CN208505067U - 对流双系统微通道换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微通道对流双系统微通道换热器。其包括包括四个集流管若干扁管小组；所述的每个扁管小组均包括一个第二扁管和两个分别贴合在所述第二扁管上下外表面上的第一扁管，第一扁管的两端分别与集流管三和集流管四连通，第二扁管的一端贯穿集流管三并与流管一连通，第二扁管另一端贯穿集流管四并与集流管二连通。本产品拥有“一芯二用”的能力,采用新型采用全铝材料轻量化设计，环保且使用寿命长；连接通过铜管焊接，安装方便可靠；微通道扁管的使用，大大减小了换热器占用空间和制冷剂充注量，降低了成本。

Description

对流双系统微通道换热器

技术领域

本实用新型涉及一种微通道对流双系统换热器，特别适用于对空间要求较高的空调设备，达到了在同一芯体内两个循环系统的目的。

背景技术

在现有技术中，微通道换热器一般包括采用多种结构形式，换热管一般采用具有多微通道的扁管，在扁管之间设置有换热翅片，扁管通过焊接方式固定在集流管上。其中，集流管的形式也多种多样，一般截面为圆形。现在市面上的微通道换热器主要面向家用空调设备和工业领域的制冷设备。传统微通道换热器其翅片与微通道扁管的连接处多采用胀管连接方式，这种连接对结构的强度提出了很高的要求。同时该类换热器占用空间相对比较大，并不适用于像对空间要求比较高的场合；换热器所填充的制冷剂量较多，提高了产品的成本。

本实用新型在传统的微通道换热器的基础上增加了同一芯体内均匀穿插两个系统，拥有了传统微通道不能拥有的“一芯二用”的能力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种微通道对流双系统换热器。

一种微通道对流双系统微通道换热器包括集流管一、集流管二、集流管三、集流管四、翅片、若干扁管小组、端盖组一、端盖组二、转接座组一、外接管组一、转接座组二、外接管组二、上边板、下边板；

所述的每个扁管小组均包括一个第二扁管和两个分别贴合在所述第二扁管上下外表面上的第一扁管，第一扁管的两端分别与集流管三和集流管四连通，第二扁管的一端贯穿集流管三并与流管一连通，第二扁管另一端贯穿集流管四并与集流管二连通，

翅片钎焊在每两个扁管小组之间，上边板位于最上端扁管小组的上方，下边板最下端扁管小组的下方，且上边板、下边板与其最接近的扁管小组之间焊接有翅片；

端盖组一分别焊接在集流管三和集流管四的上下端面上，端盖组二分别焊接在集流管一和集流管二的上下端面上，转接座组一焊接在集流管二的外表面上，转接座组二焊接在集流管三的外表面上，外接管组一与转接座组一相焊接，外接管组二与转接座组二相焊接。

优选的，集流管三的内表面焊接有隔片一，隔片一隔断集流管三，集流管二的内表面焊接有隔片二，隔片二隔断集流管二。所述的隔片一、隔片二为防内漏设计，避免了产品过炉焊接后内漏现象。

优选的，所述的集流管三和集流管四靠近扁管小组侧设有供扁管小组穿过的大开孔；集流管三和集流管四远离扁管小组侧设有供第二扁管穿过的小开孔，所述的大开孔和小开孔在高度方向上一一对应开设。

优选的，所述的集流管三和集流管四管外径为42mm，壁厚为2.5mm；集流管一和集流管二管外径为30mm，壁厚为1.8mm。

优选的，所述的第一扁管和第二扁管的宽为20mm，厚为2mm。

优选的，所述的翅片的宽为20mm，高为8.0mm，厚为0.08mm。

所述的微通道对流双系统微通道换热器采用全铝材料。

使用本实用新型，在集流管三和集流管四设计三根扁管槽并冲结构，中间扁管槽为对穿结构，保证了产品双系统的结构需求；隔片为防内漏设计，提高了产品的焊接合格率；本产品采用全铝材料轻量化设计，减轻了换热器的重量，降低了材料成本，同时扁管的使用降低了换热器的厚度，而且扁管的微通道在保证制冷效率不变的基础上使得所需的制冷剂大大减少了。除此以外，该产品结构简单，加工方便，对工人的技术水平要求不高，降低了企业的生产经营成本。

附图说明

图1为本实用新型微通道对流双系统换热器的示意图(主视图)；

图2为本实用新型微通道对流双系统换热器的示意图(左视图)；

图3为本实用新型微通道对流双系统换热器的示意图(附视图)；

图4为本实用新型微通道对流双系统换热器集流管三和四的示意图；

图中，集流管一1、集流管二2、集流管三3、集流管四4、翅片5、第一扁管6、第二扁管7、隔片一8、隔片二9、端盖组一10、端盖组二11、转接座组一12、外接管组一13、转接座组二14、外接管组二15、上边板16、下边板17。

具体实施方式

如图1-3所示，一种微通道对流双系统微通道换热器包括集流管一1、集流管二2、集流管三3、集流管四4、翅片5、若干扁管小组、端盖组一10、端盖组二11、转接座组一12、外接管组一13、转接座组二14、外接管组二15、上边板16、下边板17；

所述的每个扁管小组均包括一个第二扁管7和两个分别贴合在所述第二扁管上下外表面上的第一扁管6，第一扁管6的两端分别与集流管三3和集流管四4连通，第二扁管7的一端贯穿集流管三3并与流管一1连通，第二扁管7另一端贯穿集流管四4并与集流管二2连通，

翅片5钎焊在每两个扁管小组之间，上边板16位于最上端扁管小组的上方，下边板17 最下端扁管小组的下方，且上边板16、下边板17与其最接近的扁管小组之间焊接有翅片2；

端盖组一10分别焊接在集流管三3和集流管四4的上下端面上，端盖组二11分别焊接在集流管一1和集流管二2的上下端面上，转接座组一12焊接在集流管二2的外表面上，转接座组二14焊接在集流管三3的外表面上，外接管组一13与转接座组一12相焊接，外接管组二15与转接座组二14相焊接,外接管组一13共两个，分别在于集流管二2的上下两端，一个作为入口，一个作为出口。外接管组二15共两个，分别在于集流管三3的上下两端，一个作为入口，一个作为出口。集流管三3的内表面焊接有隔片一8，隔片一8隔断集流管三3，集流管二2的内表面焊接有隔片二9，隔片二9隔断集流管二2。所述的隔片一、隔片二为防内漏设计，避免了产品过炉焊接后内漏现象。

本实用新型具有一芯二用的能力，即具有两个散热系统，一个散热系统的进出接口为外接管组一13，介质通过第二扁管7在集流管一1、集流管二2之间流动；另一个散热系统的进出接口为外接管组二16，介质通过第一扁管6在集流管三3、集流管四4之间流动。

如图4所示，所述的集流管三和集流管四靠近扁管小组侧设有供扁管小组穿过的大开孔；集流管三3和集流管四4远离扁管小组侧设有供第二扁管7穿过的小开孔，所述的大开孔和小开孔在高度方向上一一对应开设。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的集流管三3和集流管四4管外径为42mm，壁厚为2.5mm；集流管一1和集流管二2管外径为30mm，壁厚为1.8mm。所述的第一扁管6和第二扁管7的宽为20mm，厚为2mm。所述的翅片5的宽为20mm，高为8.0mm，厚为0.08mm。所述的微通道对流双系统微通道换热器采用全铝材料。

Claims (6)

1.一种微通道对流双系统微通道换热器，其特征在于包括集流管一(1)、集流管二(2)、集流管三(3)、集流管四(4)、翅片(5)、若干扁管小组、端盖组一(10)、端盖组二(11)、转接座组一(12)、外接管组一(13)、转接座组二(14)、外接管组二(15)、上边板(16)、下边板(17)；

所述的每个扁管小组均包括一个第二扁管(7)和两个分别贴合在所述第二扁管上下外表面上的第一扁管(6)，第一扁管(6)的两端分别与集流管三(3)和集流管四(4)连通，第二扁管(7)的一端贯穿集流管三(3)并与集流管一(1)连通，第二扁管(7)另一端贯穿集流管四(4)并与集流管二(2)连通，

翅片(5)钎焊在每两个扁管小组之间，上边板(16)位于最上端扁管小组的上方，下边板(17)最下端扁管小组的下方，且上边板(16)、下边板(17)与其最接近的扁管小组之间焊接有翅片(5)；

端盖组一(10)分别焊接在集流管三(3)和集流管四(4)的上下端面上，端盖组二(11)分别焊接在集流管一(1)和集流管二(2)的上下端面上，转接座组一(12)焊接在集流管二(2)的外表面上，转接座组二(14)焊接在集流管三(3)的外表面上，外接管组一(13)与转接座组一(12)相焊接，外接管组二(15)与转接座组二(14)相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种微通道对流双系统微通道换热器，其特征在于集流管三(3)的内表面焊接有隔片一(8)，隔片一(8)隔断集流管三(3)，集流管二(2)的内表面焊接有隔片二(9)，隔片二(9)隔断集流管二(2)。

3.根据权利要求1所述的一种微通道对流双系统微通道换热器，其特征在于所述的集流管三(3)和集流管四(4)靠近扁管小组侧设有供扁管小组穿过的大开孔；集流管三(3)和集流管四(4)远离扁管小组侧设有供第二扁管(7)穿过的小开孔，所述的大开孔和小开孔在高度方向上一一对应开设。

4.根据权利要求1所述的一种微通道对流双系统微通道换热器，其特征在于所述的集流管三(3)和集流管四(4)管外径为42mm，壁厚为2.5mm；集流管一(1)和集流管二(2)管外径为30mm，壁厚为1.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种微通道对流双系统微通道换热器，其特征在于所述的第一扁管(6)和第二扁管(7)的宽为20mm，厚为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种微通道对流双系统微通道换热器，其特征在于所述的翅片(5)的宽为20mm，高为8.0mm，厚为0.08mm。