
の奥行き方向の上側辺から連続に形成され、第１短板部
１１と略直角に設けられた平板状の第１平板部１２と、
この第１平板部１２から連続に形成された断面半円状の
第１周曲部１３と、この第１周曲部１３から連続に形成
され、第１平板部１２と間隔をおいて略平行に設けられ
た平板状の第２平板部１４と、この第２平板部１４から
連続に形成され、第２平板部１４と略直角に、かつ第１
短板部１１と略平行に設けられた長方形状の第２短板部
１５と、この第２短板部１５から連続に形成され、第２
短板部１５と略直角に、かつ第１平板部１２と同一平面
上に設けられた平板状の第３平板部１６と、この第３平
板部１６から連続に形成された断面半円状の第２周曲部
１７と、この第２周曲部１７から連続して形成され、第
３平板部１６と間隔をおいて略平行に設けられ、かつ第
２平板部１５と同一平面上に設けられた平板状の第４平
板部１８と、この第４平板部１８と連続かつ略直角に形
成され、第２短板部１５と略平行に設けられた長方形状
の第３短板部１９とから成る。
【００１９】この様に、第１短板部１１、第２平板部１
２、第１周曲部１３、及び第２平板部１４とで囲まれた
空間が、熱交換流体の流入する第１流路２６を形成し、
第３平板部１６、第２周曲部１７、第４平板部１８、及
び第３短板部１９とで囲まれた空間が、第１流路２６と
同様に、熱交換流体の流入する第２流路２７を形成す
る。これら両方の第１流路２６と第２流路２７とが、１
つの偏平チューブ１での熱交換流体の流路となる。
２、第１周曲部１３、及び第２平板部１４とで囲まれた
空間が、熱交換流体の流入する第１流路２６を形成し、
第３平板部１６、第２周曲部１７、第４平板部１８、及
び第３短板部１９とで囲まれた空間が、第１流路２６と
同様に、熱交換流体の流入する第２流路２７を形成す
る。これら両方の第１流路２６と第２流路２７とが、１
つの偏平チューブ１での熱交換流体の流路となる。
【００２０】なお、この偏平チューブ１の材質として黄
銅を用いた際には、軽量化のためにその肉厚を０．１
［ｍｍ］程度にて成形される。そして、図３（Ｂ）の偏
平チューブ１の拡大図に示すように、略平行に配せられ
た第１短板部１１と第２短板部１５との間隔、及び第２
短板部１５と第３短板部１９との間隔は、ハンダが溶け
込む０．１［ｍｍ］程度に成形する。
銅を用いた際には、軽量化のためにその肉厚を０．１
［ｍｍ］程度にて成形される。そして、図３（Ｂ）の偏
平チューブ１の拡大図に示すように、略平行に配せられ
た第１短板部１１と第２短板部１５との間隔、及び第２
短板部１５と第３短板部１９との間隔は、ハンダが溶け
込む０．１［ｍｍ］程度に成形する。
【００２１】このように形成された偏平チューブ１を、
溶融ハンダが溜められた溶融ハンダ層内に通し、外周面
にハンダを塗布する。同時に、第１短板部１１と第２短
板部１５との間隔、及び第２短板部１５と第３短板部１
９との間隔に溶融ハンダが流入する。溶融ハンダ層内を
通された偏平チューブ１は、図２に示すように、コルゲ
ートフィン２を介してコア部３が仮組みされる。仮組み
されたコア部３は焼き付け炉の中を通して焼き付けら
れ、偏平チューブ１とコルゲートフィン２の間と、第１
短板部１１と第２短板部１５との間と、及び第２短板部
１５と第３短板部１９との間がハンダ付けされて固定さ
れる。
溶融ハンダが溜められた溶融ハンダ層内に通し、外周面
にハンダを塗布する。同時に、第１短板部１１と第２短
板部１５との間隔、及び第２短板部１５と第３短板部１
９との間隔に溶融ハンダが流入する。溶融ハンダ層内を
通された偏平チューブ１は、図２に示すように、コルゲ
ートフィン２を介してコア部３が仮組みされる。仮組み
されたコア部３は焼き付け炉の中を通して焼き付けら
れ、偏平チューブ１とコルゲートフィン２の間と、第１
短板部１１と第２短板部１５との間と、及び第２短板部
１５と第３短板部１９との間がハンダ付けされて固定さ
れる。
【００２２】上記のように、本発明の構成によれば、第
１短板部１１と第２短板部１５、及び第２短板部１５と
第３短板部１９とが、各々の面にてハンダ付けされるの
で確実に固定される。また、偏平チューブ１の材質とし
てアルミニウムを用いた際には、予めロウ材を両面に塗
布したアルミニウム板を用いて偏平チューブ１を成形す
れば、焼き付け時に、第１短板部１１と第２短板部１５
の間、及び第２短板部１５と第３短板部１９の間がロウ
付けされて固定される。
１短板部１１と第２短板部１５、及び第２短板部１５と
第３短板部１９とが、各々の面にてハンダ付けされるの
で確実に固定される。また、偏平チューブ１の材質とし
てアルミニウムを用いた際には、予めロウ材を両面に塗
布したアルミニウム板を用いて偏平チューブ１を成形す
れば、焼き付け時に、第１短板部１１と第２短板部１５
の間、及び第２短板部１５と第３短板部１９の間がロウ
付けされて固定される。
【００２３】このように、ハンダ付けもしくはロウ付け
された第１短板部１１、第２短板部１５、及び第３短板
部１９は、偏平チューブ１の補強用内柱３０を形成す
る。本構成の如く、偏平チューブ１を形成すれば、偏平
チューブ１に内圧がかかっても、偏平チューブ１の中央
部に補強用内柱３０を形成しているため、偏平チューブ
１の横幅Ｌを長くしても偏平チューブ１の中央部の変形
を抑えることができる。また、中央の補強用内柱３０か
ら最大応力のかかる第１周曲部１３及び第２周曲部１７
までの長さが横幅Ｌの半分になるため、中央の補強用内
柱３０が無い場合に比べて、第１周曲部１３及び第２周
曲部１７での発生応力を低減する事ができる。このた
め、横幅Ｌの長い幅広の偏平チューブの成形ができる。
従って、幅広の熱交換器において、図５（Ｂ）に示す如
く、偏平チューブを複数列にすること無く、偏平チュー
ブ１を１列にて適用することができる。
された第１短板部１１、第２短板部１５、及び第３短板
部１９は、偏平チューブ１の補強用内柱３０を形成す
る。本構成の如く、偏平チューブ１を形成すれば、偏平
チューブ１に内圧がかかっても、偏平チューブ１の中央
部に補強用内柱３０を形成しているため、偏平チューブ
１の横幅Ｌを長くしても偏平チューブ１の中央部の変形
を抑えることができる。また、中央の補強用内柱３０か
ら最大応力のかかる第１周曲部１３及び第２周曲部１７
までの長さが横幅Ｌの半分になるため、中央の補強用内
柱３０が無い場合に比べて、第１周曲部１３及び第２周
曲部１７での発生応力を低減する事ができる。このた
め、横幅Ｌの長い幅広の偏平チューブの成形ができる。
従って、幅広の熱交換器において、図５（Ｂ）に示す如
く、偏平チューブを複数列にすること無く、偏平チュー
ブ１を１列にて適用することができる。
【００２４】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図６は、第２実施例におけるチューブ１の斜視図及
び拡大図を示す。図６（Ａ）の斜視図に示すように、チ
ューブ１は、図示上下方向に短く奥行き方向に長い長方
形状の第１短板部１１と、この第１短板部１１の奥行き
方向の上側辺から連続に形成され、第１短板部１１と略
直角に設けられた平板状の第１平板部１２と、この第１
平板部１２から連続に形成された断面半円状の第１周曲
部１３と、この第１周曲部１３から連続に形成され、第
１平板部１２と間隔をおいて略平行に設けられた平板状
の第２平板部１４と、この第２平板部１４から連続に形
成され、第２平板部１４と略直角に、かつ第１短板部１
１と略平行に設けられた長方形状の第２短板部１５と、
この第２短板部１５から連続にして略平行に折り返し形
成された第３短板部１９と、第３短板部１９と略直角
に、かつ第２平板部１４と同一平面上に設けられた平板
状の第３平板部１６と、この第３平板部１６から連続に
形成された断面半円状の第２周曲部１７と、この第２周
曲部１７から連続して形成され、第３平板部１６と間隔
をおいて略平行に設けられ、かつ第１平板部１２と同一
平面上に設けられた平板状の第４平板部１８と、この第
４平板部１８と連続かつ略直角に形成され、第３短板部
１９と略平行に設けられた長方形状の第４短板部４０と
から成る。
る。図６は、第２実施例におけるチューブ１の斜視図及
び拡大図を示す。図６（Ａ）の斜視図に示すように、チ
ューブ１は、図示上下方向に短く奥行き方向に長い長方
形状の第１短板部１１と、この第１短板部１１の奥行き
方向の上側辺から連続に形成され、第１短板部１１と略
直角に設けられた平板状の第１平板部１２と、この第１
平板部１２から連続に形成された断面半円状の第１周曲
部１３と、この第１周曲部１３から連続に形成され、第
１平板部１２と間隔をおいて略平行に設けられた平板状
の第２平板部１４と、この第２平板部１４から連続に形
成され、第２平板部１４と略直角に、かつ第１短板部１
１と略平行に設けられた長方形状の第２短板部１５と、
この第２短板部１５から連続にして略平行に折り返し形
成された第３短板部１９と、第３短板部１９と略直角
に、かつ第２平板部１４と同一平面上に設けられた平板
状の第３平板部１６と、この第３平板部１６から連続に
形成された断面半円状の第２周曲部１７と、この第２周
曲部１７から連続して形成され、第３平板部１６と間隔
をおいて略平行に設けられ、かつ第１平板部１２と同一
平面上に設けられた平板状の第４平板部１８と、この第
４平板部１８と連続かつ略直角に形成され、第３短板部
１９と略平行に設けられた長方形状の第４短板部４０と
から成る。
【００２５】この様に、第１短板部１１、第１平板部１
２、第１周曲部１３、及び第２平板部１４と第２短板部
１５とで囲まれた空間が、熱交換流体の流入する第１流
路２６を形成し、第３短板部１９、第３平板部１６、第
２周曲部１７、第４平板部１８、及び第４短板部４０と
で囲まれた空間が、第１流路２６と同様に、熱交換流体
の流入する第２流路２７を形成する。これら両方の第１
流路２６と第２流路２７とが、１つの偏平チューブ１で
の熱交換流体の流路となる。
２、第１周曲部１３、及び第２平板部１４と第２短板部
１５とで囲まれた空間が、熱交換流体の流入する第１流
路２６を形成し、第３短板部１９、第３平板部１６、第
２周曲部１７、第４平板部１８、及び第４短板部４０と
で囲まれた空間が、第１流路２６と同様に、熱交換流体
の流入する第２流路２７を形成する。これら両方の第１
流路２６と第２流路２７とが、１つの偏平チューブ１で
の熱交換流体の流路となる。
【００２６】なお、この偏平チューブ１の材質として黄
銅を用いた際には、軽量化のためにその肉厚を０．１
［ｍｍ］程度にて成形される。そして、図６（Ｂ）の偏
平チューブ１の拡大図に示すように、略平行に配せられ
た第１短板部１１と第２短板部１５との間隔、第２短板
部１５と第３短板部１９との間隔、及び第３短板部１９
と第４短板部４０との間隔はハンダが溶け込む０．１
［ｍｍ］程度に成形する。
銅を用いた際には、軽量化のためにその肉厚を０．１
［ｍｍ］程度にて成形される。そして、図６（Ｂ）の偏
平チューブ１の拡大図に示すように、略平行に配せられ
た第１短板部１１と第２短板部１５との間隔、第２短板
部１５と第３短板部１９との間隔、及び第３短板部１９
と第４短板部４０との間隔はハンダが溶け込む０．１
［ｍｍ］程度に成形する。
【００２７】このように形成された偏平チューブ１を、
溶融ハンダが溜められた溶融ハンダ層内に通し、外周面
にハンダを塗布する。同時に、第１短板部１１と第２短
板部１５との間隔、第２短板部１５と第３短板部１９と
の間隔、及び第３短板部１９と第４短板部４０との間に
溶融ハンダが流入する。溶融ハンダ層内を通された偏平
チューブ１は、図２に示すように、コルゲートフィン２
を介してコア部３が仮組みされる。仮組みされたコア部
３は焼き付け炉の中を通して焼き付けられ、偏平チュー
ブ１とコルゲートフィン２の間と、第１短板部１１と第
２短板部１５との間と、第２短板部１５と第３短板部１
９と、及び第３短板部１９と第４短板部４０の間がハン
ダ付けされて固定される。
溶融ハンダが溜められた溶融ハンダ層内に通し、外周面
にハンダを塗布する。同時に、第１短板部１１と第２短
板部１５との間隔、第２短板部１５と第３短板部１９と
の間隔、及び第３短板部１９と第４短板部４０との間に
溶融ハンダが流入する。溶融ハンダ層内を通された偏平
チューブ１は、図２に示すように、コルゲートフィン２
を介してコア部３が仮組みされる。仮組みされたコア部
３は焼き付け炉の中を通して焼き付けられ、偏平チュー
ブ１とコルゲートフィン２の間と、第１短板部１１と第
２短板部１５との間と、第２短板部１５と第３短板部１
９と、及び第３短板部１９と第４短板部４０の間がハン
ダ付けされて固定される。
【００２８】上記のように、本発明の構成によれば、第
１短板部１１と第２短板部１５、第２短板部１５と第３
短板部１９、及び第３短板部１９と第４短板部４０とが
各々の面にてハンダ付けされるので確実に固定される。
また、偏平チューブ１の材質としてアルミニウムを用い
た際には、予めロウ材を両面に塗布したアルミニウム板
を用いて偏平チューブ１を成形すれば、焼き付け時に、
第１短板部１１と第２短板部１５の間、第２短板部１５
と第３短板部１９、及び第３短板部１９と第４短板部４
０の間がロウ付けされて固定される。
１短板部１１と第２短板部１５、第２短板部１５と第３
短板部１９、及び第３短板部１９と第４短板部４０とが
各々の面にてハンダ付けされるので確実に固定される。
また、偏平チューブ１の材質としてアルミニウムを用い
た際には、予めロウ材を両面に塗布したアルミニウム板
を用いて偏平チューブ１を成形すれば、焼き付け時に、
第１短板部１１と第２短板部１５の間、第２短板部１５
と第３短板部１９、及び第３短板部１９と第４短板部４
０の間がロウ付けされて固定される。
【００２９】このように、ハンダ付けもしくはロウ付け
された第１短板部１１、第２短板部１５、第３短板部１
９、及び第４短板部４０は偏平チューブ１の補強用内柱
３０を形成する。本構成の如く、偏平チューブ１を形成
すれば、偏平チューブ１に内圧がかかっても、偏平チュ
ーブ１の中央部に補強用内柱３０を形成しているため、
偏平チューブ１の横幅Ｌを長くしても偏平チューブ１の
中央部の変形を抑えることができる。また、中央の補強
用内柱３０から最大応力のかかる第１周曲部１３及び第
２周曲部１７までの長さが横幅Ｌの半分になるため、中
央の補強用内柱３０が無い場合に比べて、第１周曲部１
３及び第２周曲部１７での発生応力を低減する事ができ
る。このため、横幅Ｌの長い幅広の偏平チューブの成形
ができる。従って、幅広の熱交換器において、図５
（Ｂ）に示す如く、偏平チューブを複数列にすること無
く、偏平チューブ１を１列にて適用することができる。
された第１短板部１１、第２短板部１５、第３短板部１
９、及び第４短板部４０は偏平チューブ１の補強用内柱
３０を形成する。本構成の如く、偏平チューブ１を形成
すれば、偏平チューブ１に内圧がかかっても、偏平チュ
ーブ１の中央部に補強用内柱３０を形成しているため、
偏平チューブ１の横幅Ｌを長くしても偏平チューブ１の
中央部の変形を抑えることができる。また、中央の補強
用内柱３０から最大応力のかかる第１周曲部１３及び第
２周曲部１７までの長さが横幅Ｌの半分になるため、中
央の補強用内柱３０が無い場合に比べて、第１周曲部１
３及び第２周曲部１７での発生応力を低減する事ができ
る。このため、横幅Ｌの長い幅広の偏平チューブの成形
ができる。従って、幅広の熱交換器において、図５
（Ｂ）に示す如く、偏平チューブを複数列にすること無
く、偏平チューブ１を１列にて適用することができる。
【００３０】次に、本発明の第３実施例について示す。
第２実施例における熱交換器において、図６（Ｂ）に示
すように、第２短板部１５と第３短板部１９の長さは第
２平板部１４と第１平板部１２の距離ｎより距離ｍだけ
短く、また第１短板部１１と第４短板部４０も第２平板
部１４と第１平板部１２の距離ｎより距離ｌだけ短く形
成されている。
第２実施例における熱交換器において、図６（Ｂ）に示
すように、第２短板部１５と第３短板部１９の長さは第
２平板部１４と第１平板部１２の距離ｎより距離ｍだけ
短く、また第１短板部１１と第４短板部４０も第２平板
部１４と第１平板部１２の距離ｎより距離ｌだけ短く形
成されている。
【００３１】そのため、アルミニウムを用いた偏平チュ
ーブ１とフィン２の組み付け時においては、第１短板部
１１や第４短板部４０の長さのばらつきやフィン２の高
さのばらつきを吸収することができ、フィン２の座屈を
防止することができるという効果もある。次に、第３実
施例を変形した他の実施例を図７に示す。本実施例は第
３実施例に対し、第１短板部１１と第１平板部１２の間
に第１周曲部１３と反対方向に略チューブ板厚分の突起
４２を設けるとともに、第４短板部４０と第４平板部１
８の間に第２周曲部１７と反対方向に略チューブ板厚分
の突起４３を設け、両突起間のすきまを約０．１ｍｍ設
けて突き合わせたことを特徴としている。
ーブ１とフィン２の組み付け時においては、第１短板部
１１や第４短板部４０の長さのばらつきやフィン２の高
さのばらつきを吸収することができ、フィン２の座屈を
防止することができるという効果もある。次に、第３実
施例を変形した他の実施例を図７に示す。本実施例は第
３実施例に対し、第１短板部１１と第１平板部１２の間
に第１周曲部１３と反対方向に略チューブ板厚分の突起
４２を設けるとともに、第４短板部４０と第４平板部１
８の間に第２周曲部１７と反対方向に略チューブ板厚分
の突起４３を設け、両突起間のすきまを約０．１ｍｍ設
けて突き合わせたことを特徴としている。
【００３２】なお、上述の実施例は、温水式ヒータのヒ
ータコアに本発明を適用したものであるが、本発明はこ
れに限定されることなく、例えば、車両用エンジンの冷
却水を放熱するラジエータ等の他の熱交換器にも同様に
適用できる。
ータコアに本発明を適用したものであるが、本発明はこ
れに限定されることなく、例えば、車両用エンジンの冷
却水を放熱するラジエータ等の他の熱交換器にも同様に
適用できる。
【図１】本発明の熱交換器であるヒータコアの斜視図。
【図２】本発明の熱交換器のコアの斜視図。
【図３】（Ａ）は、本発明の熱交換器の偏平チューブの
斜視図。（Ｂ）は、偏平チューブの拡大図。
斜視図。（Ｂ）は、偏平チューブの拡大図。
【図４】従来の偏平チューブの斜視図。
【図５】（Ａ）は、従来の偏平チューブの斜視図。
（Ｂ）は、従来の熱交換器のコアの上面図。
（Ｂ）は、従来の熱交換器のコアの上面図。
【図６】（Ａ）は、本発明の熱交換器の偏平チューブの
斜視図。（Ｂ）は、偏平チューブの拡大図。
斜視図。（Ｂ）は、偏平チューブの拡大図。
【図７】本発明の熱交換器の偏平チューブの断面図。
１ 偏平チューブ ２ コルゲートフィン １１ 第１短板部 １５ 第２短板部 １９ 第３短板部 ３０ 補強用内柱 ３１ ロウ材 ４０ 第４短板部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福岡 幹夫 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 安芸 佳史 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 熱交換流体を流す偏平チューブ、及びこ
の偏平チューブに熱伝導可能に接合された伝熱フィンを
包含する熱交換器において、 前記偏平チューブは、長方形状の第１短板部と、 この第１短板部の長辺から連続にして略直角に形成され
た平板状の第１平板部と、 この第１平板部から連続に形成された断面半円状の第１
周曲部と、 この第１周曲部から連続に形成され、前記第１平板部と
略平行に設けられた平板状の第２平板部と、 この第２平板部から連続にして略直角に形成され、前記
第１短板部と略平行に隣接して設けられた長方形状の第
２短板部と、 この第２短板部から連続にして略直角に形成され、前記
第２短板部に対して前記第１平板部と対向する方向に設
けられた平板状の第３平板部と、 この第３平板部から連続に形成された断面半円状の第２
周曲部と、 この第２周曲部から連続して形成され、前記第３平板部
と略平行に、かつ前記第２短板部に対して前記第２平板
部と対向する方向に設けられた平板状の第４平板部と、 この第４平板部と連続にして略直角に形成され、前記第
２短板部と略平行に隣接して設けられた長方形状の第３
短板部とを備え、 隣接して設けられた前記第１短板部と前記第２短板部の
間、及び隣接して設けられた前記第２短板部と前記第３
短板部の間を接合し、 前記第１短板部、前記第１平板部、前記第１周曲部、及
び前記第２平板部とで囲まれた空間が、前記熱交換流体
の流入する第１流路を形成し、 前記第３平板部、前記第２周曲部、前記第４平板部、及
び前記第３短板部とで囲まれた空間が、前記熱交換流体
の流入する第２流路を形成する熱交換器。 - 【請求項２】 熱交換流体を流す偏平チューブ、及びこ
の偏平チューブに熱伝導可能に接合された伝熱フィンを
包含する熱交換器において、 前記偏平チューブは、長方形状の第１短板部と、 この第１短板部の長辺から連続にして略直角に形成され
た平板状の第１平板部と、 この第１平板部から連続に形成された断面半円状の第１
周曲部と、 この第１周曲部から連続に形成され、前記第１平板部と
略平行に設けられた平板状の第２平板部と、 この第２平板部から連続にして略直角に形成され、前記
第１短板部と略平行に隣接して設けられた長方形状の第
２短板部と、 この第２短板部から連続にして略平行に折り返し形成さ
れ、隣接して設けられた長方形状の第３短板部と、 この第３短板部から連続にして前記第２平板部と対向す
る方向へ略直角に延びる平板状の第３平板部と、 この第３平板部から連続に形成された断面半円状の第２
周曲部と、 この第２周曲部から連続して形成され、前記第３平板部
と略平行に、かつ前記第３短板部の方向に延びる平板状
の第４平板部と、 この第４平板部と連続にして略直角に形成され、前記第
３短板部と略平行に隣接して設けられた長方形状の第４
短板部とを備え、 隣接して設けられた前記第１短板部と前記第２短板部の
間、隣接して設けられた前記第２短板部と前記第３短板
部の間、及び隣接して設けられた前記第３短板部と前記
第４短板部の間を接合し、 前記第１短板部、前記第１平板部、前記第１周曲部、前
記第２平板部、及び前記第２短板部とで囲まれた空間が
前記熱交換流体の流入する第１流路を形成し、 前記第３短板部、前記第３平板部、前記第２周曲部、前
記第４平板部、及び前記第４短板部とで囲まれた空間
が、前記熱交換流体の流入する第２流路を形成する熱交
換器。 - 【請求項３】 前記第２短板部及び前記第３短板部の長
さを前記第２平板部から前記第１平板部までの距離より
短く形成し、 前記第１短板部と前記第４短板部の長さを前記第２平板
部から前記第１平板部までの距離より短く形成したこと
を特徴とする請求項２記載の熱交換器。
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