CN211084113U - 节能节水型烟气消白系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种节能节水型烟气消白系统，包括除尘器、引风机、脱硫吸收塔和烟囱，其特征在于：还包括一级烟气冷却器、二级烟气冷却器、热媒水系统和增压水泵，所述一级烟气冷却器、除尘器、引风机、二级烟气冷却器、脱硫吸收塔和烟囱依次连接，所述一级烟气冷却器还分别连接空气预热器、热媒水系统和二级烟气冷却器，所述热媒水系统通过增压水泵与二级烟气冷却器连接，所述脱硫吸收塔包括喷淋层、浆液循环泵、除雾器、冲洗装置、冲洗水收集装置和氧化区，所述喷淋层上方设有冲洗水收集装置，冲洗水收集装置上方设有除雾器，除雾器上方设有冲洗装置，冲洗水收集装置的排水管与沉淀池连接，所述沉淀池通过冲洗水循环泵连接冲洗装置的进水管。

Description

节能节水型烟气消白系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟气消白系统，特别是公开一种节能节水型烟气消白系统。

背景技术

我国现有火电机组中，燃煤机组约占93%，燃煤造成的环境污染主要包括：有害气体（SO2、NOX）、固体废渣（粉煤灰、炉底灰、脱硫灰），其中SO2是主要的大气污染物之一，削减SO2排量，保护大气环境，一直以来是我国大气环境保护的首要任务。

目前，国内很多工厂为了使烟气排放标准满足超低排放NOx、SO2和烟尘排放标准，而进行了超低排放环保技术改造，包括炉内烟气脱硝改造、除尘器改造、脱硫改造等。很多工厂的吸收塔出口湿饱和烟气会直接通过烟囱排放，虽然经过超低排放环保技术改造后，污染物排放量有限，但还是会在烟囱出口形成白色烟羽，在冬季和环境湿度较大的地区，白色烟羽尾迹较长，伴随光照时，白色烟羽呈现出黑灰色，造成了严重的可凝结颗粒物污染。

目前，一般会采用烟气冷凝系统来消除白烟现象，现有的烟气冷凝系统都是在脱硫系统后增加冷凝器冷凝降温，将烟气中的水汽凝结析出后，通过除雾器等装置捕集，烟气的含湿量大大降低，但脱硫后冷凝降温产生的冷凝水含有大量腐蚀性杂质，需要进一步处理才能循环利用，同时脱硫后的烟气具有腐蚀性，冷凝器材料成本较高，经济性比较差。

目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。湿法烟气脱硫技术因其投资成本低、脱硫效率高被电厂广泛使用，但其耗水量较高，已成为电厂主要用水系统。

脱硫系统水平衡是指进入吸收塔水（主要是除雾器冲洗水、原烟气所含水分、石灰石供浆携带水）与带出吸收塔水（主要是净烟气蒸发携带水和废水外排水）两者保持动态平衡。其中除雾器冲洗水是脱硫系统进水的主要来源。

在实际运行中脱硫系统水平衡主要通过控制进入系统的其他水量来实现，如：控制进入吸收塔的烟气温度、控制除雾器冲洗水量、减少或杜绝直接排入系统的工艺水和工业水、降低设备启停频次以降低设备管道冲洗水量、合理控制皮带滤布冲洗水量、杜绝冲洗水阀门内漏等。

因除雾器冲洗水是脱硫系统进水的主要来源，而且现有脱硫除雾器冲洗水都是一次性冲洗直接进入脱硫吸收塔，为了控制脱硫系统水平衡，必须控制除雾器冲洗水量，除雾器冲洗水量降低会导致除雾器叶片清洁性下降，可能出现除雾器结垢和堵塞，甚至变形、坍塌，对机组烟风系统带来较大负面影响。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种节能节水型烟气消白系统，降低了脱硫吸收塔出口烟气含水量，综合治理白烟现象，减少了烟气中残留的细颗粒粉尘、硫化物、酸碱重金属等，降低了脱硫吸收塔水耗，提高了除尘效率，而且降低了机组煤耗，达到有效节煤的目的，经济效益高，本实用新型采用冲洗水收集装置，集中收集脱硫过程中除雾器的冲洗水，收集的冲洗水通过后续简单沉淀处理后再用于除雾器的冲洗，实现除雾器的冲洗水循环使用，大大减少冲洗水耗量。

本实用新型是这样实现的：一种节能节水型烟气消白系统，包括除尘器、引风机、脱硫吸收塔和烟囱，其特征在于：所述烟气消白系统还包括一级烟气冷却器、二级烟气冷却器、热媒水系统和增压水泵，所述一级烟气冷却器、除尘器、引风机、二级烟气冷却器、脱硫吸收塔和烟囱依次连接，所述一级烟气冷却器还分别连接空气预热器、热媒水系统和二级烟气冷却器，所述热媒水系统通过所述增压水泵与二级烟气冷却器连接，所述脱硫吸收塔包括喷淋层、浆液循环泵、除雾器、冲洗装置、冲洗水收集装置和氧化区，所述氧化区上方设有喷淋层，所述喷淋层上方设有冲洗水收集装置，所述冲洗水收集装置上方设有除雾器，所述除雾器上方设有冲洗装置，所述浆液循环泵分别连接喷淋层和氧化区，所述冲洗水收集装置的排水管与设置在脱硫吸收塔外的沉淀池连接，所述沉淀池通过冲洗水循环泵连接所述冲洗装置的进水管。

所述冲洗水收集装置包括上集液槽层、下集液槽层、支撑环板、支撑梁组、支撑立板组和排水管，所述支撑梁组包括至少2根间隔布置的支撑梁，各支撑梁的两端分别连接在所述脱硫吸收塔塔壁上，所述下集液槽层、支撑立板组和支撑环板分别连接固定在所述支撑梁组上，所述支撑环板连接所述脱硫吸收塔塔壁，所述支撑立板组包括至少2个间隔布置的支撑立板，所述支撑梁组和支撑立板组均为横向布置，所述支撑立板的数量与支撑梁的数量相同，所述支撑立板组上部设有上集液槽层，所述支撑立板组下部设有下集液槽层，所述上集液槽层包括至少4个间隔布置的上集液槽，所述下集液槽层包括至少4个间隔布置的下集液槽，所述上集液槽层和下集液槽层均为纵向布置，各上集液槽与各下集液槽交错布置，相邻的两个上集液槽之间的间距小于或等于所述下集液槽的槽口宽度，各上集液槽和各下集液槽的两端分别连接端部环形支撑立板，端部环形支撑立板在各上集液槽和各下集液槽的两端端口处设有开口，所述端部环形支撑立板的下端连接所述支撑环板，各下集液槽两端的底面分别连接所述支撑环板，所述端部环形支撑立板通过支撑环板与脱硫吸收塔塔壁连接形成汇集槽，所述排水管设置在脱硫吸收塔塔壁上，并与汇集槽连通，所述排水管的数量为2-8个，各上集液槽和各下集液槽分别与汇集槽连通。

所述支撑立板均包括两块平行的立板，两块立板的底部分别设置在一根支撑梁的两侧，两块立板的下部均设有多个开口用于固定各下集液槽，两块立板的上部均设有多个开口用于固定各上集液槽。

所述上集液槽的开口均向上，横截面均呈矩形或U形，所述下集液槽的开口均向上，横截面均呈矩形或U形。

所述一级烟气冷却器的烟气进口连接所述空气预热器的烟气出口，所述一级烟气冷却器的烟气出口连接所述除尘器，所述一级烟气冷却器的进水口连接所述二级烟气冷却器的出水口，所述一级烟气冷却器的出水口连接所述热媒水系统的热媒水进口。

所述二级烟气冷却器的烟气进口连接所述引风机，所述二级烟气冷却器的烟气出口连接所述脱硫吸收塔的烟气进口，所述二级烟气冷却器的进水口连接所述增压水泵。

所述热媒水系统的热媒水出口连接所述增压水泵，所述热媒水系统为凝结水加热装置、暖风器组、热水补热装置或者烟气再热器。所述凝结水加热装置用于加热凝结水；所述暖风器组用于加热一次风机和二次风机的出口空气；所述热水补热装置的作用为：当凝结水加热一二次风热量不足时，采用热水补充热量；所述烟气再热器用于加热脱硫后烟气。

当所述热媒水系统为暖风器组时，所述暖风器组包括一次暖风器和二次暖风器，所述一次暖风器的空气进口连接一次风机，所述一次暖风器的空气出口连接空气预热器的一次空气入口，所述二次暖风器的空气进口连接二次风机，所述二次暖风器的空气出口连接空气预热器的二次空气入口。

当所述热媒水系统为烟气再热器时，所述烟气再热器设置在脱硫吸收塔和烟囱之间，所述烟气再热器的烟气进口连接脱硫吸收塔的烟气出口，所述烟气再热器的烟气出口连接烟囱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型降低了脱硫吸收塔出口烟气含水量，对白烟进行深度处理，综合治理白烟现象，减少了烟气中残留的细颗粒粉尘、硫化物、酸碱重金属等，降低了脱硫吸收塔水耗，提高了除尘效率，而且降低了机组煤耗，达到有效节煤的目的，经济效益高。

本实用新型采用冲洗水收集装置，解决现有湿法脱硫系统中出现的水平衡问题，采用冲洗水收集装置可以集中收集脱硫过程中除雾器的冲洗水，使之不直接进入吸收塔，收集的冲洗水通过后续简单沉淀处理后再用于除雾器的冲洗，实现除雾器的冲洗水循环使用，通过冲洗水收集装置后，90%以上的除雾器冲洗水可以循环使用，大大减少冲洗水耗量和系统废水的产生，降低了系统的能耗，节约水资源。脱硫烟气流过冲洗水收集装置时会产生一定的阻力，因此冲洗水收集装置具有对烟气整流的作用，使进入除雾器的烟气分布更均匀，可以提高后级除雾器的除雾效率。由于通过冲洗水收集装置缝隙的气流变化比较大，该装置还具有对大粒径液滴的初级除雾功能。

本实用新型将一级烟气冷却器、热媒水系统、增压水泵、二级烟气冷却器依次连接，二级烟气冷却器再与一级烟气冷却器连接，组成了一套热媒水循环换热系统，充分利用了烟气余热，热媒水可循环使用，更加节能环保。热媒水系统可以通过烟气余热来加热凝结水、加热一次风机和二次风机的出口空气、对热水补热或加热脱硫后烟气，加热脱硫后烟气可以避免烟囱降落液滴，减轻烟囱腐蚀，提高烟气排放抬升高度，避免了石膏雨和白烟现象。

本实用新型通过一级烟气冷却器回收空气预热器出口烟气余热，使除尘器入口烟气温度由120℃～150℃降低至90℃左右，烟温的降低促使粉尘比电阻相应降低，进而大幅提高除尘效率，二级烟气冷却器进一步降低烟温，使脱硫吸收塔入口烟气温度降低至65℃～90℃，烟温的降低能有效脱除烟气中绝大部分的二氧化硫，满足低排放要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型冲洗水收集装置的结构示意图。

图3是图2的A-A向剖视结构示意图。

图4是图2的B-B向剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、空气预热器； 2、一级烟气冷却器； 3、除尘器； 4、引风机； 5、二级烟气冷却器； 6、脱硫吸收塔； 7、烟囱； 8、热媒水系统； 9、增压水泵； 10、一次暖风器； 11、二次暖风器； 12、一次风机； 13、二次风机； 14、烟气再热器； 61、氧化区； 62、喷淋层； 63、冲洗水收集装置； 64、除雾器； 65、冲洗装置； 631、排水管； 632、支撑环板； 633、上集液槽；634、下集液槽； 635、端部环形支撑立板； 636、支撑立板； 637、支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

根据附图1~附图4，本实用新型为一种节能节水型烟气消白系统，包括除尘器3、引风机4、脱硫吸收塔6、烟囱7、一级烟气冷却器2、二级烟气冷却器5、热媒水系统8和增压水泵9，所述一级烟气冷却器2、除尘器3、引风机4、二级烟气冷却器5、脱硫吸收塔6和烟囱7依次连接，所述一级烟气冷却器2还分别连接空气预热器1、热媒水系统8和二级烟气冷却器5，所述热媒水系统8通过所述增压水泵9与二级烟气冷却器5连接，所述脱硫吸收塔6包括喷淋层62、浆液循环泵、除雾器64、冲洗装置65、冲洗水收集装置63和氧化区61，所述氧化区61上方设有喷淋层62，所述喷淋层62上方设有冲洗水收集装置63，所述冲洗水收集装置63上方设有除雾器64，所述除雾器64上方设有冲洗装置65，所述浆液循环泵分别连接喷淋层62和氧化区61，所述冲洗水收集装置63的排水管631与设置在脱硫吸收塔6外的沉淀池连接，所述沉淀池通过冲洗水循环泵连接所述冲洗装置65的进水管。

所述冲洗水收集装置63包括上集液槽层、下集液槽层、支撑环板632、支撑梁组、支撑立板组和排水管631，所述支撑梁组包括至少2根间隔布置的支撑梁637，各支撑梁637的两端分别连接在所述脱硫吸收塔6塔壁上，所述下集液槽层、支撑立板组和支撑环板632分别连接固定在所述支撑梁组上，所述支撑环板632连接所述脱硫吸收塔6塔壁，所述支撑立板组包括至少2个间隔布置的支撑立板636，所述支撑梁组和支撑立板组均为横向布置，所述支撑立板636的数量与支撑梁637的数量相同，所述支撑立板组上部设有上集液槽层，所述支撑立板组下部设有下集液槽层，所述上集液槽层包括至少4个间隔布置的上集液槽633，所述下集液槽层包括至少4个间隔布置的下集液槽634，所述上集液槽层和下集液槽层均为纵向布置，各上集液槽633与各下集液槽634交错布置，相邻的两个上集液槽633之间的间距小于或等于所述下集液槽634的槽口宽度，各上集液槽633和各下集液槽634的两端分别连接端部环形支撑立板635，端部环形支撑立板635在各上集液槽633和各下集液槽634的两端端口处设有开口，所述端部环形支撑立板635的下端连接所述支撑环板632，各下集液槽634两端的底面分别连接所述支撑环板632，所述端部环形支撑立板635通过支撑环板632与脱硫吸收塔6塔壁连接形成汇集槽，所述排水管631设置在脱硫吸收塔6塔壁上，并与汇集槽连通，所述排水管631的数量为2-8个，各上集液槽633和各下集液槽634分别与汇集槽连通。

所述支撑立板636均包括两块平行的立板，两块立板的底部分别设置在一根支撑梁637的两侧，两块立板的下部均设有多个开口用于固定各下集液槽634，两块立板的上部均设有多个开口用于固定各上集液槽633。

所述上集液槽633的开口均向上，横截面均呈矩形或U形，所述下集液槽634的开口均向上，横截面均呈矩形或U形。

所述一级烟气冷却器2的烟气进口连接所述空气预热器1的烟气出口，所述一级烟气冷却器2的烟气出口连接所述除尘器3，所述一级烟气冷却器2的进水口连接所述二级烟气冷却器5的出水口，所述一级烟气冷却器2的出水口连接所述热媒水系统8的热媒水进口。

所述二级烟气冷却器5的烟气进口连接所述引风机4，所述二级烟气冷却器5的烟气出口连接所述脱硫吸收塔6的烟气进口，所述二级烟气冷却器5的进水口连接所述增压水泵9。

所述热媒水系统8的热媒水出口连接所述增压水泵9，所述热媒水系统8为凝结水加热装置、暖风器组、热水补热装置或者烟气再热器14。所述凝结水加热装置用于加热凝结水；所述暖风器组用于加热一次风机12和二次风机13的出口空气；所述热水补热装置的作用为：当凝结水加热一二次风热量不足时，采用热水补充热量；所述烟气再热器14用于加热脱硫后烟气。

所述冲洗水收集装置63整体由支撑环板632和支撑梁组支撑在脱硫吸收塔6塔壁上。各上集液槽633和各下集液槽634由支撑立板组和端部环形支撑立板635支撑。

所述上集液槽层、下集液槽层、支撑环板632、支撑梁组、支撑立板组、排水管631、端部环形支撑立板635的材质可采用耐腐蚀性的不锈钢、合金或碳钢防腐。

所述上集液槽层和下集液槽层对冲洗装置65冲洗下来的水进行收集，收集后的水流向汇集槽，汇集槽的水通过排水管631排除到脱硫吸收塔6外进行沉淀处理，处理后的水再用于脱硫吸收塔6的除雾器64冲洗。

由于脱硫烟气流过冲洗水收集装置63时会产生一定的阻力，冲洗水收集装置63具有对烟气的整流作用，使进入除雾器64的烟气分布更均匀，可以提高除雾器64的除雾效率。脱硫吸收塔6中的烟气流速为3.5m/s~4m/s, 冲洗水收集装置63压降为：200~250Pa。

由于通过冲洗水收集装置63缝隙的气流变化比较大，当含有雾沫的气体经过冲洗水收集装置63时，雾沫与集液槽相碰撞而被附着在集液槽表面上，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从集液槽表面上被分离下来，因此冲洗水收集装置63还具有对大粒径液滴的初级除雾功能。

本实用新型通过热媒水吸收烟气中热量，降低进入脱硫吸收塔6的烟气温度，以保证本实用新型出口烟温和湿度满足环保要求。热媒水通过增压水泵9进入二级烟气冷却器5，热媒水吸收烟气热量温度上升，而烟气放热，烟温降低；然后热媒水从二级烟气冷却器5流出，进入一级烟气冷却器2，热媒水水温进一步升高，一级烟气冷却器2烟气温度降低，升温的热媒水从一级烟气冷却器2出来后通过热媒水系统8加热凝结水、加热一次风机12和二次风机13的出口空气、对热水补热或加热脱硫后烟气，经过换热后的热媒水温度降低，然后再次通过增压水泵9进入二级烟气冷却器5，热媒水可循环使用，节能环保。本实用新型可以通过控制热媒水温度和流量来控制一级烟气冷却器2和二级烟气冷却器5的出口烟温。如果脱硫吸收塔6的出口烟气温度和湿度不满足环保要求，可以调节热媒水进入增压水泵9的流量和温度，降低二级烟气冷却器5的出口烟气温度，进而降低脱硫吸收塔6的出口烟气温度和湿度。

二级烟气冷却器5的出口烟气温度会影响脱硫吸收塔6水平衡，需要与脱硫吸收塔6综合考虑，保证没有新的废水产生，保证脱硫吸收塔6的出口烟气温度和含湿量，减少脱硫吸收塔6水耗。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

根据附图5，本实施例包括除尘器3、引风机4、脱硫吸收塔6、烟囱7、一级烟气冷却器2、二级烟气冷却器5、热媒水系统8和增压水泵9，所述一级烟气冷却器2、除尘器3、引风机4、二级烟气冷却器5、脱硫吸收塔6和烟囱7依次连接，所述一级烟气冷却器2还分别连接空气预热器1、热媒水系统8和二级烟气冷却器5，所述热媒水系统8通过所述增压水泵9与二级烟气冷却器5连接，所述脱硫吸收塔6包括喷淋层62、浆液循环泵、除雾器64、冲洗装置65、冲洗水收集装置63和氧化区61，所述氧化区61上方设有喷淋层62，所述喷淋层62上方设有冲洗水收集装置63，所述冲洗水收集装置63上方设有除雾器64，所述除雾器64上方设有冲洗装置65，所述浆液循环泵分别连接喷淋层62和氧化区61，所述冲洗水收集装置63的排水管631与设置在脱硫吸收塔6外的沉淀池连接，所述沉淀池通过冲洗水循环泵连接所述冲洗装置65的进水管。

所述热媒水系统8为暖风器组，所述暖风器组包括一次暖风器10和二次暖风器11，所述一次暖风器10的空气进口连接一次风机12，所述一次暖风器10的空气出口连接所述空气预热器1的一次空气入口，所述二次暖风器11的空气进口连接二次风机13，所述二次暖风器11的空气出口连接所述空气预热器1的二次空气入口，所述一次暖风器10和二次暖风器11的热媒水进口分别连接所述一级烟气冷却器2的出水口，所述一次暖风器10和二次暖风器11的热媒水出口分别连接所述增压水泵9。

所述一级烟气冷却器2的烟气进口连接所述空气预热器1的烟气出口，所述一级烟气冷却器2的烟气出口连接所述除尘器3，所述一级烟气冷却器2的进水口连接所述二级烟气冷却器5的出水口。

所述二级烟气冷却器5的烟气进口连接所述引风机4，所述二级烟气冷却器5的烟气出口连接所述脱硫吸收塔6的烟气进口，所述二级烟气冷却器5的进水口连接所述增压水泵9。

根据附图2~附图4，所述冲洗水收集装置63包括上集液槽层、下集液槽层、支撑环板632、支撑梁组、支撑立板组和排水管631，所述支撑梁组包括7根间隔布置的支撑梁637，各支撑梁637的两端分别连接在所述脱硫吸收塔6塔壁上，所述下集液槽层、支撑立板组和支撑环板632分别连接固定在所述支撑梁组上，所述支撑环板632连接所述脱硫吸收塔6塔壁，所述支撑立板组包括7个间隔布置的支撑立板636，所述支撑梁组和支撑立板组均为横向布置，所述支撑立板组上部设有上集液槽层，所述支撑立板组下部设有下集液槽层，所述上集液槽层包括18个间隔布置的上集液槽633，所述下集液槽层包括17个间隔布置的下集液槽634，所述上集液槽层和下集液槽层均为纵向布置，各上集液槽633与各下集液槽634交错布置，相邻的两个上集液槽633之间的间距小于或等于所述下集液槽634的槽口宽度，各上集液槽633和各下集液槽634的两端分别连接端部环形支撑立板635，端部环形支撑立板635在各上集液槽633和各下集液槽634的两端端口处设有开口，所述端部环形支撑立板635的下端连接所述支撑环板632，各下集液槽634两端的底面分别连接所述支撑环板632，所述端部环形支撑立板635通过支撑环板632与脱硫吸收塔6塔壁连接形成汇集槽，所述排水管631设置在脱硫吸收塔6塔壁上，并与汇集槽连通，所述排水管631设有4个，各上集液槽633和各下集液槽634分别与汇集槽连通。

所述支撑立板636均包括两块平行的立板，两块立板的底部分别设置在一根支撑梁637的两侧，两块立板的下部均设有多个开口用于固定各下集液槽634，两块立板的上部均设有多个开口用于固定各上集液槽633。

所述上集液槽633的开口均向上，横截面均呈矩形，所述下集液槽634的开口均向上，横截面均呈矩形。

所述上集液槽层中最外侧的两根上集液槽633的底面与所述端部环形支撑立板635焊接，靠近端部环形支撑立板635的一侧不设侧壁，使两根上集液槽633的一侧与汇集槽连通。

所述上集液槽层和下集液槽层分别与支撑立板组焊接，所述上集液槽层和下集液槽层的两端端部分别与端部环形支撑立板635焊接，所述端部环形支撑立板635与支撑环板632焊接，所述下集液槽层、支撑立板组和支撑环板632分别与支撑梁组焊接，所述支撑环板632和支撑梁组与脱硫吸收塔6塔壁焊接，所述排水管631分别与脱硫吸收塔6塔壁焊接。

所述上集液槽层、下集液槽层、支撑环板632、支撑梁组、支撑立板组、排水管631、端部环形支撑立板635的材质可采用耐腐蚀性的不锈钢、合金或碳钢防腐。

所述上集液槽层和下集液槽层对冲洗装置65冲洗下来的水进行收集，收集后的水流向汇集槽，汇集槽的水通过排水管631排除到脱硫吸收塔6外进行沉淀处理，处理后的水再用于脱硫吸收塔6的除雾器64冲洗。

所述空气预热器1采用螺旋鳍片管式换热器。所述一级烟气冷却器2采用H型鳍片管式换热器。所述除尘器3采用布袋除尘器或电袋结合除尘器。所述引风机4采用轴流式单级鼓风机或双级离心风机。所述二级烟气冷却器5采用螺旋鳍片管式换热器。所述增压水泵9采用卧式离心水泵。所述一次暖风器10采用铝螺旋鳍片管式换热器。所述二次暖风器11采用铝螺旋鳍片管式换热器。所述一次风机12采用轴流式单级鼓风机或单级离心风机。所述二次风机13采用轴流式单级鼓风机或单级离心风机。所述浆液循环泵采用卧式离心水泵。所述冲洗水循环泵采用卧式离心水泵。

本实施例中，烟气从所述空气预热器1排出后进入一级烟气冷却器2，所述空气预热器1出口烟气的温度为120℃-160℃，烟气经一级烟气冷却器2降温后进入除尘器3，所述除尘器3入口烟气的温度为90℃左右，经除尘器3除尘后，再通过引风机4进入二级烟气冷却器5，二级烟气冷却器5进一步降低烟温，所述二级烟气冷却器5出口烟气的温度为65℃-85℃，然后烟气进入脱硫吸收塔6脱除烟气中的二氧化硫，最后从烟囱7排出，所述脱硫吸收塔6出口烟气的温度为40℃-48℃。

热媒水的温度为55℃-75℃，热媒水通过所述增压水泵9进入二级烟气冷却器5，热媒水吸收烟气热量温度上升，然后热媒水从二级烟气冷却器5流出，所述二级烟气冷却器5出口热媒水的温度为70℃-102℃，然后热媒水进入一级烟气冷却器2，热媒水吸收烟气热量温度进一步升高，然后热媒水从一级烟气冷却器2流出，分别进入一次暖风器10和二次暖风器11加热一次风机12和二次风机13的出口空气，一次暖风器10和二次暖风器11加热后的空气分别进入所述空气预热器1，所述一次暖风器10进口空气温度为0℃-40℃，所述一次暖风器10出口空气温度为40℃-70℃，所述二次暖风器11进口空气温度为0℃-40℃，所述二次暖风器11出口空气温度为40℃-70℃，所述一级烟气冷却器2出口热媒水的温度为90℃-102℃，所述一次暖风器10和二次暖风器11出口热媒水的温度均为55℃-75℃，然后热媒水再次通过增压水泵9进入二级烟气冷却器5，热媒水可循环使用，节能环保。

实施例2：

根据附图6，本实施例与实施例1不同的是，本实施例的热媒水系统8为烟气再热器14，所述烟气再热器14设置在所述脱硫吸收塔6和烟囱7之间，所述烟气再热器14的烟气进口连接所述脱硫吸收塔6的烟气出口，所述烟气再热器14的烟气出口连接烟囱7，所述烟气再热器14的热媒水进口连接所述一级烟气冷却器2的出水口，所述烟气再热器14的热媒水出口连接所述增压水泵9。

所述烟气再热器14采用H型鳍片管式换热器。

本实施例中，烟气从所述空气预热器1排出后进入一级烟气冷却器2，所述空气预热器1出口烟气的温度为105℃-160℃，烟气经一级烟气冷却器2降温后进入除尘器3，所述除尘器3入口烟气的温度为90℃左右，经除尘器3除尘后，再通过引风机4进入二级烟气冷却器5，二级烟气冷却器5进一步降低烟温，所述二级烟气冷却器5出口烟气的温度为65℃-90℃，然后烟气进入脱硫吸收塔6脱除烟气中的二氧化硫，所述脱硫吸收塔6出口烟气的温度为40℃-50℃，然后烟气进入烟气再热器14，烟气再热器14将脱硫后的烟气温度升高到75℃-80℃，最后从烟囱7排出。

热媒水的温度为55℃-75℃，热媒水通过所述增压水泵9进入二级烟气冷却器5，热媒水吸收烟气热量温度上升，然后热媒水从二级烟气冷却器5流出，所述二级烟气冷却器5出口热媒水的温度为70℃-80℃，然后热媒水进入一级烟气冷却器2，热媒水吸收烟气热量温度进一步升高，然后热媒水从一级烟气冷却器2流出，进入烟气再热器14加热脱硫后烟气，所述一级烟气冷却器2出口热媒水的温度为80℃-105℃，所述烟气再热器14出口热媒水的温度为55℃-70℃，然后热媒水再次通过增压水泵9进入二级烟气冷却器5，热媒水可循环使用，节能环保。

其他同实施例1。

上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，应理解，在阅读了本实用新型阐述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作不同形式但效果相同的各种改动或修改，这些等同形式修改同样落于本申请权利要求书所限定保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种节能节水型烟气消白系统，包括除尘器、引风机、脱硫吸收塔和烟囱，其特征在于：所述烟气消白系统还包括一级烟气冷却器、二级烟气冷却器、热媒水系统和增压水泵，所述一级烟气冷却器、除尘器、引风机、二级烟气冷却器、脱硫吸收塔和烟囱依次连接，所述一级烟气冷却器还分别连接空气预热器、热媒水系统和二级烟气冷却器，所述热媒水系统通过所述增压水泵与二级烟气冷却器连接，所述脱硫吸收塔包括喷淋层、浆液循环泵、除雾器、冲洗装置、冲洗水收集装置和氧化区，所述氧化区上方设有喷淋层，所述喷淋层上方设有冲洗水收集装置，所述冲洗水收集装置上方设有除雾器，所述除雾器上方设有冲洗装置，所述浆液循环泵分别连接喷淋层和氧化区，所述冲洗水收集装置的排水管与设置在脱硫吸收塔外的沉淀池连接，所述沉淀池通过冲洗水循环泵连接所述冲洗装置的进水管。

2.根据权利要求 1 所述的节能节水型烟气消白系统，其特征在于：所述冲洗水收集装置包括上集液槽层、下集液槽层、支撑环板、支撑梁组、支撑立板组和排水管，所述支撑梁组包括至少2根间隔布置的支撑梁，各支撑梁的两端分别连接在所述脱硫吸收塔塔壁上，所述下集液槽层、支撑立板组和支撑环板分别连接固定在所述支撑梁组上，所述支撑环板连接所述脱硫吸收塔塔壁，所述支撑立板组包括至少2个间隔布置的支撑立板，所述支撑梁组和支撑立板组均为横向布置，所述支撑立板的数量与支撑梁的数量相同，所述支撑立板组上部设有上集液槽层，所述支撑立板组下部设有下集液槽层，所述上集液槽层包括至少4个间隔布置的上集液槽，所述下集液槽层包括至少4个间隔布置的下集液槽，所述上集液槽层和下集液槽层均为纵向布置，各上集液槽与各下集液槽交错布置，相邻的两个上集液槽之间的间距小于或等于所述下集液槽的槽口宽度，各上集液槽和各下集液槽的两端分别连接端部环形支撑立板，端部环形支撑立板在各上集液槽和各下集液槽的两端端口处设有开口，所述端部环形支撑立板的下端连接所述支撑环板，各下集液槽两端的底面分别连接所述支撑环板，所述端部环形支撑立板通过支撑环板与脱硫吸收塔塔壁连接形成汇集槽，所述排水管设置在脱硫吸收塔塔壁上，并与汇集槽连通，所述排水管的数量为2-8个，各上集液槽和各下集液槽分别与汇集槽连通。

3.根据权利要求 2 所述的节能节水型烟气消白系统，其特征在于：所述支撑立板均包括两块平行的立板，两块立板的底部分别设置在一根支撑梁的两侧，两块立板的下部均设有多个开口用于固定各下集液槽，两块立板的上部均设有多个开口用于固定各上集液槽。

4.根据权利要求 2 所述的节能节水型烟气消白系统，其特征在于：所述上集液槽的开口均向上，横截面均呈矩形或U形，所述下集液槽的开口均向上，横截面均呈矩形或U形。

5.根据权利要求 1 所述的节能节水型烟气消白系统，其特征在于：所述一级烟气冷却器的烟气进口连接所述空气预热器的烟气出口，所述一级烟气冷却器的烟气出口连接所述除尘器，所述一级烟气冷却器的进水口连接所述二级烟气冷却器的出水口，所述一级烟气冷却器的出水口连接所述热媒水系统的热媒水进口。

6.根据权利要求 1 所述的节能节水型烟气消白系统，其特征在于：所述二级烟气冷却器的烟气进口连接所述引风机，所述二级烟气冷却器的烟气出口连接所述脱硫吸收塔的烟气进口，所述二级烟气冷却器的进水口连接所述增压水泵。

7.根据权利要求 1 所述的节能节水型烟气消白系统，其特征在于：所述热媒水系统的热媒水出口连接所述增压水泵，所述热媒水系统为凝结水加热装置、暖风器组、热水补热装置或者烟气再热器。

8.根据权利要求 7 所述的节能节水型烟气消白系统，其特征在于：当所述热媒水系统为暖风器组时，所述暖风器组包括一次暖风器和二次暖风器，所述一次暖风器的空气进口连接一次风机，所述一次暖风器的空气出口连接空气预热器的一次空气入口，所述二次暖风器的空气进口连接二次风机，所述二次暖风器的空气出口连接空气预热器的二次空气入口。

9.根据权利要求 7 所述的节能节水型烟气消白系统，其特征在于：当所述热媒水系统为烟气再热器时，所述烟气再热器设置在脱硫吸收塔和烟囱之间，所述烟气再热器的烟气进口连接脱硫吸收塔的烟气出口，所述烟气再热器的烟气出口连接烟囱。

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