CN207976013U - 一种新型螺旋折流板换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺旋折流板换热器,该新型螺旋折流板换热器包括安装在管口两端的管板、定距管组、换热管组、设置在换热管组上边缘的防冲板、被换热管组贯穿的折流板、贯穿折流板的拉杆。管板设置在换热器管口的两侧，管板上设置有供换热管组穿插的开孔。防冲板设置于一根拉杆上相邻两个折流板的中间，外套在拉杆上，与折流板进行点焊固定。本新型螺旋折流板换热器安装的“90度扇形”折流板面积适中，折流板的形状分布较为均匀，折流效果较好。采用这种折流板的新型螺旋折流板换热器既节省了所耗的能量，也能够使流体中的杂质较顺利的流出，不堵塞管体，换热效果佳。

Description

一种新型螺旋折流板换热器

技术领域

本实用新型涉及一种新型螺旋折流板换热器。

背景技术

在现代工业里，换热器有着广泛的应用，尤其是石油、医药、化学工业、冶炼、金属加工等领域应用的更加广泛。换热器是用来让两种及以上的的流体之间进行能量交换的设备。在工业应用中的换热器形状各异，结构也各有不同。换热器结构型式多样，其中管壳式换热器因结构较为简单、传热性能较好、设计加工工艺成熟以及适应性强等特点，因此该种换热器普遍应用。

在工业生产的实际应用中，管壳式换热器的壳体内部若无折流板，则壳体内的流体流动速度很快不能有效进行换热，热量损失较为严重。因此在管壳式换热器的壳体内部会加入折流板，用来阻挡壳体内的部分流体，改变流体方向，降低流体的速度，使流体与换热管组接触时间加长，以此来提高换热器的工作效率。在现有应用的折流板中，一些折流板面积过大，过分阻挡换热器壳体的流体进行流动，由于流体流动速度过慢，新的流体无法及时的流进导致换热不充分，导致设备的耗能过大，而且长时期使用，由于流体中杂质的沉积，会导致换热器内部部分地方堵塞，缩短了该类换热器的使用寿命；而另外一些折流板面积较小，不能有效阻挡换热器管体中的流体，流体快速的流过，该类折流板的折流作用较弱，流体的热能大多被浪费，换热效果较差。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型螺旋折流板换热器：

该新型螺旋折流板换热器包括安装在管口两端的管板、定距管组、换热管组、设置在换热管组上边缘的防冲板、被换热管组贯穿的折流板、贯穿折流板的拉杆；所述定距管组由多段嵌套在拉杆外部，夹在被同根拉杆穿过的两块折流板之间的定距管组成；所述换热管组由多根换热管组成，穿插在换热器两端的管板上；所述防冲板设置在换热管组上边缘最外侧的两根定距管之间，点焊固定；所述拉杆的一端焊接在左侧管板之上；滑道设置于新型螺旋折流板换热器的底部；所述折流板上开有若干孔，换热管从孔中穿过；该折流板采用90度扇形；相邻最近的两组折流板分布在4个不同的方向，共同发挥折流作用，所述折流板与换热管有夹角，呈螺旋依次等间距排列，每四块折流板呈一个螺旋，用定距管保证螺旋状折流板合适间距，强制介质呈螺旋状流动。

优选的，管板设置在换热器管口的两侧，管板上设置有供换热管组和拉杆穿插的开孔。

优选的，换热管组由若干换热管共同构成，换热管采用整根管子。

优选的，换热管与管板之间采用强度焊加贴胀结构。

优选的，滑道设置在管体底部，支撑热管组。

本实用新型的有益效果是：本新型螺旋折流板换热器安装的“90度扇形”折流板面积适中，折流板的形状分布较为均匀，折流效果较好。折流板与换热管有夹角，呈螺旋状依次等间距排列，每四块折板呈一个螺旋，用定距管保证螺旋状折流板合适间距，强制介质呈螺旋状流动。采用这种折流板的新型螺旋折流板换热器既节省了所耗的能量，也能够使流体中的杂质较顺利的流出，不堵塞管体，换热效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为单块折流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2和图3，本实用新型提供这样的技术方案：

该新型螺旋折流板换热器包括安装在管口两端的管板1、定距管组2、换热管组5、设置在换热管组上边缘的防冲板3、被换热管组贯穿的折流板4、贯穿折流板的拉杆6；所述定距管组2由多段嵌套在拉杆外部，夹在被同根拉杆穿过的两块折流板之间的多根定距管共同组成；所述换热管组5由多根换热管组成，穿插在换热器两端的管板上；所述防冲板3设置在换热管组5上边缘最外侧的两根定距管之间，点焊固定；所述拉杆6的一端焊接在左侧管板1之上；所述滑道8设置于新型螺旋折流板换热器的底部；所述折流板4上开有若干孔，换热管从孔中穿过；该折流板采用90度扇形；相邻最近的四块折流板4分布在四个不同的方向，共同发挥折流作用，所述折流板4与换热管有夹角，呈螺旋依次等间距排列，每四块折流板呈一个螺旋，用定距管保证螺旋状折流板合适间距，强制介质呈螺旋状流动。管板1设置在换热器管口的两侧，管板1上设置有供换热管组5和拉杆6穿插的开孔。换热管组5由若干换热管共同构成，换热管采用整根管子。换热管与管板之间采用强度焊加贴胀结构。滑道8设置在管体底部，支撑热管组。拉杆6左端固定在管板1上，右端悬空，用螺帽7固定。

本实施例中，换热管组5采用整根管子。

本实施例中，该折流板4采用90度扇形。

本实施例中，滑道8设置在管体底部，支撑换热管组。

本实施例中，换热管组5内的换热管与拉杆6的直径一致。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型螺旋折流板换热器，其特征在于：该新型螺旋折流板换热器包括安装在换热器两端的管板、定距管组、换热管组、设置在换热管组上边缘的防冲板、被换热管组贯穿的折流板、贯穿折流板的拉杆；所述定距管组由多段嵌套在拉杆外部，夹在被同根拉杆穿过的两块折流板之间的定距管组成；所述换热管组由多根换热管组成，穿插在换热器两端的管板上；所述防冲板设置在换热管组上边缘最外侧的两根定距管之间，点焊固定；所述拉杆的一端焊接在左侧管板之上；滑道设置于新型螺旋折流板换热器的底部；所述折流板上开有若干孔，换热管从孔中穿过；该折流板采用90度扇形；折流板2块一组，折流板沿换热器的中心轴线对称；相邻最近的两组折流板分布在4个不同的方向，共同发挥折流作用，所述折流板与换热管存在夹角，呈螺旋状依次等间距排列，每四块折板呈一个螺旋，用定距管保证螺旋状折流板合适间距，强制介质呈螺旋状流动。

2.根据权利要求1所述的新型螺旋折流板换热器，其特征在于：所述管板设置在换热器管口的两侧，管板上设置有供换热管组和拉杆穿插的开孔。

3.根据权利要求1所述的新型螺旋折流板换热器，其特征在于：所述换热管组由若干换热管共同构成，换热管采用整根管子。

4.根据权利要求3所述的新型螺旋折流板换热器，其特征在于：所述换热管与管板之间采用强度焊加贴胀结构。

5.根据权利要求1所述的新型螺旋折流板换热器，其特征在于：所述滑道设置在管体底部，支撑换热管组。

6.根据权利要求1所述的新型螺旋折流板换热器，其特征在于：所述拉杆左端设置在管板上，右端用六角螺母固定。