CN215063982U - 一种具有导流效果的吸热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有导流效果的吸热片，包括壳体，所述壳体的顶部和底部之间固定连接有等距离分布的吸热片本体，且吸热片本体均由第一吸热板和第二吸热板组成，第一吸热板的规格与第二吸热板的规格相同，第一吸热板与第二吸热板呈对称结构，所述第一吸热板和第二吸热板均由相交错的第一V型板和第二V型板固定连接组成，且相邻两个第二V型板之间设置有第一导流组件。本实用新型代替现有技术中的直板形状的吸热片，使得高温流体流经吸热片时可连续性的进行流速的改变，对热流体进行分流处理，充分降低吸热片之间的高温流体的流速，避免热流还没有进行充分换热即从吸热片之间离开，提高换热器的吸热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器吸热片的技术领域，尤其涉及一种具有导流效果的吸热片。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
换热器一般包括数十片按一定距离平行排列的吸热片，以及穿过这些吸热片上的吸热管安装孔的吸热管。由于现有技术中的吸热片的中端部分都是直板形状的，当进行热交换时，高温流体流经吸热片之间时除了受到吸热管的阻挡作用，将不再受到其他外力的阻挡作用，此时吸热片之间的高温流体将快速流过，导致热流还没有进行充分换热即从吸热片之间离开，降低了换热器的吸热效率，因此，亟需设计一种具有导流效果的吸热片来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有导流效果的吸热片。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有导流效果的吸热片，包括壳体，所述壳体的顶部和底部之间固定连接有等距离分布的吸热片本体，且吸热片本体均由第一吸热板和第二吸热板组成，第一吸热板的规格与第二吸热板的规格相同，第一吸热板与第二吸热板呈对称结构，所述第一吸热板和第二吸热板均由相交错的第一V型板和第二V型板固定连接组成，且相邻两个第二V型板之间设置有第一导流组件，相邻两个第一V型板的相反面均设置有第二导流组件。
优选地，所述第一导流组件包括导流筒，且导流筒的横截面呈椭圆状，导流筒的两侧分别与第二V型板的一侧之间固定连接有多个第一连接杆，导流筒的底部开有等距离分布的第一透孔，导流筒的顶部开有等距离分布的第二透孔。
优选地，所述导流筒的一侧内壁底部固定连接有第一斜板，且导流筒的另一侧内壁底部固定连接有第二斜板，第二斜板位于第一斜板的上方，第二斜板的底部一端与第一斜板的顶部一端之间固定连接有多个第三连接杆。
优选地，所述第二V型板的中间位置开有等距离分布的第一水管孔，且导流筒的两侧均开有等距离分布的第二水管孔，第二水管孔的位置与第一水管孔的位置相对应。
优选地，所述第二导流组件包括导流座，且导流座的一侧拐角处与第一V型板的一侧底部之间固定连接有等距离分布的第二连接杆，导流座的横截面呈等腰三角形，相邻两个导流座形成菱形结构。
优选地，所述吸热片本体的长度、导流筒的长度和导流座的长度相同。
优选地，其中一个所述导流座的一侧顶部和底部均开有等距离分布的限位槽，且另一个导流座的一侧顶部和底部均固定连接有等距离分布的限位柱，限位柱的位置与限位槽的位置相对应。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的吸热片本体、第一吸热板、第二吸热板、第一V型板和第二V型板，通过多个组合的吸热片本体组成整个换热器的吸热片结构，并通过第一吸热板和第二吸热板组成单个吸热片本体，再通过第一V型板和第二V型板组成单个吸热板，使得单个吸热片内部的吸热板呈连续弯折状，代替现有技术中的直板形状的吸热片，使得高温流体流经吸热片时可连续性的进行流速的改变。
2.通过设置的第一吸热板、第二吸热板、导流筒、第一透孔、第二透孔、第一水管孔、第二水管孔、第一斜板和第二斜板，将管道直接穿过换热器内部的吸热片的第一水管孔和第二水管孔中，在进行换热时，可使得热流体经过第一吸热板和第二吸热板之间时，通过导流筒进行分流处理，部分热流体从导流筒的两侧流过，还有一部分热流体从而第一透孔和第二透孔流过，利用第一斜板和第二斜板降低流经导流筒内部的流速，提高换热效果。
3.通过设置的吸热片本体和导流座，在进行两个吸热片本体进行组装时，可使得相邻两个导流座相贴合，并使得导流座形成菱形结构，当热流体流经相邻两个吸热片本体之间时，可通过导流座进行分流处理，充分降低吸热片之间的高温流体的流速，避免热流还没有进行充分换热即从吸热片之间离开，提高换热器的吸热效率。
附图说明
图1为实施例1提出的一种具有导流效果的吸热片的整体结构示意图；
图2为实施例1提出的一种具有导流效果的吸热片的第一吸热板和第二吸热板结构示意图；
图3为实施例1提出的一种具有导流效果的吸热片的侧面结构示意图；
图4为实施例1提出的一种具有导流效果的吸热片的第一V型板和第二V型板结构示意图；
图5为实施例1提出的一种具有导流效果的吸热片的导流座和导流筒结构示意图；
图6为实施例2提出的一种具有导流效果的吸热片的限位槽和限位柱结构示意图。
图中：1壳体、2吸热片本体、3第一吸热板、4第二吸热板、5第一连接杆、6导流筒、7导流座、8第二连接杆、9第一水管孔、10第二水管孔、11第一V型板、12第二V型板、13第一透孔、14第一斜板、15第二斜板、16第二透孔、17限位槽、18限位柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-5，一种具有导流效果的吸热片，包括壳体1，壳体1的顶部和底部之间通过螺栓连接有等距离分布的吸热片本体2，且吸热片本体2均由第一吸热板3和第二吸热板4组成，第一吸热板3的规格与第二吸热板4的规格相同，第一吸热板3与第二吸热板4呈对称结构，第一吸热板3和第二吸热板4均由相交错的第一V型板11和第二V型板12焊接组成，且相邻两个第二V型板12之间设置有第一导流组件，相邻两个第一V型板11的相反面均设置有第二导流组件，通过多个组合的吸热片本体2组成整个换热器的吸热片结构，并通过第一吸热板3和第二吸热板4组成单个吸热片本体2，再通过第一V型板11和第二V型板12组成单个吸热板，使得单个吸热片内部的吸热板呈连续弯折状，代替现有技术中的直板形状的吸热片，使得高温流体流经吸热片时可连续性的进行流速的改变。
其中，第一导流组件包括导流筒6，且导流筒6的横截面呈椭圆状，导流筒6的两侧分别与第二V型板12的一侧之间焊接有多个第一连接杆5，导流筒6的底部开有等距离分布的第一透孔13，导流筒6的顶部开有等距离分布的第二透孔16。
其中，导流筒6的一侧内壁底部焊接有第一斜板14，且导流筒6的另一侧内壁底部焊接有第二斜板15，第二斜板15位于第一斜板14的上方，第二斜板15的底部一端与第一斜板14的顶部一端之间焊接有多个第三连接杆，在进行换热时，可使得热流体经过第一吸热板3和第二吸热板4之间时，通过导流筒6进行分流处理，部分热流体从导流筒6的两侧流过，还有一部分热流体从而第一透孔13和第二透孔16流过，利用第一斜板14和第二斜板15降低流经导流筒6内部的流速，提高换热效果。
其中，第二V型板12的中间位置开有等距离分布的第一水管孔9，且导流筒6的两侧均开有等距离分布的第二水管孔10，第二水管孔10的位置与第一水管孔9的位置相对应。
其中，第二导流组件包括导流座7，且导流座7的一侧拐角处与第一V型板11的一侧底部之间焊接有等距离分布的第二连接杆8，导流座7的横截面呈等腰三角形，相邻两个导流座7形成菱形结构，在进行两个吸热片本体2进行组装时，可使得相邻两个导流座7相贴合，并使得导流座7形成菱形结构，当热流体流经相邻两个吸热片本体2之间时，可通过导流座7进行分流处理，充分降低吸热片之间的高温流体的流速，避免热流还没有进行充分换热即从吸热片之间离开，提高换热器的吸热效率。
其中，吸热片本体2的长度、导流筒6的长度和导流座7的长度相同。
工作原理：使用时，使用者通过多个组合的吸热片本体2组成整个换热器的吸热片结构，并通过第一吸热板3和第二吸热板4组成单个吸热片本体2，再通过第一V型板11和第二V型板12组成单个吸热板，使得单个吸热片内部的吸热板呈连续弯折状，代替现有技术中的直板形状的吸热片，使得高温流体流经吸热片时可连续性的进行流速的改变，将管道直接穿过换热器内部的吸热片的第一水管孔9和第二水管孔10中，在进行换热时，可使得热流体经过第一吸热板3和第二吸热板4之间时，通过导流筒6进行分流处理，部分热流体从导流筒6的两侧流过，还有一部分热流体从而第一透孔13和第二透孔16流过，利用第一斜板14和第二斜板15降低流经导流筒6内部的流速，提高换热效果，在进行两个吸热片本体2进行组装时，可使得相邻两个导流座7相贴合，并使得导流座7形成菱形结构，当热流体流经相邻两个吸热片本体2之间时，可通过导流座7进行分流处理，充分降低吸热片之间的高温流体的流速，避免热流还没有进行充分换热即从吸热片之间离开，提高换热器的吸热效率。
实施例2
参照图6，一种具有导流效果的吸热片，本实施例相较于实施例1，其中一个导流座7的一侧顶部和底部均开有等距离分布的限位槽17，且另一个导流座7的一侧顶部和底部均焊接有等距离分布的限位柱18，限位柱18的位置与限位槽17的位置相对应。
工作原理：当相邻两个导流座7进行贴合时，可使得限位柱18插接在限位槽17的内部，保持相邻两个导流座7连接稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有导流效果的吸热片，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部和底部之间固定连接有等距离分布的吸热片本体(2)，且吸热片本体(2)均由第一吸热板(3)和第二吸热板(4)组成，第一吸热板(3)的规格与第二吸热板(4)的规格相同，第一吸热板(3)与第二吸热板(4)呈对称结构，所述第一吸热板(3)和第二吸热板(4)均由相交错的第一V型板(11)和第二V型板(12)固定连接组成，且相邻两个第二V型板(12)之间设置有第一导流组件，相邻两个第一V型板(11)的相反面均设置有第二导流组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有导流效果的吸热片，其特征在于，所述第一导流组件包括导流筒(6)，且导流筒(6)的横截面呈椭圆状，导流筒(6)的两侧分别与第二V型板(12)的一侧之间固定连接有多个第一连接杆(5)，导流筒(6)的底部开有等距离分布的第一透孔(13)，导流筒(6)的顶部开有等距离分布的第二透孔(16)。
3.根据权利要求2所述的一种具有导流效果的吸热片，其特征在于，所述导流筒(6)的一侧内壁底部固定连接有第一斜板(14)，且导流筒(6)的另一侧内壁底部固定连接有第二斜板(15)，第二斜板(15)位于第一斜板(14)的上方，第二斜板(15)的底部一端与第一斜板(14)的顶部一端之间固定连接有多个第三连接杆。
4.根据权利要求3所述的一种具有导流效果的吸热片，其特征在于，所述第二V型板(12)的中间位置开有等距离分布的第一水管孔(9)，且导流筒(6)的两侧均开有等距离分布的第二水管孔(10)，第二水管孔(10)的位置与第一水管孔(9)的位置相对应。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种具有导流效果的吸热片，其特征在于，所述第二导流组件包括导流座(7)，且导流座(7)的一侧拐角处与第一V型板(11)的一侧底部之间固定连接有等距离分布的第二连接杆(8)，导流座(7)的横截面呈等腰三角形，相邻两个导流座(7)形成菱形结构。
6.根据权利要求5所述的一种具有导流效果的吸热片，其特征在于，所述吸热片本体(2)的长度、导流筒(6)的长度和导流座(7)的长度相同。
7.根据权利要求5所述的一种具有导流效果的吸热片，其特征在于，其中一个所述导流座(7)的一侧顶部和底部均开有等距离分布的限位槽(17)，且另一个导流座(7)的一侧顶部和底部均固定连接有等距离分布的限位柱(18)，限位柱(18)的位置与限位槽(17)的位置相对应。
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| CN202121101371.0U CN215063982U (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 一种具有导流效果的吸热片 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115218710A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-10-21 | 中国核动力研究设计院 | 一种换热部件、换热芯体和换热装置 |
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- 2021-05-21 CN CN202121101371.0U patent/CN215063982U/zh active Active
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| CN115218710A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-10-21 | 中国核动力研究设计院 | 一种换热部件、换热芯体和换热装置 |
| CN115218710B (zh) * | 2022-09-08 | 2022-12-13 | 中国核动力研究设计院 | 一种换热部件、换热芯体和换热装置 |
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