CN108592663A - 一种气液热交换装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气液热交换装置，包括：第一布液器、第二布液器和连接在第一布液器和第二布液器之间的换热组件。通过在第一布液器上设置均流板、导液片来进行液体进液均流，通过在换热组件上设置纵向翅片管且纵向翅片管均匀阵列分布、相邻的纵向翅片管上的散热片交错排列获得低风阻、大气体换热表面积、换热行程长的换热组件，使得整个气液热交换装置液体分流均匀、气体风阻小、气体换热表面积大、换热行程长、气体和液体采取逆流方式热交换，气液热交换装置的换热效率高。

Description

一种气液热交换装置

技术领域

本发明涉及热交换器技术领域，特别是涉及一种气液热交换装置，应用在对热交换效率要求较高的场合，例如中央空调的节能改造、数据中心的高效冷却设备等。

背景技术

热交换器是一种用于实现两种媒介之间的热量传递的设备。而气液热交换器则用于实现气体与液体之间的热量传递的设备，其常用于液体散热或者空气制冷，例如空调表冷气、汽车散热水箱、高温液体冷却、化工行业气液交换、节能领域的热回收等。而传统的气液热交换装置存在的问题在于，气体与液体的热交换的时间和行程不足，导致热交换效率不高。同时，气体和液体在设备内部分布的均匀度决定了热交换的效率高低，因此要提高气液交换器的效率就要设计高效的布水装置和气流通道。

发明内容

基于此，本发明提供一种气液热交换装置，其利用高效布液结构，使得气体和液体通过内部压力差带来的流动实现最大程度的均匀分布，并且具有风阻小、换热面积大、气体与液体的热交换的时间和行程长、气体和液体采用逆流热交换方式等优点，达到提升热交换效率的目的。

一种气液热交换装置，包括：

第一布液器；所述第一布液器设有分布在第一布液器一侧的进液端口、多根间隔设置的第一支均流器以及连接在所述第一支均流器之间的第一主均流器；所述进液端口通过所述第一主均流器连通所述第一支均流器；相邻两根所述第一支均流器之间的间隙为出气间隙；所述第一主均流器和第一支均流器内部均设置有用于均匀分流液体的均流板；所述第一支均流器还含有倾斜设置在所述第一均流器内部且位于在所述均流板上方的导液片。

第二布液器；所述第二布液器设有分布在第二布液器一侧的出液端口、多根间隔设置的第二支均流器以及连接在所述第二支均流器之间的第二主均流器；所述出液端口通过所述第二主均流器连通所述第二支均流器；相邻两根所述第二支均流器之间的间隙为进气间隙；以及

连接在所述第一布液器和所述第二布液器之间的换热组件；所述换热组件包括：多根均匀阵列分布的纵向翅片管；所述纵向翅片管包括：导液管和多块连接所述导液管且垂直于所述导液管的散热片；所述导液管的一端连通所述第一支均流器；所述导液管的另一端连通所述第二支均流器；所述纵向翅片管的沿所述导液管的径向方向的截面的外轮廓为长方形，所述散热片的径向延伸方向与所述导液管的径向延伸方向一致；所述散热片均匀阵列分布在所述方形导液管的周围，相邻所述纵向翅片管的散热片呈交错排列，相邻纵向翅片管的外轮廓边紧靠设置。

本实施例，通过在第一布液器上设置均流板、导液片来进行液体进液均流，通过在换热组件上设置纵向翅片管且纵向翅片管均匀阵列分布、相邻的纵向翅片管上的散热片交错排列获得低风阻、大气体换热表面积、换热行程长的换热组件，使得整个气液热交换装置液体分流均匀、气体风阻小、气体换热表面积大、换热行程长、气体和液体采取逆流方式热交换，气液热交换装置的换热效率高。

在其中一个实施例中，换热组件包括的纵向翅片管为方形纵向翅片管；所方形纵向翅片管包括方形导液管和多块连接方形导液管且垂直于方形导液管的散热片；散热片均匀阵列分布在方形导液管的上下两侧。

在其中一个实施例中，换热组件包括的纵向翅片管为圆形纵向翅片管；圆形纵向翅片管包括圆形导液管和多块连接圆形导液管且以圆形导液管为轴垂直向外辐射散热片。

在其中一个实施例中，第一布液器还设有连接在第一主均流器端部的分流侧管；分流侧管与第一主均流器之间相互连通；进液端口连接在分流侧管上。

在其中一个实施例中，均流板为孔板。

在其中一个实施例中，均流板为百叶形状排布的导向片。

在其中一个实施例中，散热片沿方形导液管的径向方向的截面为直片形或弯曲形。

在其中一个实施例中，散热片设有分支部。

在其中一个实施例中，第二支均流器的垂直于长度方向的截面为朝背离换热组件凸伸的子弹头形状。

在其中一个实施例中，第二支均流器的垂直于长度方向的截面为朝背离换热组件凸伸的三角形。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的气液热交换装置的示意图；

图2为图1所示的气液热交换装置的工作原理示意图；

图3为图1中第一支流器的结构示意图；

图4为图3中B部实施方式之一局部放大示意图；

图5为图3中B部实施方式之二局部放大示意图；

图6为图1所示的气液热交换装置另一种实施方式的工作原理示意图

图7为图1所示的换热组件中方形翅片管的结构示意图；

图8为图1所示的气液热交换装置的俯视图；

图9为图8中A局部放大示意图；

图10为本实施例中散热片其它实施方式之一的截面示意图；

图11为本实施例中散热片其它实施方式之二的截面示意图；

图12为本实施例中散热片其它实施方式之三的截面示意图；

图13为本实施例中散热片其它实施方式之四的截面示意图；

图14为图1中第二支流器的具体实施方式的半剖视图；

图15为图14中C部实施方式之一的局部放大示意图；

图16为图14中C部实施方式之二的局部放大示意图；

图17为本发明第二实施例的气液热交换装置的示意图；

图18为图17所示的气液热交换装置的俯视图；

图19为图17所示的换热组件中圆形翅片管的结构示意图；

图20为图18中A部的局部放大示意图；

图21为本发明第三实施体的气液热交换装置的示意图；

附图中各标号的含义为：

10-气液热交换装置；

20-第一布液器，21-进液端口，22-第一支均流器，23-第一主均流器，24-分流侧管，25-均流板，251-均流孔，252-百叶片，26-导液片；

30-第二布液器，31-出液端口，32-第二支均流器，33-第二主均流器；

40-换热组件，41-方形纵向翅片管，42-方形导液管，（43，43a，43b，43c，43d） -散热片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

第一实施例：

如图1和图2所示，该气液热交换装置10包括：第一布液器20、平行于第一布液器20设置的第二布液器30、以及连接在第一布液器20与第二布液器30之间的换热组件40。其中，第一布液器20用于引入液体和对液体进行均匀分流，并且作为气体的排出端口使用。第二布液器30用于汇集液体和将液体排出，并且作为气体的输入端口使用。换热组件40用于将液体从第一布液器20导流至第二布液器30，并且将气体从第二布液器30导流至第一布液器20，还作为气体与液体的热交换的主要场所使用。各部件的结构说明如下：

该第一布液器20整体为长方体结构设置，其设有一个进液端口21、七根间隔设置的第一支均流器22、以及连接在第一支均流器22之间的第一主均流器23。第一主均流器23与第一支均流器22内部均设置有用于均匀分流液体的均流板25，在第一支均流器22内还设置有导液片26。进液端口21设置在每根第一支均流器22的一端。进液端口21通过一根第一主均流器23连接到第一支均流器22的一端并且与第一支均流器22连通。在其他实施例中，进液端口21的数量为两个，又或者是多个并且均匀分布在第一布液器20的一侧。第一支均流器22为中空管并且均匀间隔排开，相邻两根第一支均流器22之间的间隙为出气间隙。

在本实施例中，第一主均流器23和第一支均流器22内部均设置有用于均匀分流液体的均流板25。第一支均流器22还含有倾斜设置在第一均流器内部且位于在均流板上方的导液片26，如图3所示。通过导液片26倾斜地设置在第一支均流器22内，使得，远离进液端21侧的第一均流器22内的液体被导液片26阻塞压迫，以利于提高在此处液体的压力，使得其通过下方的均流板流的液体压力变大，流速变大，通过均流板的液体更加均匀。

在本实施例中，均流板25如图4和图5所示。当均流板25设置在第一主均流器23中时，液体通过进液端口21进入到第一主均流器23中，首先遇到均流板25被其上表面将液体通道大部分阻塞，液体被迫以大压力高流速的方式汇聚到均流板的通道中，通过各通道液体流量相对均匀。均流板上的液体通道可以如图4所示，为孔形通道；也可以如图5所示，为百叶窗式的通道。如图4所示的均流板，是一块U形的板材顶面设置若干个均流孔251，均流板25通过U形板的侧壁固定在第一主均流器23或第一支流器22上。如图5所示的均流板，是在一块U性的板材顶部设置有若干个百叶窗式的百叶片252和长方形的导液方槽，百叶片与导液方槽的夹角在0度到30度之间，百叶片252在导液方槽上的投影至少包含导液方槽所在的横截面，均流板25通过U形板的侧壁固定在第一主均流器23或第一支流器22上。这里的百叶窗式的均流板上的百叶片252对流过它表面的液体有横向分流作用，使得靠近它的局部液体横向流速较为均匀，使得整个均流板在整体上的横向流速较为均匀。

该第二布液器30整体为与第一布液器20对应的长方体结构设置，其设有一个出液端口31、七根间隔设置的第二支均流器32、连接在第二支均流器32之间的第二主均流器33。出液端口31设置在每根第二支均流器32的一端。出液端口31通过一根第二主均流器33连接到第二支均流器32的一端并且与第二支均流器32连通。在其他实施例中，出液端口31的数量为两个，又或者是多个，并且所有的出液端口31均匀分布在第二布液器30的一侧。第二支均流器32为中空管并且均匀间隔排开，相邻两根第二支均流器32之间的间隙为进气间隙。在本实施例中，第二支均流器32和第一支均流器22为正对平行设置。

在本实施例中进液口21和出液口31在换热组件40的同一侧，在其他实施例中，出液口31可以设置在换热组件40上与进液口21相对的侧面上，如图6所示。采用进液口和出液口31在换热组件40同一侧的具体实施例，该实施例方便安装，节约安装空间。采用进液口和出液口31在换热组件40在相对侧面上的具体实施例，该实施例安装空间略大，但流体的换热流程略长，换热效率略高。

本实施例中，如图1所示，换热组件40包括：49个以7*7均匀阵列分布的方形纵向翅片管41。相邻两个方形纵向翅片管41的外轮廓边紧靠设置。如图6所示，每个方形纵向翅片管41的沿方形导液管42的径向方向的截面的外轮廓为长方形。每个方形纵向翅片管41包括：方形导液管42和十六块连接方形导液管42且垂直于方形导液管42的散热片43。方形导液管42的一端连通第一支均流器22，方形导液管42的另一端连通第二支均流器32。散热片43的径向延伸方向与方形导液管42的径向延伸方向一致。

本实施例中，通过设置换热组件40由纵向翅片管组成，散热片和导液管的延伸方向一致，导液管里走液体，散热片之间走气体，气体流动方向和液体流动方向呈逆流模式，且气体是同时沿着散热片的表面和导液管的表面沿径向方向流动，这种方式比一般地横向翅片管、螺旋型翅片管气体受到的阻力小，即在单位气体行程内气体阻力小，这样本实施例设置行程长的纵向翅片管成为了可能。实际应用中，保证单个翅片管一定风阻情况下，采用本实施例所应用的纵向翅片管可以设置长行程的翅片管，这样提高了单个翅片管的气体-液体的热交换效率。

在本实施例中，散热片43沿方形导液管42的径向方向的截面为直片形。方形纵向翅片管41上的散热片43的分布为不对称结构分布，图7所示，散热片43均匀阵列分布在所述方形导液管的上下两侧，且上下两侧的散热片分布不对称。如图8和图9所示，相邻两个方形纵向翅片管41的外轮廓边紧靠设置，且相邻两个方形纵向翅片管41上相靠近的散热片43之间相互错位，使得在散热片43之间形成的风道能够相互连通，有效地降低了通过单个散热片间隙之间气体的风阻。

而在其他实施例中，散热片43为沿方形导液管42的径向方向的截面为弯曲形。例如，如图10所示，在散热片43a的中间区域设有弧形凸起部。又或者是，如图11所示，在散热片43b的中间区域设有三角形凸起部。又或者是，如图12所示，在散热片43c中设有凹凸形的弯折部。此外，散热片43还可以设有分支部，例如，如图13所示，散热片43d设有朝向两侧延伸的分叉端。此外，在其他实施例中，每个方形纵向翅片管41上的散热片43数量也可以根据需要调整，方形导液管42上方的散热片41的数量和方形导液管42下方的散热片41的数量也可以不同，只要保证整体上方形翅片管阵列构成的换热器的换热效率高、气体风阻低即可。在其他实施例中，当换热器40的风阻较大时，相邻两个方形纵向翅片管41之间也可以预留一定的间隔，以降低气体流动时的阻力。

在本实施例中，优选地，散热片采用长行程高密度设置，使得换热组件40的风阻适中，整个换热组件40气体散热的换热表面积大、行程长，换热效率高。

如图14、图15、图16所示，为了降低进气时的风阻，第二支均流器32的垂直于长度方向的截面为朝背离换热组件40凸伸的子弹头形状或者三角形，通该设计，使得进气间隙的入口处宽度相对于其出口处宽度更大，气体进入时所遭受的阻力更小。

此外，第一布液器20、第二布液器30和换热组件40的材质可以是金属或者塑胶，又或者其他种类的无机合成材料、有机合成材料等。

工作原理说明：

如图2或图6所示，液体从第一布液器20两侧的进液端口21进入到第一主均流器23中，通过第一主均流器23内部设置的均流板25进行均匀分流，使得液体均匀地进入到第一支均流器22中，再通过第一支均流器22内部设置的均流板25和导液片26使得液体能够均匀地流入到方形纵向翅片管41的方形导液管42中。液体顺着方形导液管42汇流到第二布液器30的第二支均流器32中并且顺着第二支均流器32向第二布液器30两侧的排液端口流出。气体从第二布液器30的下方，垂直地从相邻两根第二支均流器32之间的进气间隙中进入。方形纵向翅片管41上的散热片43之间形成用于供气体流通的导风槽，并且这些导风槽与方形导液管42平行，气体顺着这些导风槽流向第一布液器20，并且从相邻两根第一支均流器22之间的出气间隙中往上方排出。液体在方形纵向翅片管41中的流向与气体在方形纵向翅片管41外的流向相反，两者以逆流的方式借由方形纵向翅片管41进行热量传递。

需要说明的是，在本实施例中，方形纵向翅片管41可以在纵向或/和者横向方向进行数量和长度布局延伸，在径向方形上进行长度布局延伸，进一步提升气液热交换装置10的处理能力和换热效率。此外，在本实施例中的方形纵向翅片管41相对于第一布液器20和第二布液器30是均匀分布的，其不管在液体还是气体的分流上，都能起到均匀分流的作用，有利于提升换热效率。

在实际应用中，该气液热交换器10可以通过与风机、外壳等部件组合成液体或者气体冷却装置。例如，设置上下两端开口的外壳，其中，上端开口为出风口，下端开口为进风口，然后将风机安装在外壳的出风口处，将气液热交换器10安装在外壳内腔，在风机的驱动下，外部的气体从下往上走，而气液热交换器10中的液体则从上往下走，利用外部气体对气液热交换器10中的液体进行热交换以降温，其作为液体冷却装置使用，例如封闭式冷却塔。又例如，设置上下两端开口的外壳，其中，上端开口为进风口，下端开口为出风口，然后将风机安装在外壳的出风口处，将气液热交换器10安装在外壳内腔，在风机的驱动下，外部的气体从上往下走，此时，相比于上述的液体冷却装置而言，需要将气液热交换器10颠倒过来放置使用，使得气液热交换器10中的液体则从下往上走，利用气液热交换器10中的液体对流通的气体进行热交换以降温，其作为气体冷却装置使用，例如末端空调、空调室内机、冷冻水精密空调等。

综述上述，本实施例通过在第一布液器的第一主均流器和第一支流器内均设置均流板，且在第一支流器还设置有导液片，实现了液体在进入换热组件之前的均匀分流，使得液体能够均匀地进入到换热组件中；在换热组件上采用均匀阵列分布方形纵向翅片管，气体在单个散热片之间的风阻小，翅片管上的散热片交错式排列，气体在相邻散热片之间的风道相互连通，单个散热片受到风阻进一步降低；低风阻的散热片结构使得翅片管的散热片的换热行程、散热片分布密度可以按需求增加，气体的换热面积增大，换热行程长；本实施例优选使用高密度长行程的散热片，使得整体的换热组件风阻适中；第二布液器的第二支流器设置子弹头形状或三角形状的低风阻迎风面设计，使得进入第二布液器的风阻减小。整体上，该气液热交换装置，液体分布均匀，气体在单个散热片上的风阻小，散热片密度大、行程长，气体散热的换热表面积大，换热行程长，气体和液体在换热组件上呈逆流走向，换热效率高。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的不同之处在于，其换热组件采用圆形纵向翅片管结构的换热组件而不是方形纵向翅片管，如图16至图19所示，圆形纵向翅片管包含圆形导液管和多块连接圆形导液管且以所述圆形导液管为轴垂直向外辐射散热片。

本实施例中，圆形纵向翅片管41如图19所示，由圆形导液管42和散热片43组成，其中散热片43以圆形导液管为轴垂直向外辐射分布。相邻的2个圆形翅片管41的散热片43交错排列如图18所示。散热片43的具体形状和实施例1中散热片设置的形状一致，可以为直片形、弯曲形、分支部等，如图10至图13所示。

本实施例中，如图17和图18所示，每根第一支流器22上成排地均匀设置若干圆形纵向翅片管，相邻的圆形翅片管之间的间隙被辐射状的散热片分隔开来。比较图18和图8，可以明显地看出在换热组件40所在的长方体空间内，辐射状的散热片除了含有在垂直第一支流器22方向的散热，还有平行于第一支流器22方形散热。在相同的体积内相同的散热间隙密度下，采用辐射状分布的圆形翅片管得到的散热片的总表面积比采用垂直分布的方形翅片管得到的散热片的总表面积大，辐射状分布的圆形翅片管的换热器比垂直分布的方形翅片管效率高。

值得指出的是，该圆形纵向翅片管构成的换热器需要经过其散热片的气体比较洁净。当气体不洁净室，散热片上靠近圆形导液管的地方容易发生堵塞，而方形纵向翅片管的散热片各个地方之间的间距相等故不存在这样的问题。

实施例2相对于实例1，采用辐射分布的散热片代替平行分布的散热片，散热片，相对于散热片倾斜地设置在翅片管外轮廓所在的长方形区域内，相同数量的散热片，辐射分布的散热片的表面积大，垂直分布的散热片表面积小，实施例2的换热效率比实施例1的换热效率高。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例、第二实施例的不同之处在于，该实施例的第一布液器20还设有连接在第一主均流器23端部的分流侧管24且进液端口21设置在该分流侧管24上。

如图20所示，第三实施例的第一布液器20在第一主均流器23两端分别都设置有分流侧管24，分流侧管24上设置有一个进液端口21，第二布液器30在第二主均流器33两端分别都设置有分流侧管24，分流侧管24上设置有一个出液端口31。在本实施例中，分流侧管24与第一主均流器23之间相互连通。液体从进液端口21进入到分流侧管24上分从两股液流，之后再从均流板后再分别进入到第一主均流器23的两端。对于风阻问题，类似地，第二支均流器32的垂直于长度方向的截面可以为朝正向换热组件40凸伸的子弹头形状或者三角形，通该设计，使得进气间隙的入口处宽度相对于其出口处宽度更大，气体出去时所遭受的阻力更小。该实施例情形下，通过分流侧管的作用，一方面实现了侧面送液侧面出液，另一方面来自进液端口的液体被集中到两侧的分流侧管中，统一从第一主均流器23的两端进入第一主均流器23中，使得进入第一主均流器23的液体较为均匀，不会出现第一主均流器上远离进液端口地方液体流量较少的现象。

在其他实施例中，第一布液器20和第二布液器30只在相应的第一主均流器23、第二主均流器33的一端设置有分流侧管24。且连接第一主均流器23的分流侧管和连接第二主均流器33的分液侧管可以设置在一侧面上，也可以设置在两个相对的侧面上。设置在一个侧面上，实现的是单面送液和出液，利用安装；设置在两个相对的侧面上，液体在换热器上的热交换的流程最长，换热效率高。

在其他实施例中，第一布液器20可以只在第一主均流器23的一端设置有分流侧管24，第二布液器30上不设置分流侧管24，这样只实现了侧面均匀送液，出液端口还设置在第二主均流器33上。

在其他实施例中，分流侧管24上，设置有两个或两个以上的进液端口21。设置多个进液端口，进液更加均匀但成本高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气液热交换装置，其特征在于，包括：

第一布液器；所述第一布液器设有分布在第一布液器一侧的进液端口、多根间隔设置的第一支均流器以及连接在所述第一支均流器之间的第一主均流器；所述进液端口通过所述第一主均流器连通所述第一支均流器；相邻两根所述第一支均流器之间的间隙为出气间隙；所述第一主均流器和第一支均流器内部均设置有用于均匀分流液体的均流板；所述第一支均流器还含有倾斜设置在所述第一均流器内部且位于在所述均流板上方的导液片；

第二布液器；所述第二布液器设有分布在第二布液器一侧的出液端口、多根间隔设置的第二支均流器以及连接在所述第二支均流器之间的第二主均流器；所述出液端口通过所述第二主均流器连通所述第二支均流器；相邻两根所述第二支均流器之间的间隙为进气间隙；

以及连接在所述第一布液器和所述第二布液器之间的换热组件；所述换热组件包括：多根均匀阵列分布的纵向翅片管；所述纵向翅片管包括：导液管和多块连接所述导液管且垂直于所述导液管的散热片；所述导液管的一端连通所述第一支均流器；所述导液管的另一端连通所述第二支均流器；所述纵向翅片管的沿所述导液管的径向方向的截面的外轮廓为长方形，所述散热片的径向延伸方向与所述导液管的径向延伸方向一致；所述散热片均匀阵列分布在所述导液管的周围，相邻所述纵向翅片管的散热片呈交错排列，相邻纵向翅片管的外轮廓边紧靠设置。

2.根据权利要求1所述的气液热交换装置，其特征在于，所述换热组件包括的纵向翅片管为方形纵向翅片管；所述方形纵向翅片管包括方形导液管和多块连接方形导液管且垂直于所述方形导液管的散热片；所述散热片均匀阵列分布在所述方形导液管的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的气液热交换装置，其特征在于，所述换热组件包括的纵向翅片管为圆形纵向翅片管；所述圆形纵向翅片管包括圆形导液管和多块连接圆形导液管且以所述圆形导液管为轴垂直向外辐射散热片。

4.根据权利要求1所述的气液热交换装置，其特征在于，所述第一布液器还设有连接在所述第一主均流器端部的分流侧管；所述分流侧管与所述第一主均流器之间相互连通；所述进液端口连接在所述分流侧管上。

5.根据权利要求1所述的气液热交换装置，其特征在于，所述均流板为孔板。

6.根据权利要求1所述的气液热交换装置，其特征在于，所述均流板为百叶形状排布的导向片。

7.根据权利要求1所述的气液热交换装置，其特征在于，所述散热片沿所述导液管的径向方向的截面为直片形或者弯曲形。

8.根据权利要求1所述的气液热交换装置，其特征在于，所述散热片设有分支部。

9.根据权利要求1所述的气液热交换装置，其特征在于，所述第二支均流器的垂直于长度方向的截面为朝背离所述换热组件凸伸的子弹头形状。

10.根据权利要求1所述的气液热交换装置，其特征在于，所述第二支均流器的垂直于长度方向的截面为朝背离所述换热组件凸伸的三角形。