CN210833189U - 一种换热器的圆管式回流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器的圆管式回流结构。其包括回流管组、第一扁管组、第二扁管组、第一联排隔片和第二联排隔片；第一联排隔片和第二联排隔片分别与回流管组两端的切口配合安装，第一扁管组包括若干平行排列的第一扁管，第二扁管组结构与第一扁管组相同；一个第一扁管、一个第二扁管和一个回流管构成一个回流单元，在每个回流单元内，第一扁管和第二扁管的一端伸入回流管中并与回流管钎焊连接。本实用新型的回流结构在不增加结构尺寸的前提下增加了换热扁管的长度，使冷媒的冷量可以充分的利用，提高了换热器的整体换热效率。

Description

一种换热器的圆管式回流结构

技术领域

本实用新型涉及一种换热器的圆管式回流结构，适用于微通道产品结构。

背景技术

近年来，微通道换热器凭借其高效紧凑，良好的抗腐蚀性，良好的可持续发展性能，广泛用于各种行业当中。

微型微通道换热器是为了满足电子工业发展的需要而设计的一类结构紧凑、轻巧、高效的换热器,其结构形式有平板错流式微型换热器、烧结网式多孔微型换热器。

大尺度微通道换热器主要应用于传统的工业制冷、余热利用、汽车空调、家用空调、热泵热水器等。其结构形式有平行流管式散热器和三维错流式散热器。由于外型尺寸较大,微通道水力学直径在0.6～1mm以下,故称为大尺度微通道换热器。

现有的微通道换热器的换热扁管主要为单行程结构，换热扁管的两端分别连接集流管，冷媒经换热扁管由入口端集流管流入出口端集流管中，在入口端集流管中可设置冷媒均布装置，以使冷媒较均匀地分配进入各换热扁管。现有技术中的单行程结构使得空间利用效率不高，换热介质的流经路径较短，常常表现为换热不充分、换热效率低。若要增加冷媒流经路径，则需要增大微通道换热器的尺寸，既不经济也不便于安装和应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种换热器的圆管式回流结构。微通道换热器设置回流结构，换热扁管设置多层，多层换热器因为换热介质流经的路径较长，在换热性能上更有优势。该结构工艺简单，空间紧凑，能为芯体在有限的空间里，提供更大的换热面积。

本实用新型的技术方案如下：

一种换热器的圆管式回流结构，所述的回流结构包括回流管组、第一扁管组、第二扁管组、第一联排隔片和第二联排隔片；所述的回流管组包括若干平行紧贴排列的回流管，各个回流管的两端均分别设有与回流管轴向垂直的切口，各个回流管同一端的切口呈一字型排列；所述的第一联排隔片和第二联排隔片分别与回流管组两端的切口配合安装，切口开设深度使得第一联排隔片和第二联排隔片将回流管组的两端完全密封；所述第一联排隔片和第二联排隔片的厚度与切口宽度相同；

所述的第一扁管组包括若干平行排列的第一扁管，第二扁管组结构与第一扁管组相同；第一扁管组和第二扁管组的扁管数量与回流管数量相同，一个第一扁管、一个第二扁管和一个回流管构成一个回流单元，在每个回流单元内，第一扁管和第二扁管的一端伸入回流管中并与回流管钎焊连接，第一扁管和第二扁管并排平行设置，且位于同一平面上。

作为本实用新型的优选方案，所述的第一联排隔片和第二联排隔片分别与回流管组钎焊连接成一个整体。钎焊为换热器领域的常用焊接技术，钎焊使换热器各部件紧密连接为一体，一次钎焊成型，后续无需拆装。

作为本实用新型的优选方案，第一联排隔片和第二联排隔片材质为铝板。

作为本实用新型的优选方案，回流管表面设有钎料层，钎料层使得回流管便于和第一扁管组、第二扁管组、第一联排隔片、第二联排隔片钎焊。

作为本实用新型的优选方案，所述的第一扁管组和第二扁管组带有缩口，在插入回流管时，能起到定位的作用。

本实用新型还公开了一种换热器，其包括所述的圆管式回流结构，还包括第一集流管和第二集流管；所述的第一集流管与第一扁管组的另一端钎焊连接；所述的第二集流管与第二扁管组另一端钎焊连接。换热器中的冷媒由第一集流管进入，经第一扁管组后流入第二扁管组，再经第二集流管流出。

作为本实用新型的优选方案，所述的第一集流管内设有冷媒均布装置，以使冷媒较均匀地分配进入各换热扁管。

本实用新型的回流结构在不增加结构尺寸的前提下增加了换热扁管的长度，使冷媒的冷量可以充分的利用，提高了换热器的整体换热效率。本发明的回流结构通过回流管组和联排隔片来实现冷媒的回流，经钎焊连接为一体后，回流结构可靠性高。本发明的回流结构加工方便，回流管组间可采用焊接连接，也可各自独立仅通过联排隔片焊接为一整体结构，回流管组的回流管间各自独立，因此即使有回流管发生故障仍不影响回流结构的工作，容错率高。

附图说明

图1为本实用新型微通道换热器的新型回流结构的示意图；

图2为回流结构的单一回流单元示意图；

图3为本实用新型回流单元内的冷媒流路示意图。

图4为包含圆管式回流结构的微通道换热器示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步的说明。

如图1-3所示，一种换热器的新型回流结构，其特征在于所述的回流结构包括回流管组1、第一扁管组2、第二扁管组3、第一联排隔片4和第二联排隔片5；所述的回流管组1包括若干平行紧贴排列的回流管，各个回流管的两端均分别设有与回流管轴向垂直的切口，各个回流管同一端的切口呈一字型排列；所述的第一联排隔片4和第二联排隔片5分别与回流管组1两端的切口配合安装，切口开设深度使得第一联排隔片4和第二联排隔片5将回流管组的两端完全密封；所述第一联排隔片4和第二联排隔片5的厚度与切口宽度相同；所述的第一扁管组2包括若干平行排列的第一扁管，第二扁管组3结构与第一扁管组2相同；第一扁管组2和第二扁管组3的扁管数量与回流管数量相同，一个第一扁管、一个第二扁管和一个回流管构成一个回流单元，在每个回流单元内，第一扁管和第二扁管的一端伸入回流管中并与回流管钎焊连接，第一扁管和第二扁管并排平行设置，且位于同一平面上。

参照图3，本实用新型的工作原理为：冷媒经第一扁管组2流入回流管组1，经回流管组1后由第二扁管组3流出；回流结构在不增加结构尺寸的前提下增加了换热扁管的长度，使冷媒的冷量可以充分的利用，提高了换热器的整体换热效率。

如图1所示，本实用新型的回流结构可看做由若干相同的回流单元组成，各回流单元之间为并联连接，即使有回流单元发生故障仍不影响回流结构的整体工作。

如图4所示，将本实用新型的回流结构应用于微通道换热器中，所得微通道换热器包括所述的回流结构、第一集流管和第二集流管；所述的第一集流管与第一扁管组2的另一端钎焊连接；所述的第二集流管与第二扁管组3另一端钎焊连接。换热器中的冷媒由第一集流管进入，经第一扁管组2后流入第二扁管组3，再经第二集流管流出。在第一集流管中可设置冷媒均布装置，以使冷媒较均匀地分配进入各换热扁管。冷媒均布装置可以为设置在第一集流管中的隔板，如ZL201320113521.9或ZL201420189369.7中介绍的隔板结构，也可以是冷媒导流装置。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种换热器的圆管式回流结构，其特征在于所述的回流结构包括回流管组（1）、第一扁管组（2）、第二扁管组（3）、第一联排隔片（4）和第二联排隔片（5）；所述的回流管组（1）包括若干平行紧贴排列的回流管，各个回流管的两端均分别设有与回流管轴向垂直的切口，各个回流管同一端的切口呈一字型排列；所述的第一联排隔片（4）和第二联排隔片（5）分别与回流管组（1）两端的切口配合安装，切口开设深度使得第一联排隔片（4）和第二联排隔片（5）将回流管组的两端完全密封；所述第一联排隔片（4）和第二联排隔片（5）的厚度与切口宽度相同；

所述的第一扁管组（2）包括若干平行排列的第一扁管，第二扁管组（3）结构与第一扁管组（2）相同；第一扁管组（2）和第二扁管组（3）的扁管数量与回流管数量相同，一个第一扁管、一个第二扁管和一个回流管构成一个回流单元，在每个回流单元内，第一扁管和第二扁管的一端伸入回流管中并与回流管钎焊连接，第一扁管和第二扁管并排平行设置，且位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种换热器的圆管式回流结构，其特征在于所述的第一联排隔片（4）和第二联排隔片（5）分别与回流管组（1）钎焊连接成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种换热器的圆管式回流结构，其特征在于第一联排隔片（4）和第二联排隔片（5）材质为铝板。

4.根据权利要求1所述的一种换热器的圆管式回流结构，其特征在于回流管组（1）表面设有钎料层，便于和第一扁管组（2）、第二扁管组（3）、第一联排隔片（4）、第二联排隔片（5）钎焊。

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