CN112628791A - 一种脱硫浆液预热锅炉送风的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫浆液预热锅炉送风的系统及方法，包括脱硫塔、脱硫泵、工艺水箱、除雾器清洗泵、节能泵、布液器、暖风器和回液器；暖风器包括送风风道和设于送风风道内的暖风管栅，送风风道的进风口连通环境空气、出风口通过管路连通锅炉进风口；节能泵的入液口连通脱硫浆池、出液口连通布液器的入液口；布液器的出液口与暖风器内暖风管栅的入液口贯通；暖风器内暖风管栅的出液口与回液器的入液口贯通；回液器的出液口分别连通脱硫浆池和石膏脱水系统的入液口。采用本发明可将湿法脱硫浆液中的低品位余热进行有效回收，并将回收余热用于预热锅炉送风，提升锅炉进风温度，在降低锅炉运行能耗的同时减小湿法脱硫装置运行耗水量。

Description

一种脱硫浆液预热锅炉送风的系统及方法

技术领域

本发明涉及节能与环境保护领域，具体涉及一种脱硫浆液预热锅炉送风的系统及方法。

背景技术

工业生产过程向环境中排放了大量的高温烟气，同时也向环境中排放了大量的热量，是造成能源利用率低的最主要原因。对工业排放的高温烟气进行余热回收利用，降低尾气排放温度，不仅可降低工业生产过程单位产值的能耗，还可降低污染物排放量。燃煤电站、工业锅炉、炉窑是工业生产过程中的主要能源消耗系统，对燃煤电站、工业锅炉、炉窑开展尾气余热回收利用，具有明显的经济效益和环境效益。随着生产工艺的优化和节能技术的发展，针对工业尾气余热回收利用的低温省煤器技术、空气预热器技术和低低温技术先后在燃煤电站、工业锅炉、炉窑尾气余热回收领域得到推广和应用。目前，节能改造后大型燃煤电站的设计排烟温度约130℃，但受制于燃煤价格和锅炉运行情况影响，实际排烟温度均高于设计温度，部分大型燃煤电站排烟温度高达150℃，而中小型锅炉的排烟温度则更高，普遍在140℃-180℃之间，经过节能改造后，烟气排放余热约占系统总能耗的8％-10％，但余热排放总量仍然巨大。

排烟温度在200℃下的烟气，因其换热效率低，余热回收成本高，且回收余热难以利用，属于低品位余热，目前针对低品位余热的高效回收利用技术研究还处于起步阶段。同时，燃煤电站、工业锅炉、炉窑末端均增设了湿法脱硫装置来净化烟气中的污染物，在湿法脱硫装置内，高温烟气与洗涤浆液接触换热，烟气中的大部分余热转移至湿法脱硫浆液中，湿法脱硫浆液及脱硫后的烟气温度下降至50℃-60℃，进一步降低了余热品质和余热回收难度。

湿法脱硫装置作为燃煤电站、工业锅炉、炉窑尾气的末端净化单元和余热排放单元，在洗涤净化烟气过程中，不仅降低了余热的排放品质，同时还在脱硫塔内造成大量的水分蒸发。开发湿法脱硫装置低品位余热回收技术，不仅可以实现低品位余热回收降低工业生产过程的运行能耗，还能节约水资源，提高脱硫装置的烟气净化效率，但湿法脱硫装置余热回收过程存在以下难以：(1)余热回收效率低：脱硫装置内气液反应温度较低，换热装备与脱硫浆液、脱硫尾气之间的温差小，换热过程余热回收量有限；(2)回收余热难以利用：受换热工况影响，完成换热的取热介质温度低于湿法脱硫浆液或脱硫尾气温度，回收余热品质进一步降低，回收余热利用途径较少，经济效益不明显。因此，目前基于湿法脱硫装置中的低品位余热高效回收和回收余热高效利用的节能技术及装备的研究，目前还处于空白状态。

发明内容

本发明提供一种脱硫浆液预热锅炉送风的系统及方法，通过将完成湿法脱硫的高温浆液用于加热锅炉进风口空气，提高锅炉进风温度、降低脱硫浆液温度，实现湿法脱硫系统内低品位余热的回收，在降低锅炉运行能耗的同时，减小湿法脱硫装置的耗水量。

一种脱硫浆液预热锅炉送风的系统，包括脱硫塔、脱硫泵、工艺水箱和除雾器清洗泵，所述脱硫塔的塔壁上设置烟气入口、塔顶设置烟气出口，所述脱硫塔内底部为脱硫浆池，所述脱硫浆池上方沿烟气流向依次设置有脱硫喷淋层和除雾器层，所述除雾器层配置除雾器清洗层，所述烟气入口位于脱硫浆池与脱硫喷淋层之间，所述脱硫泵通过管路连通脱硫浆池和脱硫喷淋层；

还包括节能泵、布液器、暖风器和回液器；所述暖风器包括送风风道和设于送风风道内的暖风管栅，所述送风风道的进风口连通环境空气、出风口连通锅炉风机的进风口；

所述节能泵的入液口通过管路与所述脱硫浆池连通、出液口通过管路与所述布液器的入液口连通；

所述布液器的出液口与暖风器内暖风管栅的入液口贯通；

所述暖风器内暖风管栅的出液口与回液器的入液口贯通；

所述回液器的出液口通过管路分别连通脱硫浆池和石膏脱水系统的入液口；

所述除雾器清洗泵的入液口通过管路连通工艺水箱、出液口通过管路分别连通除雾器清洗层的入液口和布液器的入液口。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述暖风器的送风风道内分隔为均水平向贯通且相互平行的空气风道和热风风道，所述空气风道和热风风道的进风口均与环境空气连通、出风口混合后与锅炉风机的进风口连通；所述热风管栅设置于热风风道内；所述空气风道和热风风道的进风口侧均设置风量调节器。

可选的，所述风量调节器为带有电动执行机构的百叶窗。用于分别控制空气通道和和热风风道的烟气流量。

可选的，所述暖风管栅包括若干排沿空气流向等间距安装的金属翅片管，每根金属翅片管的管内通道为浆液流通通道，浆液流通通道的两端口分别贯通布液器和回液器；每根金属翅片管外的表面等间距设置若干测温点；所述暖风管栅以金属翅片管竖直布置安装于暖风风道内。

可选的，所述布液器包括腔体和设于腔体内的布液管路，所述布液管路上均匀分布若干布液喷嘴；所述腔体底部开设与所述暖风管栅的金属翅片管对应贯通的排液口。

可选的，所述腔体的上半部为整体贯通的连续腔体，所述腔体的下半部包括若干个并行设置的导液斗，每个导液斗的底部对应贯通暖风管栅的一排金属翅片管；所述布液管路包括布液总管和若干根布液支管，每根布液支管对应位于一个导液斗上方。布液斗的结构设置与管栅结构相配合，使得脱硫浆液更高效均匀的进入换热管栅，提高换热均匀性和换热效率。

可选的，每根布液支管上均匀分布布液喷嘴，布液喷嘴的喷射口朝向导液斗。

可选的，每个导液斗包括两块相对且倾斜设置的导液板；每个导液板与水平面之间的夹角为40°～70°；由导液板围成的布液斗的高度为20cm-40cm。

可选的，节能泵出液口与布液器入液口之间、回液器出液口与脱硫浆池之间、回液器出液口与石膏脱水系统入液口之间、除雾器清洗泵出液口与除雾器清洗层入液口之间、除雾器清洗泵出液口与布液器入液口之间的连通管路上均设有流量控制阀门。

本发明还提供一种脱硫浆液预热锅炉送风方法，优选采用本发明的系统完成，包括：

(1)高温燃煤烟气经脱硫塔的烟气入口进入脱硫塔，脱硫浆池中的浆液经脱硫泵送至脱硫喷淋层雾化，高温烟气与脱硫浆液在脱硫塔内逆向接触换热，在脱除烟气中污染物的同时，烟气中的大部分余热用于加热脱硫浆液和蒸发脱硫浆液中的部分水分，脱硫后的高温脱硫浆液在重力作用下落入脱硫浆池；

(2)脱硫浆池中完成脱硫升温的脱硫浆液经节能泵送至布液器内，经布液喷嘴均匀分布至导液斗，并经导液斗下方出液口进入暖风器内暖风管栅入液口，脱硫浆液沿暖风管栅金属翅片管内浆液通道向下流动；

(3)在锅炉风机的引力作用下，环境空气沿暖风器的送风风道内的空气通道和热风风道水平流动，在空气通道和热风风道入口端的风量调节器分别控制空气通道和热风风道内的空气流量；

(4)在热风风道内，低温环境空气通过暖风管栅与高温浆液换热，热风风道内完成换热升温的空气与空气通道出口的环境空气混合均匀后由锅炉风机送至锅炉炉膛，提高锅炉进风温度，降低锅炉运行能耗；

(5)在湿法脱硫系统不进行石膏脱水时，经布液器、暖风器和回液器完成换热的低温脱硫浆液通过管路送至脱硫浆池，降低浆液温度及脱硫过程气液反应温度，减少湿法脱硫过程水分蒸发；在湿法脱硫系统需进行石膏脱水时，经布液器、暖风器和回液器完成换热的低温脱硫浆液经管路送至石膏脱水系统脱水；

(6)完成湿法脱硫后的烟气经过除雾器除雾干燥后由脱硫塔顶部烟气出口排出，工艺水箱中的工艺水一部分由除雾器清洗泵送至除雾器清洗层清洗除雾器，另一部分由除雾器清洗泵在节能泵开启前和停运后送至布液器内，用于清洗布液器、暖风器、回液器及连接管路，防止系统应颗粒物沉降堵塞，提高系统的运行稳定性。

本发明将脱硫浆液低品余热的回收与锅炉送风预热有机结合，设置一套既能有效回收脱硫浆液低品位余热又能将回收余热高效利用的处理系统，采用高温脱硫浆液直接余热锅炉进风，在提升锅炉进风温度降低锅炉运行能耗的同时，还能减小湿法脱硫装置的运行耗水量。

与现有技术相比，本发明至少具有有益效果之一：

(1)本发明提供了一种高效回收脱硫浆液余热，降低燃煤锅炉运行能耗的解决方案，通过利用高温脱硫浆液加热锅炉送风，提高锅炉进风温度，并将换热后的脱硫浆液送至脱硫浆池，降低气液反应温度，减小湿法脱硫过程的水分蒸发量，在有效回收湿法脱硫系统低品位余热的同时，降低湿法脱硫装置运行耗水量；

(2)本发明提供了一种降低脱硫浆液余热回收运行能耗，提高系统运行稳定性的解决方案，采用脱硫浆液通过金属翅片管直接加热锅炉送风，脱硫装置内无需增加取热装置，系统改造维护简单，运行能耗低；利用湿法脱硫装置原有除雾器清洗系统，在节能泵开启前和停运后及时对浆液流通管路进行清洗，防止沉积堵塞，提高系统运行稳定性；

(3)本发明提供了一种脱硫浆液余热回收过程实现系统可监测可控制的解决方案，在暖风器内分别设置空气通道和热风风道，并在空气通道和热风风道入口设置流量调节装置，在暖风管栅金属翅片管表面设温度监测点。通过对翅片管表面温度监控及风量调节，实现对换热系统堵塞、冻坏的预判、预警及工况调整，提高系统的运行灵活性。

附图说明

图1为本发明系统的结构示意图；

图2为图1中布液器、暖风器和回液器之间的配合示意图；

图3为图1和图2中布液器的结构示意图；

图4为图1和图2中暖风器的结构示意图；

图5为图1和图2暖风器的立体结构示意图。

图6为图5中A部分的局部放大图。

图中所示附图标记如下：

1-脱硫塔 2-脱硫泵 3-节能泵

4-除雾器清洗泵 5-工艺水箱 6-布液器

7-暖风器 8-回液器

11-脱硫浆池 12-烟气入口 13-脱硫喷淋层

14-除雾器层 15-除雾器清洗层 16-烟气出口

61-腔体 62-导液斗 63-导液板

64-布液总管 65-布液支管 66-布液喷嘴

71-送风风道 711-空气风道 712-热风风道

72-暖风管栅 73-风量调节器 74-测温点

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好地描述和说明本发明的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本发明的发明创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1所示，一种脱硫浆液预热锅炉送风的系统，包括脱硫塔1、脱硫泵2、工艺水箱5、除雾器清洗泵4、节能泵3、布液器6、暖风器7和回液器8，暖风器7包括送风风道71和设于送风风道内的暖风管栅72，送风风道的进风口连通环境空气，送风风道的出风口连通锅炉风机的进风口。

脱硫塔1的塔壁上设置烟气入口12、塔顶设置烟气出口16，脱硫塔内底部为脱硫浆池11，脱硫浆池11上方沿烟气流向依次设置脱硫喷淋层13和除雾器层14，每层除雾器层的上下方均配置除雾器清洗层15，烟气入口12位于脱硫浆池11与脱硫喷淋层13之间，脱硫塔1由下至上依次为脱硫浆池11、烟气入口12、脱硫喷淋层13、除雾器层14和烟气出口16，脱硫泵2连通脱硫浆池11和脱硫喷淋层13，进行脱硫浆液循环喷淋。

节能泵为用于输送完成脱硫高温脱硫浆液的浆液泵，节能泵3的入液口通过管路与脱硫浆池11连通，节能泵3的出液口通过管路与布液器6的入液口连通；布液器6的出液口与暖风器7内暖风管栅72的入液口贯通；暖风器7内暖风管栅72的出液口与回液器8的入液口贯通；回液器8的出液口通过管路分别连通脱硫浆池11和石膏脱水系统的入液口，石膏脱水系统为常规石膏脱水系统，图中未示出；除雾器清洗泵4为水泵，除雾器清洗泵4的入液口通过管路连通工艺水箱5，除雾器清洗泵4的出液口通过管路分别连通除雾器清洗层15的入液口和布液器6的入液口。

脱硫浆液由节能泵3送入布液器内，由布液器6均匀分布于暖风器内7的暖风管栅72内，在锅炉风机的作用下，环境空气进入暖风器7的送风风道，在热风风道内，环境空气流经暖风管栅时与暖风管栅72内的脱硫浆液进行气液间接换热，换热后的低温浆液返回脱硫浆池11中，当脱硫系统需要排石膏时，降温后低温浆液送至石膏脱水系统进行脱水；经暖风器升温后的热空气与空气通道内的环境空气混合后由锅炉风机送入锅炉的炉膛内，降低炉膛的能耗。

本发明将脱硫浆液低品余热的回收与锅炉送风预热有机结合，设置一套既能有效回收脱硫浆液低品位余热又能将回收余热高效利用的处理系统，采用高温脱硫浆液直接余热锅炉进风，在提升锅炉进风温度降低锅炉运行能耗的同时，还能减小湿法脱硫装置的运行耗水量。

布液器用于将脱硫浆液均匀分布于暖风器的暖风管栅72内，作为布液器6的一种实施方式，布液器6包括腔体61和设于腔体内的布液管路，布液管路上分布布液喷嘴；腔体的底部开设与暖风管栅的入液口对应贯通的排液口。

布液器的腔体61用于配合布液管路对脱硫浆液进行均匀布液，作为腔体的一种实施方式，如图2和图3所示，腔体的上半部为整体贯通的连续腔体，方便布液管路的安装，暖风管栅包括数排换热管，为更好的配合暖风管栅的结构以及进一步提高布液均匀性，腔体61的下半部包括若干个并行设置的导液斗62，每个导液斗62的底部对应贯通暖风管栅的一排换热管，即一个导液斗对应一排暖风管，导液斗的长度方向与单排暖风管的排布方向一致；布液管路包括布液总管64和若干根布液支管65，每根布液支管65对应位于一个导液斗62的上方，每根布液支管上均匀分布若干布液喷嘴66，布液喷嘴的喷射口朝向导液斗62，所有布液支管均连通于布液总管，布液总管的入液口与通过管路与节能泵的出液口连通。

导液斗的结构设置与管栅结构相配合，使脱硫浆液更高效均匀地进入暖风管栅，提高换热均匀性和换热效率。作为导液斗的一种实施方式，导液斗由两块相对布置且倾斜设置的导液板63以及腔体的侧壁围成，在导液斗的底部围成一个矩形的底部，底部带有底板，底板上开设通孔，每个通孔与对应排换热管的上端入液口贯通；优选地，每个导液板与水平面之间的夹角为40°～70°，形成V字形导液斗；由导液板围成的布液斗的高度为20cm-40cm，该导液斗的高度可以理解为导液斗的扩口面与缩口面之间的垂直间距。

暖风器7用作脱硫浆液和空气的主要换热部件，作为暖风器的一种实施方式，如图4和图5所示，暖风器的送风风道71内分隔为相互平行的空气风道711和热风风道712，空气风道711和热风风道712并行设置且均为水平向贯通。空气风道和热风风道的进风口位于相同的一侧且均与环境空气连通，空气风道和热风风道的出风口位于相同的另一侧，空气风道和热风风道的出风混合后与锅炉风机的进风口连通；热风管栅72设置于热风风道71内，用于脱硫浆液和低温空气的间接换热。

为便于分别调节空气风道和热风风道内的风量，空气风道和热风风道的进风口侧均设置风量调节器73。作为风量调节器的一种实施方式，风量调节器可选择带有电动执行机构的百叶窗，空气风道和热风风道进风口处的百叶窗可采用各自独立的电动执行机构调节，用于分别控制空气通道和和热风风道的烟气流量。

暖风管栅72用于脱硫浆液和低温空气的间接换热，只要能实现管栅内流通脱硫浆液、管栅外流动低温烟气，从而使得脱硫浆液与低温空气间间接换热的设备均可，一种可选的实施方式中，暖风管栅72包括若干排沿空气流向等间距安装的金属翅片管，等间距安装可以理解为相邻排之间等间距安装以及同排内相邻金属翅片管之间也等间距安装，相邻排之间的间距和同排内相邻金属翅片管的间距可相同也可不同。每根金属翅片管的管内通道为浆液流通通道，浆液流通通道的两端口分别贯通布液器和回液器，上端口与导液斗62的底板贯通、下端口与回液器8的入液口贯通；每排金属翅片管的外表面等间距设置若干测温点74。

如图5所示的实施方式中，暖风管栅72以其金属翅片管竖直布置安装于热风风道内。金属翅片管可设置若干排，与之对应的导液斗数量与金属翅片管的排数相同，为方便示意，如图5所示的暖风器中，暖风管栅包括两排沿空气流向排布的金属翅片管，单排金属翅片管垂直于空气流通方向布置(参见如图6所示的局部放大图)，与之对应的，图3所示的布液器中设置两个导液斗62，布液器6以其导液斗62的长度方向(也可理解为单根布液支管的延伸方向或轴向方向)与单排金属翅片管的排布方向一致进行安装。

回液器8用于收集来自暖风管栅的脱硫浆液，设于暖风器的送风风道下方，其顶沿与送风风道底面固定连接，连接处密封，暖风管栅的金属翅片管底端贯通暖风风道底板与回液器8连通，回液器8的底部排液斗可设置为V形斗，排液斗底部设置出液口，出液口通过管路及三通阀分别连通脱硫浆池11和石膏脱水系统。

为方便流量调节，节能泵出液口与布液器入液口之间、回液器出液口与脱硫浆池之间、回液器出液口与石膏脱水系统入液口之间、除雾器清洗泵出液口与除雾器清洗层入液口之间、除雾器清洗泵出液口与布液器入液口之间的连通管路上均设有流量控制阀门。

采用如前所述的系统进行脱硫浆液预热锅炉烟气的工艺流程如下：

高温燃煤烟气经脱硫塔1的烟气入口进入脱硫塔1，脱硫浆池11中的浆液经脱硫泵2送至脱硫喷淋层13雾化，高温烟气与脱硫浆液在脱硫塔1内逆向接触换热，在脱除烟气中污染物的同时，烟气中的大部分余热用于加热脱硫浆液和蒸发脱硫浆液中的部分水分，脱硫后的高温脱硫浆液在重力作用下落入脱硫浆池11。

脱硫浆池11中完成脱硫升温的脱硫浆液经节能泵3送至布液器6内，经布液喷嘴66均匀分布至导液斗62，并经导液斗62下方出液口进入暖风器7内暖风管栅72的入液口，脱硫浆液沿暖风管栅72的金属翅片管内浆液通道向下流动。

在锅炉风机的引力作用下，环境空气沿暖风器7的送风风道71内的空气通道711和热风风道712水平流动，在空气通道和热风风道入口端的风量调节器74分别控制空气通道和热风风道内的空气流量。

在热风风道712内，低温环境空气通过暖风管栅72与高温浆液换热，完成换热升温的空气与空气通道出口的环境空气混合均匀后由锅炉风机送至锅炉炉膛，提高锅炉进风温度，降低锅炉运行能耗。

在湿法脱硫系统不进行石膏脱水时，经布液器6、暖风器7和回液器8完成换热的低温脱硫浆液通过管路送至脱硫浆池11内，降低浆液温度及脱硫过程气液反应温度，减少湿法脱硫过程水分蒸发；在湿法脱硫系统需进行石膏脱水时，经布液器6、暖风器7和回液器8完成换热的低温脱硫浆液经管路送至石膏脱水系统脱水。

完成湿法脱硫后的烟气经过除雾器层14除雾干燥后由脱硫塔顶部烟气出口16排出，工艺水箱5中的工艺水一部分由除雾器清洗泵4送至除雾器清洗层15中清洗除雾器，另一部分由除雾器清洗泵4在节能泵3开启前或停运后送至布液器6内，用于清洗布液器6、暖风器7、回液器8及连接管路，防止系统应颗粒物沉降堵塞，提高系统的运行稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种脱硫浆液预热锅炉送风的系统，包括脱硫塔、脱硫泵、工艺水箱和除雾器清洗泵，所述脱硫塔的塔壁上设置烟气入口、塔顶设置烟气出口，所述脱硫塔内底部为脱硫浆池，所述脱硫浆池上方沿烟气流向依次设置有脱硫喷淋层和除雾器层，所述除雾器层配置除雾器清洗层，所述烟气入口位于脱硫浆池与脱硫喷淋层之间，所述脱硫泵通过管路连通脱硫浆池和脱硫喷淋层；

其特征在于，还包括节能泵、布液器、暖风器和回液器；所述暖风器包括送风风道和设于送风风道内的暖风管栅，所述送风风道的进风口连通环境空气、出风口连通锅炉风机的进风口；

所述节能泵的入液口通过管路与所述脱硫浆池连通、出液口通过管路与所述布液器的入液口连通；

所述布液器的出液口与暖风器内暖风管栅的入液口贯通；

所述暖风器内暖风管栅的出液口与回液器的入液口贯通；

所述回液器的出液口通过管路分别连通脱硫浆池和石膏脱水系统的入液口；

所述除雾器清洗泵的入液口通过管路连通工艺水箱、出液口通过管路分别连通除雾器清洗层的入液口和布液器的入液口。

2.根据权利要求1所述的脱硫浆液预热锅炉送风的系统，其特征在于，所述暖风器的送风风道内分隔为均水平向贯通且相互平行的空气风道和热风风道，所述空气风道和热风风道的进风口均与环境空气连通、出风口混合后与锅炉风机的进风口连通；所述热风管栅设置于热风风道内；所述空气风道和热风风道的进风口侧均设置风量调节器。

3.根据权利要求2所述的脱硫浆液预热锅炉送风的系统，其特征在于，所述风量调节器为带有电动执行机构的百叶窗。

4.根据权利要求2所述的脱硫浆液预热锅炉送风的系统，其特征在于，所述暖风管栅包括若干排沿空气流向等间距安装的金属翅片管，每根金属翅片管的管内通道为浆液流通通道，浆液流通通道的两端口分别贯通布液器和回液器；每根金属翅片管外的表面等间距设置若干测温点；所述暖风管栅以金属翅片管竖直布置安装于暖风风道内。

5.根据权利要求4所述的脱硫浆液预热锅炉送风的系统，其特征在于，所述布液器包括腔体和设于腔体内的布液管路，所述布液管路上均匀分布若干布液喷嘴；所述腔体底部开设与所述暖风管栅的金属翅片管对应贯通的排液口。

6.根据权利要求5所述的脱硫浆液预热锅炉送风的系统，其特征在于，所述腔体的上半部为整体贯通的连续腔体，所述腔体的下半部包括若干个并行设置的导液斗，每个导液斗的底部对应贯通暖风管栅的一排金属翅片管；所述布液管路包括布液总管和若干根布液支管，每根布液支管对应位于一个导液斗上方。

7.根据权利要求6所述的脱硫浆液预热锅炉送风的系统，其特征在于，每根布液支管上均匀分布布液喷嘴，布液喷嘴的喷射口朝向导液斗。

8.根据权利要求6所述的脱硫浆液预热锅炉送风系统，其特征在于，每个导液斗包括两块相对且倾斜设置的导液板；每个导液板与水平面之间的夹角为40°～70°；由导液板围成的布液斗的高度为20cm-40cm。

9.根据权利要求1所述的脱硫浆液预热锅炉送风的系统，其特征在于，节能泵出液口与布液器入液口之间、回液器出液口与脱硫浆池之间、回液器出液口与石膏脱水系统入液口之间、除雾器清洗泵出液口与除雾器清洗层入液口之间、除雾器清洗泵出液口与布液器入液口之间的连通管路上均设有流量控制阀门。

10.一种脱硫浆液预热锅炉送风的方法，其特征在于：包括：

(1)高温燃煤烟气经脱硫塔的烟气入口进入脱硫塔，脱硫浆池中的浆液经脱硫泵送至脱硫喷淋层雾化，高温烟气与脱硫浆液在脱硫塔内逆向接触换热，在脱除烟气中污染物的同时，烟气中的大部分余热用于加热脱硫浆液和蒸发脱硫浆液中的部分水分，脱硫后的高温脱硫浆液在重力作用下落入脱硫浆池；

(2)脱硫浆池中完成脱硫升温的脱硫浆液经节能泵送至布液器内，经布液喷嘴均匀分布至导液斗，并经导液斗下方出液口进入暖风器内暖风管栅的入液口，脱硫浆液沿暖风管栅的金属翅片管内浆液通道向下流动；

(3)在锅炉风机的引力作用下，环境空气沿暖风器的送风风道内的空气通道和热风风道水平流动，空气通道和热风风道入口端的风量调节器分别控制空气通道和热风风道内的空气流量；

(4)在热风风道内，低温环境空气通过暖风管栅与高温浆液换热，热风风道内完成换热升温的空气与空气通道出口的环境空气混合均匀后由锅炉风机送至锅炉炉膛；

(5)在湿法脱硫系统不进行石膏脱水时，经布液器、暖风器和回液器完成换热的低温脱硫浆液通过管路送至脱硫浆池，降低浆液温度及脱硫过程气液反应温度，减少湿法脱硫过程水分蒸发；在湿法脱硫系统需进行石膏脱水时，经布液器、暖风器和回液器完成换热的低温脱硫浆液经管路送至石膏脱水系统脱水；

(6)完成湿法脱硫后的烟气经过除雾器除雾干燥后由脱硫塔顶部烟气出口排出，工艺水箱中的工艺水一部分由除雾器清洗泵送至除雾器清洗层清洗除雾器，另一部分由除雾器清洗泵在节能泵开启前和/或停运后送至布液器内，用于清洗布液器、暖风器、回液器及连接管路。

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