CN103673681B - 发夹式双管板换热器及其换热管与壳体的装配方法 - Google Patents

发夹式双管板换热器及其换热管与壳体的装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103673681B
CN103673681B CN201210331335.2A CN201210331335A CN103673681B CN 103673681 B CN103673681 B CN 103673681B CN 201210331335 A CN201210331335 A CN 201210331335A CN 103673681 B CN103673681 B CN 103673681B
Authority
CN
China
Prior art keywords
housing
sections
heat exchanger
tube
tube sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210331335.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103673681A (zh
Inventor
俎国卫
潘华
刘莺歌
王振政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUNKE HEAT EXCHANGER SYSTEMS (CHANGZHOU) Co Ltd
Original Assignee
FUNKE HEAT EXCHANGER SYSTEMS (CHANGZHOU) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUNKE HEAT EXCHANGER SYSTEMS (CHANGZHOU) Co Ltd filed Critical FUNKE HEAT EXCHANGER SYSTEMS (CHANGZHOU) Co Ltd
Priority to CN201210331335.2A priority Critical patent/CN103673681B/zh
Publication of CN103673681A publication Critical patent/CN103673681A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103673681B publication Critical patent/CN103673681B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种发夹式换热器及其换热管与壳体的装配方法，包括U形换热管、壳体和管板，所述壳体为U形壳体，所述U形壳体由壳体A段、壳体B段和壳体C段三段组成，壳体A段、壳体B段构成U形壳体的两臂，壳体C段构成U形壳体中间部位的弯曲段；所述管板由第一前管板、第一后管板、第二前管板、第二后管板组成，第一前管板和第一后管板之间设有第一隔离腔，第二前管板和第二后管板之间设有第二隔离腔；U形换热管嵌套在U形壳体内，U形换热管的两臂分别定位在第一前管板和第二前管板上；利用本发明的换热管与壳体的装配方法获得的换热器在有限的设备空间内增加了管侧介质和壳侧介质之间的热交换面积，避免了交换介质在管板处发生泄漏可能。

Description

发夹式双管板换热器及其换热管与壳体的装配方法
技术领域
本发明涉及一种换热器及其装配方法，具体涉及一种换热器的壳体为U形的双管板换热器及其换热管与壳体的装配方法。
背景技术
U型管换热器的换热器传热管束是呈U形的，管束的两端固定在同一块管板的上下部位，再由管箱内的隔板将其分为进口和出口两个部分，管板夹持在管箱法兰与壳体法兰之间，用螺栓连接。由于管束的U形端不加固定，可自由伸缩, 完全消除了热应力对管束的影响，适用于两流体温差较大的场合。但在实际中，换热器首先要通过壳体上设置的底座固定起来。当换热器的两流体换热温差较大时，换热器的壳体也不可避免会受到热应力的影响，但由于壳体整体通过底座被固定而不能自由伸缩，在热应力的作用下必然会发生一定的变形，这对换热器的使用寿命和换热效果势必会产生一定的影响。
另外，普通的U形管换热器由于只有一个管板，换热器壳腔里的介质在U形管与管板的连接处很容易泄漏而进入到管腔里，这种混合介质进入其他设备将会引起其他设备的损坏，有的介质属高压，有毒流体，一旦泄漏会对环境造成污染，甚至会对人员造成致命伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种发夹式双管板换热器，不仅能够实现当换热器的两流体换热温差较大时，换热器的管束和壳体均可在热应力的作用下实现自由伸缩，减少换热过程中热应力对换热器整体部件的影响，而且也可以避免换热器的壳侧介质和壳侧介质因在管板处发生泄漏的可能，同时提供一种该发夹式双管板换热器换热管与壳体的装配方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种发夹式换热器，包括U形换热管、壳体和管板，所述壳体为U形壳体，所述U形壳体由壳体A段、壳体B段和壳体C段三段组成，所述壳体A段、所述壳体B段构成U形壳体的两臂，所述壳体C段构成U形壳体中间部位的弯曲段；所述管板由第一前管板、第一后管板、第二前管板、第二后管板组成，所述第一前管板和所述第一后管板之间设有第一隔离腔，所述第二前管板和所述第二后管板之间设有第二隔离腔；所述U形换热管嵌套在所述U形壳体内，所述U形换热管的两臂分 别定位在第一前管板和第二前管板上。
所述壳体C段一端与所述壳体A段焊接，另一端与所述壳体B段焊接。
所述的U形换热管的两臂分别与所述第一前管板、第二前管板胀接或焊接。
所述的U形换热管的弯曲曲率与所述壳体C段的弯曲曲率大小相等。
所述壳体A段和所述壳体B段之间设有筋板，所述第一隔离腔和第二隔离腔的腔壁上设有放空口和排泄口。
U形换热管与U形壳体具体的装配步骤如下所述。
（1）将壳体C段水平放置；沿壳体C段的中心轴线竖直将壳体C段切割成弯曲直径大小不等的大直径弯壳和小直径弯壳两部分。
（2）将步骤（1）中小直径弯壳的两端面分别与壳体A段和壳体B段的端面焊接成一体。
（3）将U形换热管1的两臂分别穿过壳体A段和壳体B段的空腔并定位在第一管板和第二管板上。
（4）待全部U形换热管安装完毕后，将步骤（1）中大直径弯壳的两端面分别与壳体A段、壳体B段的两端面焊接接起来，并与小直径弯壳的壳面焊接形成壳体C段，这样整个U形换热管束就整体嵌套在由壳体A段、壳体B段和壳体C段构成的U形壳体中。
本发明具有积极的效果：（1）将换热器的换热管和壳体均设计为U形，在有限的设备空间内增加了管侧介质和壳侧介质之间的热交换面积，延长了热交换时间，提高了换热效率；（2）在U形壳体和U形换热管的基础上采用双管板设计，避免了壳体或管体介质因在管板处发生泄漏而相互交叉污染或发生化学反应的可能。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1为发夹式换热器的结构示意图。
图2为壳体C段剖开后的示意图。
图3为小直径弯壳与壳体A段和壳体B段连接示意图。
图4为U形换热管与U形壳体装配示意图。
其中，1 U形换热管，2 定距管，3 折流板，4 壳体A段，5 壳侧出口，6 第一前管板，7 第一隔离腔，8 第一后管板，9 管侧进口，10 放空口，11 管侧出口，12 第二后管板，13第二隔离腔，14 排泄口，15 第二前管板，16 壳侧进口，17 壳体B段，18 筋板，19 壳体C段。
具体实施方式
见图1，本发明具有普通管壳式换热器的基本结构，包括设置有壳体、第一前管板6、第一后管板9、第二前管板15、第二后管板12、定距管2和折流板3；折流板3被固定在定距管2上，壳体设置为U形，由壳体A段、壳体B段和壳体C段三段组成，壳体A段和壳体B段构成U形壳体的两臂，壳体C段构成U形壳体中间部位的弯曲段；壳体C段19一端与所述壳体A段4焊接，另一端与所述壳体B段17焊接；其中第一前管板6焊接在换热器的壳体A段上，第二前管板15焊接在换热器的壳体B段上，第一前管板6和第一后管板9之间设有第一隔离腔7，第二前管板15和第二后管板12之间设有第二隔离腔14，第一后管板9与第一前管板6、第二后管板12与第二前管板15螺栓连接；U形换热管1嵌套在换热器的U形壳体内，U形换热管1的两臂分别定位在第一前管板6和第二前管板15上，U形换热管1的两臂与第一前管板6和第二前管板15胀接或焊接；第一隔离腔7和第二隔离腔13的腔壁上分别设有放空口10和排泄口14；壳体A段和壳体B段之间设有筋板18用来保证U形壳体两臂之间的受力均衡；同时为保证U形换热管与U形壳体腔内介质的换热均匀和装配方便，使U形换热管与U形壳体两者中间弯曲部位的弯曲曲率大小相等。
U形换热管与U形壳体具体的装配步骤如下所述。
（1）将壳体C段19水平放置；沿壳体C段的中心轴线竖直将壳体C段切割成弯曲直径大小不等的大直径弯壳20和小直径弯壳21两部分（见图2）。
（2）将步骤（1）中小直径弯壳21的两端面分别与壳体A段4和壳体B段17的端面焊接成一体（见图3）。
（3）将U形换热管1的两臂分别穿过壳体A段4和壳体B段17的空腔并定位在第一管板和第二管板上（见图4）。
（4）待全部U形换热管安装完毕后，将步骤（1）中大直径弯壳20的两端面分别与壳体A段、壳体B段的两端面焊接接起来，并与小直径弯壳21的壳面焊接形成壳体C段，这样整个U形换热管束就整体嵌套在由壳体A段、壳体B段和壳体C段构成的U形壳体中。
使用过程中，管侧介质从管侧进口9进入，经过U形换热管1后从管侧出口11流出；壳侧介质从壳侧进口16进入，从壳侧出口5流出，由于壳侧介质和管侧介质的流动方向相反，并且壳侧介质经过U形壳腔的长路径传输，能够实现管侧介质和壳侧介质间的深度换热，相对普通的U形换热器换热效果更好。同时由于第一隔离腔7和第二隔离腔13的存在使得换热器的壳侧介质或管侧介质即使在第一前管板6和第二前管板15处发生泄漏，也会从两个隔离腔的排泄口14排除，避免了管侧介质和壳侧介质的混合， 同时两个隔离腔上的放空口10有利于实现隔离腔里的废气的排除。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发夹式双管板换热器，包括U形换热管(1)、壳体、管板、定距管(2)和折流板(3)，折流板(3)被固定在定距管(2)上，其特征在于：所述壳体为U形壳体，所述U形壳体由壳体A段(4)、壳体B段(17)和壳体C段(19)组成，所述壳体A段(4)、所述壳体B段(17)构成U形壳体的两臂，所述壳体C段(19)构成U形壳体中间部位的弯曲段；所述管板由第一前管板(6)、第一后管板(9)、第二前管板(15)、第二后管板(12)组成，所述第一前管板(6)和所述第一后管板(9)之间设有第一隔离腔(7)，所述第二前管板(15)和所述第二后管板(12)之间设有第二隔离腔(14)；所述U形换热管(1)嵌套在所述U形壳体内，所述U形换热管(1)的两臂分别定位在第一前管板(6)和第二前管板(15)上；多根U形换热管(1)穿设于折流板(3)中。
2.根据权利要求1所述的一种发夹式双管板换热器，其特征在于：所述壳体C段(19)一端与所述壳体A段(4)焊接，另一端与所述壳体B段(17)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种发夹式双管板换热器，其特征在于：所述U形换热管(1)的两臂分别与所述第一前管板(6)、第二前管板(15)胀接或焊接。
4.根据权利要求1所述的一种发夹式双管板换热器，其特征在于：所述U形换热管(1)的弯曲曲率与所述壳体C段(19)的弯曲曲率大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种发夹式双管板换热器，其特征在于： 所述壳体A段(4)和所述壳体B段(17)之间设有筋板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种发夹式双管板换热器，其特征在于：所述第一隔离腔(7)和所述第二隔离腔(13)的腔壁上设有放空口(10)和排泄口(14)。
7.一种权利要求1中所述的发夹式双管板换热器的换热管与壳体装配方法，包含以下步骤：
1)将壳体C段(19)水平放置；沿壳体C段的中心轴线竖直将壳体C段切割成弯曲直径大小不等的大直径弯壳(20)和小直径弯壳(21)两部分；
2)将步骤1)中小直径弯壳(21)的两端面分别与壳体A段(4)和壳体B段(17)的端面焊接成一体；
3)将U形换热管(1)的两臂分别穿过壳体A段(4)和壳体B段(17)的空腔并定位在第一前管板(6)和第二前管板(15)上；
4)待全部U形换热管安装完毕后，将步骤1)中大直径弯壳(20)的两端面分别与壳体A段、壳体B段的两端面焊接起来，并与小直径弯壳(21)的壳面焊接形成壳体C段，这样整个U形换热管束就整体嵌套在由壳体A段、壳体B段和壳体C段构成的U形壳体中。
CN201210331335.2A 2012-09-07 2012-09-07 发夹式双管板换热器及其换热管与壳体的装配方法 Active CN103673681B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210331335.2A CN103673681B (zh) 2012-09-07 2012-09-07 发夹式双管板换热器及其换热管与壳体的装配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210331335.2A CN103673681B (zh) 2012-09-07 2012-09-07 发夹式双管板换热器及其换热管与壳体的装配方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103673681A CN103673681A (zh) 2014-03-26
CN103673681B true CN103673681B (zh) 2017-12-26

Family

ID=50311978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210331335.2A Active CN103673681B (zh) 2012-09-07 2012-09-07 发夹式双管板换热器及其换热管与壳体的装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103673681B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11796255B2 (en) 2017-02-24 2023-10-24 Holtec International Air-cooled condenser with deflection limiter beams
CN106802098B (zh) * 2017-03-10 2024-01-12 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 发夹式换热器及其装配方法
CN106900845B (zh) * 2017-04-06 2023-09-15 安徽金尚机械制造有限公司 抗热拉力管式交换器
EP3645953B1 (en) * 2017-06-28 2024-01-10 Holtec International Heat exchanger for severe service conditions
CN109986321B (zh) * 2019-03-01 2020-11-17 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种双管板π形换热管管束穿管方法
CN110145947A (zh) * 2019-06-19 2019-08-20 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 一种高温高压压缩空气换热器结构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL92669B1 (zh) * 1975-02-04 1977-04-30
US7368139B1 (en) * 2002-03-15 2008-05-06 Bronnert Herve X Aseptic processing system for fruit filling
CN201107000Y (zh) * 2007-09-30 2008-08-27 广州市汉粤净化科技有限公司 套管式热交换器
CN101614496A (zh) * 2009-06-29 2009-12-30 张家港市江南锅炉压力容器有限公司 热媒双管板换热器
CN101949660A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 北京华创瑞风空调科技有限公司 耐腐蚀塑料外管同轴套管换热器
CN202793097U (zh) * 2012-09-07 2013-03-13 风凯换热器制造(常州)有限公司 发夹式双管板换热器

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3910842B2 (ja) * 2001-12-12 2007-04-25 月島環境エンジニアリング株式会社 二重管式熱交換器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL92669B1 (zh) * 1975-02-04 1977-04-30
US7368139B1 (en) * 2002-03-15 2008-05-06 Bronnert Herve X Aseptic processing system for fruit filling
CN201107000Y (zh) * 2007-09-30 2008-08-27 广州市汉粤净化科技有限公司 套管式热交换器
CN101614496A (zh) * 2009-06-29 2009-12-30 张家港市江南锅炉压力容器有限公司 热媒双管板换热器
CN101949660A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 北京华创瑞风空调科技有限公司 耐腐蚀塑料外管同轴套管换热器
CN202793097U (zh) * 2012-09-07 2013-03-13 风凯换热器制造(常州)有限公司 发夹式双管板换热器

Also Published As

Publication number Publication date
CN103673681A (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103673681B (zh) 发夹式双管板换热器及其换热管与壳体的装配方法
CN103954153B (zh) 多流程纯逆流管壳式换热器
KR101279767B1 (ko) 열교환기
CN202018225U (zh) 一种圆形板壳式换热器
CN204007233U (zh) 一种连续螺旋折流板u型管式换热器
CN202793096U (zh) 发夹式换热器
JP6568464B2 (ja) 三重管式熱交換器
CN101696862B (zh) 一种具有加强结构的全焊接板束
CN203132400U (zh) 立式浮头式换热器
CN207006937U (zh) 一种u型管式换热器
CN103542742A (zh) 可抽芯换热器
CN204854422U (zh) 一种管壳式换热器
CN101216261A (zh) 波纹管补偿式换热器
CN201803619U (zh) U形管换热器
CN102288062B (zh) 用于换热器的密封管板
CN202947506U (zh) 一种板壳式换热器
CN202793097U (zh) 发夹式双管板换热器
CN211261871U (zh) 一种便携式弹性涡管换热器
CN105571368A (zh) 管道连接结构及微通道换热器
CN104501630A (zh) 一种换热器
CN202734594U (zh) 一种凝汽器汽室空冷区的挡汽板结构
CN101377390B (zh) 一种固定管板式换热器
CN219511338U (zh) 一种适用于大流量换热的后冷器
CN112146471B (zh) 一种方形管壳式换热器
CN220119919U (zh) 筒式分程管壳式换热器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zu Guowei

Inventor after: Pan Hua

Inventor after: Liu Yingge

Inventor after: Wang Zhenzheng

Inventor before: Liang Lijun

Inventor before: Pan Hua

Inventor before: Liu Yingge

Inventor before: Wang Zhenzheng

COR Change of bibliographic data
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant