CN204421425U - 换热装置 - Google Patents

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CN204421425U CN201420774366.XU CN201420774366U CN204421425U CN 204421425 U CN204421425 U CN 204421425U CN 201420774366 U CN201420774366 U CN 201420774366U CN 204421425 U CN204421425 U CN 204421425U
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Abstract

本实用新型公开了一种换热装置,通过连接体连通第一换热芯和第二换热芯,并且连接体的下表面与扁管连接口和扁管连接处保持一定的垂直距离,使连接体和扁管的连接处与集流管和扁管之间的连接处具有足够的距离,在焊接时,融化了的用于焊接连接体的焊剂很难与用于焊接扁管的焊剂接触,连接体和扁管之间不会发生抢焊剂的问题,可以抑制由于连接体和扁管之间产生抢焊剂而导致的漏焊问题。

Description

换热装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及热交换技术领域,特别涉及换热器。
背景技术
[0002] 随着国民经济的发展,人民生活水平的提高,各式各样的家电走进了寻常百姓家,如洗衣干衣机、冰箱、冷柜、空调、热泵热水器和洗碗机等。这些家电的广泛使用,在给人们带来便利的同时,其能耗也越来越引起了人们的关注。同时,降低这些家电产品的噪声对于营造一个良好的居家环境也是不可忽视的问题。
[0003] 我国是一个能源消费大国,但能源利用率与发达国家相比还有相当大的差距。而一些家电采用了一套制冷或者热泵系统来进行加热或者降温,如何提高其能效比,对于缓解我国电力紧张和提高能源利用率有重大意义。提高制冷/热泵系统性能的途径有很多,但主要是压缩机、冷凝器和蒸发器性能的提高。对于改进压缩机的性能,需要大量的时间和投入。因此,提升换热器的性能显得尤为重要。
[0004]目前,在家电行业,铜管翅片式换热器由于加工工艺简单,成本低廉占据着主导地位。铜管翅片式换热器一般由圆管和各种型式的翅片组成,圆管与翅片间通过胀管连接,接触阻力较大,换热系数较低,而且圆管与翅片之间容易产生相对运动,肋片上的孔逐渐被扩大,会降低换热效率,缩短使用寿命。
[0005] 而换热装置作为一种高效紧凑型换热器成为了当前研宄的热点,且已在汽车空调和大型商用中央空调中开始得到应用。可以预见,如果将换热装置引入家电行业,替代传统的管片式换热器,也能达到降低耗电量的目的。同时,换热装置采用全铝材质,价格约是铜的1/3,同时也便于回收再利用。此外,换热装置空气侧的气流组织更好,减小了迎风阻力和由此而产生的噪声,可有效地降低风扇的功耗。
[0006] 但家电产品中的制冷或者热泵系统的工况不同,换热器需要承受更高的压力,而且换热器的安装空间也较小,简单的将换热装置缩小后引入家电行业,会产生一些不利的后果。
[0007]因此如何提供一种适用于家电产品的制冷系统或者热泵系统的换热装置是当下急需解决的技术问题。
实用新型内容
[0008] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本实用新型提供了一种换热装置,能够有效的解决上述技术问题。
[0009] 本实用新型提供一种换热装置,包括第一换热芯和第二换热芯,所述第一换热芯包括第一集流管、第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间的多根扁管、以及设置在相邻扁管之间的翅片,所述第二换热芯包括第三集流管、第四集流管,所述第三集流管和第四集流管之间设置有多根扁管,在相邻扁管之间设置有翅片;所述第一集流管、第二集流管、第三集流管和第四集流管上分别开设有多个扁管连接口,所述第一换热芯上的各扁管的两端分别插入并连接所述第一集流管和第二集流管上的所述扁管连接口,所述第二换热芯上的各扁管的两端分别插入并连接所述第三集流管和第四集流管上的所述扁管连接口,其特征在于,所述换热装置还包括至少一个隔板和连接体,所述隔板分别插入所述第一集流管和第四集流管中将所述第一换热芯和第二换热芯固定在一起,所述隔板将所述第一集流管分隔成第一主体和第二主体,所述隔板将所述第四集流管分隔成第三主体和第四主体,所述连接体连通所述第二主体和第四主体,并且所述连接体的上表面的宽度大于下表面的宽度,所述连接体的下表面与所述扁管连接口和扁管的连接处之间保持一定的垂直距离H。
[0010] 所述第二主体和第四主体上分别设置有至少一个第一连接孔和至少一个第二连接孔;所述连接体包括主体部和开设在所述主体部上的多个第三连接孔,所述主体部的两侧外壁分别与所述第二主体和第四主体的外壁面相配合,所述第三连接孔分别与所述第一连接孔和第二连接孔相配合。
[0011] 所述连接体的主体部的宽度从上表面到下表面呈逐渐递减设置;所述垂直距离H的值大于2mm,且所述连接体的下表面与所述第三连接孔的表面之间的最小距离大于2mm。
[0012] 4所述隔板和连接体定位所述第一集流管和第四集流管之间的距离L2,从而定位所述第一换热芯和第二换热芯之间的间距L3,所述间距L3的范围为:0.1〜5mm。
[0013] 连接体的两端分别与所述第二主体和第四主体两端的所述隔板固定在一起,所述连接体和所述隔板通过焊接等固定在一起,或者所述连接体和所述隔板为加工而成的一体结构。
[0014] 所述第一连接孔的中心线与伸入所述第二主体内的所述扁管的端口之间保持距离LI,所述第二连接孔的中心线与伸入第四主体内的所述扁管的端口之间保持距离LI,所述LI的取值范围为0.25R〜0.75R,其中R为第一集流管或者第二集流管的半径。
[0015] 所述换热装置上设置有多个连接体,至少一个连接体上设置有至少一个连接通道。
[0016] 所述第一换热芯中设置有第一翅片,所述第二换热芯中设置有第二翅片,所述第一翅片的高度第一换热芯上的第一翅片的高度大于所述第二换热芯上的第二翅片的高度,或者所述第一翅片的FPI值小于所述第二翅片的FPI值,或者所述第一翅片的高度大于所述第二翅片,且所述第一翅片的FPI值小于所述第二翅片的FPI值。
[0017] 所述第一主体、所述第二主体、所述第四主体和所述第三主体分别相对应部分翅片的翅片高度逐渐减小和/或翅片的FPI值逐渐减小。
[0018] I所述翅片的宽度大于所述扁管的宽度,所述第一换热芯和/或第二换热芯上的所述翅片的一部分位于所述第一换热芯和第二换热芯之间的空间中。
[0019] 实用新型通过连接体连通第一换热芯和第二换热芯,并且连接体的下表面与扁管连接口和扁管连接处保持一定的垂直距离,使连接体和扁管的连接处与集流管和扁管之间的连接处具有足够的距离,在焊接时,融化了的用于焊接连接体的焊剂很难与用于焊接扁管的焊剂接触,连接体和扁管之间不会发生抢焊剂的问题,可以抑制由于连接体和扁管之间产生抢焊剂而导致的漏焊问题。。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型换热装置的一实施例的结构示意图。
[0021] 图2是图1所示换热装置的爆炸示意图。
[0022]图3是图1所示换热装置中第一集流管和第二集流管的组合示意图。
[0023]图4是图1所示换热装置中第一集流管和第二集流管的结构示意图。
[0024] 图5是图1所示换热装置中隔板的结构示意图。
[0025] 图6是图1所示换热装置中连接体的结构示意图。
[0026] 图7是连接体和隔板组合件的结构示意图。
[0027] 图8是连接体为多个时的换热装置示意图。
[0028]图9是换热装置在第一集流管和第四集流管处的局部剖视示意图。
[0029]图10是换热装置在第一集流管和第四集流管处的另一局部剖视示意图。
[0030] 图11是制冷剂在图10所示位置的制冷剂流动示意图。
[0031] 图12是本实用新型另一实施例中第一换热芯A和第二换热芯B的结构示意图。
[0032] 图13是本实用新型又一实施例换热装置的剖视示意图。
[0033] 其中,图2中未示出隔板,图5中的虚线仅表示用于说明的分界线,实际可以不存在。
具体实施方式
[0034] 实用新型提供了一种换热装置,通过连接体连通第一换热芯和第二换热芯,并且连接体的下表面与扁管连接口和扁管连接处保持一定的垂直距离,使连接体和扁管的连接处与集流管和扁管之间的连接处具有足够的距离,在焊接时,融化了的用于焊接连接体的焊剂很难与用于焊接扁管的焊剂接触,连接体和扁管之间不会发生抢焊剂的问题,可以抑制由于连接体和扁管之间产生抢焊剂而导致的漏焊问题。
[0035] 下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行具体说明。
[0036] 图1至图11揭示了本实用新型一实施例的换热装置,如图所示,换热装置包括第一换热芯A和第二换热芯B,其中,第一换热芯A包括第一集流管3、第二集流管4、设置在第一集流管3和第二集流管4之间多根扁管9、以及设置在相邻扁管9之间的翅片10,第二换热芯B包括第三集流管5、第四集流管6、设置在第三集流管5和第四集流管6之间多根扁管9、以及设置在相邻扁管9之间的翅片10。第一集流管3、第二集流管4、第三集流管5和第四集流管6上分别开设有多个扁管连接口 35,第一换热芯A上的各扁管9的两端分别插入第一集流管3和第二集流管4上的扁管连接口 35中,通过各扁管9连通第一集流管3和第二集流管4 ;第二换热芯B上的各扁管9的两端分别插入第三集流管5和第四集流管6上的扁管连接口 35中,通过各扁管9连通第三集流管5和第四集流管6。换热装置还包括连接体8,通过连接体8连通第一换热芯A和第二换热芯B。
[0037] 其中,可以将第一集流管3、第二集流管4、第三集流管5和第四集流管6设置为圆管,相对于现有技术中的D型管等其它结构,虽然现有技术中的D型结构的集流管无需连接体也可以实现两层换热芯之间的连通,但D型结构的集流管的耐压性能较差,无法适用于家用电器中的高压工况,而圆管具有较强的耐压性能,适用于高压环境,而通过连接体的方式连通两集流管还能够提高密封性能,防止外漏,提高良品率。
[0038] 换热装置上还设置有可以与外部管路相连通的第一转接座I和第二转接座2,第一转接座I可以设置在第一集流管3上,第二转接座2可以设置在第四集流管6上。
[0039] 其中,第一集流管3包括第一主体31、第二主体32、位于第一主体31和第二主体32之间的隔板孔33,在第一主体31上开设有第一开口 36,在第二主体32上开设有至少一个第一连接孔34。第四集流管6包括第三主体61、第四主体62、位于第三主体61和第四主体62之间的隔板孔33,在第三主体61上开设有第二开口 66,在第四主体62上开设有至少一个第二连接孔64。并且,第一连接孔34与第二连接孔64相配合。
[0040] 第一转接座I固定在第一主体31的外壁上,并且通过第一开口 36与第一主体31的内腔连通,第二转接座2固定在第三主体61的外壁上,并且通过第二开口 66与第三主体61的内腔连通。
[0041] 第一集流管3上的隔板孔33的设置位置与第四集流管6上的隔板孔33的设置位置相对应,这样,在换热装置上,可以在位于第一主体31和第二主体32之间的隔板孔33和位于第三主体61和第四主体62之间的隔板孔33中插入有隔板7,通过隔板7不仅可以使第一主体31和第二主体32的内腔相互隔离,也可以使第三主体61和第四主体62的内腔相互隔离,还可以将第一集流管3和第四集流管6相互固定在一起,从而可以将第一换热芯A和第二换热芯B固定在一起,防止第一换热芯A和第二换热芯B之间发生错位。
[0042] 图5是隔板的结构示意图,其中虚线仅用于区分阻隔部和连接部,实际可以不存在。如图所示,隔板7包括与第一集流管3的内腔的截面相匹配的第一阻隔部71、与第四集流管6的内腔的截面相匹配的第二阻隔部72、以及连接部73,其中第一阻隔部71从隔板孔33插入后可以将第一集流管3的内腔隔成相互阻隔的两部分,第二阻隔部72从隔板孔33插入后可以将第四集流管6的内腔隔成相互阻隔的两部分,而连接部73的至少一部分分别与第一集流管3上的隔板孔33和第四集流管6上的隔板孔33密封固定。
[0043] 这里应当指出,也可以在第一集流管3和第四集流管6中分别设置隔板来实现将第一集流管和第四集流管分别阻隔成相互独立的两部分。在本实施例中,隔板7中包括两阻隔部,可以通过一个隔板7来实现,不仅减少了加工工序,简化了安装工序,而且,通过隔板Ί可以将第一换热芯A和第二换热芯B固定在一起,防止第一换热芯A和第二换热芯B在焊接时发生移位而导致的焊接工艺失败,可以无需额外设计夹具将第一换热芯A和第二换热芯B固定在一起进行焊接,能够简化加工工艺。
[0044] 为了进一步的防止第一换热芯A和第二换热芯B在焊接过程中发生错位或者移位,还可以分别在第一集流管3、第二集流管4、第三集流管5和第四集流管6的两端设置有隔板孔33,并且第一集流管3两端上的隔板孔33的设置位置与第四集流管6两端上的隔板孔33的设置位置相对应,第二集流管4上的隔板孔33的设置位置与第三集流管5上的隔板孔33的设置位置相对应。这样,通过在两相对应的隔板孔33中插入一个隔板7,可以将第一换热芯A和第二换热芯B的四个角固定在一起,可以进一步的防止第一换热芯A和第二换热芯B在焊接过程中发生移位。而且,隔板7还能够起到封闭各集流管两端的作用,且加工工艺简单。
[0045] 如图所示,第一换热芯A和第二换热芯B通过连接体8连通。连接体8包括主体部82、位于主体部82上部的上表面83、位于主体部82下部的下表面84、以及开设在主体部82上的多个第三连接孔81,其中主体部82的两侧壁呈圆弧状结构,两侧壁可以分别与第一集流管3和第四集流管6的外壁相配合,并且,第三连接孔81分别与第一集流管3上的第一连接孔34和第四集流管6上的第二连接孔64相配合。
[0046] 进一步的,上表面83的宽度大于下表面84的宽度,防止连接体8与扁管9之间发生干涉。更进一步的,连接体8的主体部82的宽度从上表面83到下表面84呈逐渐递减设置,这种设置可以使连接体8的下表面84与扁管连接口 35和扁管9之间的连接处之间保持一定的垂直距离H,垂直距离H的取值范围大于2mm,同时连接体8的下表面84与第三连接孔81的表面之间的最小距离大于2mm。
[0047] 这里应当指出,连接体8可以是一个,也可以是多个,例如,如图8所示,第一换热芯A和第二换热芯B之间通过多个连接体8’连通,每个连接体上都设置有至少一个连通通道。
[0048] 在组装时,第一连接孔34、第二连接孔64和第三连接孔81是相互对应的,当各零部件组装好进行钎焊时,由于第一换热芯A和第二换热芯B之间通过至少一个隔板7连接在一起,这样,第一换热芯A和第二换热芯B不会发生移位而导致第一连接孔34、第二连接孔64和第三连接孔81之间发生错位,使加工工艺简便,也能够提高成品率。
[0049] 而且,隔板7和连接体8可以共同定位第一集流管3和第四集流管6之间的距离L2,从而定位第一换热芯A和第二换热芯B之间的间距L3。且第一换热芯A和第二换热芯B之间的间距L3可以方便的通过改变连接体8和隔板7的尺寸来进行调整。
[0050] 进一步的,如果两层换热器间距L3值过小,第一集流管3、第四集流管6、连接体8和隔板7的制造精度要求变高,成本也会变高;而间距L3值过大,虽然第一集流管3、第四集流管6、连接体8和隔板7的制造要求会降低,但是会造成换热器中间通道漏风,导致换热器的整体性能降低。在本实施例中,两层换热芯之间的间距L3的值在0.1〜5mm范围内,更进一步的,两层换热芯之间的间距L3的值在0.5〜3mm范围内。
[0051] 进一步的,连接体8的两端分别与第二主体42和第四主体62两端的隔板7固定在一起,在安装时,先将连接体8与两个隔板7通过焊接等方式固定在一起,然后再将固定在一起的组合件安装到第一集流管3和第四集流管6上,使第一阻隔部71和第二阻隔部72分别插入第一集流管3上的隔板孔33和第四集流管6上的隔板孔33中,并且使第一连接孔34、第二连接孔64和第三连接孔81相互对应。这样,通过组合件将第一换热芯A和第二换热芯B固定在一起,进一步的提高了第一换热芯A和第二换热芯B的固定稳定性,可以防止发生第一换热芯A和第二换热芯B在焊接过程中发生移位导致第一连接孔34、第二连接孔64和第三连接孔81之间产生错位的问题,加工工艺简单。
[0052] 这里应当指出,连接体8和两个隔板7的组合件也可以是经过加工而成的一体结构。
[0053] 在换热装置上,通过连接体8将第一换热芯A和第二换热芯B连通,并且隔板7分别将第一集流管3和第四集流管6分隔成两部分,这样,制冷剂通过第一转接座I流入第一主体31的内腔后,制冷剂通过与第一主体31相连通的扁管7流向第二集流管4,之后制冷剂通过分别与第二集流管4和第二主体32相连通的扁管7流向第二主体32,之后制冷剂依次穿过第一连接孔34、第三连接孔81和第二连接孔64流向第四主体62,这样制冷剂从第一换热芯A流入了第二换热芯B,流入第四主体62内腔的制冷剂通过与第四主体62相连通的扁管7流向第三集流管5,之后制冷剂通过分别与第三集流管5和第三主体61相连通的扁管7流向第三主体61,流入第三主体61内腔的制冷剂再穿过第二转接座流出第二换热芯B。
[0054] 制冷剂在换热装置中经过下一上一下一上四个流程的流动路径,这样,即使是换热器安装空间有限,应用了本实施方式中的换热器,可以使制冷剂的流动路径足够长,从而保证制冷剂在经过换热器时与外部空气进行充分的热交换。而且,当本实施例中的换热装置作为蒸发器使用时,由于单个流程中的扁管数量较少,制冷剂在各扁管之间能够更好的进行均匀分配,从而换热器上温度的均匀性得到一定的改善,能够提高换热器的性能。
[0055] 进一步的,第一集流管3上的第一连接孔34的中心线与扁管9伸入集流管内一侧的端口之间保持一定的距离LI,若集流管3的半径为R,则LI的取值在0.25R〜0.75R之间。同样,第四集流管6上的第二连接孔64的中心线与扁管9伸入集流管内一侧的端口之间保持一定的距离LI,若集流管的半径为R,则LI的取值在0.25R〜0.75R之间。
[0056] 这样,当制冷剂按照扁管一第一集流管3 —连接体8 —第四集流管6 —扁管的路径流动时,由于制冷剂从扁管出来时有一定的速度,使LI的取值在0.25R〜0.75R之间,可以使制冷剂的流动更为顺畅,减小制冷剂在流动过程中的压力损失。而且第一连接孔34和第二连接孔64到扁管端口保持一定的距离LI,能降低在焊接过程中钎剂渗入堵塞扁管端口的可能性。
[0057] 进一步的,由于第一连接孔34和第二连接孔64到扁管端口保持一定的距离LI,连接体8上的第三连接孔81到扁管端口也具有一定的距离LI,可以减小连接体8的高度,进一步的增加连接体8的下表面84与扁管连接口 35和扁管9之间的连接处之间的垂直距离Ho在进行焊接时,由于连接体8和集流管的固定连接处与集流管和扁管之间的连接处保持一定的垂直距离H,融化了的用于焊接连接体8的焊剂很难与用于焊接扁管9的焊剂接触,连接体8和扁管9之间不会发生抢焊剂的问题,可以抑制由于连接体8和扁管9之间产生抢焊剂而导致的漏焊问题。
[0058] 图12是本实用新型的另一实施例,该实施例与上述实施例的区别在于,第一换热芯A上的翅片设置与第二换热芯B上的翅片设置不同,本实施例的其它结构和特征与上述实施例相同或相近似,这里不再一一赘述。
[0059] 当换热装置作为蒸发器使用时,如果两层换热芯上的翅片相同,即两层换热芯上的扁管数目相同,也就是说两层换热芯的制冷剂流道的横截面面积之和相同,制冷剂首先进入的第一换热芯A由于温度较低容易结霜,堵塞风道,影响通风,从而影响性能。
[0060] 但是在制冷剂的入口处,由于制冷剂多呈液态,比体积小,所占空间小,而在制冷剂的出口处制冷剂程气态,比体积大,所占空间也大。
[0061 ] 因此,制冷剂入口处流道横截面可以比出口处流道截面积小,也就说第一换热芯A的扁管数目可以比第二换热芯B的扁管数目少。
[0062] 在本实施例中,第一换热芯A上的第一翅片101和第二换热芯B上的第二翅片102的宽度可以是相同的,但高度和/或FPI值不同。这样,当两换热芯所使用的扁管相同,但扁管间的距离因翅片高度不同而不同。例如,当本实施例的换热装置作为蒸发器使用时,当制冷剂先进入第一换热芯A时,第一换热芯A上的第一翅片101的高度大于第二换热芯B上的第二翅片102的高度,或者第一翅片101的FPI值小于第二翅片102的FPI值,或者第一翅片101的高度大于第二翅片102,且第一翅片101的FPI值小于第二翅片102的FPI值。这样,第一换热芯A的风道空隙较大,且制冷剂首先进入这一层,温度较低,虽然第一换热芯A上容易结霜,但由于风道空隙较大,不易因结霜而堵塞风道。并且,由于第一翅片101的高度大于第二翅片102,第一换热芯A上的扁管数目因第一翅片101的高度较大而比第二换热芯B的扁管数目少,但第一换热芯A的制冷剂多呈液体状态,比体积较小,所占空间较小,不会影响换热装置的性能,反而能够节约材料,从而降低成本。
[0063] 进一步的,可以将换热装置上按照制冷剂下一上一下一上的流动流程分为四部分,各部分上翅片的高度沿流程逐渐减小,和/或FPI值沿流程增大。
[0064] 这里应当指出,当换热装置作为冷凝器时,也可以设置成第一翅片101和第二翅片102的高度和/FPI不同,且翅片的布置与上述的作为蒸发器时翅片的布置相反,即翅片的高度沿流程增高,FPI值沿流程减小。
[0065] 图13是本实用新型的又以实施例,本实施例与上述实施例的区别在于在第一换热芯A和第二换热芯B之间的空间中也设置有翅片,本实施例其它结构和特征与上述实施例相同或者相近似,这里不再一一赘述。
[0066] 当换热装置的安装空间有限时,对于如何充分利用有限的空间来提升性能十分重要。在本实施例中,翅片10的宽度大于扁管9的宽度,并且第一换热芯A和/或第二换热芯B上的翅片的一部分位于第一换热芯A和第二换热芯B之间的空间中。这样能够充分利用第一换热芯A和第二换热芯B之间的空间,增加了翅片10的换热面积,能够提高换热器的性能。
[0067] 进一步的,翅片10朝向第一换热芯A和第二换热芯B之间的空间伸出,这样,翅片10伸出的部分不易受外力的影响而变形堵塞风道。
[0068] 以上所述,仅是本实用新型的具体实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,并且文中所出现的上下左右等方位性词汇均以附图进行描述,并非对其方位进行限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种换热装置,包括第一换热芯和第二换热芯,所述第一换热芯包括第一集流管、第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间的多根扁管、以及设置在相邻扁管之间的翅片,所述第二换热芯包括第三集流管、第四集流管,所述第三集流管和第四集流管之间设置有多根扁管,在相邻扁管之间设置有翅片;所述第一集流管、第二集流管、第三集流管和第四集流管上分别开设有多个扁管连接口,所述第一换热芯上的各扁管的两端分别插入并连接所述第一集流管和第二集流管上的所述扁管连接口,所述第二换热芯上的各扁管的两端分别插入并连接所述第三集流管和第四集流管上的所述扁管连接口,其特征在于,所述换热装置还包括至少一个隔板和连接体,所述隔板分别插入所述第一集流管和第四集流管中将所述第一换热芯和第二换热芯固定在一起,所述隔板将所述第一集流管分隔成第一主体和第二主体,所述隔板将所述第四集流管分隔成第三主体和第四主体,所述连接体连通所述第二主体和第四主体,并且所述连接体的上表面的宽度大于下表面的宽度,所述连接体的下表面与所述扁管连接口和扁管的连接处之间保持一定的垂直距离H。
2.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述第二主体和第四主体上分别设置有至少一个第一连接孔和至少一个第二连接孔;所述连接体包括主体部和开设在所述主体部上的多个第三连接孔,所述主体部的两侧外壁分别与所述第二主体和第四主体的外壁面相配合,所述第三连接孔分别与所述第一连接孔和第二连接孔相配合。
3.根据权利要求2所述的换热装置,其特征在于,所述连接体的主体部的宽度从上表面到下表面呈逐渐递减设置;所述垂直距离H的值大于2mm,且所述连接体的下表面与所述第三连接孔的表面之间的最小距离大于2mm。
4.根据权利要求3所述的换热装置,其特征在于,所述隔板和连接体定位所述第一集流管和第四集流管之间的距离L2,从而定位所述第一换热芯和第二换热芯之间的间距L3,所述间距L3的范围为:0.I〜5mm。
5.根据权利要求4所述的换热装置,其特征在于,连接体的两端分别与所述第二主体和第四主体两端的所述隔板固定在一起,所述连接体和所述隔板通过焊接固定在一起,或者所述连接体和所述隔板为加工而成的一体结构;所述连接体与所述集流管的外壁通过焊接固定在一起。
6.根据权利要求2至5任一项所述的换热装置,其特征在于,所述第一连接孔的中心线与伸入所述第二主体内的所述扁管的端口之间保持距离LI,所述第二连接孔的中心线与伸入第四主体内的所述扁管的端口之间保持距离LI,所述LI的取值范围为0.25R〜0.75R,其中R为第一集流管或者第二集流管的半径。
7.根据权利要求1至4任一项所述的换热装置,其特征在于,所述换热装置上设置有多个连接体,至少一个连接体上设置有至少一个连接通道。
8.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述第一换热芯中设置有第一翅片,所述第二换热芯中设置有第二翅片,第一换热芯上的第一翅片的高度大于所述第二换热芯上的第二翅片的高度,或者所述第一翅片的FPI值小于所述第二翅片的FPI值,或者所述第一翅片的高度大于所述第二翅片,且所述第一翅片的FPI值小于所述第二翅片的FPI值。
9.根据权利要求8所述的换热装置,其特征在于,所述第一主体、所述第二主体、所述第四主体和所述第三主体上分别相对应部分翅片的翅片高度逐渐减小和/或翅片的FPI值逐渐减小。
10.根据权利要求9所述的换热装置,其特征在于,所述翅片的宽度大于所述扁管的宽度,所述第一换热芯和/或第二换热芯上的所述翅片的一部分位于所述第一换热芯和第二换热芯之间的空间中。
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